JPS5988710A - プラスチツク多芯光コネクタ - Google Patents
プラスチツク多芯光コネクタInfo
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- JPS5988710A JPS5988710A JP57198942A JP19894282A JPS5988710A JP S5988710 A JPS5988710 A JP S5988710A JP 57198942 A JP57198942 A JP 57198942A JP 19894282 A JP19894282 A JP 19894282A JP S5988710 A JPS5988710 A JP S5988710A
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S359/00—Optical: systems and elements
- Y10S359/90—Methods
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は、光ファイバのコネクタに係り、゛特に複数
の光ファイバの接続を同時に行うグラスチック製多芯光
コネクタに関するものである。
の光ファイバの接続を同時に行うグラスチック製多芯光
コネクタに関するものである。
従来の多芯光コネクタは、金属オたはガラス等を使用し
て、■溝基板を切削加工したものが用いられていた。し
かし、■溝形状に厳しい加工精度が要求されるため、切
削に非常に多くの時間を必要とし、量産に向いていなか
った。また、バイトの消耗が早いため、■溝の形状寸法
誤差が大きいという欠点があった。一方、シリコンの結
晶体を用いてエツチングにょシ台形溝を形成したものが
あり、その寸法精度は±1μmで極めて勝れているが、
大変高価である上、強度的に脆いという欠点があった。
て、■溝基板を切削加工したものが用いられていた。し
かし、■溝形状に厳しい加工精度が要求されるため、切
削に非常に多くの時間を必要とし、量産に向いていなか
った。また、バイトの消耗が早いため、■溝の形状寸法
誤差が大きいという欠点があった。一方、シリコンの結
晶体を用いてエツチングにょシ台形溝を形成したものが
あり、その寸法精度は±1μmで極めて勝れているが、
大変高価である上、強度的に脆いという欠点があった。
さらにシリコン基板をマスク型として、電a、j法によ
り作製した金型を用いて、プラスチックでV溝を作製し
たものがあるが、電鋳金型の作製に多大な時間表費用を
必要とする欠点があった。 ゛〔発明の目的〕 この発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、安価
でしかも高い寸法精度が得られるプラスチック製の多芯
光コネクタを提供するにある。
り作製した金型を用いて、プラスチックでV溝を作製し
たものがあるが、電鋳金型の作製に多大な時間表費用を
必要とする欠点があった。 ゛〔発明の目的〕 この発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、安価
でしかも高い寸法精度が得られるプラスチック製の多芯
光コネクタを提供するにある。
〔発明の概要〕II)
上記の目的を達成するだめに、光コアイノくの外径より
も1〜数μm大きい円柱状のマスクを複数本配列させる
ことによって金型キャビティを形成し、これにより光フ
ァイバの端部を挾むプラスチックの基板を作製するもの
である。 1〔発明の実施例〕 以下、図面に基づいてこの発明の一実施例を説明する。
も1〜数μm大きい円柱状のマスクを複数本配列させる
ことによって金型キャビティを形成し、これにより光フ
ァイバの端部を挾むプラスチックの基板を作製するもの
である。 1〔発明の実施例〕 以下、図面に基づいてこの発明の一実施例を説明する。
第1図は、金属製のキャビティコア上の正面図、第2図
は、該キャビディコアーの平面図を示す。接続すべき光
コアイノくの外径を例えば9μm1本数をnとし、コア
2の中心に幅(nXD+n→−α)μm、深さくD十α
)728mの′溝21を設け、押え板4にも同一形状の
溝21′を。
は、該キャビディコアーの平面図を示す。接続すべき光
コアイノくの外径を例えば9μm1本数をnとし、コア
2の中心に幅(nXD+n→−α)μm、深さくD十α
)728mの′溝21を設け、押え板4にも同一形状の
溝21′を。
設ける。なお、αは、使用するプラスチックの成形収縮
率から決まる定数を示1.−’ 、かつ、この実施例で
ば6芯のフラット光ケーブルの接続を前提とした。コア
