JP3271724B2 - 帯状に連続鋳造されたスラブから熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備 - Google Patents
帯状に連続鋳造されたスラブから熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備Info
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- JP3271724B2 JP3271724B2 JP25592893A JP25592893A JP3271724B2 JP 3271724 B2 JP3271724 B2 JP 3271724B2 JP 25592893 A JP25592893 A JP 25592893A JP 25592893 A JP25592893 A JP 25592893A JP 3271724 B2 JP3271724 B2 JP 3271724B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- B21B2201/04—Ferritic rolling
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラブが固化後、所望
のコイル重量に相当する長さに分断され、これらの薄ス
ラブが均熱炉内で均質化され、引続き粗圧延ラインで粗
圧延され仕上げ圧延ラインで仕上げ圧延され、冷却帯域
内で冷却され、コイルに巻上げられる様式の、ＣＳＰ(C
ompact Strip Production-薄板一貫製造) −方法による
連続してなる一連の作業工程で連続鋳造された薄スラブ
から熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法およ
び設備に関する。
のコイル重量に相当する長さに分断され、これらの薄ス
ラブが均熱炉内で均質化され、引続き粗圧延ラインで粗
圧延され仕上げ圧延ラインで仕上げ圧延され、冷却帯域
内で冷却され、コイルに巻上げられる様式の、ＣＳＰ(C
ompact Strip Production-薄板一貫製造) −方法による
連続してなる一連の作業工程で連続鋳造された薄スラブ
から熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法およ
び設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような方法およびこのような装置は
例えばドイツ連邦共和国特許第４００９ ８６０号公報
から公知になっている。しかし、ロールが調温されてい
ることを製造の要件とする品質鋼の製品の製造はこの公
知の構成によっては限界がある。この公知の構成では、
特に第一のパスの手前において温度が最大可能な均熱炉
温度以上の温度であること、および第二のパスの手前の
温度がより低い温度であることを要件としている品質鋼
の圧延は、その最終肉厚および最終圧延温度に関して自
在性を欠いている。
例えばドイツ連邦共和国特許第４００９ ８６０号公報
から公知になっている。しかし、ロールが調温されてい
ることを製造の要件とする品質鋼の製品の製造はこの公
知の構成によっては限界がある。この公知の構成では、
特に第一のパスの手前において温度が最大可能な均熱炉
温度以上の温度であること、および第二のパスの手前の
温度がより低い温度であることを要件としている品質鋼
の圧延は、その最終肉厚および最終圧延温度に関して自
在性を欠いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法お
よび装置を、すべての公知の品質鋼が絶対に自在性をも
って圧延可能であるように改善することである。
題は、熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法お
よび装置を、すべての公知の品質鋼が絶対に自在性をも
って圧延可能であるように改善することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
る方法にあって、以下の工程、即ち １．薄スラブを均質化に引続き加熱し、最初の粗圧延パ
スの手前で１１５０℃以上に加熱すること、 ２．薄スラブを粗圧延に続いて再結晶化すること、 ３．仕上げ圧延ラインのために粗圧延したストリップを
圧延温度に冷却し、引続仕上げ圧延を行うこと、によっ
て解決される。
る方法にあって、以下の工程、即ち １．薄スラブを均質化に引続き加熱し、最初の粗圧延パ
スの手前で１１５０℃以上に加熱すること、 ２．薄スラブを粗圧延に続いて再結晶化すること、 ３．仕上げ圧延ラインのために粗圧延したストリップを
圧延温度に冷却し、引続仕上げ圧延を行うこと、によっ
て解決される。
【０００５】この特徴の第一の作業工程により、従来可
能であった品質鋼以外に、粗圧延ロールスタンド内にお
ける第一のパスが、例えばロール、その軸受および駆動
機構の耐熱性によって定まる均熱炉の最高温度以上の温
度を必要とするような品質鋼を圧延することも可能とな
る。
能であった品質鋼以外に、粗圧延ロールスタンド内にお
ける第一のパスが、例えばロール、その軸受および駆動
機構の耐熱性によって定まる均熱炉の最高温度以上の温
度を必要とするような品質鋼を圧延することも可能とな
る。
【０００６】上記の第二の作業工程により最適な組織形
