JPS5998968A

JPS5998968A - 浮き床板のソリ防止方法

Info

Publication number: JPS5998968A
Application number: JP21021482A
Authority: JP
Inventors: 高杉　靖夫
Original assignee: Nihon Cement Co Ltd
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1982-11-30
Filing date: 1982-11-30
Publication date: 1984-06-07
Also published as: JPH0220782B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、遮音床の床板のソリ防止方法に関する。

従来床衝撃音を遮断する工法の１つとして所謂湿式浮き
床工法が実施されている。このものは躯体の壁周りおよ
び床の上部にグラスウール、ロックウールあるいはこれ
に類する柔軟な材料（緩衝材）を設置し、防水シートで
全面を被覆したのち、コンクリートを流し込み床を構成
する工法であり、コンクリートの重さと緩衝材のもつバ
ネ特性が防振構造を形成し、床衝撃音を遮断するもので
ある。

この場合、浮き床板の周辺は何の拘束もないため、打設
されたコンクリートは表面からの水分の乾燥に伴なって
ソリ上り、乾燥終了時においても元に戻らないことが多
く、床の内装を仕上けるためには、ソリ上り部分をサン
ダー掛けなどにより再補修しなければならなかった。

このソリ上りを防止するために各種の方法が考えられて
お９、例えば天井より浮き床板表面に支持棒を設置する
方法、あるいは壁に冶具を取付けて、これから浮き床板
を拘束する方法などがあるが、いずれも室数が多いとき
は棒や冶具だけでも相当な数を必要とし、また内装等の
他工事の邪魔になるなどの欠点があった。また躯体の床
と浮き床板とを直接アンカーなどで接合する方法もある
が、この方法によると、ソリの防止は行なえても、床へ
加へられた振動がアンカーを通して躯体の床に伝達して
しまい、浮き床の効果を損じてしまうので好ましくない
。

また、打設したコンクリート中に、ソリ変形に対して有
効に働くように配筋を行なう方法も実施されているか、
打設面積が広くなると、ｔよとんどその効果を表わさな
い欠点がある。

本発明は、上記欠点を解消し、浮き床板のソリを防止す
る方法を提供するもので、その要旨は、躯体を構成する
床の上面に緩衝材を敷き、その上に防水シートを介して
セメントコンクリートを打設する浮き床工法において、
打設するセメントコンクリート中に、一般式　　ＲＯ（ＡＯ）　ｎＨ（１）（式中、Ｒは炭素数１〜７のアルキル基または炭素数５
〜６のシクロアルキル基、Ａは炭素数２〜３（７）ｌｆ
ｆｉｔたは２種のアルキレン基ｂｎｈ１〜１０の数であ
る。）で示される化合物を配合することを特徴とする浮
き床板のソリ防止方法にある。

本発明において一般式（１）で示される化合物は、炭素
数７以下のアルコールにエチレンオキシドおよび／また
はプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加
させることにょ力容易に得られる。

一般式（１）において、Ｒは炭素数１〜７のアルキル基
または炭素数−５〜６のジ−クロアルキル基である。こ
のような基としてはメチル基、工、チル基、ｎ−プロピ
ル基、イングロビル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、
ｎ−ペンチル基、インペンチル基、シクロペンチル基、
シクロヘキシル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基り
ｎ−ヘプチル基およびイソヘプチル基があげられる。こ
れらの基のセメントソリ防止効果を考慮すると炭素数１
〜５のアルキル基またはシクロヘキシル基、とくにブチ
ル基が好ましい。炭素数８以上のアルキル基の場合は水
への溶解性が低下するとか、さらには十分に水溶性とな
る程度まで多くのアルキレンオキシドを付加させた場合
には界面活性剤としての性質が発現し、気泡性が高くな
り好ましくない。気泡性を有する化合物をセメントに混
和しコンクリートなどにすると、そのコンクリート中に
空気を連行することになり、大巾に強度低下をもたらす
おそれがある。

Ａは炭素数２〜３のアルキレン基でアシ、エチレン基お
よび／またはプロプレン基があげ゛られる。またｎ（ア
ルキレンオキシドの付加モル数）は１〜１０である。ｎ
が１未満の場合には。

セメントに混和した場合、ソリ防止効果が小さく、また
アルコールの揮発性が著しくなって問題がある。ｎが１
０より多い場合には、ソリ防止効果が小さくな９．さら
にコンクリートなどに空気を連行させるようになり好ま
しくない。

上記ｎは付加させるアルキレンオキシドの種類によって
好ましい範囲がある。たとえば、アルキレンオキシドと
してエチレンオキシドを使用した場合には、ソリ防止効
果、臭気、空気連行量などの点によりアルコール１モル
に対し１〜５モルが好ましい。アルキレンオキシドとし
てプロピレンオキシドを使用した場合には、ソリ防止効
果、経済性の点からアルコール１モルに対して１モルが
好ましい。またアルキレンオキシドとしてエチレンオキ
シドとプロピレンオキシドとを併用した場合の付加モル
数は、アルコール１モルに対して通常２〜１０モルであ
る。

