CN100563888C - 切削嵌件 - Google Patents
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Abstract
一种切削嵌件，用以夹紧于一盘形或板条形的刀具体中，用于曲轴的铣削，该切削嵌件基本上是长方体形的并且具有：两个前面(10，11)，其间距确定切削嵌件的宽度；两个用作为切削面的侧面(6)，其间距确定切削嵌件的厚度；以及一上侧面和一下侧面(5)，其中在各前面与上侧面和下侧面之间分别设置一凸形的端面(1)，从而上侧面和下侧面及凸形的端面分别与一侧面构成刀刃(7)，所述刀刃在侧向终止于刀刃角部。在凸形的端面上连接一向内下降的表面(2)，该下降的表面允许刀刃角部凸出，在各向内下降的表面之间在前面上在一平整的支承面(8)的两侧设置向各外边缘那边下降的斜面，并且切削嵌件的宽度和厚度彼此最大相差20%。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削嵌件。这样的切削嵌件例如由DE 197 04 931C1是已知的。
背景技术
为了在一曲轴的轴承位置加工时切出一90°轴肩，必须首先用一第一切削板粗加工该轴承，然后才借助于一所谓的直径板精加工圆柱表面。如果为这些加工过程采用两个不同的具有各四个刀刃的回转切削板，则得出一较小的生产率。
DE 197 04 931 C1描述一种切削嵌件，包括一基本上立方体的基体，其构成为具有八个可利用的切削板的回转切削板。该切削嵌件具有两个相互平行设置的平面和由一固定孔穿过的各较大的表面以及四个分别与其交界的侧面，亦即两个相互平行的端侧的小的端面和较大的纵向面，后者分别在中心沿其纵轴线具有一凸出的和用作为在夹紧切削嵌件时在一刀具支座中的支承面的板条。各较大的表面经由一成圆角的边缘转入各小的端面，从而在纵向侧面上产生大致成四分之一圆形构成的各刀刃作为从各端面向角部区域的边界线。各长的刀刃作为边界线除在各较大的表面与分别交界的纵向面之间之外是弧形弯曲的，从而产生一相对纵向中心平面和相对横向中心平面的镜面对称体。各长的刀刃以其相应的末端和成圆角的边缘在小的端面与较大的表面之间构成一在70°与90°之间的角度。虽然有该八个刀刃但利用一这样的切削嵌件不能切削90°轴肩，因为副切削刃后切90°轴肩的曲拐臂。因此这些切削板的使用也限于四个刀刃的利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种用以加工90°轴肩的回转切削板，其适用于实施全部为此需要的切削操作并同时具有尽可能大量的起作用的刀刃。
通过一种切削嵌件达到该目的，其用以夹紧于一盘形或板条形的刀具体中，特别是用于曲轴的铣削，该切削嵌件基本上是长方体形的并且具有：两个前面，其间距确定切削嵌件的宽度；两个用作为切削面的侧面，其间距确定切削嵌件的厚度；以及一上侧面和一下侧面，其中在各前面与上端面和下端面之间分别设置一凸形的端面，从而上侧面和下侧面及凸形的端面分别与一侧面构成刀刃，各刀刃在侧向终止于刀刃角部。按照本发明在该切削嵌件中在凸形的端面上连接一向内下降的表面，其允许刀刃角部凸出。此外在各向内下降的表面之间在前面上在一平整的支承面的两侧设置向各外边缘那边下降的斜面，切削嵌件的宽度和厚度彼此最大相差20％，优选它们具有相同的长度。通过上述措施露出本发明的切削嵌件的副切削刃，从而其对曲轴的一曲拐臂不能后切(nachschneiden)。由于确定的切削嵌件因其大致相同尺寸的厚度和宽度可以不仅用于加工曲轴的90°轴肩而且可以用于曲轴的轴颈直径加工，所以本发明的切削嵌件代替通常使用的两种型式的回转切削板。该切削嵌件不仅使刀具保存成本而且使切削嵌件的制造成本减至最小并且总体上由于较大量可利用的刀刃导致较低的制造成本。
这样，按照本发明的一进一步构成，固定螺钉应该短于刀刃长度，该固定螺钉在夹紧状态下穿过一垂直于各前面的孔。利用该措施防止固定螺钉的过度的拉伸。
优选两间隔开的前面的支承面精确地相互平行设置。
在本发明的一具体的实施形式中，下降的表面相对于支承面的倾角为1°至10°，优选为5°。斜面相对于支承面的平面的倾角在15°与30°之间，优选为25°。
为了形成一可靠的支承，各支承面在前面中构成平整的并且位于用以容纳固定螺钉的孔的两侧。各支承面和在各凸形的端面上并最远地凸出的线位于一唯一的平面内，该平面形成支承平面。
优选沿刀刃选择正切削角并且直至20°，特别是10°至15°。为了使刀刃稳定，沿刀刃还可以设置一棱角，其优选以0°至-15°的棱角角设置。凸形的端面的曲率半径按本发明的一种结构在1mm至1.5mm之间，优选为1.2mm。
附图说明
由附图得出切削嵌件的其他的实施方案和优点。其中：
图1和2按第一实施形式的本发明的切削嵌件的不同的视图；
图3切削嵌件的另一实施形式的向前面的俯视图；
图4按图3的切削嵌件的一侧面的俯视图；
图5按图4的详图B；以及
图6按图4的剖视图E-E。
具体实施方式