成が可能となり、従って固化されてていないかつ無負荷
の状態にある材料が仕上げ圧延ラインに供される。この
ことは再結晶帯域内における被圧延材の材料固有の滞留
時間によって可能となる。
成が可能となり、従って固化されてていないかつ無負荷
の状態にある材料が仕上げ圧延ラインに供される。この
ことは再結晶帯域内における被圧延材の材料固有の滞留
時間によって可能となる。
【０００７】上記の第三の作業工程は、仕上げ圧延ライ
ン内における第一のパスの温度が、圧延技術の観点か
ら、仕上げ圧延ライン内においてすべての品質鋼に必要
な温度スケジュールに相応して最適に調節することが可
能となる。
ン内における第一のパスの温度が、圧延技術の観点か
ら、仕上げ圧延ライン内においてすべての品質鋼に必要
な温度スケジュールに相応して最適に調節することが可
能となる。
【０００８】特許請求の範囲の請求項２に記載の特徴
は、再結晶帯域内での比較的長い滞留時間を、場所的に
この再結晶帯域を過大に延長することなく可能にし、そ
の際、特許請求の範囲の請求項６による熱保持炉が仕上
げロールスタンドにおける待機作業を比較的短くし、し
かもこの際先行するユニットを停止させる必要がない。
は、再結晶帯域内での比較的長い滞留時間を、場所的に
この再結晶帯域を過大に延長することなく可能にし、そ
の際、特許請求の範囲の請求項６による熱保持炉が仕上
げロールスタンドにおける待機作業を比較的短くし、し
かもこの際先行するユニットを停止させる必要がない。
【０００９】また、上記の課題は本発明による設備に関
して、 −均熱炉と粗圧延ラインの第一のロールスタンドとの間
に加熱装置が設けられていること、 −粗圧延ラインの後方に再結晶帯域が設けられているこ
と、および −仕上げ圧延ラインの第一のロールスタンドの手前に冷
却装置が設けられていること、によって解決される。
して、 −均熱炉と粗圧延ラインの第一のロールスタンドとの間
に加熱装置が設けられていること、 −粗圧延ラインの後方に再結晶帯域が設けられているこ
と、および −仕上げ圧延ラインの第一のロールスタンドの手前に冷
却装置が設けられていること、によって解決される。
【００１０】特許請求の範囲の請求項４に記載の特徴は
被圧延材の短期間の、かつ迅速な加熱を可能とし、従っ
て品質被圧延材の間の急激な変化は何等問題とならな
い。ＣＳＰ−設備を比較的大きな生産量能力で運転しよ
うとする場合、公知であるように、圧延ライン上に互い
に平行に設けられる二つの連続鋳造機で作業を行うこと
が可能となる。この場合、加熱装置と均熱炉間に台車を
間挿し、この台車が連続してなる設備要素に順次被圧延
材を供給するようにするのが有利であることが分かっ
た。その際、後続している圧延ラインは連続鋳造機およ
び均熱炉と同一線上に設けられている場合、台車の前方
にもう一つの均熱炉が設けられているのが有利である。
また、本発明による特徴にあっては、台車の後方に貯留
部が設けられている。
被圧延材の短期間の、かつ迅速な加熱を可能とし、従っ
て品質被圧延材の間の急激な変化は何等問題とならな
い。ＣＳＰ−設備を比較的大きな生産量能力で運転しよ
うとする場合、公知であるように、圧延ライン上に互い
に平行に設けられる二つの連続鋳造機で作業を行うこと
が可能となる。この場合、加熱装置と均熱炉間に台車を
間挿し、この台車が連続してなる設備要素に順次被圧延
材を供給するようにするのが有利であることが分かっ
た。その際、後続している圧延ラインは連続鋳造機およ
び均熱炉と同一線上に設けられている場合、台車の前方
にもう一つの均熱炉が設けられているのが有利である。
また、本発明による特徴にあっては、台車の後方に貯留
部が設けられている。
【００１１】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳しく説明する。
き本発明を詳しく説明する。
【００１２】
【実施例】図１は連続鋳造機１を示しており、図２はこ
の連続鋳造機１を平面図で示している。この連続鋳造機
の前方にはシャー２が設けられており、このシャーは連
続鋳造された形材を所望のコイル重量に相当する薄スラ
ブ３に分断する。シャー２に接続して均熱炉４が設けら
れており、この均熱炉にもう一つのシャー５が続いてい
る。
の連続鋳造機１を平面図で示している。この連続鋳造機
の前方にはシャー２が設けられており、このシャーは連
続鋳造された形材を所望のコイル重量に相当する薄スラ
ブ３に分断する。シャー２に接続して均熱炉４が設けら
れており、この均熱炉にもう一つのシャー５が続いてい
る。
【００１３】このシャー５に続いて誘導加熱装置６が設
けられており、この誘導加熱装置は均熱炉４から走出し
てくる薄スラブ３を１１５０℃以上に加熱するのに必要
である。この誘導加熱装置６に続いて脱スケール装置７
および粗圧延ライン、ここでは粗圧延ロールスタンド８
が続いており、この粗圧延ラインには再結晶帯域９が続
いている。
けられており、この誘導加熱装置は均熱炉４から走出し
てくる薄スラブ３を１１５０℃以上に加熱するのに必要
である。この誘導加熱装置６に続いて脱スケール装置７
および粗圧延ライン、ここでは粗圧延ロールスタンド８
が続いており、この粗圧延ラインには再結晶帯域９が続
いている。
【００１４】この再結晶帯域９内にと巻取り装置１０と
巻戻し装置１１が設けられている。巻取り装置１０と巻
戻し装置１１の傍らには熱保持炉１２が設けられてお
