ES2585210T3

ES2585210T3 - Sistema de herramienta

Info

Publication number: ES2585210T3
Application number: ES12778112.8T
Authority: ES
Inventors: Uwe HENZLER; Uwe Stemmer
Original assignee: Ceramtec GmbH
Current assignee: Ceramtec GmbH
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2016-10-04
Anticipated expiration: 2032-10-25
Also published as: US20140294520A1; IL232151A0; US9669467B2; EP2771142A1; CA2853191A1; CN103998166B; EP2771142B1; DE102012219490A1; WO2013060752A1; PL2771142T3; JP2014534082A; KR20140094573A; IN2014CN03850A; CN103998166A

Abstract

Sistema de herramienta por arranque de virutas con una herramienta de soporte (8), una placa de corte (2) con una cubeta de fijación (9) y un elemento de fijación (1) con tornillo de fijación (3) correspondiente, en el que en el lado inferior del elemento de fijación (1), que está dirigido hacia la placa de corte (2), está dispuesto un elemento de engrane (11), que está en el estado montado en contacto de fijación con la cubeta de fijación (9) y amarra de esta manera la placa de corte (2) y el elemento de fijación (1) está guiado sobre un chaflán, de manera que cuando se aprieta el tornillo de fijación (3), se atrae el elemento de fijación (1) en la dirección de fijación, caracterizado a. por que el elemento de fijación (1) está dispuesto en una ranura (6) con guías paralelas del elemento de fijación (19), en la que el elemento de fijación (1) está guiado de forma desplazable en dirección de fijación, en el que el elemento de fijación (1) presenta dos superficies de guía paralelas (14), que se apoyan superficialmente en las guías del elemento de fijación (19), de manera que el elemento de fijación (1) está guiado a ambos lados en la ranura (6), b. por que en el elemento de fijación (1) está dispuesto un taladro (5) del elemento de fijación para el tornillo de fijación (3) y en el estado empotrado de la placa de corte (2), la pared del taladro (5) del elemento de fijación, dirigida hacia la placa de corte (2), se apoya en el tornillo de fijación (3) y c. por que el elemento de engrane (11), visto desde el canto de corte de la placa de corte (2), engrana en unión positiva delante del centro de la cubeta de fijación (9) en ésta.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de herramienta

La invention se refiere a un sistema de herramienta por arranque de virutas de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 con una herramienta de soporte, una placa de corte con una cubeta de fijacion y un elemento de fijacion con tornillo de fijacion correspondiente, en el que en el lado inferior del elemento de fijacion, que esta dirigido hacia la placa de corte, esta dispuesto un elemento de engrane, que esta en el estado montado en contacto de fijacion con la cubeta de fijacion y amarra de esta manera la placa de corte y el elemento de fijacion esta guiado sobre un chaflan, de manera que cuando se aprieta el tornillo de fijacion, se atrae el elemento de fijacion en la direction de fijacion. Un sistema de herramienta de este tipo se conoce a partir del documento EP-A2-0 402 934.

Se conoce a partir del documento WO 2007080151 A1 un sistema de herramienta por arranque de virutas, que esta constituido esencialmente por una herramienta de soporte, que comprende una escotadura para el alojamiento de una placa de corte. La placa de corte esta provista con una cubeta de fijacion. La placa de corte es retenida por un elemento de fijacion en la herramienta de soporte. El elemento de fijacion esta fijado de nuevo por medio de un tornillo de fijacion sobre la herramienta de soporte. En el lado inferior del elemento de corte, dirigido hacia la placa de corte, esta dispuesto un elemento de engrane, que esta en contacto de fijacion con le cubeta de fijacion y de esta manera amarra la placa de corte sobre la herramienta de soporte. El elemento de fijacion esta guiado sobre un chaflan sobre la herramienta de soporte, de manera que cuando se aprieta el tornillo de fijacion, se tira del elemento de fijacion hacia la herramienta de soporte.

