CN114174877A - 光纤固定结构和激光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤固定结构和激光装置,较之以往,能够使从光纤射出的光束的品质保持为相同程度,并且减薄加强部件的厚度。光纤固定结构(1)具备:光纤(2a、2b),其形成有包覆除去区间(I);加强部件(3),其形成有具有一对侧壁(321、322)及底壁(323)的槽(32);以及树脂部件(4a、4b),其将包覆除去区间(I)固定于侧壁及底壁(311~313)。槽(32)的包含底壁(323)的部分即底部的横剖面形状是随着远离底壁(323)而侧壁(321、322)彼此的间隔扩大的梯形形状。
Description
技术领域
本发明涉及一种将光纤固定于加强部件的光纤固定结构,另外涉及一种具备这样的光纤固定结构的激光装置。
背景技术
广泛使用一种将光纤固定于加强部件的固定结构。例如,在专利文献1中公开有一种加强结构(相当于上述的“固定结构”),其用粘合剂将光纤固定于耐热加强材料主体(相当于上述的“加强部件”)。该固定结构具备对接端面彼此进行熔接的光纤、以及耐热加强材料主体。在光纤的熔接点附近,设置有除去包覆而使石英玻璃部暴露的包覆除去区间。耐热加强材料主体是在一个主面形成有V字槽的长方体状的部件。光纤配置于该V字槽内,并利用填充于该V字槽内的粘合剂固定于耐热加强部件主体。
此外,专利文献1所述的加强结构能够作为包层模消除器使用。在这种情况下,作为光纤而使用具备石英玻璃制的包层和纤芯的光纤,并使用折射率比光纤的包层高的高折射率树脂部件将不包含熔接点的光纤的包覆除去区间固定于V字槽。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本公开专利公报“特开平7-209542号公报”
发明内容
(一)要解决的技术问题
在将光纤配置于V字槽内,并使用树脂部件将光纤固定于V字槽的结构中,与将光纤配置于矩形槽内,并使用树脂部件将光纤固定于矩形槽的结构相比,具有能够抑制向光纤施加的应力的优点。
向光纤施加的应力可能成为使从光纤射出的光束的品质降低的原因。因此,优选向光纤施加的应力较少。
另一方面,当在加强部件上形成有V字槽时,存在如下问题:一对主面彼此的间隔即加强部件的厚度与矩形槽的情况比较容易变厚。
图7是关于V字槽,侧壁所成的角(槽的顶角)θ与槽的深度相对于槽的宽度的比的关系的曲线图。例如,在侧壁所成的角θ是45度的情况下,槽的深度相对于槽的宽度的比约为2.4。这表示需要使形成槽的加强部件的厚度比槽的宽度的约2.4倍更大。
本发明的一个方式鉴于上述的问题而完成,其目的在于,实现一种能够使加强部件的厚度比以往薄的光纤固定结构。
(二)技术方案
本发明的一个方式的光纤固定结构具备:光纤,其通过除去一部分区间的包覆从而形成有包覆除去区间;加强部件,其从一个主面朝向内部形成有具有一对侧壁及底壁的槽;以及树脂部件,其将上述包覆除去区间固定于上述一对侧壁及上述底壁,上述槽的包含上述底壁的部分即底部的横剖面形状是随着远离上述底壁而上述一对侧壁彼此的间隔扩大的梯形形状。
本发明的一个方式的光纤固定结构具备:多个第一光纤,其分别包含纤芯、折射率比上述纤芯的折射率低且覆盖上述纤芯周围的包层、以及覆盖上述包层周围的包覆;至少一个第二光纤,其包含纤芯、折射率比上述纤芯的折射率低且覆盖上述纤芯周围的包层、以及覆盖上述包层周围的包覆;加强部件,其第一表面上形成有沿着长度方向延伸的光纤槽,所述光纤槽在其内部收纳:上述多个第一光纤的除去了上述包覆的包覆除去部、和上述至少一个第二光纤的除去了上述包覆的包覆除去部;以及固定树脂,其将上述多个第一光纤的上述包覆和所述至少一个第二光纤的上述包覆固定于上述加强部件的上述光纤槽内。上述光纤槽在从上述加强部件的上述第一表面起的规定深度具有底面。在上述加强部件的、通过上述固定树脂将上述多个第一光纤的上述包覆或者上述至少一个第二光纤的上述包覆固定的部分,以该部分的剖面看,上述光纤槽的上述底面的宽度比将上述多个第一光纤的全部上述包覆包围的最小圆的直径大。上述加强部件的上述第一表面上的上述光纤槽的开口的宽度比上述光纤槽的上述底面的宽度大。上述光纤槽的上述底面的宽度优选为上述最小的直径的2.5倍以下,更优选为2倍以下。另外,上述光纤槽的上述开口的宽度优选为上述光纤槽的上述底面的宽度的1.5倍以下。
本发明的一个方式的激光装置具备本发明的一个方式的光纤固定结构。
(三)有益效果
根据本发明的一个方式,可以实现一种能够使加强部件的厚度比以往薄的光纤固定结构。另外,根据本发明的一个方式,能够实现一种在装置内能够减小加强部件所占有的空间的激光装置。
附图说明
图1的(a)是本发明的第一实施方式的光纤固定结构的俯视图。(b)及(c)分别是(a)所示的光纤固定结构的纵向剖视图及横向剖视图。
图2是在图1所示的光纤固定结构的第一实施例(将槽的侧壁的倾斜角的和设定为30度)中,表示注入到槽的树脂材料的湿润扩展方式的上表面照片(上部)及剖视图。
图3是在图1所示的光纤固定结构的第二实施例(将槽的侧壁的倾斜角的和设定为60度)中,表示注入到槽的树脂材料的湿润扩展方式的上表面照片(上部)及剖视图。
图4是分别关于图1所示的光纤固定结构的实施例组及比较例组,示出配置光纤的槽的侧壁所成的角θ与光束品质(M2增加量)的关系的曲线图。
图5是图1所示的光纤固定结构的变形例的纵向剖视图。
图6是本发明的第二实施方式的光纤激光器的框图。
图7是关于以往的光纤固定结构,示出配置光纤的槽的侧壁所成的角θ与槽的深度相对于槽的宽度的比的关系的曲线图。
图8是示意性地示出本发明的第三实施方式的光合并器的俯视图。
图9是图8所示的光合并器的A-A线剖视图。
图10是图8所示的光合并器的B-B线剖视图。
图11是图8所示的光合并器的C-C线剖视图。
图12是用与长度方向垂直的平面剖切图8所示的光合并器的加强部件时的剖视图。
具体实施方式
(第一实施方式)
参照图1对本发明的第一实施方式的光纤固定结构1进行说明。图1的(a)是光纤固定结构1的俯视图。图1的(b)及(c)分别是光纤固定结构1的纵向剖视图及横向剖视图。图1的(a)所示的直线AA’是与光纤2a、2b的中心轴一致的直线。图1的(a)所示的直线BB’是相对于光纤2a、2b的中心轴正交且相对于加强部件3的主面31平行的直线。此外,后面对光纤2a、2b的中心轴及主面31进行说明。
(光纤固定结构1的结构)
光纤固定结构1是将包含光纤的熔接点的包覆除去区间固定于加强部件的固定结构,如图1所示,具备:光纤2a、2b、加强部件3、第一树脂部件4a、4b以及第二树脂部件5a、5b部件。
(光纤2a、2b)
