JPS5963171A - すり身を原料とする加工食品素材の製造法 - Google Patents
すり身を原料とする加工食品素材の製造法Info
- Publication number
- JPS5963171A JPS5963171A JP57174362A JP17436282A JPS5963171A JP S5963171 A JPS5963171 A JP S5963171A JP 57174362 A JP57174362 A JP 57174362A JP 17436282 A JP17436282 A JP 17436282A JP S5963171 A JPS5963171 A JP S5963171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ground fish
- frozen
- prepared
- fish
- surimi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 title claims 2
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 title claims 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 title abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000019465 surimi Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 abstract description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract description 3
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 abstract description 2
- 235000012813 breadcrumbs Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000006694 eating habits Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 10
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 4
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 3
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 2
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010043137 Actomyosin Proteins 0.000 description 1
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 1
- 241000237519 Bivalvia Species 0.000 description 1
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 1
- 241000239366 Euphausiacea Species 0.000 description 1
- 241001313700 Gadus chalcogrammus Species 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 1
- 241000237509 Patinopecten sp. Species 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241001237745 Salamis Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001261506 Undaria pinnatifida Species 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 210000000991 chicken egg Anatomy 0.000 description 1
- 235000020639 clam Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M monosodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M 0.000 description 1
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004223 monosodium glutamate Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 235000015175 salami Nutrition 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、生すり身又は冷凍すり身を原料とする新しい
加工食品素材の製造法に関する。