La invencion tiene el problema de mejorar un sistema de herramienta de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, de tal manera que es adecuado para la aplicacion en la mecanizacion de desbaste por torno con datos de corte de hasta vc 3000 m/min, ap hasta 10 mm (en funcion del tamano de las placas y de la geometrla de las placas de corte y el material a mecanizar) y con un avance f de hasta 1,0 mm y mas. Ademas, debe garantizarse una alta seguridad del proceso. De acuerdo con la invencion, este problema se soluciona por medio de las caracterlsticas de la reivindicacion 1:

a. por que el elemento de fijacion esta dispuesto en una ranura con gulas paralelas del elemento de fijacion, en la que el elemento de fijacion esta guiado de forma desplazable en direccion de fijacion, en el que el elemento de fijacion presenta dos superficies de gula paralelas, que se apoyan superficialmente en las gulas del elemento de fijacion, de manera que el elemento de fijacion esta guiado a ambos lados en la ranura,

b. por que en el elemento de fijacion esta dispuesto un taladro del elemento de fijacion para el tornillo de fijacion y en el estado empotrado de la placa de corte, la pared del taladro del elemento de fijacion, dirigida hacia la placa de corte, se apoya en el tornillo de fijacion y

c. por que el elemento de engrane, visto desde el canto de corte de la placa de corte, engrana en union positiva delante del centro de la cubeta de fijacion en esta,

y el sistema de herramienta es adecuado tambien para la aplicacion en la mecanizacion de desbaste por torno para trabajos que cargan el material.

A traves de la gula bilateral del elemento de fijacion se garantiza un engrane seguro del contorno del elemento de fijacion o bien del elemento de engrane en la cubeta de fijacion de la placa de corte. La position de elemento de fijacion es, por lo tanto, siempre la misma (sin torsion) tambien independientemente de la posicion de la herramienta en el espacio (maquina), con lo que se puede realizar sin problemas un cambio de la placa de corte, por ejemplo tambien por encima de la cabeza (con respecto a la herramienta). El apoyo de la pared del taladro del elemento de fijacion en el tornillo de fijacion es una caracterlstica importante de la invencio, puesto que de esta manera D2 es igual a cero (ver la figura 3) y la distancia desde el eje longitudinal del tornillo de fijacion hasta el centro de la placa de corte es siempre del mismo tamano. El elemento de engrane en el lado inferior del elemento de fijacion engrana de esta manera en posicion definida exactamente en la cubeta de fijacion. Esto es extremadamente importante, puesto que de lo contrario actuan fuerzas indefinidas sobre la placa de corte. La alta seguridad del proceso se consigue, ademas, a traves de la presion del elemento de engrane (saliente del elemento de fijacion) delante de la mitad de la cubeta de fijacion. De esta manera se excluye una elevation en forma de pico de la placa de corte. Con “delante del centro de la cubeta de fijacion” se entiende que el elemento de engrane, visto desde el canto de corte, engrana delante del centro de la cubeta de fijacion en union positiva en esta.

De acuerdo con la invencion, el sistema de herramienta se puede configurar con preferencia como herramienta monobloque o como herramienta con adaptador.

Cuando el sistema de herramienta esta configurado como herramienta monobloque, con preferencia la placa de corte esta dispuesta en una escotadura de la herramienta de soporte, el elemento de fijacion esta fijado por medio del tornillo de fijacion sobre la herramienta de soporte, el chaflan esta dispuesto sobre la herramienta de soporte (8) y durante el apriete del tornillo de fijacion se tira del elemento de fijacion en direccion de fijacion hacia la herramienta de soporte. Esta forma de realization se muestra en la figura 9a.

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Cuando el sistema de herramienta esta configurado con adaptador, con preferencia el adaptador esta fijado en una ranura de adaptador sobre la herramienta de soporte, en el adaptador esta dispuesta la ranura con las gulas paralelas del elemento de fijacion, en la ranura esta guiado a ambos lados el elemento de fijacion y en el adaptador estan dispuestos un taladro pasante para el tornillo de fijacion y taladros pasantes para la fijacion del adaptador sobre la herramienta de soporte, la placa de corte se apoya en el adaptador en un alojamiento adaptado a la geometrla de la placa de corte y el chaflan esta dispuesto en el adaptador y no en la herramienta de soporte. Las gulas laterales y el chaflan o bien chaflan de retroceso (ver mas adelante) estan integrados voluntariamente en el adaptador (y no en la herramienta de soporte, con lo que la alineacion / axialidad / paralelidad del elemento de fijacion y del centro de la placa de corte coinciden exactamente. El adaptador se fabrica con preferencia de acero de trabajo en caliente.