2の溝21に金属製円柱状マスタ6を配列させ、押え板
4を装着することにより、キャビティコア1を極めて簡
便に構成できる。なお、円柱状マスタ6およびコア2の
溝21の加工精度は、従来の加工技術でも02〜05μ
m程度は可能であるが、プラスチック材料の成形収縮を
勘案すると、円柱状マスタ5の直径は、光ファイバの外
径りよりも1〜数μm位大きい方が望ましい。
率から決まる定数を示1.−’ 、かつ、この実施例で
ば6芯のフラット光ケーブルの接続を前提とした。コア
2の溝21に金属製円柱状マスタ6を配列させ、押え板
4を装着することにより、キャビティコア1を極めて簡
便に構成できる。なお、円柱状マスタ6およびコア2の
溝21の加工精度は、従来の加工技術でも02〜05μ
m程度は可能であるが、プラスチック材料の成形収縮を
勘案すると、円柱状マスタ5の直径は、光ファイバの外
径りよりも1〜数μm位大きい方が望ましい。
第3図は、上記キャビティコアーを内駒とした成形用の
金型立の正面断面図を示すもので、キャビティコア1を
内駒とした下型8と、上型7とを図示してない成形機に
より型締めし、スプル9、ランナ10およびゲート5を
介してプラスチック材料をキャビティ22内に充填させ
る。
金型立の正面断面図を示すもので、キャビティコア1を
内駒とした下型8と、上型7とを図示してない成形機に
より型締めし、スプル9、ランナ10およびゲート5を
介してプラスチック材料をキャビティ22内に充填させ
る。
充填したプラスチック材が冷却、硬化後、上艷金型玄を
開き、エジェクタビン11によってキャーティ22内の
プラスチック成形品を金型斧外へ挿し出す。第4図の1
2は、上記の手順によって成形したプラスチック製の基
板を示すもので、該基板12には円柱状マスタ3を転写
した半円筒状の溝13が高精度で形成されている。この
場合、゛プラスチック材料として、フィシに石英粉末、
゛ガラス繊維、カーボン繊維等を混合したエポギ1シ樹
脂またはフェノール樹脂を用いると、円柱状マスタ3の
精度をほぼ正確に転写することができる。
開き、エジェクタビン11によってキャーティ22内の
プラスチック成形品を金型斧外へ挿し出す。第4図の1
2は、上記の手順によって成形したプラスチック製の基
板を示すもので、該基板12には円柱状マスタ3を転写
した半円筒状の溝13が高精度で形成されている。この
場合、゛プラスチック材料として、フィシに石英粉末、
゛ガラス繊維、カーボン繊維等を混合したエポギ1シ樹
脂またはフェノール樹脂を用いると、円柱状マスタ3の
精度をほぼ正確に転写することができる。
つぎに上記基板12を用いた光コネクタの構成について
説明する。第5図は、光ファイ、(を永−入接続する場
合の平面図を示すもので、予め6゜芯フラット光ケーブ
ル14の端部の光コアイノくの芯線(以下、芯線と記す
)15を研磨または鏡面切断した該芯線15に粘度20
ポアズ以下で屈折率1.4〜1.5の透明エポキシ系接
着剤を塗布し、同様に該接着剤を半円筒状の溝13に塗
布した1対の基板12を重ね合せて構成した微***に上
記芯g+15を挿入する。上記6芯フラツト光ケーブル
14・鴎」対向する6芯フラツト光ケーブル14′の芯
線15′についても上記同様の作業を行々い、基板12
中で芯線15.15の突き合せ接続を行う。なお、第6
図は、第5図のA−A断面図を示し、1616はハウジ
ングである。
説明する。第5図は、光ファイ、(を永−入接続する場
合の平面図を示すもので、予め6゜芯フラット光ケーブ
ル14の端部の光コアイノくの芯線(以下、芯線と記す
)15を研磨または鏡面切断した該芯線15に粘度20
ポアズ以下で屈折率1.4〜1.5の透明エポキシ系接
着剤を塗布し、同様に該接着剤を半円筒状の溝13に塗
布した1対の基板12を重ね合せて構成した微***に上
記芯g+15を挿入する。上記6芯フラツト光ケーブル
14・鴎」対向する6芯フラツト光ケーブル14′の芯
線15′についても上記同様の作業を行々い、基板12
中で芯線15.15の突き合せ接続を行う。なお、第6
図は、第5図のA−A断面図を示し、1616はハウジ
ングである。
つぎに着脱可能な光コネクタを第7図および第8図によ
って説明する。−上記したように1対の基板12に6芯
フラツト光ケーブル14の芯線15を接着剤により固定
した後、図示してない端面研磨装置によって芯線15の
端面を研磨し、プラグ26を得る。上記同様に6芯フラ
ツト光ケーブル14′の芯線15を接着剤によって上記
とは別の1対の基板12に固定した後、芯線15′の端
部を研磨してプラグ26を得る。しかる後、テーパ合せ
面23、25.’ピン24.24’およびフック25.