加工食品素材の製造法に関する。
冷凍すシ身の製造技術の確立によりかまほこを始めとす
る魚肉練製品の生産は大きく伸長した反面、近年におけ
る食生活の洋風化の定着に伴い、我国古来のかまほこの
消費量が漸減してきている。
る魚肉練製品の生産は大きく伸長した反面、近年におけ
る食生活の洋風化の定着に伴い、我国古来のかまほこの
消費量が漸減してきている。
このような現状から、近年うに、チーズ、ザラミソーセ
ーソなどの各種食品をかまほこに練り込んだ、いわゆる
珍味かまぼこが生産されるようになっているが、しかし
これらのかまげと製品ではかまほことそれに練り込んだ
食品が異質のため、食感上違和感がある欠点がある。加
うるに、上記かまばと製品はその基質自体が従来のかま
ほこと同様であるので、洋風化した食生活に馴染ないと
も言える。
ーソなどの各種食品をかまほこに練り込んだ、いわゆる
珍味かまぼこが生産されるようになっているが、しかし
これらのかまげと製品ではかまほことそれに練り込んだ
食品が異質のため、食感上違和感がある欠点がある。加
うるに、上記かまばと製品はその基質自体が従来のかま
ほこと同様であるので、洋風化した食生活に馴染ないと
も言える。
本発明者は、生すり身又は冷凍す9身を原料として用い
、従来のかまばことは異質であり、且つ、洋風化した食
生活にも適した新しい加工食品の製造法について検討し
た結果、本発明をなすに至った。
、従来のかまばことは異質であり、且つ、洋風化した食
生活にも適した新しい加工食品の製造法について検討し
た結果、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、生すシ身又は冷凍すシ身を原料と
して、新しい形態の加工食品床材を製造するための方法
を提供することを目的とする。
して、新しい形態の加工食品床材を製造するための方法
を提供することを目的とする。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明の主要な特徴は、生すシ身又は解凍した冷凍すり
身を薄情して成型したものに1坐シ“を起させ、次いで
得られる成型物を蒸煮して放冷後凍結したものを薄いス
ライス形態に切削し、得られるスライス状物を基材とし
、該基材に、別に生すシ身又は解凍した冷凍すシ身を細
潰して調製した摺潰物、もしくは鶏卵1.Qン粉、粉末
状大豆タンパク、小麦粉、食用糊料等を、つなぎ材とし
て添加、混合することにある。
身を薄情して成型したものに1坐シ“を起させ、次いで
得られる成型物を蒸煮して放冷後凍結したものを薄いス
ライス形態に切削し、得られるスライス状物を基材とし
、該基材に、別に生すシ身又は解凍した冷凍すシ身を細
潰して調製した摺潰物、もしくは鶏卵1.Qン粉、粉末
状大豆タンパク、小麦粉、食用糊料等を、つなぎ材とし
て添加、混合することにある。
本発明で上記基材の原料に用いるすシ身は、比較的品質
が安定している洋上すシ身を用いることが好塘しいが、
品質が良ければ陸上すシ身を混合したもの、また、陸上
すり身を単独で用いることも可能である。
が安定している洋上すシ身を用いることが好塘しいが、
品質が良ければ陸上すシ身を混合したもの、また、陸上
すり身を単独で用いることも可能である。
本発明では、冷凍すり身を常法により解凍しく通常O〜
−3℃の温度で行なう)、短時間(1〜2分程度)空ず
夛を行い、次いで食塩を2〜4重′#、%程度添加して
塩ずりを10〜15分間程度行って薄情する。
−3℃の温度で行なう)、短時間(1〜2分程度)空ず
夛を行い、次いで食塩を2〜4重′#、%程度添加して
塩ずりを10〜15分間程度行って薄情する。
ここで空ずシを行うのは、冷凍すシ身の温度を均一にす
ること、肉質の状態を均一にすることおよびそれに添加
する食塩によるアクトミオシン(塩溶性タンパク)の溶
出を均一にする目的のためである。なお、上記塩ずりの
のち、適量の水およびでん粉、その他の調味料を添加、
混合してもよい。
ること、肉質の状態を均一にすることおよびそれに添加
する食塩によるアクトミオシン(塩溶性タンパク)の溶
出を均一にする目的のためである。なお、上記塩ずりの
のち、適量の水およびでん粉、その他の調味料を添加、
混合してもよい。
上述のようにして細潰したすシ身を常法によシ成型し、
次いで成型物に一坐υ〃を起させる。この1坐p”は成
型したすシ身の弾力を高めるために行うもので、後述の
スライス状基材の食感上重要な要因の一つである。また
、′坐り”は薄情したすシ身(ゾル〕がゲル化する反応
であシ、温度が高いitど早く起る。したがって、高温
下では比較的短時間、低温下では長時間かけて行う。例
えば、35〜40℃の温度では1〜2時間、15〜20
℃の温度では15時間程度行う。
次いで成型物に一坐υ〃を起させる。この1坐p”は成
型したすシ身の弾力を高めるために行うもので、後述の
スライス状基材の食感上重要な要因の一つである。また
、′坐り”は薄情したすシ身(ゾル〕がゲル化する反応
であシ、温度が高いitど早く起る。したがって、高温
下では比較的短時間、低温下では長時間かけて行う。例
えば、35〜40℃の温度では1〜2時間、15〜20
℃の温度では15時間程度行う。
成型すり身に上述のようにして1坐す“を行つたものを
品温が75℃以上になるように蒸煮する。
品温が75℃以上になるように蒸煮する。
次いで一旦放冷して品温が50℃程度以下になった時点
で急速凍結により品温が一20℃以下になるように凍結