光纤2a是具备纤芯21a、包层22a、包覆23a的单层包层光纤。光纤2b是具备纤芯21b、包层22b、包覆23b的单层包层光纤。光纤2a与光纤2b同样地构成。因此,在本实施方式中,以光纤2a为例,对光纤2a、2b进行说明,并省略光纤2b的说明。
在本实施方式的光纤2a中,纤芯21a及包层22a是以石英为主要成分的玻璃制成的。向纤芯21a及包层22a的至少任意一方适当添加掺杂剂。这是因为纤芯21a的折射率超过包层22a的折射率。另外,包层22a覆盖纤芯21a的外侧面。
另外,在本实施方式的光纤2a中,包覆23a是树脂制成的。包覆23a覆盖包层22a的外侧面。
如图1的(a)及(b)所示,在光纤2a、2b的端面附近,包覆23a、23b被除去。因此,在光纤2a、2b的端面附近,包层22a、22b暴露。在此基础上,光纤2a的端面与光纤2b的端面以纤芯21a与纤芯21b光学结合,且包层22a与包层22b光学结合的方式熔接。其结果为,在光纤2a与光纤2b的界面,形成有熔接点P。在像这样熔接的光纤2a及光纤2b中,将熔接点P附近的除去包覆23a、23b的区间称为包覆除去区间I(参照图1的(a)、(b))。
(加强部件3)
在本实施方式中,加强部件3将具有相互对置的一对主面的长方体状的块作为基础。在加强部件3的一对主面中的一个主面即主面31上,具有一对侧壁321、322以及与主面31平行或者大致平行的底壁323的槽32从主面31朝向加强部件3的内部形成。如图1的(c)所示,槽32的横剖面形状是随着远离底壁323而侧壁321与侧壁322的间隔(一对壁彼此的间隔)扩大的梯形形状。在向图1的(c)所示的朝向配置光纤固定结构1的情况下,形成于构成梯形形状的上底的主面31的开口部的宽度超过构成梯形形状的下底的底壁323的宽度。
此外,在本发明的一个方式中,只要槽32中的至少包含底壁323的部分即底部的横剖面形状是梯形形状即可。
在本实施方式中,加强部件3是作为不透明材料的一例的氧化铝制成的。氧化铝由于热传导性良好、线性膨胀系数小、加工性良好,而优选作为加强部件3的材料。
光纤2a、2b的包覆除去区间I以在槽32的内部相对于底壁323平行或者大致平行且从侧壁321、322及底壁323分离的方式载置(参照图1的(b)及(c))。
在横向剖视图中,将主面31或者底壁323的法线与侧壁321所成的角称为倾斜角θ1,将主面31或者底壁323的法线与侧壁322所成的角称为倾斜角θ2(参照图1的(c))。倾斜角θ1、θ2是第一倾斜角及第二倾斜角的一例。在本实施方式中,作为倾斜角θ1、θ2,而采用θ1=θ2=15度。因此,将形成于主面31且与槽32对应的开口部作为底边,并将包含侧壁321、322的线段作为剩下的两边的假想的三角形33是等腰三角形。该顶角θ3与倾斜角θ1和倾斜角θ2的和相等,在本实施方式中,θ3=30度。需要说明的是,倾斜角θ1、θ2不限于15度,可以互不相同。换言之,假想的三角形33可以不是等腰三角形。此外,倾斜角θ1和倾斜角θ2的和以及顶角θ3优选为90度以下,更优选为45度以下。
(第一树脂部件4a、4b)
如图1的(c)所示,第一树脂部件4a、4b分别是相对于侧壁321、322以及底壁323固定包覆除去区间I的树脂部件的一个方式。第一树脂部件4a、4b是通过向在包覆除去区间I从侧壁321、322及底壁323分离的状态下载置的槽32的内部注入液体状的树脂材料并使该树脂材料固化而形成的。注入槽32的内部的树脂材料在分别存在于分离的包覆除去区间I与侧壁321、322及底壁323之间的状态下固化。因此,第一树脂部件4a、4b分别存在于包覆除去区间I与侧壁321、322及底壁323之间。
在本实施方式中,第一树脂部件4a与第一树脂部件4b同样地构成。因此,在本实施方式中,以第一树脂部件4a为例,对第一树脂部件4a、4b进行说明,并省略第一树脂部件4b的说明。
包围第一树脂部件4a的四方的界面中的与底壁323对置的界面即界面41a在形成于主面31的开口部中暴露。因此,界面41a是构成第一树脂部件4a的树脂材料与气相(在本实施方式中是大气AT)的界面(参照图1的(c))。
构成第一树脂部件4a的树脂材料,只要是在固化前具有流动性,并通过施加某种处理就固化的树脂材料,则可以是任意的树脂材料。在本实施方式中,作为构成第一树脂部件4a的树脂材料而使用热固型树脂。作为构成第一树脂部件4a的树脂材料的例子,除了热固型树脂之外能够举出紫外线固化型树脂及二液混合固化型树脂。此外,二液混合固化型树脂由基本配方和固化剂构成,是通过混合基本配方和固化剂从而固化的树脂的总称。
此外,构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料的粘度即固化前(即加热前)的粘度没有限定,例如优选为5000mPa·s以下。
第一树脂部件4a、4b只要形成于至少将包覆除去区间I的一部分固定于侧壁321、322及底壁323的位置即可。但是,如图1的(a)及(b)所示,也可以形成于除了包覆除去区间I的一部分之外将包覆23a、23b的一部分固定于侧壁321、322以及底壁323的位置。由此,由于包覆23a、23b存在的区间(以下也记为“包覆区间”)与包覆除去区间I的边界被第一树脂部件4a、4b覆盖,因此获得以下的优点。即,包覆23a、23b的内层在包覆23a、23b的端面暴露。因此,可能产生如下问题:从包覆23a、23b的端面浸入的水分浸透包覆23a、23b的内部,使构成包覆23a、23b的树脂的特性变化。但是,如果用第一树脂部件4a、4b覆盖包覆区间与包覆除去区间I的边界,则能够抑制水分从包覆23a、23b的端面浸入,因此难以产生这样的问题。另外,在光纤2a、2b的包层22a、22b中导波的光在包覆除去区间I的端部集中地泄漏。因此,可能产生在包覆除去区间I的端部产生局部的温度上升的问题。但是,如果用第一树脂部件4a、4b覆盖包覆区间与包覆除去区间I的边界,则包覆除去区间I的端部上的热传导性上升,因此难以产生这样的问题。
构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料的折射率能够根据光纤固定结构1的用途适当选择。在本实施方式中,光纤固定结构1仅具有对槽32固定包覆除去区间I的功能,没有后述的作为包层模消除器的功能。在这种情况下,构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料的折射率在使树脂材料固化的状态下,优选小于包覆除去区间I的最外层结构即构成包层22a、22b的玻璃材料的折射率。