25’を有するコ字状スリーブ17.17’内に上記プ
ラグ2626を相対向するように挿入して突き合せ、光
ファイバの芯線15.15’の接続を行うものである。
って説明する。−上記したように1対の基板12に6芯
フラツト光ケーブル14の芯線15を接着剤により固定
した後、図示してない端面研磨装置によって芯線15の
端面を研磨し、プラグ26を得る。上記同様に6芯フラ
ツト光ケーブル14′の芯線15を接着剤によって上記
とは別の1対の基板12に固定した後、芯線15′の端
部を研磨してプラグ26を得る。しかる後、テーパ合せ
面23、25.’ピン24.24’およびフック25.
25’を有するコ字状スリーブ17.17’内に上記プ
ラグ2626を相対向するように挿入して突き合せ、光
ファイバの芯線15.15’の接続を行うものである。
゛第9図は、上記プラグ26.26’相刀突
き合せ寸法精度を向上させるために、V型スリーブ18
f用いたもので、図示のように該■型スリーブ18の溝
にプラグ26または26′を載置し、スプリング20ど
押え枠19によって上記プラグ26または26′。
き合せ寸法精度を向上させるために、V型スリーブ18
f用いたもので、図示のように該■型スリーブ18の溝
にプラグ26または26′を載置し、スプリング20ど
押え枠19によって上記プラグ26または26′。
を固定するものである。このようにすることにより、プ
ラグ26または26′の案内が高精度となシ、プラグ2
6まだは26′の安定した保持をすることができる。
1゜〔発明の効
果〕 との発明によれば、金型を用いてプラスチック成形によ
り多芯光コネクタを、能率よく高精度にかつ安価に製造
することができるとともに、フィシとして石英粉末、ガ
ラス繊維、カーボン繊維等を混合したプラスチック材料
を使用し、線膨張係数を小さくしているため、温度変化
に対する寸法変化を小さくすることができるので、光コ
ネクタと1.て接続損失が少なく、シかも信頼性の優れ
たものを提供できるという効果が得られる。
ラグ26または26′の案内が高精度となシ、プラグ2
6まだは26′の安定した保持をすることができる。
1゜〔発明の効
果〕 との発明によれば、金型を用いてプラスチック成形によ
り多芯光コネクタを、能率よく高精度にかつ安価に製造
することができるとともに、フィシとして石英粉末、ガ
ラス繊維、カーボン繊維等を混合したプラスチック材料
を使用し、線膨張係数を小さくしているため、温度変化
に対する寸法変化を小さくすることができるので、光コ
ネクタと1.て接続損失が少なく、シかも信頼性の優れ
たものを提供できるという効果が得られる。
第1図は、この発明の一実施例のキャビティ。
コアの正面図、第2図は、同平面図、第3図は、キャビ
ティコアを内駒とした成型金型の正面断面図、第4図は
、プラスチック製基板の斜視図、第5図は、光ファイバ
を永久接続する場合の平面図、第6図は、第5図のA−
A断面図、第7図は、着脱可能な光フアイバ接続をする
場合の正面断面図、第8図は、同斜視図、第9図は、1
・着脱可能な光フアイバ接続の他の実施例の正面断面図
を示す。 符号の説明 ジ・・・・・・キャピテイコア、 2・・・・・・コア、 3・・・・・・円柱状マスク、 4、・・・・・・押え板、 5・・・・・・ゲート、 生・・・・・・金型、 7・・・・・・上型、 8・・・・・・下飛J1 9・・・・・・スプル、 10・・・・・・ランナ、 11・・・・・・エジェクタピン、 12・・・・・・基板、
516・・・・・・半円筒状の溝、 14.14・・・・・・6芯フラツト光ケーブル、1Z
17・・・・・・コ字状スリーブ、18・・・・・・■
型スリーブ、 ′。 19・・・・・・押え枠、 20・・・・・・スプリング、 21、21・・・・・・溝、 22・・・・・・キャビティ、 2623・・・・・・テーバ合せ面、 5 2424・・・・・・ピン 25.25・・・・・・フック、 2626・・・・・・プラグ、 第 / 図 第 5 回 茅 乙 図 尽 15′/ど′ /2/6
ティコアを内駒とした成型金型の正面断面図、第4図は
、プラスチック製基板の斜視図、第5図は、光ファイバ
を永久接続する場合の平面図、第6図は、第5図のA−
A断面図、第7図は、着脱可能な光フアイバ接続をする
場合の正面断面図、第8図は、同斜視図、第9図は、1
・着脱可能な光フアイバ接続の他の実施例の正面断面図
を示す。 符号の説明 ジ・・・・・・キャピテイコア、 2・・・・・・コア、 3・・・・・・円柱状マスク、 4、・・・・・・押え板、 5・・・・・・ゲート、 生・・・・・・金型、 7・・・・・・上型、 8・・・・・・下飛J1 9・・・・・・スプル、 10・・・・・・ランナ、 11・・・・・・エジェクタピン、 12・・・・・・基板、
516・・・・・・半円筒状の溝、 14.14・・・・・・6芯フラツト光ケーブル、1Z
17・・・・・・コ字状スリーブ、18・・・・・・■
型スリーブ、 ′。 19・・・・・・押え枠、 20・・・・・・スプリング、 21、21・・・・・・溝、 22・・・・・・キャビティ、 2623・・・・・・テーバ合せ面、 5 2424・・・・・・ピン 25.25・・・・・・フック、 2626・・・・・・プラグ、 第 / 図 第 5 回 茅 乙 図 尽 15′/ど′ /2/6
Claims (3)
- (1)複数本の溝に複数本の光フアイバ端部を挿入、固
定し、該光ファイバの接続を行う光イネフタにおいて、
上記ファイバの外径よυも゛1〜数μm大きい円柱状マ
スクを複数本整列させた金型を用いてプラスチックの成
形を行ない、これによって・峻られるプラスチック基板
の表面に半円筒状の溝を成形することを特徴)とするプ
ラスチック多芯光コネクタ。 - (2)上記溝を半円筒状に形成しかつ接肴剤を塗布した
プラスチック成形基板を2板使用して、上記光フアイバ
端部を挾むことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
のプラスチック多芯光コネクタ。 - (3)上記溝を半円筒状に形成しかつ接着剤を塗布した
プラスチック成形基板を2枚使用して上記光フアイバ端
