JPS588528Y2 - 射出成形金型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は二種類以上の樹脂を用いる多材質成形の射出成
形金型装置に関する。

従来、多色成形や多材質成形などの場合、１次成形側樹
脂と２次成形側樹脂との接合強度を増加させる方法とし
て、１次成形側樹脂表面部にアンダーカットを設けて１
次成形側樹脂と２次成形側樹脂との剥離防止を行なって
おり、このとき製品形状や金型製作上の制約からアンダ
ーカットを設ける場所が限定され、かつ上記アンダーカ
ットを設けるためにスライドコアー等を有する型構造が
必要となる等、金型のコスト高となっていた。

また金型表面部に熱伝導率の小さい物質を設置しておき
、この部分の冷却が遅れることにより、物質に対応する
樹脂表面に溶融部が残り、第２の樹脂とともに固化して
接合強度を増加させる方法があるが、このとき上記熱伝
導率の小さい物質の温度管理が正確にできないため、接
合強度が不安定で、上記物質は注入される溶融樹脂の温
度が伝わることによってのみ昇温するため、温度が充分
に上がりきらず満足な効果が得られない欠点があり、特
に成形開始時には上記物質の温度が上昇するまでの間、
効果がなく、一方過熱する場合もあって、この時は製品
に変形が発生するなど、一様な製品を製造するには不便
であった。

本考案は上記の欠点を解決したもので、以下にその一実
施例を図面とともに説明する。

第１図は本考案の射出成形金型装置で製造される多材質
成形品の一例である。

この成形品は１次成形側樹脂１と２次成形側樹脂２とが
らなり、これらの境界面３の一部に剥離防止のための溶
着部４．４’、４”・・・・・・を形成して接合強度を
大きくしたものである。

第２図に射出成形金型装置の一実施例を示す。

５は１次成形キャビティープレートで、その上部がキャ
ビティー側金型取付板６にボルト７によって固定される
とともに、内面には製品表面側の１次成形キャビティー
８が形成されている。

またこの１次成形キャビティープレート５には１次成形
キャビティー８の表面に近接または貫通した状態で穴９
．９’、９“が設けられ、この穴９．９’、９”には１
次成形キャビティー８と反対の側から金型外部に通じる
溝１０．１０’、１０”が設けられている。

１１゜１１’、１１”は温度を感知するサーモカップル
を有するヒータ一部で、前記穴９．９’、９“に埋設さ
れ、このヒータ一部１１．１１’、１１“のサーモカッ
プルータ線からはリード線１２．１２’，１２”、１３
．１３’，１３“が伸び、前記溝１０．１０’，１０”
を通して金型外部の温度制御機器１４に接続されている
。

また前記ヒータ一部１１、１１’，１１”はキャビティ
ー側金型取付板６によつて１次成形キャビティープレー
ト５に固定されるか、または固定板１５とボルト１６に
よって１次成形キャビティープレート５に固定されてい
る。

１７はコアープレートで上面に製品裏面部１８を形成し
、樹脂が流れるランナー１９．ゲー） ２０と、金型温
度制御のための流路２１が設けられている。

一方１吹成形キャビティープレート５には前記同様の流
路２１′と、キャビティー側金型取付板６をもともに貫
通したスプルー２２が設けられ、スプルー２２の下端は
ランナー１９に開口している。

２３は成形製品部で１次成形キャビティー８と製品裏面
部１８とによって形づくられる空隙であり、ゲート２０
に連通している。

第３図は２次成形における金型を示している。

２４は２次成形キャビティープレートで内面に２次成形
キャビティー２５が形成されている。

この２次成形キャビティープレート２４は、少なくとも
２次成形キャビティー２５に露出したヒータ一部を有し
ないものである。

これは、この実施例は２種の樹脂からなる成形品をつく
る金型装置であり、２次成形キャビティー２５が製品表
面を形成するので、ヒータ一部等の異質が製品表面に当
接すれば、２次成形側樹脂の固化にあたって不均一な出
き上りとなる恐れがあるためである。

成形製品部２３に満たされ、固化した１次成形側樹脂１
は、その表面３（後に出き上がったときの境界面となる
）があたかも１次成形時におけるコアープレート１７の
製品裏面部１８と同様に働き、この表面３と２次成形キ
ャビティー２５との間に空隙２６を形成している。

１次成形側樹脂は、溶融状態で成形機（図示せず）のシ
リンダーから射出され、スプルー２２、ランナー１９、
ゲート２０を通過して成形製品部２３に流入しこれを満
たす。

このときヒータ部１１ 、１１’、 １１”は温度制御
機器１４によって、当接しまたは近傍にある樹脂を半溶
融状態に保つような温度に制御され、また１次成形キャ
ビティープレート５およびコアープレート１７は、流入
した樹脂が固化する温度に制御されている。

上記１次成形の場合、スプルー２２．ランナー１９゜ゲ
ート２０、成形製品部２３を充填した１次成形側樹脂１
は、ヒータ一部１１．１１’、１１”に対応する部分（
でき上がったときの溶着部４．４’、４”）を半溶融状
態に保持したまま固化する。