このとき、Ｃ！Ｈ４ｏ／ｃＳＨ６０のモル比は０．２〜
５．０の範囲内にあることが低起泡性、ソリ防止効果の
点から好ましい。なお併用する場合のアルキレンオキシ
ドの付加方法はソリ防止効果の点からはランダム付加、
ブロック付加のいずれでも同様な効果を与えるが、低起
泡性の点からはランダム付加が好ましい。

一般式（１）で示される化合物は、前記したようにアル
コールにエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオ
キシドを付加してなるものであるが、この化合物はアル
キレンオキシドとして他のオキシド、たとえばブチレン
オキシド、スチレンオキシドを炭素数２〜３のアルキレ
ンオキシドとともに性能を阻害しない程度に共付加（全
オキシアルキレン基中通常５０重量％以下）させたもの
であってもよい。

上記一般式（１）で示される化合物としては、たとえば
ＣＨ，Ｏ÷Ｃ２Ｈ４０＋ｓＨ、ＣＨｓＯ＋　Ｃ５ＨａＯ
＋＋　Ｈ。

ＣｚＨｓＯ＋　ＣｚＨ４０＋ＩＨ、ＣＨＯ＋Ｃ５ＨｓＯ
＋＋　Ｈ。

Ｃ２Ｈ，０（−Ｃ，Ｈ，０−３−＋　Ｃ３Ｈ，０＋４　
Ｈ。

ｎ−Ｃ３Ｈ７０（−Ｃ２Ｈ，０＋、Ｈ、１−Ｃ３Ｈ，Ｏ
＋ＣｓＨ６０＋ＩＨｌｉ　−Ｃ３Ｈ？０　＋　Ｃ２Ｈ４
０＋ｒ＋Ｃ３ＨａＯ＋＋　Ｈ。

ｎ−Ｃ，Ｈ，０（−Ｃ，Ｈ４０−）！Ｈｊ　ｉ　−Ｃ４
Ｈ，０（−Ｃ３Ｈ，Ｏ＋Ｉ　Ｈ。

ｎ　−Ｃ，Ｈ，０＋　Ｃ，Ｈ，０’ｈ−＋　Ｃ５ＨａＯ
−）−、Ｈ。

ｎ　−Ｃ５Ｈｎ　Ｏ−Ｇ　Ｃ２Ｈ４０−）−２Ｈ。

ｉ　−Ｃ３Ｈ１１０＋　ＣｚＨ４０−＋ｒ４：ＣｓＨｅ
０÷、Ｈ２■−〇（−Ｃ３Ｈ，０＋、Ｈ、■−〇　＋　
ＣｔＨ＋Ｏ＋４　Ｈ。

ｉ−ｃ、ｎ、、ｏ÷Ｃ，Ｈ４０−）−、Ｉ（。

ｎ　−Ｃ７Ｈ１！ＩＯ＋　Ｃ２Ｈ４０）！ｌ　＋　Ｃｓ
Ｈ＋０　＋ｓ　Ｈ。

１−　Ｃ７Ｈ１１０＋　Ｃ２Ｈ４０＋４　Ｈｙ　ｎ　−
ｃ６ｎ、３ｏ　−（−Ｃ２Ｈ４０＋５　Ｈなどがあげら
れる。しかし、もちろん、これらの化合物に限定される
ことはなく、一般式（１）に該当する化合物は、すべて
使用することができる。

本発明においては、一般式（１）で示される化合物の１
種または２種以上の混合物を用いることができるが、こ
れに希釈剤（水など）を加えて用いることもできる。

本発明に使用できるセメントとしては、普通ポルトラン
ドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルト
ランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメントなどがあげられる。これらのうち
、好ましいのは普通ポルトランドセメント、および早強
ポルトランドセメントである。

本発明における一般式（１）の化合物の添加量は、該化
合物のアルキル基の炭素数、アルキレンオキシドの付加
モル数などによって種々変えることができるが、セメン
トに対して通常０．５〜１０重量％、好ましくは１．５
〜５重量％である。添加量が０．５重量％未満ではソリ
防止効果は少なく、一方、１０重量％を超えるとコンク
リートなどの強度が無添加のものと比較して約２／３以
下となシ、実用性において充分でない。

セメントを硬化するのに使用する水の量はセメントの硬
化に必要な量であればよく、水の量／セメントの量が通
常２９〜９０重量％、好ましくは３０〜７０重量％にな
る量であればよい。