Todas las configuraciones siguientes se pueden utilizar tanto para la herramienta monobloque como tambien para la herramienta con adaptador.

Con preferencia, la tolerancia de la anchura de la gula (B) de la ranura, es decir, la tolerancia de la distancia de las gulas del elemento de fijacion entre si es B ± 0,025 y la tolerancia de la anchura del elemento de fijacion, es decir, la tolerancia de la distancia de las superficies de gula en el elemento de fijacion entre si es B ± 0,05. A traves de la gula de tolerancia estrecha, el elemento de fijacion mantendra su posicion tambien en el caso de mecanizaciones pesadas y sobrecargas que aparecen eventualmente de corta duracion. En el caso de una “colision”, se pueden evitar en determinadas circunstancias danos mayores de la herramienta de soporte y de la pieza de trabajo.

Con preferencia, en el extremo trasero del elemento de fijacion, visto desde la placa de corte, esta dispuesto un chaflan de retroceso que forma el chaflan y en la herramienta monobloque sobre la herramienta de soporte se encuentra un chaflan de resbalamiento adaptado al chaflan de retroceso y en el sistema de herramienta con adaptador se encuentra un chaflan de retroceso en el extremo trasero del adaptador y el angulo de los chaflanes de retroceso y de los chaflanes de resbalamiento con respecto a la horizontal esta con preferencia entre 15 y 25 grados, de manera especialmente preferida en 20 grados. De esta manera se da automaticamente un posicionamiento en direccion de traccion axial del elemento de fijacion desde el centro de la cabeza del elemento de fijacion hasta el centro de la placa de corte junto con el apoyo del tornillo del elemento de fijacion en el taladro del elemento de fijacion en virtud de las dimensiones sobre el taladro en el elemento de fijacion.

Con preferencia, la fuerza de fijacion FTornillo del tornillo de fijacion sobre el elemento de fijacion se distribuye sobre los chaflanes FATornillo y sobre la placa de corte FwSPTornillo, de manera que FTornillo = FATornillo + FwSPTornillo y FATornillo +

FwsPTornillo * X, estando X entre 1,6 y 1,8, con preferencia en 1,7. Para una fijacion segura del proceso de la placa de

corte es importante a relacion de longitudes (de palanca) seleccionada en el ejemplo de fijacion. El sistema de

herramienta de acuerdo con la invention esta disenado con preferencia con una relacion de 1 : 1,7 (ver la figura 6).

De esta manera se consigue que el 37 % de la fuerza introducido por los tornillos actue como fuerza de cierre sobre la placa de corte.

Con preferencia, el tornillo de fijacion esta configurado en el extremo del tornillo con un hexagono exterior. El taladro del elemento de fijacion atraviesa la herramienta de soporte de tal manera que el extremo del tornillo de fijacion es accesible. De este modo, en el caso de cambio de las placas de corte se posibilita un aflojamiento del tornillo de fijacion desde abajo. Esto es necesario cuando la herramienta esta, por ejemplo, por encima de la cabeza en la maquina.

Con preferencia, en las gulas del elemento de fijacion de la ranura esta integrada una alimentation de medio de refrigeration. Con preferencia, las gulas del elemento de fijacion estan configuradas como rampas que caen hacia la placa de corte y conducen sobre dos radios de transition R3, R5 hasta el lado superior de las placas de corte. El orificio de salida de la alimentacion del medio de refrigeracion esta dispuesto entre los radios R3 y R5. El medio de refrigeracion prolonga la duracion de vida util del sistema de herramienta y la duracion de la actividad de la placa de corte. Ademas, mejora la superficie de la pieza de trabajo.

Con preferencia, el angulo de rampa a de la rampa con respecto al lado superior de la placa de corte esta entre 3 y 10 grados. De esta manera se desvlan mejor las virutas que aparecen.

Con preferencia, para aplicaciones especiales en el orificio de salida estan dispuestas una rosca para un tornillo de cierre o una tobera.

Se prefiere la utilization de este sistema de herramienta para la mecanizacion de desbaste por torno con datos de corte de hasta vc = 3.000 m/min, ap hasta 10 mm (en funcion del tamano de las placas y de la geometrla de las placas de corte y el material a mecanizar) y con un avance f de hasta 1,0 mm.

