JPH0466206A - 多段圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、多段圧延機に関するものである。

［従来の技術］ ワークロールを小径にすると、圧延荷重、圧延トルクが
減少し、難加工材、極薄材等、従来困難とされていた材
料を容易に圧延できることが知られている。このため、
近年、通常の軟鋼板を圧延する場合には４段圧延機とし
て使用し、難加工材、極薄材等を圧延する場合には５段
或いは６段圧延機として使用するようにした、４段、５
段或いは６段に組替え可能な多段圧延機が種々考えられ
ている。

このような多段圧延機としては、例えば特開平１−１５
４８０３号公報に示すものがある。

以下、特開平１−１５４８０３号公報を第４図〜第７図
を用いて説明する。

第４図は従来の多段圧延機が４段圧延機の場合の例であ
り、上下一対の大径ワークロール１゜２は大径ワークロ
ールチョック５．６に回転自在に嵌合され、大径ワーク
ロールチョック５，６は圧延機ハウジング３のウィンド
部４に昇降自在に嵌入されている。

そして、４段圧延機の場合には、大径ワークロール１．
２と大径ワークロールチョック５．６との組合せによっ
て大径ワークロールユニットＡが構成される。

大径ワークロール１．２をバックアップする上下一対の
バックアップロール７．８は、バックアップロールチョ
ック９．１０に回転自在に嵌合され、バックアップロー
ルチョック９．１０はウィンド部４に昇降自在に嵌入さ
れている。

ウィンド部４内側に固着したブロック１１上下部には垂
直ベンディング装置１２．１３が取付けられ、大径ワー
クロールチョック５．６を介して大径ワークロール１．
２に垂直ベンディングを付与し得るようになっている。

更に、圧延機ハウジング３の上下部にはバックアップロ
ールチョック９．１０を介してバックアップロール７．
８を昇降させる圧下スクリュー１４と引上げ装置（図示
せず）、及び圧下シリンダ１５が配設されている。

第５図〜第７図は従来の多段圧延機が５段圧延機の場合
の例でありミ第５図中Ｂは工大径ワークロール２の上方
に配設された小径ワークロールユニットである。

小径ワークロールユニットＢの詳細を第６図・第７図に
より説明すると、ウィンド部４に昇降自在に嵌入した中
間ロールチョック１７には、中間ロール１Ｂが回転自在
に嵌合され、中間ロールチョック１７は垂直ベンディン
グ装置１２により支持されるようになっている。

中間ロール１８の圧延材進行方向前方若しくは後方には
、ロール軸線方向へ所要の間隔で複数の分割サポートロ
ール１９が配設され、分割サポートロール１９はブラケ
ット２０に回転自在に取付けられている。

左右の中間ロールチョック１７間に連結された支持部材
２１には、各分割サポートロール１９に対応して水平ベ
ンディングシリンダ２２が取付けられ、水平ベンディン
グシリンダ２２により前記ブラケット２０を介して分割
サポートロール１９を平面的に見て圧延材進行方向と平
行な方向へ押し引きし得るようになっている。

ブラケット２０のうち両端部のブラケット２０の中間ロ
ールチョック１７側先端には、案内部材２３が固着され
、該案内部材２３の斜め下方に延びる溝２４には、中間
サポートロール２５が分割サポートロール１９により押
し得るよう嵌入されている。

中間ロールチョック１７の中間ロール１８下部には、凹
部２６が設けられ、該凹部２６には、小径ワークロール
２７が回転自在に嵌合された小径ワークロールチョック
２８が、昇降可能でしかも圧延材進行方向と平行な方向
へ移動し得るよう嵌入されている。各ロール１９，２５
．２７の中心は略−直線上にあり、しかも小径ワークロ
ール２７は中間ロール１８と接すると共に、中間サポー
トロール２５とも接し、水平ベンディングシリンダ２２
により水平ベンディングが付与されるようになっている
。

中間ロールチョック１７の水平ベンディングシリ“シダ
２２等が設けられていない側の部分には、ロール軸線方
向へ延びる貫通穴２９が穿設され、該貫通穴２９に嵌合
した軸受３０には、ロール軸線方向へ延び一端が圧延機
のワークサイド３１に突出した動力伝達軸３２が回転自
在に嵌合され、動力伝達軸３２のワークサイド３１側端
部には、ユニバーサルジヨイント３３を介して駆動装置
３４が接続されている。駆動装置３４は中間ロールチョ
ック１７から外方へ突出させたフレーム３５に取付けら
れている。