此外,在本实施方式中,作为树脂部件的一个方式,而使用分割成两个的第一树脂部件4a、4b。但是,树脂部件的一个方式不限于此,例如如图5所示,可以使用一个树脂部件4A,也可以使用三个以上的树脂部件。
(第二树脂部件5a、5b)
各第二树脂部件5a、5b分别相对于侧壁321、322及底壁323固定各包覆23a及包覆23b。第二树脂部件5a、5b是通过向在包覆23a、23b从侧壁321、322及底壁323分离的状态下载置的槽32的内部注入液体状的树脂材料并使该树脂材料固化而形成的。构成第二树脂部件5a、5b的树脂材料没有限定,能够适当选择。
(光纤固定结构1的总结)
在如上述那样构成的光纤固定结构1中,槽32的包含底壁323的底部的横剖面形状构成为,随着远离底壁323而侧壁321、322彼此的间隔扩大的梯形形状。
槽32中的至少底部的横剖面形状如专利文献1的图1所记载的加强结构那样不是V字型而是梯形形状,从而能够使加强部件3的厚度T1比以往薄。在以往的加强部件中,该厚度超过图1的(c)所示的假想的三角形33的高度H2。因此,较之以往,加强部件3能够使其厚度T1至少减薄相当于差分Δ的量。
此外,在本发明的一个方式中,槽32的剖面形状只要在槽32的包含底壁323的底部是梯形形状即可,在底部以外的区域可以不是梯形形状。例如,在槽32的一个方式中,可以在侧壁321、322的至少任何一个中的从底壁323分离的区域形成有从侧壁321、322的至少任意一个突出的突起。
另外,优选随着远离底壁323而侧壁321、322彼此的间隔扩大。换言之,优选槽32的横剖面形状在槽32的整个范围是梯形形状或者大致梯形形状。根据该结构,容易向槽32的外部散逸第一树脂部件4a、4b能够对包覆除去区间I施加的应力。此外,所谓的梯形形状如图1所示的槽32那样表示倾斜角θ1及倾斜角θ2恒定的形状。另一方面,所谓的大致梯形形状表示如梯形形状那样具有与两个腿对应的侧壁321、322,并且倾斜角θ1及倾斜角θ2的至少任意一方不是恒定的形状。
因此,光纤固定结构1较之以往,能够将从光纤2a或者光纤2b的熔接点P的相反侧的端部射出的光束的品质保持为相同程度。
另外,如上所述,倾斜角θ1与倾斜角θ2的和优选大于0度且为90度以下,更优选大于0度且为45°以下。
根据该结构,当向槽32的内部注入形成第一树脂部件4a、4b的树脂材料时,与上述和超过90度的情况相比,不会使上述树脂材料向槽32的外部漏出且容易注入上述树脂材料。
此外,更优选倾斜角θ1与倾斜角θ2的和是45度以下。根据该结构,不会使上述树脂材料向槽32的外部漏出且更容易注入上述树脂材料。另外,容易相对于槽32的长度方向调整上述树脂材料湿润扩展的范围。
另外,优选在光纤固定结构1中,包覆除去区间I分别与侧壁321、322以及底壁323分离,第一树脂部件4a、4b存在于它们之间。
在包覆除去区间I与侧壁321、322以及底壁323的至少任意一个接触的情况下,在将包覆除去区间I固定到侧壁321、322以及底壁323为止的期间中,有可能包覆除去区间I的外侧面带有瑕疵。形成于包覆除去区间I的外侧面的瑕疵有可能使包覆除去区间I的强度降低,可能成为光纤2a、2b传输不良的原因。根据光纤固定结构1,包覆除去区间I与槽32的任意部分都不接触。因此,光纤固定结构1能够提高固定于加强部件3的包覆除去区间I的可靠性,换言之,能够提高光纤2a、2b的可靠性。
另外,优选界面41a、41b是构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料与气相的界面。
根据该结构,设置于槽32的内部的第一树脂部件4a、4b未密闭,对上述气相(例如大气)开放。因此,在由于外部环境的温度变化而引起第一树脂部件4a、4b的体积膨胀或者收缩的情况下,与第一树脂部件4a、4b密闭的情况相比,第一树脂部件4a、4b的体积的变化不受外部制约。因此,光纤固定结构1容易向槽32的外部散逸由于外部环境的温度变化而引起产生的应力。因此,光纤固定结构1能够抑制由外部环境的温度变化而引起可能产生的上述光束品质的降低。
另外,优选构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料是热固型树脂。
热固型树脂与紫外线固化树脂或者二液混合固化型树脂相比,是具有各种特性的多种产品在市场上流通的树脂材料。因此,根据上述结构,作为构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料,容易从市场采购满足各种要求的树脂材料。此外,作为针对构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料的要求,例如能够举出以下的要求。即,第一树脂部件4a、4b由于是覆盖以石英为主要成分的光纤2a、2b的,因此有在构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料上要求折射率低于1.4的低折射率性的情况。另外,由于能够向第一树脂部件4a、4b入射从光纤2a、2b泄漏的能量较大的光,因此有时对于构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料,要求相对于在光纤2a、2b中导波的光的波长而言透明度高且耐热性好。另外,为了降低由第一树脂部件4a、4b的体积变化引起对光纤2a、2b作用的侧压,而有对构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料要求是低杨氏弹性模量的情况。
另外,优选构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料的粘度也就是固化前的粘度是5000mPa·s以下。
根据该结构,与构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料中的固化前的粘度超过5000mPa·s的情况相比,容易向配置有光纤2a、2b的槽32的内部注入树脂材料(固化前的液体的树脂材料)。
(实施例)
参照图2~图4对图1所示的光纤固定结构1的实施例进行说明。
图2是在光纤固定结构1的第一实施例中,表示注入到槽的树脂材料的湿润扩展方式的上表面照片(上部)及剖视图。在第一实施例中,作为倾斜角θ1、θ2,而采用θ1=θ2=15度。即,作为顶角θ3,而采用θ3=30度。
图3是在光纤固定结构1的第二实施例中,表示注入到槽的树脂材料的湿润扩展方式的上表面照片(上部)及剖视图。在第一实施例中,作为倾斜角θ2、θ2,而采用θ1=θ2=30度。即,作为顶角θ3,而采用θ3=60度。