り、この熱保持炉内において仕上げ圧延されて巻取りら
れたコイルが中間貯蔵する目的でおよび再結晶の目的で
貯留される。
巻戻し装置１１が設けられている。巻取り装置１０と巻
戻し装置１１の傍らには熱保持炉１２が設けられてお
り、この熱保持炉内において仕上げ圧延されて巻取りら
れたコイルが中間貯蔵する目的でおよび再結晶の目的で
貯留される。
【００１５】圧延方向で巻戻し装置１１の前方には冷却
装置１３が設けられており、この冷却装置によりストリ
ップが続いて設けられている仕上げ圧延ライン１４にお
ける仕上げ圧延に最適な温度に冷却され、場合によって
は脱スケール処理される。仕上げ圧延ライン１４に続い
てもう一つの冷却帯域１５並びに巻取りリール１６が設
けられている。
装置１３が設けられており、この冷却装置によりストリ
ップが続いて設けられている仕上げ圧延ライン１４にお
ける仕上げ圧延に最適な温度に冷却され、場合によって
は脱スケール処理される。仕上げ圧延ライン１４に続い
てもう一つの冷却帯域１５並びに巻取りリール１６が設
けられている。
【００１６】図３には、二つの平行に設けられている連
続鋳造機１，１′、二つのシャー２，２′並びに二つの
均熱炉４，４′を示されている。これらの均熱炉４，
４′に続いて台車１７が設けられており、この台車は搬
送架台１８を備えている。この搬送架台１８により薄ス
ラブ３，３′は交互に均熱炉４，４′から圧延ライン内
に搬送される。
続鋳造機１，１′、二つのシャー２，２′並びに二つの
均熱炉４，４′を示されている。これらの均熱炉４，
４′に続いて台車１７が設けられており、この台車は搬
送架台１８を備えている。この搬送架台１８により薄ス
ラブ３，３′は交互に均熱炉４，４′から圧延ライン内
に搬送される。
【００１７】図４に示した実施例にあっては、連続鋳造
機１′、シャー２′と均熱炉４′が圧延ラインと同一線
上に設けられており、他方連続鋳造機１、シャー２およ
び均熱炉４がこの圧延ラインに平行に圧延ラインの外部
に設けられている。この実施例の場合も台車１７が、圧
延ラインに被圧延材を交互に供給する。一定の鋳造工程
と圧延工程を保証するために、台車１７の前方に、加熱
可能な或いは非加熱可能である貯蔵部１９が圧延ライン
と同一線上に設けられている。
機１′、シャー２′と均熱炉４′が圧延ラインと同一線
上に設けられており、他方連続鋳造機１、シャー２およ
び均熱炉４がこの圧延ラインに平行に圧延ラインの外部
に設けられている。この実施例の場合も台車１７が、圧
延ラインに被圧延材を交互に供給する。一定の鋳造工程
と圧延工程を保証するために、台車１７の前方に、加熱
可能な或いは非加熱可能である貯蔵部１９が圧延ライン
と同一線上に設けられている。
【００１８】
【発明の効果】上記の連続鋳造および圧延ラインの構成
により、一連の或いは多連の淀みない製造ラインが構成
され、これに伴い品質鋼の高温での、しかも迅速な圧延
が可能となる。
により、一連の或いは多連の淀みない製造ラインが構成
され、これに伴い品質鋼の高温での、しかも迅速な圧延
が可能となる。
【図１】本発明による一連ＣＳＰ−設備の概略側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明による二連ＣＳＰ−設備の概略平面図で
ある。
ある。
【図４】図３に示した二連ＣＳＰ−設備を変形した二連
ＣＳＰ−設備の概略平面図である。
ＣＳＰ−設備の概略平面図である。
１，１′ 連続鋳造機 ２，２′ シャー ３ 薄スラブ ４，４′ 均熱炉 ５ シャー ６ 誘導加熱装置 ７ 脱スケール装置 ８ 粗圧延ライン ９ 再結晶帯域 １０ 巻取り装置 １１ 巻戻し装置 １２ 熱保持炉 １３ 冷却装置 １４ 仕上げ圧延ライン １５ 冷却帯域 １６ 巻取りリール １７ 台車 １８ 搬送架台 １９ 貯蔵部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−228248（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/46 B22D 11/12 C21D 8/02
Claims (8)
- 【請求項１】 スラブが固化後所望のコイル重量に相当
する長さに分断され、これらの薄スラブが均熱炉内で均
質化され、引続き粗圧延ラインで粗圧延され、仕上げ圧
延ラインで仕上げ圧延され、冷却帯域内で冷却され、コ
イルに巻上げられる様式の、ＣＳＰ−方法による連続し
てなる一連の作業工程で連続鋳造された薄スラブから熱
間圧延された鋼ストリップを造るための方法において、 以下の工程、即ち １．薄スラブを均質化に引続き加熱し、最初の粗圧延パ
スの手前で１１５０℃以上に加熱すること、 ２．薄スラブを粗圧延に続いて再結晶化すること、 ３．仕上げ圧延ラインのために粗圧延したストリップを
圧延温度に冷却し、引続仕上げ圧延を行うこと、 を行うことを特徴とする連続鋳造された薄スラブから熱
間圧延された鋼ストリップを造る方法。 - 【請求項２】 粗圧延されたストリップを再結晶するた
めに巻上げ、熱保持炉内で中間貯留すること、および再
結晶化に引続いてストリップを再び巻戻し、冷却部に供
給することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 少なくとも一つの連続鋳造機、少なくと
も一つのシャー、少なくとも一つの均質炉、粗圧延ライ
ン、仕上げ圧延ライン、冷却帯域および巻取りリールを