する。この凍結によシ次の工程のスライス状への切削が
容易になる。
で急速凍結により品温が一20℃以下になるように凍結
する。この凍結によシ次の工程のスライス状への切削が
容易になる。
上述によシ凍結したものをスライス状に切削することは
、本発明の最も重要な特徴的事項であって、切削は恰か
も鉋で削るようにして行い得るので、得られるスライス
状物は厚さが0.5〜2.0¥n程度の薄い鉋屑様の板
状体となる。なお、上記切削に際して凍結物の品温を一
10℃程度の温度に上昇して行うのが切削作業上好まし
い。
、本発明の最も重要な特徴的事項であって、切削は恰か
も鉋で削るようにして行い得るので、得られるスライス
状物は厚さが0.5〜2.0¥n程度の薄い鉋屑様の板
状体となる。なお、上記切削に際して凍結物の品温を一
10℃程度の温度に上昇して行うのが切削作業上好まし
い。
本発明では上記スライス状物を基材とし、該基材に、別
に生すシ身又は冷凍すシ身を細潰して調製した摺潰物、
もしくは鶏卵、・髪ン粉、粉末状大豆タン/Qり、小麦
粉、食用糊料等から選択されるものを、つなぎ材として
添加、混合する。ここでつなぎ材として用いる摺潰物の
原料としてのすり身は、陸上すシ身の2級程度のもので
も使用可能であり、常法により解凍して、空ずり(1〜
2分間程度)を行った後、食塩を添加(2〜4重量−程
度)して塩ずシ(15〜20分程度)を行って薄情する
。この細潰物を上記基利のつなぎ羽として用いるに当っ
て、イカ肉の細断したもの、エビ、アサリのむき身、ホ
タテ貝の具柱、タコ、オキアミ、アワビ、カニ肉、畜肉
類、ノ1ム、ソーセージ、プロセスチーズ、ワカメやコ
ンブ等の海草類、玉ネギ、ニンジン、グリンピース等の
野菜類のような各種の食品の細断物を混入しておくと嗜
好上多様性な食品素材を提供できる。また、上記つなぎ
材としての挿潰物のつなぎ性を高める目的ででん粉を混
入してもよい。このつなぎ利の上記スライス状基材に対
する混合割合は、目的とする加工食品の食感に応じて広
範囲に変化できるが通常は10乃至50重量−程度が好
ましい。
に生すシ身又は冷凍すシ身を細潰して調製した摺潰物、
もしくは鶏卵、・髪ン粉、粉末状大豆タン/Qり、小麦
粉、食用糊料等から選択されるものを、つなぎ材として
添加、混合する。ここでつなぎ材として用いる摺潰物の
原料としてのすり身は、陸上すシ身の2級程度のもので
も使用可能であり、常法により解凍して、空ずり(1〜
2分間程度)を行った後、食塩を添加(2〜4重量−程
度)して塩ずシ(15〜20分程度)を行って薄情する
。この細潰物を上記基利のつなぎ羽として用いるに当っ
て、イカ肉の細断したもの、エビ、アサリのむき身、ホ
タテ貝の具柱、タコ、オキアミ、アワビ、カニ肉、畜肉
類、ノ1ム、ソーセージ、プロセスチーズ、ワカメやコ
ンブ等の海草類、玉ネギ、ニンジン、グリンピース等の
野菜類のような各種の食品の細断物を混入しておくと嗜
好上多様性な食品素材を提供できる。また、上記つなぎ
材としての挿潰物のつなぎ性を高める目的ででん粉を混
入してもよい。このつなぎ利の上記スライス状基材に対
する混合割合は、目的とする加工食品の食感に応じて広
範囲に変化できるが通常は10乃至50重量−程度が好
ましい。
本発明により上述のようにして基材とつなぎ材を混合し
て得られる素材は、目的とする加工食品に応じて所望の
形状に成型して油煤用の粉付け(例えばパン粉の衣付け
)を行った後凍結して油煤に適した冷凍食品として適用
するか、又は上記成型したものを蒸煮し、放冷後凍結し
て稍々の加工食品の素材として適用し得る。なお、上記
凍結したものは密封包装して市場に提供される。
て得られる素材は、目的とする加工食品に応じて所望の
形状に成型して油煤用の粉付け(例えばパン粉の衣付け
)を行った後凍結して油煤に適した冷凍食品として適用
するか、又は上記成型したものを蒸煮し、放冷後凍結し
て稍々の加工食品の素材として適用し得る。なお、上記
凍結したものは密封包装して市場に提供される。
本発明に係る加工食品素材は、前述のようにして得られ
る薄い鉋屑状のスライス状物を基材とし、これに前記擢
潰物もしくは前記材料をつなぎ材として均一に混合した
ものであって、この混合に際し、上記スライス状物は容
易に細片化してつなぎ月を介して均一に分散した組織を
呈するので、該素材を調理加工して得られる食品は従来
のかまぼことは異質なふっくらした歯ざわりの食感を示
し、且つ、つなぎ材に各種食品材料を混入した場合でも
これら食品材料と基材との分離がみられず、したがって
、従来の珍味かまほこにみられる食感上の違和感がない
。
る薄い鉋屑状のスライス状物を基材とし、これに前記擢
潰物もしくは前記材料をつなぎ材として均一に混合した
ものであって、この混合に際し、上記スライス状物は容
易に細片化してつなぎ月を介して均一に分散した組織を
呈するので、該素材を調理加工して得られる食品は従来
のかまぼことは異質なふっくらした歯ざわりの食感を示
し、且つ、つなぎ材に各種食品材料を混入した場合でも
これら食品材料と基材との分離がみられず、したがって
、従来の珍味かまほこにみられる食感上の違和感がない
。
以下に実施例を示して本発明を更に具体的に説明する。
実施例
基材の調製
スケソウダラの洋上すり身(特級品)’100kgをO
〜−3℃の温度に解凍したものを、0℃前後の温度で1
〜2分間空ずりを行い、次いですシ身に対し2重量チの
食塩を添加して10〜15分間塩ずりを行って薄情した
。得られた抽潰すり身に少量のでん粉と適量の水を添加