图4是分别关于光纤固定结构1的实施例组及比较例组,示出倾斜角θ1、θ2的和(即顶角θ3)与光束品质(M2增加量)的关系的曲线图。在光纤固定结构1的实施例组中,使倾斜角θ1、θ2的和在10度以上且90度以下的范围内变化。在光纤固定结构的比较例组中,作为形成于加强部件的一个主面的槽即收纳光纤的槽,使用倾斜角θ1、θ2是θ1=θ2=0度且横剖面形状是矩形的槽。
图2及图3是使用作为第一树脂部件4a、4b的树脂材料而使用了固化前的粘度是5000[mPa·s]的热固化树脂的第一实施例及第二实施例,确认了倾斜角θ1、θ2的和对树脂材料的湿润扩展方式带来影响的实验结果。在第一实施例中,将倾斜角θ1与倾斜角θ2的和设定为比45度小的30度。因此,相对于槽32的长度方向而言,树脂材料湿润扩展的范围变小,其结果为,能够用树脂材料覆盖包覆32a的端部。另一方面,在图3所示的第二实施例中,将倾斜角θ1与倾斜角θ2的和设定为比45度大的60度。因此,相对于槽32的长度方向而言,树脂材料湿润扩展的范围变大,其结果为,不能用树脂材料覆盖包覆32a的端部。
另外,参照图4可知,实施例组的各光纤固定结构1与比较例组的各光纤固定结构相比,光束品质变好。
(变形例)
参照图5对图1所示的光纤固定结构1的变形例即光纤固定结构1A进行说明。图5是光纤固定结构1中的与图1的(b)对应的附图,是光纤固定结构1A的纵向剖视图。相对于上述的光纤固定结构1将光纤的包覆除去区间的包含熔接点的包覆除去区间固定于加强部件的固定结构而言,本变形例的光纤固定结构1A是将光纤的包覆除去区间中的未包含熔接点的包覆除去区间固定于加强部件的固定结构。
关于光纤固定结构1A,(1)取代光纤固定结构1所具备的光纤2a、2b而具备光纤2A,且(2)取代光纤固定结构1所具备的第一树脂部件4a、4b而具备第一树脂部件4A。因此,在本变形例中,对构成光纤固定结构1A的各部件中的光纤2Aa及第一树脂部件4A进行说明,对其以外的部件省略其说明。此外,对构成光纤固定结构1A的各部件中的光纤2A及第一树脂部件4A以外的部件,标记与构成光纤固定结构1的各部件相同的附图标记。
此外,在光纤固定结构1A中,作为用于将光纤2A固定于加强部件3的槽32的第一树脂部件4A,而使用折射率比包覆除去区间I中的光纤2A的最外层结构(后述的内侧包层221A)高的树脂。因此,光纤固定结构1A通过将包覆除去区间I固定于侧壁321、322以及底壁323并且使在内侧包层221A中传播的模即包层模光向内侧包层221A的外部漏出,从而作为包层模消除器发挥功能。
(光纤2A)
光纤2A具备纤芯21A、包层22A、包覆23。包层22A由覆盖纤芯21A的侧面的内侧包层221A、以及覆盖内侧包层221A的外侧面的外侧包层222A构成。即,光纤2A是双包层光纤。
在光纤2A中,纤芯21A及内侧包层221A是以石英为主要成分的玻璃制成的。向纤芯21A及内侧包层221A中的至少任意一个适当添加掺杂剂。这是为了使纤芯21A的折射率比内侧包层221A的折射率高。另外,在本变形例的光纤2A中,外侧包层222A及包覆23A是树脂制成的。作为外侧包层222A的树脂材料,选择折射率比内侧包层221A低的树脂材料。
如图5所示,在光纤2A的一部分区间即包覆除去区间I中,外侧包层222A及包覆23A被除去。因此,在包覆除去区间I中,内侧包层221A暴露。
(第一树脂部件4A)
如图5所示,第一树脂部件4A是相对于槽32的侧壁321、322及底壁323固定包覆除去区间I的树脂部件的一个方式。第一树脂部件4A与第一树脂部件4a、4b的情况同样地,是通过向包覆除去区间I从侧壁321、322及底壁323分离的状态下载置的槽32的内部注入液体状的树脂材料并使该树脂材料固化而形成的。
即,光纤固定结构1的制造方法包含:载置工序,在包覆除去区间I从侧壁321、322及底壁323分离的状态下将包覆除去区间I载置于槽32的内部;注入工序,向载置有包覆除去区间I的槽32的内部注入液体状的树脂材料;以及固化工序,其使注入到槽32的内部的树脂材料固化。
注入槽32的内部的树脂材料在分别存在于分离的包覆除去区间I与侧壁321、322及底壁323之间的状态下固化。因此,第一树脂部件4A分别存在于包覆除去区间I与侧壁321、322及底壁323之间。
此外,在本变形例中,第一树脂部件4A在包覆除去区间I的整个区间覆盖内侧包层221a、221b的外侧面。
第一树脂部件4A与第一树脂部件4a和第一树脂部件4b相比,区别在于使树脂材料固化的状态下的折射率不同。更具体而言,在使树脂材料固化的状态下,构成第一树脂部件4A的树脂材料构成为,其折射率是构成包覆除去区间I中的最外层结构即内侧包层221A的玻璃材料的折射率以上。
根据该结构,光纤固定结构1A作为包层模消除器发挥功能。因此,光纤固定结构1A较之以往,能够将从光纤射出的光束的品质保持为相同程度,并且能够提供可抑制加强部件的厚度的包层模消除器。
构成第一树脂部件4A的树脂材料除了上述折射率中的差异之外,与构成第一树脂部件4a、4b的树脂材料同样地构成。
包围第一树脂部件4A的四方的界面中的与底壁323对置的界面即界面41A在形成于主面31的开口部中暴露。因此,界面41A是构成第一树脂部件4A的树脂材料与气相(在本实施方式中是大气AT)的界面。
(第二实施方式)
参照图6对本发明的第二实施方式的光纤激光器FL(激光装置的一例)进行说明。图6是光纤激光器FL的框图。
光纤激光器FL如图6所示具备:光合并器10a、10b、增益光纤13、种光源14、激励光源组15a、15b、输送光纤16a、16b。光纤激光器FL是MOPA(Master Oscillator-PowerAmplifier:主振功率放大器)型的激光器。即,种光源14作为主振(Master Oscillator:MO)部发挥功能,光合并器10a、10b、增益光纤13、激励光源组15a、15b作为功率放大(PowerAmplifier:PA)部发挥功能。
光合并器10a、10b同样地构成。如图6所示,光合并器10a、10b具备七根第一光纤111a~117a、111b~117b的束即光纤束11a、11b、以及第二光纤12a、12b。
在本实施方式中,第二光纤12a、12b是双包层光纤。在第二光纤12a、12b的增益光纤13侧(关于增益光纤13,后面将会说明)的端面熔接有作为双包层光纤的增益光纤13的一个端面。因此,在第二光纤12a、12b与增益光纤13的界面上分别形成有熔接点P1a、P1b。
第一光纤111a~116a、111b~116b分别是与后述的激励光源15a1~15a6、15b1~15b6对应的光纤。各第一光纤111a~116a、111b~116b同样地构成。因此,在本实施方式中,以第一光纤111a为例,对第一光纤111a~116a、111b~116b进行说明,并省略第一光纤112a~116a、111b~116b的说明。