部を挾んだ後、該光ファイバの端面をそれぞれ研麿して
該光ファイバを相互に突き合せて保持したことを特徴と
する特許請求の範囲第1項および第2項記載のプラスチ
ック多芯光コネクタ。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57198942A JPS5988710A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | プラスチツク多芯光コネクタ |
EP83111430A EP0109648B1 (en) | 1982-11-15 | 1983-11-15 | Flat type plastic connector means for splicing a plurality of optical fibres |
US06/870,172 US4753515A (en) | 1982-11-15 | 1986-06-02 | Method for assembling flat type plastic multifiber connectors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57198942A JPS5988710A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | プラスチツク多芯光コネクタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5988710A true JPS5988710A (ja) | 1984-05-22 |
Family
ID=16399526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57198942A Pending JPS5988710A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | プラスチツク多芯光コネクタ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4753515A (ja) |
EP (1) | EP0109648B1 (ja) |
JP (1) | JPS5988710A (ja) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6150107A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ結合部 |
DE3613345A1 (de) * | 1986-04-19 | 1987-10-22 | Philips Patentverwaltung | Vorrichtung zur paarweisen kopplung der enden zweier gruppen von faserfoermigen lichtwellenleitern |
US4744627A (en) * | 1986-11-03 | 1988-05-17 | General Electric Company | Optical fiber holder |
DE3711940A1 (de) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Vielfach-steckverbinder fuer lichtwellenleiter |
GB2207255B (en) * | 1987-07-18 | 1991-03-20 | Stc Plc | Removing optical fibre encapsulation with a heated gas jet |
US4898449A (en) * | 1987-08-04 | 1990-02-06 | U.S. Philips Corp. | Connector for the detachable connection of light conducting fibres |
DE3728053A1 (de) * | 1987-08-20 | 1989-03-02 | Siemens Ag | Loesbarer mehrfach-spleissverbinder fuer lichtwellenleiter |
US5243673A (en) * | 1989-08-02 | 1993-09-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Opto-electronic component having positioned optical fiber associated therewith |
JPH03132608A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-06 | Adamando Kogyo Kk | マルチフェルール構体 |
US5146532A (en) * | 1990-11-20 | 1992-09-08 | Scientific-Atlanta, Inc. | Optical fiber retention device |
US5222168A (en) * | 1990-12-13 | 1993-06-22 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for stacking ferrules of a stacked-type optical connector and a stacked-type optical connector |
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JPH06148447A (ja) * | 1992-11-13 | 1994-05-27 | Seiko Giken:Kk | リボン光ファイバ用接続部品 |
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