して混合したものを1ブロツクが約10ゆになるように
板状に成型し、この成型物を15〜20℃の温度下で約
15時間放置して1坐υ“を起させた。次いでゝゝ坐υ
〃の完了した成型物を品温が75℃になるまで60分間
蒸煮した後、放冷し、品温が40℃になった時点で一3
0℃で5時間急速凍結した。
〜−3℃の温度に解凍したものを、0℃前後の温度で1
〜2分間空ずりを行い、次いですシ身に対し2重量チの
食塩を添加して10〜15分間塩ずりを行って薄情した
。得られた抽潰すり身に少量のでん粉と適量の水を添加
して混合したものを1ブロツクが約10ゆになるように
板状に成型し、この成型物を15〜20℃の温度下で約
15時間放置して1坐υ“を起させた。次いでゝゝ坐υ
〃の完了した成型物を品温が75℃になるまで60分間
蒸煮した後、放冷し、品温が40℃になった時点で一3
0℃で5時間急速凍結した。
上記凍結物を約−10℃まで品温を上げ、備文武超高速
スライサーによシ切削して厚さ約1%前後の鉋屑様スラ
イス状物130に9Iを得た。
スライサーによシ切削して厚さ約1%前後の鉋屑様スラ
イス状物130に9Iを得た。
つなぎ拐の調製
スケソウダラの陸上すり身(2級品)40k17を0〜
−4℃の温度に解凍して4〜5℃で1〜2分間空ずシを
行い、次いで食塩2重量%と少量のグルタミン酸モノナ
トリウム(g周味料として)を添加して10〜15分間
塩ずシを行った。この塩ずυしたすp身に、冷凍イカを
予め解凍して煮熱後細断したものを60Kg、玉ネギの
細断したもの20kg及びでん粉3.2kgを添加して
混合したものを上記基利のつなぎ材として用いた。
−4℃の温度に解凍して4〜5℃で1〜2分間空ずシを
行い、次いで食塩2重量%と少量のグルタミン酸モノナ
トリウム(g周味料として)を添加して10〜15分間
塩ずシを行った。この塩ずυしたすp身に、冷凍イカを
予め解凍して煮熱後細断したものを60Kg、玉ネギの
細断したもの20kg及びでん粉3.2kgを添加して
混合したものを上記基利のつなぎ材として用いた。
加工食品素材の調製
上記スライス状基材65kgに対して上述のようにして
調製したつなぎ材及びイカ等の細断物を併せて125k
gを添加、混合したものを成型して素材とした。
調製したつなぎ材及びイカ等の細断物を併せて125k
gを添加、混合したものを成型して素材とした。
イ、トレイに充填して凍結した後、ポリエチレン裂の袋
に密封包装して製品とする。
に密封包装して製品とする。
なお、上記床材の成型物を蒸煮したものを放冷後、凍結
して上記と同様に包装して製品としてもよい。
して上記と同様に包装して製品としてもよい。
次に、上記製品を常法によシ油蝶調理して得られる加工
食品の食感について評価し、た結果、従来のかまぼこと
異質なふっくらした食感であり、且つつなぎ材に混入し
たイカおよび玉ネギの分離がみられず、食感上の違和感
はなかった。
食品の食感について評価し、た結果、従来のかまぼこと
異質なふっくらした食感であり、且つつなぎ材に混入し
たイカおよび玉ネギの分離がみられず、食感上の違和感
はなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11生ずり身又は解凍した冷凍すシ身を捕潰して成型
したものに坐りを起させ、次いで得られる成型物を蒸煮
して放冷後凍結したものを薄いスライス形態に切削し、
得られるスライス状物を基材とし、該基材に、別に生す
り身又は解凍した冷凍すり身を梱潰して調製しだ捕漬物
、もしくは燭卵、・髪ン粉、粉末状大豆タン・ンク、小
麦粉および食用糊料等から成る群から選択されるものを
、つなぎ材として添加、混合することを特徴とする加工
食品素材の製造法。 (2)捕潰は、生すり身又は解凍した冷凍すり身に空ず
シを行ない、次いで塩ずりを行なうものである特許請求
の範囲第1項記載の製造法。 (3) 凍結物の切削を、該凍結物を一10℃前後の
温度に上昇して行なうものである特許請求の範囲第1項
記載の製造法。 (4) スライス状物に対してつなぎ利を10重景チ
乃至50重景チ添加、混合するものである特許請求の範
囲第1項記載の製造法。 (5)つなぎ材としての挿潰物は、細断した各種食品相
料の細断物を混入したものである特許請求の範囲第1項
又は第4項記載の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57174362A JPS5963171A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | すり身を原料とする加工食品素材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57174362A JPS5963171A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | すり身を原料とする加工食品素材の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5963171A true JPS5963171A (ja) | 1984-04-10 |
