JPS63295046A - 薄鋳片の巻取り巻戻し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、薄鋳片の巻取り巻戻し方法に関し、とくに
アズキャストシートバーを連鋳し、シートバーコイルと
して巻取り又は巻戻す際に従来懸念された表面欠陥の生
成を効果的に防止しようとするものである。

（従来の技術） 通常、連鋳スラブやブルーム、ビレットを、連鋳ライン
より搬出する際は、ガス溶断やシャーによって所定長さ
に切断した棒状または板状の生成品として搬出される。

しかしながら、５０ｍｍ以下の薄鋳片（以下単にシート
バーという）を連続鋳造する際に、２００ｍｍ以上の厚
みの生成品鋳片と同等又はそれ以上の生産性（トン／ｈ
）を維持しようとすると、鋳造長が少なくとも４倍以上
に長くなり、従ってシートバープレートとして切断展開
しようとすると、（１）専用面積（長さ）が必要である
、（２）次工程との連絡の単重減少を生じる、（３）次
工程への輸送が困難である などの種々の問題が残る。

上記のような諸問題なしにシートバーを処理するには、
一旦コイルに巻取れば良く、従来シートバーをコイルと
して次工程へ搬出する技術としては熱延ラインのコイル
ボックスがある。ここに熱延コイルボックスは、９５０
℃〜１０５０℃程度の粗圧延を経たシートバーを巻取り
または巻戻す設備である。

ところで熱間粗圧延シートバーは、アズキャストシート
バーに比べると、結晶構造上γ粒径がｌ／１０以下とな
っており、そのため靭性、展性および延性に富みしかも
板温が高い（９５０℃以上）こともあって、３０ｍｌ１
１〜５０ｍｍ厚程度のシートバーであっても、表面割れ
を生じることなしにコイルボックスによって、１００ｍ
ｐｍ程度の速度にて内径６００ｍｍφ程度の巻取り巻反
しが可能である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらγ粒の粗大なアズキャストシートバーにお
いては、上記のような巻取り速度および内径で巻き取っ
た場合には割れ等の表面欠陥が多発す゛るところに問題
を残していた。

この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、アズ
キャストシートバーであっても、割れなどの表面欠陥を
発生させることなく効果的に巻取りまたは巻戻すことが
できる有利な方法を提案することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） すなわちこの発明は、連続鋳造した板厚：５０１以下の
薄鋳片を巻取り又は巻戻すに際し、咳薄鋳片の表面温度
が８００℃以上の温度で処理するものとし、少なくとも
８００〜１０００℃の温度範囲については巻取りあるい
は巻戻し速度を５０ｍ／ｍｉｎ以下とすることから成る
薄鋳片の巻取り巻戻し方法である。

以下この発明を具体的に説明する。

第１図に、この発明の実施に用いて好適な巻取り搬出設
備を有するシートバーの連続鋳造ラインの代表例を模式
で示す。

さて上記の連続鋳造ラインにおいて、溶鋼鍋１中の溶ｍ
２は、タンディシュ３を介して連鋳機本体４に供給され
、この連鋳機本体４および２次冷却帯５を通過する間に
冷却、凝固してアズキャストシートバー６となり、つい
でピンチロール７で矯正的げを受けたのち、切断装置８
で所定長さに切断され、しかるのちコイリング用ロール
群９の助勢の下に巻取られてアズキャストシートバーコ
イル１０となる。

この発明は、上述したようなシートバーコイルボックス
における通常の巻取り速度：２０〜１００ｍｐｍを前提
とし、コイルに巻取る際のシートバーの表面温度ときに
はさらに巻取り速度を規定することによって、巻取り中
に発生が懸念される割れなどの表面欠陥を防止するもの
である。

以上の表面欠陥防止対策は、巻戻しに際しても同様であ
る。

すなわち巻取り、巻戻しと表面欠陥の生成の関係は、第
２図ａ、ｂに示したような関係にある。

ここに曲げを与える時間が同じであれば（巻取り、巻戻
しの周速が同じであれば） 巻取り時 χ 巻戻し時 ２１＝２□より　σ１ユσ２となる。

従って巻取り時と巻戻し時における欠陥防止条件は、は
ぼ同じと考えることができるわけである。

（作　用） 前掲第１図に示した連続鋳造設備を用いて、鋼中Ｃ量７
０．０１〜１．５　ｗｔ％（以下単に％で示す）の種々
の溶鋼サンプルからそれぞれ、厚み：　５０ｍｍ、幅：
　２５０ｍｍ　、長さ：　２０００ｍｍのシートバーを
テストピースとして製造したのち、コイリングテスト機
でシートバーコイラーの一般的な巻取り最小径である曲
率半径２５０＋＋ｕｅで１サンプル当り各５０ピースの
巻取りテスト（巻取り速度：　５０ｍｐｍ）を行った。

なおテストピースは大型炉にて、５００℃〜１２００℃
まで各テスト水準に合わせて加熱し、取り出し直後（５
秒以内）にテストを行った。その際５秒間の間に表面温
度を実測し代表値とした。

