JPS5954531A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPS5954531A JPS5954531A JP16316182A JP16316182A JPS5954531A JP S5954531 A JPS5954531 A JP S5954531A JP 16316182 A JP16316182 A JP 16316182A JP 16316182 A JP16316182 A JP 16316182A JP S5954531 A JPS5954531 A JP S5954531A
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- JP
- Japan
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- gate
- cavity
- mold
- cooling
- cooling means
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
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- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂を用いたル1出成形の成形方法
に関するものである。
に関するものである。
;lrl限ケー1−1 イ1オる射出成形金型を用いた
熱可塑性(ら1脂の成形において、グー1−シールの方
法どして、固定側ど可動側の金型用!1:をいんろう構
造とし、金型の圧縮締め動作によって、金型用12のパ
ーティング而に設けた狭小のケーI・部か閉鎖されるよ
うにしたものがあるが、この場合いんろう部の加工に高
精度か要求されるどどもに、キャヒティ部の形状も制約
さ4しる。またグー1一部を特別に狭小にしておき、キ
ャヒテイ部とデー1一部の冷却効果の相異を利用してケ
ーI一部の樹脂が先し3固fシ1−るようにしたものが
あるが、ケー1−を狭小にするにも限度があり、よって
冷却効果の差があまり生じなかすたり、グー1−シール
か不(1イ「実になるおそれがあるなどで成形サイクル
を長びか田る原因どもなる。また更にグー1一部にくさ
びのような駒を設けて、t′&tt的にグー1−シール
オろ方法もとら4しるが、令11構造が複雑になるはか
りでなく、デー1−シ=ル部の近傍で)′ンダーカノ1
−になり易いため、;x++ +h1rト良を招き易い
なと問題かあ−〕た。
熱可塑性(ら1脂の成形において、グー1−シールの方
法どして、固定側ど可動側の金型用!1:をいんろう構
造とし、金型の圧縮締め動作によって、金型用12のパ
ーティング而に設けた狭小のケーI・部か閉鎖されるよ
うにしたものがあるが、この場合いんろう部の加工に高
精度か要求されるどどもに、キャヒティ部の形状も制約
さ4しる。またグー1一部を特別に狭小にしておき、キ
ャヒテイ部とデー1一部の冷却効果の相異を利用してケ
ーI一部の樹脂が先し3固fシ1−るようにしたものが
あるが、ケー1−を狭小にするにも限度があり、よって
冷却効果の差があまり生じなかすたり、グー1−シール
か不(1イ「実になるおそれがあるなどで成形サイクル
を長びか田る原因どもなる。また更にグー1一部にくさ
びのような駒を設けて、t′&tt的にグー1−シール
オろ方法もとら4しるが、令11構造が複雑になるはか
りでなく、デー1−シ=ル部の近傍で)′ンダーカノ1
−になり易いため、;x++ +h1rト良を招き易い
なと問題かあ−〕た。
このq 明IJ1、成形[二程のタイミンクに適+IE
に合致きり−でnY+’実に)J′−1〜シールし7て
、効果的fJ′躬出圧出圧縮成形ljい得るようにし1
、こhが安価な訂J(′!f+I’7漬によ−)で実現
出来るようにすることを目的どし5、チー)−シールの
方θ−とし7て、キャビ)°−イが1コ)成る程度前5
(シたノブ−1〜導入部4局部的に強制冷却1、・て樹
脂の固化によってチー1−導入部を封止するものて(1
’lす、引続き金型を圧縮線めして、仝型バーチrンソ
面和1ノーの微小すき間が縮小することによりギA・じ
アイ内の溶融した樹脂か圧縮成型されるようにり、へ士
〕のである。
に合致きり−でnY+’実に)J′−1〜シールし7て
、効果的fJ′躬出圧出圧縮成形ljい得るようにし1
、こhが安価な訂J(′!f+I’7漬によ−)で実現
出来るようにすることを目的どし5、チー)−シールの
方θ−とし7て、キャビ)°−イが1コ)成る程度前5
(シたノブ−1〜導入部4局部的に強制冷却1、・て樹
脂の固化によってチー1−導入部を封止するものて(1
’lす、引続き金型を圧縮線めして、仝型バーチrンソ
面和1ノーの微小すき間が縮小することによりギA・じ
アイ内の溶融した樹脂か圧縮成型されるようにり、へ士
〕のである。
以1−この発明の実施例を図によって説明する。
第1図〜第ニ(図において、固定側射出成形金型1、ヒ
ijf勅側旧出1戊形全型2とはパーティング面3を有
し、てい−C、キ鷺・ビティ4を形成している。す−l
−5とスプルーにどの間はキA・ビティ4からの熱伝導
を成る程度妨げるに必要な長さのランナーなど制限チー
1〜を構成する狭小なチーh導入部7によ−)で連絡さ
、(【ている。両金型1,2にはチー1−導入部7に近