En toda la description se habla de una placa de corte, aunque se trata con preferencia de una placa de corte

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reversible.

A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de figuras.

En las figuras 1a y 1b se muestran dos sistemas de herramienta de acuerdo con la invencion.

Con el signo de referencia 8 se identifica en cada caso una herramienta de soporte, que presenta una escotadura para el alojamiento de una placa de corte 2. Las placas de corte 2 segun las figuras 1a y 1b presentan una cubeta de fijacion 9 de forma circular, en la que esta dispuesta una elevacion 30 en forma esferica o bien en forma circular. El punto mas alto de la elevacion 30 esta dispuesto por encima del fondo de la cubeta de fijacion 9 y por debajo del lado superior de la placa de corte o bien por debajo de la superficie de fijacion.

Con preferencia, como se puede ver en la figura 1a, coaxialmente a la cubeta de fijacion 9 esta dispuesta una segunda cubeta de fijacion 10, en la que la primera cubeta de fijacion 9 esta dispuesta mas profunda que la segunda cubeta de fijacion 10 y las dos 9, 10 estan dispuestas mas profundas que el lado superior de la placa de corte. De esta manera, la distancia de la altura de la primera cubeta de fijacion 9 con relacion a la segunda cubeta de fijacion 10 es siempre la misma, tambien en el caso de una mecanizacion de rectificacion o mecanizacion de esmerilado de refino del lado superior de la placa de corte.

Para la fijacion de la placa de corte 2 sobre la herramienta de soporte 8, un elemento de fijacion 1 esta fijado sobre la herramienta de soporte 8 por medio de un tornillo de fijacion 3. El tornillo de fijacion 3 atraviesa el elemento de fijacion 1 y esta enroscado en un taladro de elemento de fijacion 5 sobre la herramienta de soporte 8.

Durante el enroscado del tornillo de fijacion 3, la punta del elemento de fijacion 1 presiona sobre la placa de corte 2. Cuando se utiliza una placa de corte 2 con una cubeta de fijacion 9, en el lado inferior del elemento de fijacion 1, que esta dirigido hacia la placa de corte 2, esta dispuesto un elemento de engrane 11 configurado como leva o como hoz. Este elemento de engrane 11 engrana en la cubeta de fijacion 9 y lo amarra de esta manera sobre la herramienta de soporte 8. El elemento de engrane puede tener, ademas de la forma como leva u hoz, en principio cualquier configuracion concebible, tambien un elemento de fijacion 1 sin elemento de engrane (es decir, liso). Pero en el caso de utilizacion de un elemento de fijacion 1 sin elemento de engrane, no existe ningun retroceso de la placa de corte reversible.

De acuerdo con la invencion, el elemento de fijacion 1 (ver las figuras 2a, 2b, 3c) esta guiado a ambos lados sobre la herramienta de soporte 8. Para la conduccion estan dispuestas, por una parte, en la herramienta de soporte 8 como gula una ranura 6 y, por otra parte, en el elemento de fijacion 1 unas superficies de gula 14, que tienen tolerancias estrechas y gulan el elemento de fijacion superficialmente hasta la transicion del contorno 12. En la figura 2a se indica la longitud de la gula L y la anchura de la gula B y su zona. [L] esta con preferencia entre 10 y 22 mm (en funcion del tamano de la construccion) y [B] esta entre 10 y 20 mm (en funcion del tamano de la construccion). La tolerancia de la anchura de gula [B] sobre la herramienta de soporte 8 es B ± 0,025 y la tolerancia de la anchura del elemento de fijacion es B ± 0,05. La figura 2c muestra especialmente la superficie de gula 14.

La gula se realiza de esta manera muy cerca hasta la punta del elemento de fijacion 13. De esta manera, se garantiza un engrane seguro del contorno del elemento de fijacion o bien del elemento de engrane 11 en la primera cubeta de fijacion 9 de la placa de corte 2. La posicion del elemento de fijacion 1 es de esta manera siempre la misma (sin torsion) tambien independiente de la posicion de la herramienta en el espacio (maquina), con lo que se puede realizar sin problemas un cambio de la placa de corte, por ejemplo tambien por encima de la cabeza (con respecto a la herramienta).