中間ロールチョック１７の貫通穴２９の下方には凹部３
７が設けられ、該凹部３７に嵌合した軸受３８には、軸
線が圧延材進行方向へ延びるウオームホイール３９が回
転自在に嵌入され、ウオームホイール３９は前記動力伝
達軸３２に設けたウオーム３６と噛合している。

ウオームホイール３９の中空部に設けた雌ねじには、小
径ワークロール２７の軸線に対して直交する方向へ延び
るねじ軸４０が螺合され、ねじ軸４０の進退動により小
径ワークロールチョック２８を介して小径ワークロール
２７を圧延材進行方向と平行な方向へオフセットし得る
ようになっている。

図中４１はキーパ−プレート、４２はストッパである。

４段圧延機として使用する場合には、各ロールの配置は
第５図に示すようになっており、大径ワークロール１．
２には、垂直ベンディング装置１２．１３により垂直ベ
ンディングが付与されて圧延が行われる。

４段圧延機から５・膜圧延機に組替える場合には、先ず
キーパ−プレート４１等を外し、図示しない引上げ装置
によりバックアップロールチョック９を介してバックア
ップロール７を上昇させると共に圧下シリンダ１５によ
り、バックアップロールチョック１０を介してバックア
ップロール８を、又大径ワークロールチョック６を介し
て大径ワークロール２を、夫々下降させ、大径ワークロ
ール１とバックアップロール７との間及び大径ワークロ
ール１と２との間に所要の隙間を設け、ワークサイド３
１方向からポーターバー等の公知のロール組替え装置を
圧延ライン内に挿入し、ロール組替え装置により大径ワ
ークロールｌを大径ワークロールチョック５と一緒にワ
ークサイド３１側へ引出す。

次に、予め用意しておいたカートリッジ構造のロールア
ッセンブリ１６をロール組替え装置によりワークサイド
３１より圧延ライン内に挿入し、キーパ−プレート４１
を圧延機ハウジング３に取付ければ、直ちに５段圧延機
が構成される。駆動装置３４は、ロールアッセンブリ１
６と一緒に組込んでも良いし、或いはロールアッセンブ
リ１６を圧延ライン内に挿入した後フレーム３５に取付
け、ユニバーサルジヨイント３３と接続しても良い。

５段圧延機として使用する場合には、先ず、駆動装置３
４を駆動して動力伝達軸３２を回転させ、ウオーム３６
を介してウオームホイール３９を回転させる。このため
、ねじ軸４０が圧延材進行方向と平行な方向へ進退動し
、小径ワークロールチョック２８を介して小径ワークロ
ール２７が所定量オフセットされる。又小径ワークロー
ル２７には、水平ベンディングシリンダ２２により分割
サポートロール１９、中間サポートロール２５を介して
水平ベンディングが与えられると共に垂直ベンディング
装置１２．１３により垂直ベンディングが与えられ、斯
かる状態で圧延が行われる。

小径ワークロール２７を用いることにより同じ圧下率な
ら圧延荷重の減少、同じ圧延力であれば大圧下が可能と
なり、又水平ベンディング、垂直ベンディングの併用に
より圧延材のエツジドロップが減少すると共に任意の板
クラウン制御を行うことができる。

５段圧延機から４段圧延機に組替える場合は、大径ワー
クロールユニットＡをそっくり圧延ライン外へ抜出し、
大径ワークロール１を大径ワークロールチョック５ごと
圧延ライン内へ挿入する。

このように、大径ワークロールユニット八を用いること
により、４段圧延機から５段圧延機へ或いは又５段圧延
機から４段圧延機への組替え時間が短縮される。

［発明が解決しようとする問題点〕 上述の多段圧延機はほとんどの場合、連続圧延設備に設
けられており、連続圧延設備は通常、第８図に示すよう
に、幅の狭いものから順に継ぎ足された複数の圧延材４
３を連続的に圧延して行くようにしているのであるが、
上述の多段圧延機では大径ワークロールや小径ワークロ
ールに圧延材４３との接触によって摩耗する部分と摩耗
していない部分とができて段差を生じ、ここに前記した
ように幅の広い後続の圧延材４３が入ってくると、後続
のより広い幅の圧延材４３に小径ワークロールや大径ワ
ークロールの段差の部分が接触して後続の圧延材４３に
傷を付けてしまうという問題がある。