巻取後炉内に戻し温度を保持したまま欠陥の発生状況に
ついて調査した。

第３図に、得られた調査結果を、温度レベルをパラメー
タとし、鋼中（Ｃ）％と欠陥発生指数との関係で示す。

ここに欠陥発生指数とは、（表面欠陥を生じたテストピ
ース数）／（テスト水準１水準あたりの全テストピース
数）のことである。

同図より明らかなように、巻取り速度が５Ｑｍｐｍの場
合、鋼中ｃｌにほとんど関係なしに、巻取り温度が８０
０℃以上になると欠陥の発生率は大きく減少している。

次に、巻取り速度を種々に変化させた場合におけるシー
トバー表面温度と欠陥発生指数との関係について調べた
結果を、巻取り速度をパラメータとして第４図に示す。

同図より明らかなように、シートバー表面温度が１００
０℃以上になると巻取り速度に無関係に欠陥発生率はほ
ぼＯである。

又８００℃〜１０００℃の温度範囲では、巻取り速度の
影響を受けるが、該速度が５０ｍｐｍ以下では欠陥の発
生は大幅に軽減されている。

さらに第５図に、巻取り速度と欠陥発生指数との関係に
ついて調べた結果をシートバー表面温度をパラメータと
して示す。

同図から、シートバー表面温度が８００℃以上であれば
巻取り速度を５０ｍｐｍ以下とすることによって欠陥発
生率は著しく低減し、とくにシートバー表面温度が１０
００℃のときは巻取り速度に関係なしに欠陥発生率は極
めて低いことがわかる。

以上の結果から、表面欠陥の発生なしにアズキャストシ
ートバーを巻取り又は巻戻すには、■１０００℃以上で
巻取り又は巻戻すか、■８００℃以上でかつ巻取り、巻
戻し速度：　５Ｑｍｐｍ以下の条件で巻取り又は巻戻し
を行えば良いことが判明したのである。

（実施例） 前掲第１図に示した連続鋳造設備を用いて、約１０トン
の溶鋼から１０　ｍ／ｍｉｎの鋳込み速度で幅７００１
ＩＩ＋１１、厚み４０ｍｍのシートバーを連続して鋳造
し、シャー切断後コイリングテストをオンラインで実施
したく鋳片長さ４５ｍ）。供試溶鋼は、鋼中（Ｃ）が０
．０３％および０．１２％の２種類とし、また巻取り速
度は６０ｍｐｍと３０ｍｐｍの２水準とした。また表面
温度のコントロールは、連鋳保温設備や放冷処理を利用
して約１１５０℃１約８５０℃１約７００″Ｃの３水準
で行った。

なおコイラーは内径が６００ｍｍとなるようにセントし
た。

上記のような種々の条件で巻取りを行った場合の表面欠
陥の発生状況について調べた結果を表１に示す。

ここに表面欠陥発生率とは、割れの発生を欠陥の発生と
見なし、鋳造長４５ｍを１ｍ毎に分割して、割れの有無
を調べ、割れが生じていた部分Ｘの全体に対する割合×
７４５を％表示したものである。

同表より明らかなように、この発明に従い、シートバー
表面温度が１０００℃以上か、または８００〜１０００
℃の温度範囲であっても巻取り速度：　５０ｍｐｍ以下
で巻取れば、表面欠陥の発生はほとんど見られなかった
。　　　□ これに対し、巻取り温度がこの発明の下限を下回った場
合には、巻取り速度を遅くしても少なからず表面欠陥が
発生した。

以上実施例では、シートバーを巻取った場合について主
に説明したが、巻戻しの場合も同様の結果が得られるこ
とが確かめられている。

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、アズキャストシートバーを
、表面欠陥の発生なしにしかも比較的高速で効果的に巻
取り又は巻戻すことができ、ひいては生産性および歩留
りの向上に役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、巻取り搬出設備をそなえる代表的なシートバ
一連続鋳造ラインの模式図、 第２図ａ、ｂはそれぞれ、巻取り、巻戻し時にシートバ
ーに作用する応力の説明図、 第３図は、鋼中（Ｊｇｌと欠陥発生指数との関係をシー
トバーの表面温度をパラメータとして示したグラフ、 第４図は、シートバー表面温度と欠陥発生指数との関係
を巻取り速度をパラメータとして示したグラフ、 第５図は、巻取り速度と欠陥発生指数との関係をシート
バー表面温度をパラメータとして示したグラフである。 ｌ・・・溶鋼鍋　　　　　　２・・・溶鋼３・・・タン
ディツシュ　　４・・・連続機本体５・・・２次冷却帯 ６・・・アズキャストシートバー ７・・・ピンチロール ８・・・切断装置 ９・・・コイリング用ロール群 ｌＯ・・・アズキャストシートバーコイル第３図 ｎ中（Ｃ）ｚ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続鋳造した板厚：５０ｍｍ以下の薄鋳片を巻取り
   又は巻戻すに際し、 該薄鋳片の表面温度が８００℃以上の温度で処理するも
   のとし、少なくとも８００〜１０００℃の温度範囲につ
   いては巻取りあるいは巻戻し速度を５０ｍ／ｍｉｎ以下
   とすることを特徴とする薄鋳片の巻取り巻戻し方法。