A traves de la gula de tolerancia estrecha, el elemento de fijacion 1 mantendra su posicion tambien en el caso de mecanizaciones pesadas y sobrecargas que aparecen eventualmente de corta duracion. Por lo tanto, en el caso de una “colision”, se pueden evitar de esta manera en determinadas circunstancias danos mayores de la herramienta y la pieza de trabajo.

La figura 3 ilustra que de esta manera se da automaticamente un posicionamiento en direccion de traccion axial del elemento de fijacion 1 desde el centro de la cabeza del elemento de fijacion hasta el centro de la placa de corte (WSP) en virtud de las dimensiones sobre el taladro en el elemento de fijacion y el tornillo del elemento de fijacion. Esto se consigue por que en el extremo trasero del elemento de fijacion 1, visto desde la placa de corte 2, esta dispuesta una rampa de retroceso 4 y sobre el elemento de fijacion 1 se encuentra un chaflan de resbalamiento 15 adaptado al chaflan de retroceso 4. Si se fija el elemento de fijacion 1 con el tornillo de fijacion 3, el chaflan de resbalamiento 15 resbala sobre el chaflan de retroceso 4 hasta que la pared del taladro del elemento de fijacion 5, que esta dirigida hacia la placa de corte 2, se apoya en el tornillo de fijacion 3. Este apoyo de la pared del taladro del elemento de fijacion 5 en el tornillo de fijacion 3 es una caracterlstica importante de la invencion, puesto que de esta manera D2 es igual a cero (ver la figura 3) y la distancia 16 desde el eje longitudinal 17 del tornillo de fijacion 3 hasta el centro 18 de la placa de corte 2 es siempre del mismo tamano. El elemento de engrane 11 en el lado inferior del

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elemento de fijacion 1 engrana de esta manera en un lugar exactamente definido en la cubeta de fijacion. Esto es extremadamente importante, puesto que de lo contrario actuan fuerzas indefinidas sobre la placa de corte 2. Los angulos del chaflan de retroceso 4 y del chaflan de resbalamiento 15 se encuentran con preferencia en 20 grados con respecto a la horizontal.

La alta seguridad del proceso se consigue ademas de la gula lateral principalmente a traves del retroceso del elemento de fijacion por medio del chaflan de retroceso 15, ver la figura 3 o la figura 4a, la union positiva entre el contorno del elemento de fijacion o bien el elemento de engrane y la placa de corte (WSP) as! como la presion del elemento de engrane 11 (saliente del elemento de fijacion) delante del centro de la cubeta de fijacion 9 (ver, por ejemplo, la figura 1a). A traves de estas particularidades se lleva el WSP a prueba de giro al asiento de la placa (figura 4a). Con “delante del centro de la cubeta de fijacion 9” se entiende que el elemento de engrane, visto desde el canto de corte, engrana delante del centro de la cubeta de fijacion 9 en union positiva en esta y de esta manera se excluye una “elevacion en forma de pico” de la placa de corte.

La figura 5 ilustra que el retroceso del elemento de fijacion 1 esta limitado por el tope del taladro del elemento de fijacion 5 (figura 6) sobre la cana del tornillo. De esta manera se impide un deslizamiento del elemento de fajamiento 1 fuera de la cubeta de la placa de corte 9 y se tensa todo el sistema elemento de fijacion - tornillo - herramienta, La placa de corte 2 se asienta sobre un elemento de apoyo 27 (placa de apoyo) y el elemento de apoyo 27 esta amarrado con un tornillo 28 sobre la herramienta de soporte 8.

Elemental importante para una fijacion segura para el proceso de la placa de corte 2 es la relacion de las longitudes (de palanca) seleccionada en el elemento de fijacion. El sistema de herramienta de acuerdo con la invencion esta disenado con una relacion de 1 : 1,7 (ver la figura 6). De esta manera se consigue que el 37 % de la fuerza introducido por los tornillos actue como fuerza de cierre sobre la placa de corte.

La medida de la distancia axial “X” seleccionada (ver la figura 6), a partir de la consideracion con un numero mlnimo de variables del elemento de fijacion (reduccion al mlnimo de las variantes), es el resultado de fijar todas las geometrlas y tamanos de las placas de corte relevantes para el sistema de herramienta y habituales en el mercado de manera tecnicamente perfecta en el sistema de herramienta de acuerdo con la invencion. Han sido desarrolladas de manera ventajosa 3 variables del elemento de fijacion con 3 medidas diferentes de la distancia axial (X = 13,3 mm, X = 16,15 mm y X = 21,5 mm). Estas cubren todas las geometrlas-WSP de clrculo inscrito 9,52 mm a 25,40 mm. La relacion de las longitudes (de palancas) es todas 1 : 1,7.