本発明は上述の実情に鑑み、圧延材を傷付けるのを防止
することを目的としてなしたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、大径ワークロールを備えた大径ワークロール
ユニットと、少なくとも小径ワークロール及び中間ロー
ル並びに中間サポートロールから成る小径ワークロール
ユニットを選択的に組込み自在とした多段圧延機におい
て、ワークロールユニット及び小径ワークロールユニッ
トをロール軸線方向へシフト可能に支持したことを特徴
とする多段圧延機にかかるものである。

［作　　　用］ 大径ワークロールユニット又は小径ワークロールユニッ
トをロール軸線方向ヘオシレートさせることにより、大
径ワークロール又は小径ワークロールが平均的に摩耗さ
れるので、後続の圧延材に傷を付けることが防止される
。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図〜第３図は本発明の一実施例である。

又、図中、多段圧延機の基本構成や各構成部分の詳細の
中には、第４図〜第７図に示すものと同様のものが含ま
れている場合があるため、同一の構成部分については同
一の符号を付して第４図〜第７図及びその説明を参照し
得るようにすることにより説明を省略するものとし、以
下、本発明に特有の構成についてのみ説明して行く。

第１図は本発明の多段圧延機が４段圧延機の場合の例で
あり、又、第２図・第３図は本発明の多段圧延機が６段
圧延機の場合の例である。

尚、第２図中４４は下側の小径ワークロール、４５は小
径ワークロールチョック、４６は下側の中間ロール、４
７は中間ロールチョックである。又、４８．４９は上下
の中間サポートロール、５０．５１は中間サポートロー
ルチョックであって夫々中間ロールチョック１７．４７
にガイド５２，５３を介して支持されている。更に、５
４．５５は上下の分割サポートロール、５６．５７は分
割サポートロール５４５５を支持するブラケット、５８
．５９は圧延機ハウジング３に設けられたロール軸線方
向６０（第３図参照）に延びる支持部材、６１．６２は
前記各ブラケット５６．５７と支持部材６１．６２との
間に介装された水平ベンディングシリンダであって、こ
れらは小径ワークロールユニットＢの外部に設けられて
いるが第４図〜第７図に示すものと実質的に差異はない
。６３は圧延材進行方向である。

多段圧延機が４段圧延機の場合は圧延機ハウジング３と
大径ワークロールチョック５．６両側部との間、或いは
、多段圧延機が５段若しくは６段圧延機の場合は圧延機
ハウジング３と中間ロールチョック１７．４７両側部と
の間に、ロール軸線方向６０へ延びるＴバー６４．６５
をその脚部６６を大径ワークロールチョック５．６或い
は中間ロールチョック１７．４７側へ向けて固定し、Ｔ
バー６４．６５の脚部６６と両腕部６７．６８の間の空
間６９゜７０に、シリンダブロック７１．７２を、中間
ロールチョック１７．４７及び大径ワークロールチョッ
ク５．６或いは中間ロールチョック１７．４７に対して
相対的にロール軸線方向６０へ摺動自在に設ける。

圧延機ハウジング３のドライブサイド７３に在るＴバー
６４をロール軸線方向６０へ延長し、延長部分とシリン
ダブロック７１との間にロール軸線方向６０へ延びるシ
フトシリンダ７４を介装する。

又、大径ワークロールチョック５．６或いは中間ロール
チョック１７．４７の圧延ライン外部側に係止部７５．
７６を形成し、ドライブサイド７３のシリンダブロック
７１には例えばフック７７と係合用シリンダ及び離脱用
シリンダから成る固定装置８０を設け、ワークサイド３
１のシリンダブロック７２には例えばロックピン８１と
ピストンの両側にロッドを有する係合離脱兼用シリンダ
８２から成る固定装置８３を設ける。

以上が、本発明に特有のロールシフト機構８４の構成で
ある。

尚、第１図・第２図中８７はＴバー６４とバックアップ
ロールチョック９との間に設けられたバランスシリンダ
、８８はシリンダブロック７１．７２と大径ワークロー
ルチョック５．６或いは中間ロールチョック１７．４７
との間に設けられた垂直ベンディングシリンダ、第２図
中８９は小径ワークロールチョック２８．４５に設けら
れたバランスシリンダ兼用の垂直ベンディングシリンダ
である。