接し、て、旧つ、キA・ビティ4からは+’+tf記熱
伝導?!妨げるに必要なXl′li離を隔てて冷却媒体
(〕)管路8.8’ を設けている。管路8,8′はジ
=1=(ンl−!1.9’ によって冷却バイブ](’
l、 10’に接続さ、;シている1、呵勅側金1〜“
!=(J別辻呂必娶IJ′:タイミン))?rも−)で
固定側合1(“11どの間が開閉制iaiされるとどt
jに相互の締伺圧力か制御されるようにな−1でいる9
、そし5て、そのタイミンクど連繋さJして、管−”f
j8.R’ に)<7却l[シあるいはlh却気体など
冷却媒体が箱間されてチーI−導入部゛7タ局部的に強
制冷却し得るようになっている、以上の構成に才?いて
、+iJ動側仝1i172を1多仙さ1て各金型1,2
相互間を閉じ、スプルー6、)r−1−導入部7、ケー
ト5を介L・て、1γl IJ(j射出された樹脂をキ
ャビティ4に充填する。このどきパーティング面3ば0
.0(15〜O、’05 mm程度の微小すき間が1呆
持されるように各金型1,2([]互間の圧力Jろるい
は位置制御をする。なお冷片1した樹脂はこの程度のす
さ間から(,1み出ずことはlpい。樹脂の充J、l、
tか完−γし2、あるいは若干の余裕をもったその−F
前に才)いて、管路8,8′に冷去]1々駿(本を’l
’?j環さ仕る。
ijf勅側旧出1戊形全型2とはパーティング面3を有
し、てい−C、キ鷺・ビティ4を形成している。す−l
−5とスプルーにどの間はキA・ビティ4からの熱伝導
を成る程度妨げるに必要な長さのランナーなど制限チー
1〜を構成する狭小なチーh導入部7によ−)で連絡さ
、(【ている。両金型1,2にはチー1−導入部7に近
接し、て、旧つ、キA・ビティ4からは+’+tf記熱
伝導?!妨げるに必要なXl′li離を隔てて冷却媒体
(〕)管路8.8’ を設けている。管路8,8′はジ
=1=(ンl−!1.9’ によって冷却バイブ](’
l、 10’に接続さ、;シている1、呵勅側金1〜“
!=(J別辻呂必娶IJ′:タイミン))?rも−)で
固定側合1(“11どの間が開閉制iaiされるとどt
jに相互の締伺圧力か制御されるようにな−1でいる9
、そし5て、そのタイミンクど連繋さJして、管−”f
j8.R’ に)<7却l[シあるいはlh却気体など
冷却媒体が箱間されてチーI−導入部゛7タ局部的に強
制冷却し得るようになっている、以上の構成に才?いて
、+iJ動側仝1i172を1多仙さ1て各金型1,2
相互間を閉じ、スプルー6、)r−1−導入部7、ケー
ト5を介L・て、1γl IJ(j射出された樹脂をキ
ャビティ4に充填する。このどきパーティング面3ば0
.0(15〜O、’05 mm程度の微小すき間が1呆
持されるように各金型1,2([]互間の圧力Jろるい
は位置制御をする。なお冷片1した樹脂はこの程度のす
さ間から(,1み出ずことはlpい。樹脂の充J、l、
tか完−γし2、あるいは若干の余裕をもったその−F
前に才)いて、管路8,8′に冷去]1々駿(本を’l
’?j環さ仕る。
チー1−導入部7内の樹脂は局部的に急速固化」る。
このときギA・ビティ4内の樹脂はj’Fj Frj’
R状態にあり、こitがチー1−導入部7内の前記固(
トーした部分によ一〕で封止された状態どなる。引続き
各金型1,2和互間!y: JE 1;1締めしてキャ
ビティ4内の溶融した樹脂を圧縮しなから樹脂の同化を
待って、可動側’I”L !X’j、 2を移動させて
キャビチーt 4内の成形品任取り出す1、 第4図に以1−の成形の1ザイクルについて時間経過ど
↑I−“1圧力どの関係が示しである。両全型1゜:1
を閉して時刻1・)において4]fl脂の射出を開始す
ζ)と金!S’5. I−+−力Y〕は1−1昇して行
く。時刻11において充J冗が完rすると射出が停止さ
4し、直ちにチー1−導入部7の樹脂か急速冷却されて
局部的に固化し2、ゲ−トシールされる。その間キャビ
ティ41J1の樹脂もわすかに冷却傾向にあって金型圧
力Pがわ」゛かにO(下する5、チーI−シールか完了
した復時(11t・に1δい−C両↑型1,2間が圧縮
線めされてバー ナインシ面3のすき間の)成少にイ゛
1′って金型圧力Iゝが1.、 、!−7する。It;
J刻1]に才9いて圧縮線めが完了し2、樹脂は冷却固
化し、で収縮して行き、金型圧力I)が減少する。、 以1.の構成とその説明においてキー\・ビナ14部在
調温する−とに関する説明はしていないか、キャビティ
4部に別途加熱・冷却子r’2 k 1:υJでいる場
合についでも、前記の冷却媒体の11′マ路8,8’を
並用しでチー1へ導入部7を局部l令Il+することは
可能であり、また別方法として管路8,8’ を加熱と
冷却どの両用に使用することも可能である。
R状態にあり、こitがチー1−導入部7内の前記固(
トーした部分によ一〕で封止された状態どなる。引続き
各金型1,2和互間!y: JE 1;1締めしてキャ
ビティ4内の溶融した樹脂を圧縮しなから樹脂の同化を
待って、可動側’I”L !X’j、 2を移動させて
キャビチーt 4内の成形品任取り出す1、 第4図に以1−の成形の1ザイクルについて時間経過ど
↑I−“1圧力どの関係が示しである。両全型1゜:1
を閉して時刻1・)において4]fl脂の射出を開始す
ζ)と金!S’5. I−+−力Y〕は1−1昇して行
く。時刻11において充J冗が完rすると射出が停止さ