第一光纤111a的激励光源15a1侧的端面与激励光源15a1光学结合。因此,第一光纤111a对激励光源15a1生成的激励光进行导波。
第一光纤117a的一个端面熔接于后述的与种光源14光学结合的输送光纤16a的端面。因此,在第一光纤117a与输送光纤16a的界面上形成有熔接点P2a。其结果为,第一光纤117a对种光源14生成的种光进行导波。
第一光纤117b的一个端面熔接于后述的输送光纤16b的端面。因此,在第一光纤117b与输送光纤16b的界面上形成有熔接点P2b。第一光纤117b对增益光纤13放大的高能量激光进行导波。
在光合并器10a、10b中,(1)第一光纤117a、117b的第二光纤12a、12b侧的端面熔接于第二光纤12a、12b的纤芯,(2)第一光纤111a~116a、111b~116b的第二光纤12a、12b侧的端面熔接于第二光纤12a、12b的内侧包覆。因此,种光源14生成的种光在第二光纤12a的纤芯中导波,各激励光源15a1~15a6生成的激励光在第二光纤12a的内侧包层中导波。另外,增益光纤13放大的高能激光在第二光纤12b的纤芯中导波,各激励光源15b1~15b6生成的激励光在第二光纤12b的内侧包层中导波。
增益光纤13是放大用的光纤,具有使用激励光的能量来放大种光,生成高能激光的功能。在本实施方式中,作为增益光纤13而使用在纤芯中添加了稀土类元素的双包层光纤。需要说明的是,增益光纤13不限于双包层光纤。即,如果是具备对激光进行导波的导波路径(相当于纤芯)、和对激励光进行导波的导波路径(相当于包层)的光纤,则能够作为增益光纤13使用。另外,在本实施方式中,使用镱作为添加于纤芯的稀土类元素。需要说明的是,添加于纤芯的稀土类元素不限于镱。例如,可以将铥、铈、钕、铕、铒等镱以外的稀土类元素添加于纤芯。
作为主振部的种光源14是生成由后述的增益光纤13进行放大的种光的激光源。作为种光源14采用的激光源的方式没有限定,例如,可以是共振器型的光纤激光,只要是半导体激光、固体激光、液体激光、以及气体激光的任意一种即可。
各激励光源组15a、15b分别由激励光源15a1~15a6以及激励光源15b1~15b6构成。激励光源15a1~15a6以及激励光源15b1~15b6生成向增益光纤13供给的激励光。作为激励光源15a1~15a6以及激励光源15b1~15b6采用的激光源只要是能够生成使添加于增益光纤13的纤芯的稀土类元素迁移到翻转分布状态的光的激光源,则没有限定,例如,该方式可以是共振器型的光纤激光,只要是半导体激光、固体激光、液体激光、以及气体激光的任意一种即可。在本实施方式中,作为构成激励光源15a1~15a6以及激励光源15b1~15b6的激光源的方式,采用半导体激光。
在本实施方式中,作为输送光纤16a、16b,使用少模光纤。需要说明的是,输送光纤16a、16b不限于少模光纤。即,如果是能够对从种光源14输出的种光以及在增益光纤13中放大的输出光进行导波的光纤,即使是单层模光纤、或者少模光纤以外的多模光纤,也能够作为输送光纤16a、16b使用。此外,所谓的少模光纤,是指多模光纤(导波模的数量是2以上的光纤)中的导波模的数量是25以下的光纤。
在种光源14上连接有输送光纤16a的一个端部。在输送光纤16a的另一个端部上连接有光合并器10a的第一光纤117a。在激励光源组15a的各激励光源15a1~15a6上分别连接有光合并器10a的第一光纤111a~116a。在光合并器10a的第二光纤12a上熔接有增益光纤13的一个端部。
另外,在输送光纤16b的一个端部上,连接有在图6中未图示的输出头。在输送光纤16b的另一个端部上连接有光合并器10b的第一光纤117b。在激励光源组15b的各激励光源15b1~15b6上分别连接有光合并器10b的第一光纤111b~116b。在光合并器10b的第二光纤12b上熔接有增益光纤13的一个端部。
光合并器10a、10b的第一光纤111a~116a以及第一光纤111b~116b作为激励光源侧的通信口发挥功能。光合并器10a的第一光纤117a作为种光源侧的通信口发挥功能。光合并器10b的第一光纤117b作为输出头侧的通信口发挥功能。光合并器10a、10b的第二光纤12a、12b作为增益光纤侧的通信口发挥功能。
此外,在本实施方式中,光纤激光器FL作为具备激励光源组15a和激励光源组15b的双向激励型的光纤激光器来实现,但本发明不限于此。即,光纤激光器FL既能够作为仅具备激励光源组15a的单向激励型的光纤激光器来实现,也能够作为仅具备激励光源组15b的单向激励型的光纤激光器来实现。
另外,具备多个光纤激光器FL的光纤激光***也包含在本发明的范畴。通过对各光纤激光器FL生成的激光进行合波,从而该光纤激光***能够生成比光纤激光器FL能量高的激光。
(光纤固定结构1及光纤固定结构1A的应用)
如图6所示,上述的光纤激光器FL包含熔接点P1a、P1b、P2a、P2b。
作为各熔接点P1a、P1b、P2a的结构,能够优选使用光纤固定结构,其是图1所示的光纤固定结构1的一个变形例,作为各光纤2a、2b,取代单层包层光纤而使用了双包层光纤。根据该结构,较之以往,能够使加强部件的厚度变薄。而且,根据该结构,能够将从各熔接点P1a、P1b、P2a的下游侧的光纤射出的光束的品质保持成与以往的结构相同程度。因此,光纤激光器FL能够将生成的激光的光束品质保持成与以往的结构相同程度,并且能够在装置内减小加强部件所占有的空间。
另外,作为熔接点P2b的结构,能够优选使用图5所示的、以下说明的光纤固定结构1A的变形例,。光纤固定结构1A的变形例以光纤固定结构1A为基础,将光纤固定结构1A所具备的光纤2A如图1所示的光纤固定结构1那样置换成两根光纤。此外,在光纤固定结构1中,作为各光纤2a、2b而使用了单层包层光纤。但是,在光纤固定结构1A的变形例中,作为与光纤2a、2b对应的两根光纤而使用双包层光纤。如以上那样,在光纤固定结构1A的变形例的包覆除去区间I形成有与光纤固定结构1中的熔接点P对应的熔接点P2b。
根据该结构,较之以往,能够使加强部件的厚度变薄。而且,根据该结构,能够将从输送光纤16b射出的高能激光的光束品质保持成与以往的结构相同程度。因此,光纤激光器FL能够将生成的激光的光束品质保持成与以往的结构相同程度,并且能够在装置内减小加强部件所占有的空间。特别地,光纤固定结构1A如上述那样作为包层模消除器发挥功能,因此与作为熔接点P2b的结构而使用了光纤固定结构1的情况相比,能够使高能激光的光束品质提高。
