JPS5943403Y2 - 二重撚糸機におけるテンシヨン装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は二重撚糸機に用いるテンション装置に係り、特
に圧縮空気を用いて糸通しを行つ場合に有効なテンショ
ン装置に関する。

一般に二重撚糸機においては、静止盤上に支持された給
糸ボビンから解舒される糸は該ボビンの中心孔内に装Ｎ
されたテンション装置内に導入されてスピンドル中心孔
を通過し、糸貯溜盤の中心から半径方向に形成された糸
導管を経て外部へ送出される。

その後糸は上記糸貯溜盤の外周面に所定角度巻回してそ
の壁面を上昇し、該壁面の上端部よりバルーンを描いて
走行した後ボビン上方の糸ガイドを通過し、フィードロ
ーラを介して巻取パッケージに巻取られる。

上記した二重撚糸機のテンション装置としては公知のカ
プセルテンサーやポールテンサー等が多く用いられるが
、上記二重撚糸機において圧縮空気を利用した糸通しを
行う場合、上記テンサーを糸の通路より離去させる必要
があり、この為に種種の提案がなされているが末だその
操作性及び効果の点で問題が多く、更なる改善が要望さ
れていた。

本考案は上記要望に応えるべく提案されたもので、以下
その実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案に係るテンション装置を用いた二重撚糸
機の構造を示し、１はスピンドルレール２に固定された
軸受けで、該軸受けにベアリング３を介してスピンドル
４が回転自在に支持されている。

上記スピンドル４にはワーブ５、糸貯溜盤６および回転
ディスクＩが一体に固定されており、更にベアリング８
，９を介して静止盤１０が支持され、該静止盤１０に固
着したマグネット１１と、上広がりの傾斜面１２を有す
るアウターリング１３に内蔵したマグネット１４との吸
引作用によって上記静止盤１０が不動に固定される。

１５は静止盤１０に固定した給糸カバー、１６はアウタ
ーリング１３に固定したバルーンｆｌｔｌＪｌ’！筒、
１７は給糸ボビンである。

上記アワターリング１３は図示しないブラケットにより
スピンドルレール２上ｖｃ向定され、１８はワープ５に
圧接してスピンドル４を駆動するベルトである。

更に、上記糸貯溜板６内にはその半径方向に糸導管１９
が設げられ、該糸導管１９はスピンドル４の中心に形成
した糸導孔２０に傾斜孔２１を介して連通している。

またスピンドル４の軸心には、下端が圧縮空気供給用の
ノズル２２に対して開口し上端が上記糸導管１９に連通
する空気導孔２３が形成されている。

静止盤１０の上部に形成された円筒部２４には中空の支
持筒２５が螺合され、該支持筒２５上には後述するテン
ション装置２６が挿着されている。

給糸ボビン１７から解舒された糸Ｙはテンション装置２
６の上部より該テンション装置２６内部に設けられた後
述する糸通路を逼って前記スピンドル４の糸導孔２ｕに
入り、更に１咀斜孔２１から糸貯溜盤６の糸導管１９を
通って外に出、アウターリング１３の傾斜面１２に沿っ
て屈曲し上方へと引出され巻取られる。

糸切れが発生すると、作業者は図外の装置によってスピ
ンドル４０回転を停止させ、給糸ホビン１フ側の糸端を
テンション装置２６内の上記糸通路内に導入すると共に
ノズル２２から圧縮空気を噴出させる。

噴出された圧縮空気はスピンドル４の下端からその空気
導孔２３内に入り、該導孔２３の上端で方向を変えられ
て糸貯溜盤６の糸導管１９に流入し外部へ排出される。

そして上記した糸導管１９内の圧縮空気の流れにより、
テンション装置２６内の糸端に吸引作用が慟ぎ、糸Ｙは
上記糸通路からスピンドル４の糸導孔２０を経て糸導管
１９内に導かれ、一点鎖線で示す通常の糸経路をたどっ
て上方へ送出され、巻取側のパッケージと糸結びされて
撚糸作業が再開される。

次に上記テンション装置２６について第２図で説明する
。

テンション装置２６は支持筒２５上にゴム帯２Ｔで係合
する基体２８と内部にカプセルテンプ２９を収納するテ
ンサ室３０を形成したテンプ本体３１とからなり、内部
にスプリング３２を有する。

上記テンプ２９は上下の受具３３．３４により弾圧支持
されている。

下方の受具３４と基体２８との間には昇降部材３５がテ
ンプ本体３１に対し回転不能に設けられ、該昇降部材３
５と基体２８には互いに嵌合する螺旋状の凹凸３６が形
成されている。

また基体２８の外周には環状の溝３７が形成されると共
に政情３７の数個所に深い凹部３８が設げられており、
該凹部３８内にはテンプ本体３１からスプリング３９で
付勢されるボール４０が嵌入していて、テンプ本体３１
に対して基体２８を回動させることにより昇降部材３５
が上記螺旋状の凹凸３６に沿って上下動し、もってテン
プ２９による弾圧力を自在に調節できるようになってい
る。