4し、直ちにチー1−導入部7の樹脂か急速冷却されて
局部的に固化し2、ゲ−トシールされる。その間キャビ
ティ41J1の樹脂もわすかに冷却傾向にあって金型圧
力Pがわ」゛かにO(下する5、チーI−シールか完了
した復時(11t・に1δい−C両↑型1,2間が圧縮
線めされてバー ナインシ面3のすき間の)成少にイ゛
1′って金型圧力Iゝが1.、 、!−7する。It;
J刻1]に才9いて圧縮線めが完了し2、樹脂は冷却固
化し、で収縮して行き、金型圧力I)が減少する。、 以1.の構成とその説明においてキー\・ビナ14部在
調温する−とに関する説明はしていないか、キャビティ
4部に別途加熱・冷却子r’2 k 1:υJでいる場
合についでも、前記の冷却媒体の11′マ路8,8’を
並用しでチー1へ導入部7を局部l令Il+することは
可能であり、また別方法として管路8,8’ を加熱と
冷却どの両用に使用することも可能である。
以上、の如く、この発明の方法によれは、構成筒中にし
て安価であり、確実にチー トシールさ4℃、ぞのケー
トシールの夕rミンクは成形1.稈に合わせて管路8,
8′の冷却媒体等の循環タイミンクを適正に調整しく!
1・るのて、効宋的なη・1出圧縮成形が1if能どな
る、。
て安価であり、確実にチー トシールさ4℃、ぞのケー
トシールの夕rミンクは成形1.稈に合わせて管路8,
8′の冷却媒体等の循環タイミンクを適正に調整しく!
1・るのて、効宋的なη・1出圧縮成形が1if能どな
る、。
第1図14、この発明の実施倒位;j′、、オ合型構造
を示す断面図、第2図は第1図のII−+1方向よりU
、−Lだ十面図、第3図は第1図のIll −III力
向力面見た1′面図、第4図は成形19ノ作にj′?け
る金型圧力の変化を示す図である。 1.2・・・射出成形金1(ν、4・・キャヒテイ、7
チー1、導入部、8,8′・・・管路(強制冷却手段
)、第1図 B 第21°・1 .10 ″こ: 31’、1 9134図 LOrlrz工3 149−−
を示す断面図、第2図は第1図のII−+1方向よりU
、−Lだ十面図、第3図は第1図のIll −III力
向力面見た1′面図、第4図は成形19ノ作にj′?け
る金型圧力の変化を示す図である。 1.2・・・射出成形金1(ν、4・・キャヒテイ、7
チー1、導入部、8,8′・・・管路(強制冷却手段
)、第1図 B 第21°・1 .10 ″こ: 31’、1 9134図 LOrlrz工3 149−−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 制限ケー用・を有する射出成形金型のグー1〜導入部に
jJi接して強制冷却手段を用意し・でおり、前記射出
成形金型のギャビティに(容)独した成形+4料を充填
し・。 前記強制冷却手段によ−)で前記ケーh導入部を局部的
に強制冷却し7て該グー1〜導入部の成形材料を前記充
」便に引続いて念速固fヒさせて該グー1−導入部に、
t9ける成形月利の流動を刺止させ、引続き前記キA・
ヒティ内の成形材料が溶融状態中に前記射出成形金型の
圧縮締めを行うことを特徴どする射出成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16316182A JPS5954531A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16316182A JPS5954531A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 射出成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5954531A true JPS5954531A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15768386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16316182A Pending JPS5954531A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5954531A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2515570A1 (fr) * | 1981-10-30 | 1983-05-06 | Tsutsumi Shigeru | Procede et dispositif de moulage par injection de resine synthetique |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP16316182A patent/JPS5954531A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2515570A1 (fr) * | 1981-10-30 | 1983-05-06 | Tsutsumi Shigeru | Procede et dispositif de moulage par injection de resine synthetique |
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