此外,在高能激光中,在比起光束品质而言优先能量的情况下,作为熔接点P2b的结构也能够使用光纤固定结构1。另外,也对光合并器10a、10b优选使用光纤固定结构1。
(第三实施方式)
以下参照图8至图12对本发明的第三实施方式的光合并器101的实施方式进行详细说明。在图8至图12中,在相同或者相当的结构要素上标记相同的附图标记并省略重复的说明。另外,在图8至图12中,存在夸张示出各结构要素的比例尺、尺寸的情况、以及省略一部分的结构要素的情况。在以下的说明中,在没有特别说明的情况下,“第一”、“第二”等用语仅用于使结构要素相互区别,并不表示特定的顺位、顺序。光合并器101是光纤固定结构的一个方式。
图8是示意性地示出光合并器101的俯视图,图9是光合并器101的A-A线剖视图,图10是光合并器101的B-B线剖视图,图11是光合并器的C-C线剖视图。此外,A-A线、B-B线、以及C-C线分别在图8中示出。如图8至图11所示,光合并器101包含:第一光纤单元110,其捆扎多个光纤104(第一光纤)而集束化;第二光纤单元120,其由单一的光纤5(第二光纤)构成;以及加强部件130,其保护第一光纤单元110及第二光纤单元120不受外力、冲击、振动损伤。此外,本实施方式中的第二光纤单元120包含单一的光纤5,但也可以是第二光纤单元120包含多个光纤。
如图10所示,本实施方式中的第一光纤单元110由七根光纤104构成,各光纤104包含纤芯(未图示)、覆盖纤芯的周围的包层142、以及覆盖包层142的周围的包覆143。包层142的折射率比纤芯的折射率低,光在纤芯的内部传播。包覆143例如由树脂形成。在各光纤104的端部,在长度方向(X方向)的一定长度范围除去包覆143的一部分,形成了露出包层142的包覆除去部145(参照图8及图9)。
如图11所示,构成第二光纤单元120的光纤5包含:纤芯151、覆盖纤芯151的周围的包层152、以及覆盖包层152的周围的包覆153。包层152的折射率比纤芯151的折射率低,光在纤芯151的内部传播。包覆153例如由树脂形成。在光纤5的端部,在长度方向(X方向)的一定长度范围除去包覆153的一部分,形成了露出包层152的包覆除去部155(参照图8及图9)。
第一光纤单元110的光纤104的包覆除去部145与第二光纤单元120的光纤5的包覆除去部155在熔接连接部170相互熔接连接。即,以第一光纤单元110的多个光纤104的纤芯与第二光纤单元120的光纤5的纤芯151光学结合的方式相互熔接连接包覆除去部145、155。由此,在第一光纤单元110的多个光纤104的纤芯中传播的光导入第二光纤单元120的光纤5的纤芯151。
如图8至图11所示,加强部件130具有:上表面131(第一表面)、下表面132(第二表面)、以及连接上表面131与下表面132的两个侧面133。上表面131、下表面132、以及侧面133均沿长度方向延伸。在加强部件130的上表面131,形成有沿长度方向延伸的光纤槽160,在该光纤槽160的内部,上述的第一光纤单元110及第二光纤单元120以用熔接连接部170相互熔接连接的状态收纳。该加强部件130能够由例如Neoceram(商标)、石英等玻璃材料形成。此外,在加强部件130的上表面131,为了光纤槽160的防尘而配置有盖部(未图示)。这样,由于光纤104、105的特别容易受到外力的影响的包覆除去部145、155以及熔接连接部170收纳于加强部件130的光纤槽160中,因此能够保护这些部分不受外力、冲击、振动。
如图8及图9所示,第一光纤单元110的光纤104利用配置于光纤槽160的X方向的一端部的固定树脂181固定于光纤槽160内。如图10所示,该固定树脂181包围各光纤104的包覆143的整个外周。另外,如图8及图9所示,第二光纤单元120的光纤5利用配置于光纤槽160的X方向的另一端部的固定树脂182固定于光纤槽160内。如图11所示,该固定树脂182包围光纤5的包覆153的整个外周。作为这些固定树脂181、182而能够使用例如UV固化型树脂。
在第一光纤单元110的光纤104的包覆除去部145与包覆143的边界部分配置有覆盖包覆除去部145的一部分(包层142的一部分)及包覆143的一部分的折射率调整树脂191。同样,在第二光纤单元120的光纤5的包覆除去部155与包覆153的边界部分配置有覆盖包覆除去部155的一部分(包层152的一部分)及包覆153的一部分的折射率调整树脂192。
在光纤104的纤芯中传播的光向包层142漏出,而且如果从包层142漏出,则有可能漏出的光被附着于包覆除去部145的异物、包覆143吸收并发热。另外,在光纤5的纤芯151中传播的光向包层152漏出,而且如果从包层152漏出,则有可能漏出的光被附着于包覆除去部155的异物、包覆153吸收并发热。因此,在本实施方式中,通过调整折射率调整树脂191、192的折射率来控制从包层142、152分别向折射率调整树脂191、192漏出的光的量。此外,这样的折射率调整树脂191、192并不一定需要。
图12是用与长度方向垂直的平面(YZ平面)剖切加强部件130时的剖视图。如图12所示,加强部件130的光纤槽160作为剖面形状为大致梯形形状的槽形成,具有沿Y方向的宽度是WB的底面161、以及从底面161向上表面131倾斜延伸的一对侧壁162。底面161位于从加强部件130的上表面131起向沿着-Z方向的规定深度D的位置。一对侧壁162是从底面161朝向+Z方向而侧壁162间的距离逐渐增大的形状,上表面131中的光纤槽160的开口的沿着Y方向的宽度WF比底面161的宽度WB大,例如为WB的1.5倍以下。
底面161的宽度WB比将第一光纤单元110的全部的光纤104的包覆143包围的最小的圆C(参照图10)的直径d1(以下有时称为包覆包围直径d1)大。该底面161的宽度WB例如可以是d1的2.5倍以下。另外,底面161的宽度WB比第二光纤单元120的光纤5的包覆153的外径d2大。该底面161的宽度WB例如可以是d2的2.5倍以下。该底面161的宽度WB优选为d1及d2的2倍以下,更优选为d1及d2的1.9倍以下,进一步优选为d1及d2的1.5倍以下。此外,d1与d2可以相等,或者也可以彼此不同。
在本实施方式中,加强部件130的光纤槽160的侧壁162成为侧壁162间的距离从底面161朝向+Z方向逐渐变大的形状,由于光纤槽160的开口的宽度WF比底面161的宽度WB大,因此加强部件130的光纤槽160的剖面为梯形形状。因此,与加强部件130的光纤槽160的剖面形状是V字状的情况相比,能够使加强部件130的厚度变薄。另外,在光纤槽160内所需要的固定树脂181、182的量也能够变少,在固定树脂181、182由于温度变化、湿度变化而膨胀、收缩的情况下,能够降低向光纤104、105作用的应力。