Si no se tuviera en cuenta la reduccion al mlnimo de las variantes, entonces serla tecnicamente mejor una relacion inferior a 1,7 hasta 1,0. De esta manera, en la relacion 1 : 1, la mitad de la fuerza del tornillo introducida presionarla sobre la placa de corte. La zona a partir de 1,7 hasta 2,2 es tecnicamente posible. Pero cuanto mayor es la relacion, tanto menor es la fuerza, que actua sobre la placa de corte. Por ejemplo, cuando el tornillo de fijacion 3 impulsa con una fuerza Fiomillo = 10.000 N el elemento de fijacion, entonces deberla distribuirse la fuerza de acuerdo con la invencion de manera preferida hasta FAiornillo = 6.300 N sobre el chaflan 15 y hasta FwSPiornillo = 3.700 N sobre la placa de corte 2, puesto que 6.300 N = 3.700 * 1,7.

Cuando la distancia FAIornillo con respecto a FIornillo es 1, entonces de acuerdo con la invencion la distancia FIornillo con respecto a FWSPIornillo es con preferencia 1,7. Esto se muestra en la figura 6.

Se prefiere tambien el intervalo 1: 1,6 a 1: 1,8. El tornillo de fijacion 3 esta configurado en el extremo del tornillo (ver la figura 7) con un hexagono exterior 29 para posibilitar durante el cambio de las placas de corte un aflojamiento del tornillo de fijacion 3 desde abajo. Esto es necesario cuando la herramienta esta, por ejemplo, por encima de la cabeza en la maquina. Para M6 se ha conseguido una anchura de llave de SW 4. Con m6 serla posible tambien un SW4,5. Para M8 ha sido seleccionada una SW 5,5. Con M8 serla posible el intervalo SW5 a SW6. El taladro del elemento de fijacion 6 a traviesa la herramienta de soporte 8, de manera que se puede acceder al extremo del tornillo de fijacion 3.

A continuacion se indican los materiales y por porta-herramientas:

- La herramienta de soporte 8 esta constituida con preferencia de los materiales acero bonificado i acero de trabajo en caliente.

- El elemento de fijacion 1 esta constituido con preferencia de los materiales:

- acero 500 - 750 HV

- metal duro 850 - 1250 HV

- ceramica 1250 - 1650 HV

- El elemento de fijacion se puede realizar constructivamente tambien como material compuesto en las variantes:

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- herramienta de soporte de acero y recubrimiento de metal duro

- soporte de base de acero y recubrimiento de ceramica

- Son posibles todos los sistemas de porta-herramientas habituales como CMS, HSK, KM, FTC, VDI, SK xxx.

- El sistema de herramienta de acuerdo con la invencion es aplicable tambien para todos los tipos de

herramientas habituales, como herramientas de cana, porta-barrenas, soportes de sujecion cortos.

En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, en la herramienta de soporte 8 esta integrada una alimentacion de medio de refrigeracion. La alimentacion de medio de refrigeracion se muestra en todas las figuras 8a a 8d. La alimentacion de medio de refrigeracion esta integrada en las dos gulas laterales del elemento de fijacion 19 (figuras 8a y 8b). El medio de refrigeracion se conduce de esta manera dirigido al objetivo muy cerca del proceso de corte. La desviacion de las virutas se posibilita por medio de una rampa 20 con radios de transicion. El angulo de rampa a de la rampa 20 (figura 8d) con respecto al lado superior de las placas de cote esta entre 3 y 10 grados. De esta manera se excluye un atasco del (flujo de) virutas, como se podia ver esto anteriormente con frecuencia en tubos de refrigerante. La altura H de la rampa 20 esta con preferencia entre 4 y 8 mm (figura 8c).

El tamano del orificio de salida y del taladro para el medio de refrigeracion varla segun el tamano de la herramienta de 2 a 10 mm. En el orificio de salida esta dispuesta una rosca para un tornillo de cierre posible.