備えた、スラブが固化後所望のコイル重量に相当する長
さに分断され、これらの薄スラブが均熱炉内で均質化さ
れ、引続き粗圧延ラインで粗圧延され、仕上げ圧延ライ
ンで仕上げ圧延され、コイルに巻上げられる様式の、Ｃ
ＳＰ−方法による連続してなる一連の作業工程で連続鋳
造された薄スラブから熱間圧延された鋼ストリップを造
るための設備において、 −均熱炉（４，４′）と粗圧延ラインの第一のロールス
タンド（８）との間に加熱装置が設けられていること、 −粗圧延ライン（８）の後方に再結晶帯域（９）が設け
られていること、 および−仕上げ圧延ライン（１４）の第一のロールスタ
ンドの手前に冷却装置（１３）が設けられていること、 を特徴とする連続鋳造された薄スラブから熱間圧延され
た鋼ストリップを造るための設備。 - 【請求項４】 加熱装置が誘導加熱装置（６）であるこ
とを特徴とする請求項３に記載の設備。 - 【請求項５】 再結晶帯域（９）内に巻取り装置（１
０）と巻戻し装置（１１）が設けられていることを特徴
とする請求項４に記載の設備。 - 【請求項６】 再結晶帯域（９）に熱保持炉（１２）が
設けられていることを特徴とする請求項５に記載の設
備。 - 【請求項７】 均熱炉（４，４′）と加熱装置（６）の
間に台車（１７）が設けられていることを特徴とする請
求項３から６に記載の設備。 - 【請求項８】 台車（１７）の後方に貯留部（９）が設
けられていることを特徴とする請求項７に記載の設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4236307A DE4236307A1 (de) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial |
| DE4236307:1 | 1992-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198302A JPH06198302A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3271724B2 true JP3271724B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=6471502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25592893A Expired - Fee Related JP3271724B2 (ja) | 1992-10-28 | 1993-10-13 | 帯状に連続鋳造されたスラブから熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0595282B2 (ja) |
| JP (1) | JP3271724B2 (ja) |
| KR (1) | KR970001550B1 (ja) |
| CN (1) | CN1051259C (ja) |
| AT (1) | ATE131753T1 (ja) |
| CA (1) | CA2109397C (ja) |
| DE (2) | DE4236307A1 (ja) |
| RU (1) | RU2106212C1 (ja) |
| TW (1) | TW262407B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1280207B1 (it) * | 1995-08-02 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Procedimento di colata continua per prodotti lunghi e relativa linea di colata continua |
| IT1290743B1 (it) * | 1997-04-10 | 1998-12-10 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione |
| DE19725434C2 (de) * | 1997-06-16 | 1999-08-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage |
| WO2000051755A1 (en) * | 1999-03-04 | 2000-09-08 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method of manufacturing hot rolled steel sheet using mini mill process |
| KR100368253B1 (ko) | 1997-12-09 | 2003-03-15 | 주식회사 포스코 | 미니밀프로세스에의한열연판의제조방법 |
| DE19814223A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen |
| DE19821301A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Patent Gmbh | Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband |
| DE10330210A1 (de) | 2003-07-03 | 2005-01-20 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial |
| DE10357363B4 (de) * | 2003-12-09 | 2006-02-09 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen |
| DE102004058550A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren |
| CN100418650C (zh) * | 2006-09-29 | 2008-09-17 | 邯郸钢铁股份有限公司 | Csp生产线冷轧供料变形制度 |
| DE102009057524A1 (de) | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Warmwalzen eines Metallbandes oder -blechs und Warmwalzwerk |
| IT1402239B1 (it) | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparato di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
| AT511429B1 (de) * | 2011-06-10 | 2012-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung eines walzguts vor dem warmwalzen |
| AT511674B1 (de) * | 2011-06-24 | 2013-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1038328A (ja) * | 1949-08-27 | 1953-09-28 | ||
| DE2613459A1 (de) * | 1976-03-30 | 1977-10-13 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur vermeidung des schrottanfalles in kontinuierlichen breitbandstrassen |
| DE3241745C2 (de) † | 1982-11-11 | 1985-08-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten |
| IT1214201B (it) * | 1987-08-05 | 1990-01-10 | Danieli Off Mecc | Impianto per la laminazione diprodotti lunghi da billette e blumi provenienti da piu' linee di colata continua. |
| IT1214200B (it) * | 1987-08-05 | 1990-01-10 | Danieli Off Mecc | Impianto e procedimento di equalizzazione temperatura bramme a valle colata continua. |
| DE3816469A1 (de) † | 1988-05-13 | 1989-11-23 | Schloemann Siemag Ag | Mehrstranggiessanlage mit nachgeordnetem kontiwalzwerk |
| US5296050A (en) † | 1989-05-08 | 1994-03-22 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing grain oriented silicon steel sheets having improved magnetic properties |
| DE4001288A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zum auswalzen von warmbreitband |
| DE4009860C2 (de) * | 1990-03-28 | 1999-11-18 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle, aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial |
| DE4041206C2 (de) † | 1990-12-21 | 2003-04-17 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus stranggegossenem Vormaterial |
-
1992
- 1992-10-28 DE DE4236307A patent/DE4236307A1/de not_active Withdrawn
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1993
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