长方体形的切削嵌件具有对置的前面10和11，它们在上方和下方通过凸形的端面1转入一上侧面和一下侧面5。通过侧面6构成切削面，它们相互连接各前面10和11。这些侧面6通过由上表面和下表面5及凸形的端面1构成的刀刃7限定，后者在角部区域覆盖一90°的角度并且具有一向内倾斜的副切削刃，其通过紧接端面1之后连接的下降的表面2构成。该表面2沿切削嵌件的整个厚度3延伸并且露出副切削刃，从而该副切削刃在切削刀具直角进入工件时不能后切。两前面10和11还在每一侧面具有一平整的支承面8，其中这些支承面相互平行对置。在支承面中具有一固定孔9，其中容纳一夹紧螺钉12。在平整的支承面8的两侧和在各下降的表面2(上方和下方)之间设置斜面13和14。切削嵌件的宽度4和厚度3差不多是相同长的。固定螺钉12应该不长于刀刃7的直线部分，以便防止螺钉的一过度的拉伸。将切削嵌件装入刀具支座中，使其精确地成90°的角度进入刀具块中并且切削一精确的90°轴肩。优选在曲轴加工时可以到处使用该切削嵌件，在那里油环是如此之高，以致对置的刀刃不能后切或露出。
在本发明按图3和4的另一实施形式中，相同的部分设有如在图1和2的切削嵌件中相同的标记。在图3至6中所示的切削嵌件也基本上是长方体形的，其中从图4中清楚的切削嵌件宽度4，其基本上通过刀刃角部7′的距离确定，约大于切削嵌件厚度3的20％。在固定孔9上分别在两侧、图3中上方和下方连接两个小的大致成梯形构成的支承面8，它们与如从图4明显的各线15位于一个平面内。大致形成下降的表面2向弧形的表面1的过渡的线15，如从图4中可看出的，与表面8位于一唯一的平面内地构成一可靠的支承面。如由图5显而易见的，副切削刃17相对一对刀刃7的垂线向内倾斜的角度α为5°。沿刀刃延伸一棱角18，其具有一角度β为-15°(见图6)。切削角γ为12°至15°之间。
各切削面16可以设有切削成形元件，其中以按现有技术已知的成型方式可以利用凸起或凹陷的形式。各切削成形元件应该特别用于排走切屑和断屑。
本发明的切削嵌件可以由硬质合金或金属陶瓷体构成，其无涂层或设有一层或多层的涂层，切削嵌件和涂层的材料选择基本上视待切削的材料而定，该待切削的材料可以是非铁金属、铁或铸造材料，例如一曲轴。此外材料选择通过过程参数确定，其中在曲轴铣削时，可以实施不仅内孔铣削而且实施表面铣削，优选力求达到大于160m/min直至300m/min的高的切削速度。
Claims (15)
1.切削嵌件，用以夹紧于一盘形或板条形的刀具体中，用于曲轴的铣削，该切削嵌件基本上是长方体形的并且具有：两个前面(10，11)，其间距确定切削嵌件的宽度(4)；两个用作为切削面的侧面(6)，其间距确定切削嵌件的厚度(3)；以及一上侧面和一下侧面(5)，其中在各前面(10，11)与上侧面和下侧面(5)之间分别设置一凸形的端面(1)，从而上侧面和下侧面(5)及凸形的端面分别与一侧面(6)构成刀刃(7)，所述刀刃在侧向终止于刀刃角部(7′)；其特征在于，在凸形的端面(1)上连接一向内下降的表面(2)，该下降的表面允许刀刃角部(7′)凸出，在各向内下降的表面(2)之间在前面(10，11)上在一平整的支承面(8)的两侧设置向各外边缘那边下降的斜面(13，14)，并且切削嵌件的宽度和厚度彼此最大相差20％。
2.按照权利要求1所述的切削嵌件，其特征在于，切削嵌件的宽度和厚度具有相同的长度。
3.按照权利要求1所述的切削嵌件，其特征在于，固定螺钉(12)短于刀刃长度，所述固定螺钉在夹紧状态下穿过一垂直于各前面(10，11)的孔(9)。
4.按照权利要求1或2所述的切削嵌件，其特征在于，两前面(10，11)的支承面(8)精确地相互平行设置。
5.按照权利要求4所述的切削嵌件，其特征在于，下降的表面(2)相对于支承面(8)的倾角为1°至10°。
6.按照权利要求5所述的切削嵌件，其特征在于，下降的表面(2)相对于支承面(8)的倾角为5°。
7.按照权利要求1所述的切削嵌件，其特征在于，斜面(13，14)相对于支承面(8)的平面的倾角在15°至30°之间。
8.按照权利要求7所述的切削嵌件，其特征在于，斜面(13，14)相对于支承面(8)的平面的倾角为25°。
9.按照权利要求1所述的切削嵌件，其特征在于，在一前面中的各支承面(8)是平整的表面段，各表面段设置在用于容纳固定螺钉(12)的孔的两侧并且与在各凸形的端面上并最远地凸出的线位于一平面内。
10.按照权利要求1所述的切削嵌件，其特征在于，沿刀刃(7)的切削角(γ)是正的并且直至20°。
11.按照权利要求10所述的切削嵌件，其特征在于，切削角(γ)为10°至15°。
12.按照权利要求1所述的切削嵌件，其特征在于，沿刀刃(7)设置一棱角(18)。
13.按照权利要求12所述的切削嵌件，其特征在于，棱角角度为0°至-15°。
14.按照权利要求1所述的切削嵌件，其特征在于，凸形的端面(1)的曲率半径(R)为1mm至1.5mm。
15.按照权利要求14所述的切削嵌件，其特征在于，曲率半径(R)为1.2mm。
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