JPH0153032B2 JPH0153032B2 (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=15977289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57174362A Granted JPS5963171A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | すり身を原料とする加工食品素材の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5963171A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4781929A (en) * | 1986-01-31 | 1988-11-01 | Yugenkaisha Matsurei | Composite food product |
FR2639517A1 (fr) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Hernandez Amelius | Procede de fabrication d'un produit alimentaire a base de poissons ou de fruits de mer |
US5437886A (en) * | 1990-03-28 | 1995-08-01 | Unilever Patent Holdings B.V. | Cutting process |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP57174362A patent/JPS5963171A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4781929A (en) * | 1986-01-31 | 1988-11-01 | Yugenkaisha Matsurei | Composite food product |
FR2639517A1 (fr) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Hernandez Amelius | Procede de fabrication d'un produit alimentaire a base de poissons ou de fruits de mer |
US5437886A (en) * | 1990-03-28 | 1995-08-01 | Unilever Patent Holdings B.V. | Cutting process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0153032B2 (ja) | 1989-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3712821A (en) | Production of fisheries products | |
KR100930067B1 (ko) | 치킨칩 및 치킨칩의 제조 방법 | |
RU2460305C2 (ru) | Способ приготовления формованных рыбных полуфабрикатов | |
CH641015A5 (fr) | Produit pouvant etre grille, frit ou roti a base de chair hachee. | |
EP0445369B1 (en) | Use of oil absorption reducing material for food cooked with fats and oils | |
JPS5963171A (ja) | すり身を原料とする加工食品素材の製造法 | |
JPH07231766A (ja) | 黄金色加工バターえび及びその製法 | |
Binsi et al. | Value added fish products | |
KR20190128271A (ko) | 단백질이 보완된 가래떡 및 그의 제조방법 | |
RU2797860C1 (ru) | Долма с мясом креветок | |
JP3596381B2 (ja) | 新規ながんもどき及びその製造法 | |
JP7385997B2 (ja) | 塊状調味材およびそれを含んでなる食品 | |
RU2768387C1 (ru) | Способ получения чипсов из гидробионтов | |
JPH09266770A (ja) | エビ肉入り練り製品の製造方法 | |
JPS5886067A (ja) | かきそぼろの製造方法 | |
JPS6336764A (ja) | えび肉加工品の製造方法 | |
JPH04108364A (ja) | イカ加工食品の製造法 | |
JPS59118061A (ja) | 鶏肉のから揚げの製造方法 | |
JPS59220170A (ja) | 即席乾燥魚肉練製品の製造方法 | |
JP2023071028A (ja) | ジューシー感と肉粒感に優れた成型挽肉加工食品 | |
JPH078224A (ja) | 食肉乾燥成形品の製造法 | |
JPH01317371A (ja) | 鶏肉入練り製品の製造方法 | |
JPS60110264A (ja) | 魚類加工食品 | |
JPS59156268A (ja) | ハンバ−グなどの製造方法 | |
NAMBUDIRI | R. JEYA SHAKILA |