另外,例如,在将光纤槽160的底面161的宽度WB设定为光纤104的包覆143的包覆包围直径d1的2.5倍以下以及光纤5的包覆153的外径d2的2.5倍以下且将光纤槽160的开口的宽度WF设定为该底面161的宽度WB的1.5倍以下的情况下,能够较少地维持存在于光纤104、105的周围的固定树脂181、182的量。因此,能够降低当固定树脂181、182由于温度变化、湿度变化而膨胀、收缩时向光纤104、105作用的应力,并能够抑制与此相伴的光学特性的恶化。
另外,从加强部件130的侧面133到光纤槽160的上表面131上的缘部的距离WC(参照图12)优选为从光纤槽160的底面161到下表面132的距离L的0.75倍以上。当位于光纤槽160两侧的加强部件130的部分30A的位移量由于固定树脂181、182的膨胀、收缩而变大时,向收纳于光纤槽160的光纤104、105作用的应力的平衡变得不均匀。在那种情况下,在光中纤传播的激光束的扩散指标即光学特性M2恶化(变大)。如上所述,通过使距离WC成为距离L的0.75倍以上,从而加强部件130的刚性增加,因此能够减小位于光纤槽160两侧的加强部件130的部分30A的位移量。因此,能够降低向收纳于光纤槽160的光纤104、105作用的应力的不均匀,能够抑制光束的光学特性的恶化。
在本实施方式中,光纤槽160的底面161的宽度WB比光纤104的包覆143的包覆包围直径d1以及光纤5的包覆153的外径d2的任意一个都大,因此光纤槽160的侧壁162间的距离也比光纤104的包覆143的包覆包围直径d1以及光纤5的包覆153的外径d2的任意一个都大。因此,当将光纤104、105配置于光纤槽160内时,光纤104、105难以与光纤槽160的侧壁162接触,能够降低加强部件130的热膨胀直接对光纤104、105造成的影响。
构成第一光纤单元110的光纤104的数量以及构成第二光纤单元120的光纤5的数量不限于图示,当然能够适当变更。另外,在上述的实施方式中,加强部件130的光纤槽160的侧壁162成为侧壁162间的距离从底面161朝向+Z方向逐渐变大的形状,如果光纤槽160的开口的宽度WF比底面161的宽度WB大,则光纤槽160的侧壁162可以具有任意的形状。
此外,关于在本说明书中使用的用语“上表面”、“下表面”、“底面”、其它表示位置关系的用语,是与图示实施方式关联地使用,并根据光合并器的相对位置关系而变化。
(总结)
为了解决上述的问题,本发明的第一方式的光纤固定结构具备:光纤,其通过除去一部分区间的包覆从而形成有包覆除去区间;加强部件,其从一个主面朝向内部形成有具有一对侧壁及底壁的槽;以及树脂部件,其将上述包覆除去区间固定于上述一对侧壁及上述底壁,上述槽的包含上述底壁的部分即底部的横剖面形状是随着远离上述底壁而上述一对侧壁彼此的间隔扩大的梯形形状。
根据上述结构,固定有光纤的槽中的至少底部的横剖面形状是梯形形状。因此,与固定有光纤的槽的剖面形状是V字型的结构(以下记载为“以往的结构”)相比,能够使加强部件的厚度变薄。另外,与以往的结构相比,能够减少树脂部件的量。
另外,本发明的第二方式的光纤固定结构构成为,在上述的第一方式中,随着远离上述底壁而上述一对侧壁彼此的间隔扩大。
根据上述结构,随着远离底壁,固定有光纤的槽的一对侧壁的间隔扩大。因此,与以往的结构同样地,容易向槽的外部散逸树脂部件能够对光纤的包覆除去区间施加的应力。因此,能够与以往的结构同等地保持从光纤射出的光束的品质。
另外,本发明的第三方式的光纤固定结构构成为,在上述的第一方式或者第二方式中,将上述一个主面的法线分别与上述一对侧壁分别所成的角分别设定为第一倾斜角及第二倾斜角,上述第一倾斜角与上述第二倾斜角的和大于0度且为45度以下。
根据上述结构,当向槽内注入形成树脂部件的树脂材料时,与上述和超过45度的情况相比,不会使上述树脂材料向槽的外部漏出而容易注入上述树脂材料。另外,容易对槽的长度方向调整上述树脂材料湿润扩展的范围。
另外,本发明的第四方式的光纤固定结构构成为,在上述的第一方式~第三方式的任意一个方式中,上述包覆除去区间分别与上述一对侧壁及上述底壁分离,上述树脂部件存在于上述包覆除去区间与各上述一对侧壁及上述底壁之间。
在上述包覆除去区间不从上述一对侧壁及上述底壁的至少任意一个分离的情况下,即,在接触的情况下,有可能上述包覆除去区间的外侧面在将上述包覆除去区间固定于上述一对侧壁及上述底壁为止的期间中出现瑕疵。形成于上述包覆除去区间的侧面的瑕疵有可能使上述包覆除去区间的强度降低,可能成为上述光纤传输不良的原因。根据上述结构,上述包覆除去区间也不与上述槽的任意部分接触。因此,第四方式的光纤固定结构能够提高固定于加强部件的包覆除去区间的可靠性,换言之,能够提高光纤的可靠性。
另外,本发明的第五方式的光纤固定结构构成为,在上述第一方式~第四方式的任意一个方式中,上述树脂部件的界面中的与上述底壁对置的界面是构成上述树脂部件的树脂材料与气相的界面。
根据上述结构,设置于上述槽的内部地树脂部件未密闭,对上述气相(例如大气)开放。因此,在由于外部环境的温度变化而引起上述树脂部件的体积膨胀或者收缩的情况下,与树脂部件密闭的情况相比,上述树脂部件的体积的变化不受外部制约。因此,本光纤固定结构容易向槽的外部散逸由于外部环境的温度变化而引起产生的应力。因此,第五方式的光纤固定结构能够抑制由外部环境的温度变化而引起可能产生的上述光束品质的降低。
另外,本发明的第六方式的光纤固定结构构成为,在上述第一方式~第五方式的任意一个方式中,构成上述树脂部件的树脂材料是热固型树脂。
如第六方式的光纤固定结构那样,作为上述树脂材料优选为热固型树脂。
另外,本发明的第七方式的光纤固定结构构成为,在上述第一方式~第六方式的任意一个方式中,上述树脂部件的折射率小于上述包覆除去区间中的最外层结构的折射率。
根据上述结构,能够抑制包覆除去区间中的从光纤向树脂部件的光的泄漏。因此,能够抑制树脂部件发热、劣化。