No obstante, existe tambien la posibilidad de introducir en el orificio de salida una tobera 31 (ver la figura 8e) con punta de forma conica y un taladro central. El diametro del taladro varla segun el tamano de la construccion de la herramienta de 0 1 mm - 6 mm. Las toberas se emplean cuando la presion del medio de refrigeracion es < 20 bares y el taladro del medio de refrigeracion “original” tiende a la contaminacion (obstruccion). De esta manera se consigue tambien una elevacion de la velocidad de salida del medio de refrigeracion, si el volumen del medio de refrigeracion se desvla en el proceso de mecanizacion.

El sistema de herramienta segun la invencion esta previsto tanto como herramienta monobloque como tambien como herramienta con adaptador. La figura 9a muestra el sistema de herramienta como herramienta monobloque y la figura 9b como herramienta con adaptador. La herramienta monobloque segun la figura 9a es identica con el sistema de herramienta segun la figura 1a. A continuacion se explica en detalle el sistema de herramienta segun la figura 9b con la ayuda de las figuras 10a a 10d.

El adaptador 7 (ver las figuras 10a a 10d) integra todas las funciones para la fijacion segura para el proceso de la placa de corte 2 en si. El adaptador 7 se fija en la herramienta de soporte 8 con tornillos y, por lo tanto, presenta dos taladros de tornillo 21. Ademas, dispone de un taladro 22 para el tornillo de fijacion 3. Para que el elemento de fijacion 1 este guiado, el adaptador 7 presenta gulas laterales del adaptador 23, un chaflan de retroceso 24 del adaptador y, dado el caso, una alimentacion de medio de refrigeracion similar a la herramienta monobloque. El orificio de salida 25 y el taladro de la alimentacion de medio de refrigeracion tienen, respectivamente, segun el tamano del adaptador de 2 mm a 5 mm. La alimentacion del medio de refrigeracion se realiza a traves de las guias del adaptador 23. El chaflan de retorno del adaptador 24 esta dispuesto en el extremo trasero del adaptador. La altura del adaptador es 10 mm y la altura de las guias del adaptador 23 es 6 mm. La medida de una forma de realizacion preferida se puede deducir a partir de las figuras 10c y 10d. En el lado del adaptador 7 que esta dirigido hacia la placa de corte estan dispuestas de acuerdo con la forma de las placas de corte unas paredes de asiento de las placas 26, en las que se apoyan las placas de corte, como se muestra esto en la figura 10c.

Las guias laterales y los chaflanes de retroceso (20 grados) estan integrados voluntariamente en el adaptador (y no en la herramienta) para que coincidan exactamente la alineacion / axialidad / paralelidad del elemento de fijacion y el centro de las placas de corte. El adaptador se fabrica de acero de trabajo en caliente.

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REIVINDICACIONES

1. - Sistema de herramienta por arranque de virutas con una herramienta de soporte (8), una placa de corte (2) con una cubeta de fijacion (9) y un elemento de fijacion (1) con tornillo de fijacion (3) correspondiente, en el que en el lado inferior del elemento de fijacion (1), que esta dirigido hacia la placa de corte (2), esta dispuesto un elemento de engrane (11), que esta en el estado montado en contacto de fijacion con la cubeta de fijacion (9) y amarra de esta manera la placa de corte (2) y el elemento de fijacion (1) esta guiado sobre un chaflan, de manera que cuando se aprieta el tornillo de fijacion (3), se atrae el elemento de fijacion (1) en la direccion de fijacion, caracterizado

a. por que el elemento de fijacion (1) esta dispuesto en una ranura (6) con gulas paralelas del elemento de fijacion (19), en la que el elemento de fijacion (1) esta guiado de forma desplazable en direccion de fijacion, en el que el elemento de fijacion (1) presenta dos superficies de gula paralelas (14), que se apoyan superficialmente en las gulas del elemento de fijacion (19), de manera que el elemento de fijacion (1) esta guiado a ambos lados en la ranura (6),

b. por que en el elemento de fijacion (1) esta dispuesto un taladro (5) del elemento de fijacion para el tornillo de fijacion (3) y en el estado empotrado de la placa de corte (2), la pared del taladro (5) del elemento de fijacion, dirigida hacia la placa de corte (2), se apoya en el tornillo de fijacion (3) y