また上記回動の途中でボール４０が凹部３８内に嵌入す
ることによって上記弾圧力は段階的に調節される。

基体２８と昇降部材３５との軸心には中空のパイプ４１
が設けられ、両受具３３．３４の中心には夫々糸導孔４
２．４３が形成されていて、テンプ２９を除去した時に
上述した糸導孔４２，４３テンサ室３０およびパイプ４
１の中空部４４が互いに連通して前記した糸通路４５を
形成し、更に該中空部４４の下端よりスピンドル４の糸
導孔２０に連通するようになっている。

受具３３．３４の対向する面はその糸導孔４２゜４３に
向げて収束する傾斜面４６．４７となっており、従って
テンプ２９は通常時は該傾斜面４６゜４７に案内されて
上記糸導孔４６，４７上に位置し、これをスプリング３
２で弾性的に閉塞する。

４８はテンプ本体３１に貫通形成した横孔４９内に摺動
自在に挿入されたテンプ操作具であり該操作具４８には
第２図へに示す如くテンプ２９を余裕をもって収納でき
るテンサ孔５０と該テンサ孔５０と連通する平面視Ｕ字
形の糸通孔５１．５１とが夫々上下に貫通形成しである
。

糸通孔５１゜５１はテンサ孔５０の両側で上記操作具４
８の摺動力向に形成してあり、糸通孔５１．５１のテン
サ孔５０に対する開口部５２，５２は夫々テンプ２９の
外径よりも幅狭としである。

従ってテンプ操作具４８を第２図口、八に示す如く側方
に摺動させたとき上記開口部５２．５２の一力がアンサ
２９側面に当接してこれを押圧しテンプ２９は内部のス
プリング３２の力に抗して圧縮され上下の傾動面４６．
４７に沿ってテンサ室３０の側方へと移動する。

テンサ室３０はテンｖ２９がテンプ本体３１の内壁面に
当接して上記移動が完了した時点でテンプ２９が上下の
糸導孔４２．４３から完全に離去される広さとしてあり
、またこの時テンプ操作具４８の一力の糸通孔５１は両
糸導孔４２，４３を結ぶ直線上に位置するものとしであ
る。

従って上記したテンプ２９の移動完了時において、糸導
孔４２、糸通孔５１、テンサ室３０、糸導孔４３および
パイプ４１の中空部４４は一連の直線状の糸通路４５を
形成する。

テンプ操作具４８には更に上記移動操作を確実に行い、
該操作具４８のテンプ本体３１からの離脱を防止するた
め、第２図へに示す３つの穴５３が側面に一列に設けて
あり、該穴５３内にテンプ本体３１側からスプリング５
４で付勢されたボール５５が嵌入されている。

第２図ハでテンプ操作具４８が実線位置にあるとき上記
ボール５５は中央の穴５３に入り、二点鎖線位置即ち上
記移動完了時にボール５５は端側の穴５３に入り、従っ
てテンプ操作具４８はその各移動位置において不測の位
置変動を生ずることのないよう位置規制される。

なお、テンプ操作具４８は第２図口、ハでは図面右方に
移動しているが、左方に移動させても事情は同じであり
、また移動させたテンプ操作具４８を元の位置に戻す時
はその突出部分４８ａを指で軽く押すことにより容易に
復帰させることができる。

また上位の受具３３はテンション装置２６の頂部に設け
られたキャップ５６と一体になっており、該キャップ５
６はテンプ本体３１に対し上方より螺合されるものとな
っている。

従ってテンプ２９の装着力について云えば、まずテンプ
操作具４８を横孔４９より挿入して第２図イに示す如く
位置させ、次いでテンプ２９を上方よりテンサ孔５０内
に挿着した後、上記キャップ５６を螺合させればよい。

上述した本テンション装置２６０作用について説明する
と、糸切れが発生した時作業者はテンプ操作具４８を押
して第２図口の状態とし、テンプ２９を側カヘ移動させ
て糸Ｙをテンション装置２６の上端より糸通路４５内へ
導入する。

このとき糸通路４５は前述した如く直線状に連通してお
り、上記糸導入は容易に行われる。

次いで第１図のノズル２２より圧縮空気を作用させて上
記糸Ｙを糸通路４５より糸導孔２０、傾斜孔２１および
糸導管１９を経て上方へ引出し、糸通しがなされる。

上記糸Ｙは圧縮空気による吸引作用によって引出される
ので、例えば該圧縮空気をテンション装置２６の上端よ
り糸通路４５内に向けて噴出させる場合に比べてその引
出し力は比較的弱いものとならざるを得ないが、上記糸
通路４５から糸導孔２０の出口に到るまでは完全に直線
的に連通しており、上記糸通しは無理なく行われる。

糸通しが終了すると作業者はテンプ操作具４８の突出部
４８ａを押して該操作具４８を元の位置に戻し、テンプ
２９を復帰させて巻取を開始する。

このときテンプ操作具４８の糸通孔５１内にあった糸Ｙ
は開口部５２を通ってテンサ室５０内に移り、テンプ２
９と上下の受具３３．３４との押圧力により適当なテン
ションを付与されて下方に引出される。