次に１次成形キャビティープレート５を２次成形キャビ
ティープレート２４に取り替え、前記の１次成形時と同
様の手順で、スプルー２２から２炭酸形キャビティー２
５内の空隙２６に、あたかも１次成形側樹脂１を覆うよ
うに２次成形側樹脂２を充填すると、固化した１次成形
側樹脂１の表面３の半溶融部では相溶状態となって、２
次成形側樹脂２が固化するとき溶着部４．４’、４“が
形成され大きな接合強度の成形品が得られる。

上記実施例では、１次成形キャビティープレート５内に
、１次成形キャビティー８の表面に近接または貫通した
状態でヒータ一部１１．１１’、１１“を設け、このヒ
ータ一部１１．１１’、１１″は温度を感知するサーモ
カップルを有しているので、１次成形側に用いられる樹
脂の種類に応じて、固化する際に表面３の一部が半溶融
状態になる最適温度を保持できるようヒータ一部を制御
することができる。

よって従来の熱伝導率の小さい物質を部分的に使用した
金型の場合に比較して、過熱による製品変形や成形開始
時の温度上昇不足等の温度変化による接合強度の不安定
などが全くなくなり、強い接合力が安定して得られ製造
不良率を大巾に低減することが可能となる。

一方、１次成形側樹脂の表面３にアンダーカットを設け
る方法と比較しても、上記の溶着部４．４’。

４″では、上記の表面３のどの場所に設けてもよく、さ
らにスライドコアー構造なども不要で金型製作上の制約
が少なくなるため、コスト的にも安価となる。

なお上記実施例では、二種類の樹脂を用いた成形の場合
について述べたが、Ｎ種類の樹脂を順次成形する場合も
全く同様に行なうことができる。

即ち成形製品部の空隙が順に大きくなる１次成形側から
（Ｎ−１）吹成形用まで゛のキャビティーブレートを用
い、これらのそれぞれの成形製品部表面において、任意
の場所で表面に近接または露出した状態のヒータ一部を
設けておけば、１次成形時から順に樹脂を射出し固化さ
せてゆくときに次の樹脂との境界面に上記の手順を繰り
返すことによりヒータ一部の熱によってつくられた溶着
部ができ、隣りあう樹脂同士が強い接合強度を有して次
々に接合してゆく、そしてＮ吹成形キャビティープレー
トには成形製品部にヒータ一部を有しないものを用いる
。

このとき成形製品部表面に近接してキャビティーブレー
ト内にヒータ一部があるものであってもよい。

これは成形製品部表面に露出したヒータ一部があれば、
Ｎ炭酸形側樹脂が固化するにあたりその部分のみ冷却速
度が変わるため製品表面に不均一な部分が生ずることに
なるためである。

（以上において、Ｎ＝２．３，４．・・・・・・であり
、上記の実施例はＮ＝２の場合である。

）また上記では多材質成形について説明したが、色相の
異なる多数の樹脂の成形についても、全く同様の手順で
同様の効果を発揮することができる。

以上のように本考案は、多材質からなる成形製品の材質
ごとの境界面に溶着部を設けるために、成形製品部表面
の任意の位置で、この成形製品部表面に近接もしくは露
出して加熱部を設けたキャビティープレートを１次から
（Ｎ−１）次まで載せかえ可能に有し、Ｎ炭酸心待には
少なくとも成形製品部表面に露出した加熱部を設けない
キャビティープレートを有した構造により、多材質もし
くは多色相の樹脂成形にあたって樹脂同士の接合強度が
強く、互いの剥離を防止することができるとともに、接
合強度の安定した製品を大量に生産でき、かつ金型自体
のコストの低い工業的に有用な射出成形金型装置を提供
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の射出成形金型装置による成形品の一例
を示す断面図、第２図は本考案の射出成形金型装置の一
実施例で、１次成形側金型の要部断面図、第３図は同２
次成形金型の要部断面図である。 ５・・・・・・１次成形キャビティープレート、８・・
・・・・１次成形キャビティー、１１．１１’、１１″
・・・・・・ヒータ一部、１７・・・・・・コアープレ
ート、２３・・・・・・成形製品部、２４・・・・・・
２次成形キャビティープレート、２５・・・・・・２次
成形キャビテイー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コアープレートと、このコアープレートとの間に樹脂が
   流れこむ成形製品部を形成して載置する１次成形キャビ
   ティープレートと、この１次成形キャビティープレート
   と順次交換可能なＮ次（ただしＮ＝２．３．・・・・・
   ・）成形キャビティープレートと、これらのうち１〜（
   Ｎ−１）次成形キャビティープレートの各々の成形製品
   部表面の任意の位置で、この成形製品表面部に近接もし
   くは露出して設けられた加熱部と、少なくとも成形製品
   表面部に露出した加熱部を設けないＮ吹成形キャビティ
   ープレートとを有してなる射出成形金型装置。