又、第３図中９０はワークサイド３１のＴバー６５に形
成したロックピン８１が係合する係止部、９１は中間ロ
ール１８に駆動力を伝達するユニバーサルシャフトであ
る。

次に、作動について説明する。

４段圧延機から６段圧延機或いは５段圧延機ヘ組替える
作動、及び、６段圧延機或いは５段圧延機から４段圧延
機へ組替える作動については第４図〜第７図に示すもの
と同様である。

但し、大径ワークロールユニットＡ又は小径ワークロー
ルユニットＢの組込みの際には、シリンダブロック７１
．７２の固定装置８０．８３を大径ワークロールチョッ
ク５．６或いは中間ロールチョック１７．４７の係止部
７５．７６に係合させて両者が一体に移動し得るように
セットし、大径ワークロールユニットＡ又は小径ワーク
ロールユニットＢの引出しの際には、シリンダブロック
７１７２の固定装置８０．８３と大径ワークロールチョ
ック５．６或いは中間ロールチョック１７．４７の係止
部７５．７６との間の係合状態を解除し、且つ、ワーク
サイド３１のシリンダブロック７２の固定装置８３をＴ
バー６５の係止部９０間に結合させて大径ワークロール
ユニットＡ又は小径ワークロールユニットＢのみが引出
されるようにする。

そして、上述の多段圧延機を連続圧延設備に設けて、第
８図に示すように、幅の狭いものから順に継ぎ足された
複数の圧延材４３を連続的に圧延して行く場合、シフト
シリンダ７４を連続的に伸縮動し、大径ワークロールユ
ニットＡ又は小径ワークロールユニットＢをロール軸線
方向６０ヘオシレートさせる。

すると、大径ワークロールユニットＡ又は小径ワークロ
ールユニットＢのロール軸線方向６０へのオシレートに
より、大径ワークロール１．２や小径ワークロール２７
．４４と圧延材４３との接触位置がロール軸線方向６０
に連続的に変化して大径ワークロール１．２や小径ワー
クロール２７．４４が平均的に摩耗されるので（いわゆ
る摩耗散らしの状態）、後続の圧延材４３に傷を付ける
ことが防止される。

このように、大径ワークロールユニットＡ又は小径ワー
クロールユニットＢをロール軸線方向６０ヘシフトし得
るようにすることにより、短時間で４段圧延機から６段
圧延機或いは５段圧延機へ組替える作動、及び、６段圧
延機或いは５段圧延機から４段圧延機へ組替えることが
可能な作動はそのままにして、大径ワークロール１．２
や小径ワークロール２７．４４を平均的に摩耗して圧延
材４３に傷が付くのを防止できる。

尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
こと、等は勿論である。

［発明の効果］ 本発明の多段圧延機によれば、大径ワークロールユニッ
ト又は小径ワークロールユニットをロール軸方向ヘシフ
トし得るようにすることにより、短時間で４段圧延機か
ら６段圧延機或いは５段圧延機へ組替える作動、及び、
６段圧延機或いは５段圧延機から４段圧延機へ組替える
ことが可能な作動はそのままにして、大径ワークロール
や小径ワークロールを平均的に摩耗して圧延材に傷が付
くのを防止できるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多段圧延機の一実施例における４段圧
延機の場合の部分拡大側面図、第２図は本発明の多段圧
延機の一実施例における６段圧延機の場合の部分拡大側
面図、第３図は第２図を上方から見た断面図、第４図は
従来の多段圧延機における４段圧延機の場合の全体概略
側面図、第５図は従来の多段圧延機における５段圧延機
の場合の全体概略側面図、第６図は第５図の部分拡大側
面図、第７図は第６図の■−■方向矢視図、第８図は連
続圧延設備における圧延材の平面図である。 図中１．２は大径ワークロール、１８．４６は中間ロー
ル、２７．４４は小径ワークロール、４８．４９は中間
サポートロール、６０はロール軸線方向、７４はシフト
シリンダ、Ａは大径ワークロールユニット、Ｂは小径ワ
ークロールユニットを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）大径ワークロールを備えた大径ワークロールユニッ
   トと、少なくとも小径ワークロール及び中間ロール並び
   に中間サポートロールから成る小径ワークロールユニッ
   トを選択的に組込み自在とした多段圧延機において、ワ
   ークロールユニット及び小径ワークロールユニットをロ
   ール軸線方向へシフト可能に支持したことを特徴とする
   多段圧延機。