根据本发明的第八方式,提供一种光学特性难以劣化的光合并器(光纤固定结构)。该光合并器具备:多个第一光纤,其分别包含纤芯、折射率比上述纤芯的折射率低且覆盖上述纤芯周围的包层、以及覆盖上述包层周围的包覆;至少一个第二光纤,其包含纤芯、折射率比上述纤芯的折射率低且覆盖上述纤芯周围的包层、以及覆盖上述包层周围的包覆;加强部件,其第一表面上形成有沿着长度方向延伸的光纤槽,所述光纤槽在其内部收纳:上述多个第一光纤的除去了上述包覆的包覆除去部、和上述至少一个第二光纤的除去了上述包覆的包覆除去部;以及固定树脂,其将上述多个第一光纤的上述包覆和所述至少一个第二光纤的上述包覆固定于上述加强部件的上述光纤槽内。上述光纤槽在从上述加强部件的上述第一表面起的规定深度具有底面。在上述加强部件的、通过上述固定树脂将上述多个第一光纤的上述包覆或者上述至少一个第二光纤的上述包覆固定的部分,以该部分的剖面看,上述光纤槽的上述底面的宽度比将上述多个第一光纤的全部上述包覆包围的最小圆的直径大。上述加强部件的上述第一表面上的上述光纤槽的开口的宽度比上述光纤槽的上述底面的宽度大。上述光纤槽的上述底面的宽度优选为上述最小的直径的2.5倍以下,更优选为2倍以下。另外,上述光纤槽的上述开口的宽度优选为上述光纤槽的上述底面的宽度的1.5倍以下。
根据这种结构的光合并器,由于加强部件的、通过固定树脂将多个第一光纤的包覆或者至少一个第二光纤的包覆固定的光纤槽的剖面是梯形形状,因此与光纤槽的剖面形状是V字状的情况相比,能够使加强部件的厚度变薄。另外,在光纤槽内所需要的固定树脂的量也能够变少,在固定树脂由于温度变化、湿度变化而膨胀、收缩的情况下,能够降低向光纤作用的应力。此外,在本说明书中,“宽度”表示沿着垂直于长度方向和深度方向双方的方向测量时的距离。
上述加强部件也可以包含:第二表面,其位于上述第一表面的相反侧;以及侧面,其连接上述第一表面与上述第二表面。在这种情况下,在上述加强部件的、通过上述固定树脂将上述多个第一光纤的上述包覆或者上述至少一个第二光纤的上述包覆固定的部分,以该部分的剖面看,从上述加强部件的上述侧面到上述光纤槽的上述第一表面上的缘部为止的距离优选为从上述光纤槽的上述底面到上述第二表面为止的距离的0.75倍以上。这样,通过使从加强部件的侧面到光纤槽的第一表面上的缘部为止的距离设定为从光纤槽的底面到第二表面为止的距离的0.75倍以上,从而增加加强部件的刚性,因此能够减小位于光纤槽两侧的加强部件的部分的位移量。因此,能够降低向收纳于光纤槽的光纤作用的应力的不均匀,能够抑制光束的光学特性的恶化。
为了解决上述技术问题,本发明的第九方式的激光装置具备上述的第一方式~第八方式的任一方式的光纤固定结构。
如上述所述,根据第一~第八方式的任一方式的光纤固定结构,与以往的结构相比,能够使加强部件的厚度变薄。因此,根据第九方式的激光装置,能够在装置内减小加强部件所占有的空间。
(附录事项)
本发明不限于上述的各实施方式,可以在权利要求所示的范围内进行各种变更,关于通过适当组合分别公开于不同的实施方式的技术方案而获得的实施方式也包含于本发明的技术范围内。
附图标记说明
1、1A-光纤固定结构;2a、2b-光纤;21a、21b-纤芯;22a、22b、22Aa、22Ab-包层;221a、221b-内侧包层(包覆除去区间中的最外层结构);222a、222b-外侧包层;23a、23b-包覆;I-包覆除去区间;3-加强部件;31-主面;32-槽;321、322-侧壁(一对侧壁);323-底壁;θ1、θ2-第一倾斜角、第二倾斜角;4a、4b、4A-第一树脂部件(树脂部件);41a、41b、41A-界面;5a、5b-第二树脂部件;P、P1a、P1b、P2a、P2b-熔接点;FL-光纤激光器;101-光合并器(光纤固定结构);104、105-光纤(第一光纤、第二光纤);110-第一光纤单元;120-第二光纤单元;130-加强部件;131-上表面(第一表面);132-下表面(第二表面);133-侧面;142、152-包层;143、153-包覆;145、155-包覆除去部;151-纤芯;160-光纤槽;161-底面;162-侧壁;170-熔接连接部;181、182-固定树脂;191、192-折射率调整树脂。
Claims (9)
1.一种光纤固定结构,其特征在于,具备:
光纤,其通过除去一部分区间的包覆从而形成有包覆除去区间;
加强部件,其从一个主面朝向内部形成有具有一对侧壁及底壁的槽;以及
树脂部件,其将上述包覆除去区间固定于上述一对侧壁及上述底壁,
上述槽的包含上述底壁的部分即底部的横剖面形状是随着远离上述底壁而上述一对侧壁彼此的间隔扩大的梯形形状。
2.根据权利要求1所述的光纤固定结构,其特征在于,
随着远离上述底壁而上述一对侧壁彼此的间隔扩大。
3.根据权利要求1或2所述的光纤固定结构,其特征在于,
将上述一个主面的法线分别与上述一对侧壁所成的角分别设定为第一倾斜角及第二倾斜角,
上述第一倾斜角与上述第二倾斜角的和大于0度且为45度以下。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的光纤固定结构,其特征在于,
上述包覆除去区间分别与上述一对侧壁及上述底壁分离,
上述树脂部件存在于上述包覆除去区间与各上述一对侧壁及上述底壁之间。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的光纤固定结构,其特征在于,
上述树脂部件的界面中的与上述底壁对置的界面是构成上述树脂部件的树脂材料与气相的界面。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的光纤固定结构,其特征在于,
构成上述树脂部件的树脂材料是热固型树脂。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的光纤固定结构,其特征在于,
上述树脂部件的折射率小于上述包覆除去区间中的最外层结构的折射率。
8.一种光纤固定结构,其具备:
多个第一光纤,其分别包含纤芯、折射率比所述纤芯的折射率低且覆盖所述纤芯周围的包层、以及覆盖所述包层周围的包覆;
至少一个第二光纤,其包含纤芯、折射率比所述纤芯的折射率低且覆盖所述纤芯周围的包层、以及覆盖所述包层周围的包覆;
加强部件,其第一表面上形成有沿着长度方向延伸的光纤槽,所述光纤槽在其内部收纳:所述多个第一光纤的除去了所述包覆的包覆除去部、和所述至少一个第二光纤的除去了所述包覆的包覆除去部;以及
固定树脂,其将所述多个第一光纤的所述包覆和所述至少一个第二光纤的所述包覆固定于所述加强部件的所述光纤槽内,
所述光纤槽在从所述加强部件的所述第一表面起的规定深度具有底面,
在所述加强部件的、通过所述固定树脂将所述多个第一光纤的所述包覆或者所述至少一个第二光纤的所述包覆固定的部分,以该部分的剖面看,所述光纤槽的所述底面的宽度比将所述多个第一光纤的全部所述包覆包围的最小圆的直径大,所述加强部件的所述第一表面上的所述光纤槽的开口的宽度比所述光纤槽的所述底面的宽度大。
9.一种激光装置,其特征在于,
具备权利要求1~8中任一项所述的光纤固定结构。
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