本テンション装置の別実施例を第３図に示す。

なお、第２図の例と同一部材には同一符号を付すものと
する。

同図において５６は第２図で説明したテンプ操作具４８
は円筒形にしたものであり、側面視において第２図イと
回位量に設けられる。

このテンプ操作具４８はテンプ本体３１から突出したビ
ン５Ｔによって回動自在に支持され、該ビン５７と反対
側に上記回動を容易に手操作する為の突起５８が設けで
ある。

中央のテンサ孔５９は第２図に示したものと略同じであ
るが、両側の糸通孔６０．６０は上記ビン５７を中心と
する弧状に形成しである。

そしてこのテンプ操作具４８は突起５８を持って矢印６
１方向に回動させることにより、テンプ２９を二点鎖線
位置まで移動させ、かつ一方の糸通孔６０を糸導孔４３
上に位置させて糸通路を直線状に形成することができる
。

第４図は本テンション装置の更に別の実施例を示す。

同図で６２は一端に斜面６３を形成しテンプ本体３１と
の間に設けたスプリング６４で図面左方に付勢されたテ
ンプ操作具である。

該テンプ操作具６２において糸通孔６５は上記斜面６３
側にのみ形成され、該斜面６３上にはテンプ本体３１と
の間に形成された縦方向の凹凸６６で該本体３１に嵌合
する操作片６７が面接触している。

操作片６７の下位に当るテンプ本体３１０部分には該操
作片６Ｔの大部分を収納し得る切欠部６８が設げられて
おり、テンプ操作具６２を右方へ摺動させて操作片６７
を上記凹凸６６に沿って下降させ、切欠部６８内に収納
したとさ、操作片６７の垂直部６９が該切欠部６８より
若干上方に突出するものとしである。

７０は操作片６７を指で昇降操作させる為の突起である
。

テンプ２９の装着に当っては、テンサ操作図６２を図面
左方からスプリング６４に抗して挿入した後、操作片６
７を凹凸６６に沿って上方より挿込み、受具３３および
キャップ５６を螺着すれば良い。

糸通し時には指を突起７０に当てて操作片６７を切欠部
６８内まで一気に押下げる。

このときテンプ操作具６２はその斜面６３を操作片６７
で右方へ抑圧され、スプリング６４に抗して二点鎖線位
置まで移動する。

そして操作片６７が切欠部６８下端にはぼ到達した時点
で該切欠部６８より突出する上記垂直部６９ベテンサ操
作具６２の斜面６３下端が当接し、テンプ操作具６２は
上記二点鎖線位置に停止して保持される。

この状態が第４図口に示す如く、テンプ２９が糸導孔４
３より離去され、該糸導孔４３上に糸通孔６５が位置す
る状態である。

糸通しが終了すると突起６７を指で軽く跳和上ることに
より、斜面６３下端は垂直部６９から容易に外れてスプ
リング６４の力により上記斜面６３が操作片６７を上方
へ移動させ、実線で示す元の状態に復する。

なお、上述した各実施例においてテンプ２９はこれをボ
ールテンプとしても良い。

以上説明したように本考案によれば、テンプは軸方から
の力で押圧されるので容易に糸通路から離去され、しか
も該離去の際にテンサ操作共の糸通孔が上記糸通路上に
位置して該糸通路を直線状に連通形成するため、糸通し
が極めて円滑に行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は二重撚糸機の縦断面図、第２図イ及び同図口は
テンション装置の縦断面図、同図ハは同図イのＡ−Ａ線
断面図、第３図はテンション装置の別実施例を示す第２
図ハ相当の横断面図、第４図イはテンション装置の更に
別の実施例を示す縦断面図、同図口はそのＢ−Ｂ線断面
図である。 １７・・・・・・給糸ボビン、２６・・・・・・テンシ
ョン装置、２９・・・・・・テンプ、３１・・・・・・
テンプ本体、４５・・・・・・糸通路、４８，５６．６
２・・・・・・テンプ操作具、５１．６０．６５・・・
・・・糸通孔、５２・・・・・・開口部、Ｙ・・・・・
・糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 給糸ボビンから解舒した糸を通す糸通路を有する筒状の
   テンサ本体の内部に上記糸通路を所定圧で閉塞するテン
   サを配し、糸通路内を走行する糸に上記テンサの圧によ
   ってテンションを付与する様ニした二重撚糸機のテンシ
   ョン装置において、上記テンサ本体の一部に糸通路に対
   する垂直面内で摺動９能なテンサ操作具を設は該操作具
   には上記テンサに対向し該テンサの径より幅狭の開口部
   を有する断面略Ｕ字形の糸通孔を形成し、テンサ操作具
   の摺動により上記開口部がテンサな押圧して該テンサな
   糸通路より離去すると共に上記糸通孔が糸通路と連通ず
   る様にしたことを特徴とする二重撚糸機におけるテンシ
   ョン装置。