セメントを配合するとき、必要により小石。

砂、軽石、焼成パーライトなどの骨材を使用することが
できる。骨材の量はセメントの量／骨材の量が通常１０
〜２００重量％、好ましくは１５〜１００重量％になる
量である。またこのとき、混和剤の量はセメントに対し
て通常０．５〜１０重量％であり、混和剤、水および骨
材の全重量に対して通常０，１〜５重量％である。

また、他の成分（任意成分）を配合してもよく、例えば
塩化カルシウム、塩化ナトリウムなどの金属塩化物；硫
酸ナトリウムなどの金属硫酸塩；トリエタノールアミン
などの有機アミンである公知のセメント硬化促進剤；ア
ルコール類、糖類、澱粉、セルロース、グリセリンなど
の公知のセメント硬化遅延剤；亜硝酸ナトリウム、亜硝
酸カルシウムなどの公知の鉄筋防錆剤；リグニンスルホ
ン酸、オキシカルボン酸、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物などの公知のセメント分散剤など種々のもの
を配合することができる。これらの任意成分の配合量は
、セメントに対して通常０．１〜５重量％である。

本発明において、一般式（１）で示される化合物の添加
手段は、普通一般に行われているセメント混和剤の場合
と同じでよく、たとえば混練水に予め適量の上記化合物
を混和しておき、これにセメント、骨材を混練するか、
あるいはセメント、骨材、水からなる混合物の混線時に
、適量の上記化合物を添加するなどの手段を採用できる
。

本発明によって、一般式（１）の化合物を配合したコン
クリート床板は、乾燥時にソリ上ることがない。したが
って、施工後の表面を修正して平滑にする仕上げ工程を
必要としないので、それに要する時間と手間等を省略で
き、効率的な浮き床施工を行なうことができる。

次に、実施例、比較例を挙げて、さらに具体的に本発明
を説明する。

実施例、比較例８×４ｍの２室に浮き床工法を施工した。

このとき、１室はＣＨｓＯ＋　Ｃ２Ｈ４０＋ｓ　Ｈを配
合したコンクリートを、他室にはｃｎ３ｏ＋ｃ、ｎ、ｏ
＋、ｎを配合しないコンクリートを、それぞれ打設した
。ＣＨ３＋ＣｚＨ＋Ｏ＋ｓＨ以外のコンクリート組成物
の配合Ｆｉ１以下のとおりで１両コンクリートとも同じ
である。

表−１セメント　　　　３１３　ｋｇ、７ｍ”砂　　　　　　
　　　７９０　ｋＶ／ｍ”砂　利　　　　　１０５６　
ｋｇ／ｍ３（最大粒径２０簡）水　　　　　　　　　１
８４　ｋ）７ｍ３ＣＨｓＯ＋Ｃ２Ｈ４０＋ｓＩ（を配合
したコンクリート中には、ＣＨ３０÷ＣＪ＋Ｏ＋ｓＨを
セメント重量に対して３重量％添加した。なお、このと
きの混線水量は、ＣＨ，０−（−Ｃ，Ｈ，０−）、Ｈの
添加型量分だけ減らした。

図面は浮き床の構造を示し、本実施例、比較例の場合、
緩衝材（グラスウール）１の厚さ２５配、防水シート２
の厚さ０．１５日、コンクリート３の厚さ５０ｍ＋とじ
、補強用鉄筋４（３，２ｍｍφ、網目寸法１００Ｘ１０
０＋ｍ）はコンクリート３の中央部に一層に配置した。

１ケ月放置後の結果は以下のとおりであった。

ＣＨ，０＋Ｃ，Ｈ，０−）−３１ｔ（を含むコンクリー
ト床板のソリは、大きい所で１ｍｍ程度であった。した
がって、施工誤差を考慮しても、はとんど、ソリが生じ
ておらず、周辺部は打設時とはソ同じレベルであり、床
材の仕上げに支障のあるソリは生じなかった。

一方、ＣＨｓＯ＋　ＣＪ＋Ｏ＋３　Ｈを配合しないコン
クリート床板では、端部のソリは平均１０〜１５■であ
り、ソリ上った部分は伺らかの方法で周辺部と同レベル
にする工事を施こす必要があった。

【図面の簡単な説明】

図面は、浮き床の構造を示す縦断面図である。１・・・・・・緩衝材、　　　　　２・・・・・・防水
シート、３・・・・・・コンクリ−）ｂ４・・・・・・
補強用鉄筋。

Claims

【特許請求の範囲】躯体を構成する床の上面に緩衝材を敷き、その上に防水
シートを介してセメントコンクリートを打設する浮き床
工法において、打設するセメントコンクリート中に、一般式　　ＲＯ（ＡＯ）ｎ　Ｈ（１）（式中、Ｒは炭素数１〜７のアルキル基または炭素数５
〜６のシクロアルキル基、Ａは炭素数２〜３の１種また
は２種のアルキレン基、ｎは１〜１０の数である。）で
示される化合物を配合することを特徴とする浮き床板の
ソリ防止方法。