c. por que el elemento de engrane (11), visto desde el canto de corte de la placa de corte (2), engrana en union positiva delante del centro de la cubeta de fijacion (9) en esta.
2. - Sistema de herramienta de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el sistema de herramienta esta configurado como herramienta monobloque, en el que la placa de corte (2) esta dispuesta en una escotadura de la herramienta de soporte (8), el elemento de fijacion (1) esta fijado por medio del tornillo de fijacion (3) sobre la herramienta de soporte (8), el chaflan esta dispuesto sobre la herramienta de soporte (8) y durante el apriete del tornillo de fijacion (3) se tira del elemento de fijacion (1) en direccion de fijacion hacia la herramienta de soporte (8).
3. - Sistema de herramienta de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el sistema de herramienta esta configurado con adaptador (7), en el que el adaptador (7) esta fijado en una ranura de adaptador (32) sobre la herramienta de soporte (8), en el adaptador (7) esta dispuesta la ranura (6) con las gulas paralelas del elemento de fijacion (19), en la ranura esta guiado a ambos lados el elemento de fijacion (1) y en el adaptador (7) estan dispuestos un taladro pasante (22) para el tornillo de fijacion (3) y taladros pasantes (21) para la fijacion del adaptador (7) sobre la herramienta de soporte, la placa de corte (2) se apoya en el adaptador (7) en un alojamiento adaptado a la geometrla de la placa de corte (2) y el chaflan esta dispuesto en el adaptador (7) y no en la herramienta de soporte (8).
4. - Sistema de herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la tolerancia de la anchura de la gula (B) de la ranura (6), es decir, la tolerancia de la distancia de las gulas del elemento de fijacion (19) entre si es B ± 0,025 y la tolerancia de la anchura del elemento de fijacion (1), es decir, la tolerancia de la distancia de las superficies de gula (14) en el elemento de fijacion (1) entre si es B ± 0,05.
5. - Sistema de herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que en el extremo trasero del elemento de fijacion (1), visto desde la placa de corte (2), esta dispuesto un chaflan de retroceso (4) que forma el chaflan y en la herramienta monobloque sobre la herramienta de soporte (8) se encuentra un chaflan de resbalamiento (15) adaptado al chaflan de retroceso (4) y en el sistema de herramienta con adaptador (7) se encuentra un chaflan de retroceso (24) en el extremo trasero del adaptador (7) y el angulo de los chaflanes de retroceso (24) y de los chaflanes de resbalamiento (15) con respecto a la horizontal esta con preferencia entre 15 y 25 grados, de manera especialmente preferida en 20 grados.
6. - Sistema de herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la fuerza de fijacion Fiornillo del tornillo de fijacion (3) sobre el elemento de fijacion (1) se distribuye sobre los chaflanes FATornillo y sobre la placa de corte (2) FwSPTornillo, de manera que Fiornillo = FATornillo + FwSPTornillo y FATornillo + FwSPTornillo * X, estando X entre 1,6 y 1,8, con preferencia en 1,7.
7. - Sistema de herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el tornillo de fijacion (3) esta configurado en el extremo del tornillo con un hexagono exterior (29).
8. - Sistema de herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que en las gulas del elemento de fijacion (19) de la ranura (6), esta integrada una alimentacion de medio de refrigeracion.
9. - Sistema de herramienta de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que las gulas del elemento de bloqueo (19) estan configuradas como rampas (20) que descienden hacia la placa de corte (2) y conducen sobre dos radios de transicion R3, R6 hacia el lado superior de las placas de corte y el taladro de salida (25) de la alimentacion de medio de refrigeracion esta dispuesto entre los radios R3 y R5.
10. - Sistema de herramienta de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que el angulo de rampa a de la rampa (20) hacia el lado superior de la palca de corte esta entre 3 y 10 grados.
11. - Sistema de herramienta de acuerdo con la reivindicacion 9 o 10, caracterizado por que en el orificio de salida

5 (25) esta dispuesta una rosca para un tornillo de cierre o una tobera.
12. - Utilizacion de un sistema de herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11 para la mecanizacion de desbaste por toro con datos de corte de hasta vc = 2000 m/min., ap hasta 10 mm (en funcion del tamano de las placas y de la geometrla de las placas de corte y el material a mecanizar) y un avance f de hasta 1,0

10 mm.