JPS593857Y2 - コンクリ−ト製品製造用のスペ−サ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、吊上げ用の穴を有するコンクリート製品の製
造に使用して好適なスペーサに関するものである。

一般に、用水設備、下水道設備等においては、Ｕ字溝、
ます等のコンクリート製品が広く用いられている。

従来、このようなコンクリート製品を用いた設備の構築
作業において、特に、使用する製品の重量が大きい場合
に、製品を吊上げ、また保持するために吊上げ具を利用
する工法が知られている。

この工法は、コンクリート製品に吊上げ具を取付け、こ
の吊上げ具にフック等を介してワイヤロープ等を連結し
、このワイヤロープ等を介して製品を吊上げ、また保持
することにより、製品の運搬および埋設現場での設置等
を行なうものである。

このような作業における吊上げ具としては、例えば、第
１図に示すような形状のものが用いられている。

第１図に示す吊上げ具１は、略円筒形の本体２と、この
本体２の両端開口部を通して緩挿された丸棒３，３と、
本体２内にて丸棒３゜３の間に介装されたバネ４とから
戒り、本体２外部の中央に吊金具２ａが取付けられたも
のである。

従来、上記のような吊上げ具を用いた工法を適用できる
コンクリート製品として、第２図に示すようなＵ字溝が
知られている。

第２図に示すＵ字溝５は、その両側壁部５ａ、５ａ上部
の対向する位置に、孔６，６・・・が穿設されたもので
ある。

このようなＵ字溝５を、前記吊上げ具１を用いて吊上げ
、または支持するには、第２図に示すように、まずＵ字
溝５の孔６，６・・・に吊上げ具１，１の丸棒（図示せ
ず）を嵌入して吊上げ具１，１をＵ字溝５に取付ける。

そして、゛吊上げ具１，１の吊金具２ａ、２ａに、ワイ
ヤロープ７の端部に設けられたフック８，８を係止させ
、ワイヤロープ７を介してＵ字溝５を吊上げ、または支
持する。

このようにして、Ｕ字溝５のようなコンクリート製品は
、吊上げ具１を用いることにより、確実に支持され、ま
た容易に運搬することができる。

ところで、上述したような孔を有するコンクリート製品
は、従来、次に説明するように単なる丸棒または円筒の
スペーサを用いて製造されていた。

第３図を参照しながら、Ｕ字溝の製造方法を例として、
従来の製造方法を説明する。

この図中、符号１０は型枠である。

この型枠１０は、所定の厚みを有する金属板体からなり
、Ｕ字溝の側壁外面を形成するための外枠１１と、側壁
内面を形成するための内枠１２と、側壁上面を形成する
ための底枠１３と、Ｕ字溝前後の端面を形成するための
端枠１４とから構成されている。

外枠１１と内枠１２とには、互いに対向する位置に、円
形孔１５．１６が穿設されている。

また、１７は、製品に孔を形成するためのスペーサであ
る。

この場合、スペーサ１７は、合成樹脂により、円筒形に
形成されたものである。

また、この型枠１０内には、必要に応じて鉄筋が配筋さ
れる。

このような型枠１０により、Ｕ字溝を製造するには、ま
ず、型枠１５内にコンクリートを打設する。

そして、充分な固化を待ってのち、スペーサ１７を型枠
１０から取り外し、次いでＵ字溝を上方に脱型する。

しかしながら、上記のような製造方法において用いられ
るスペーサには、次のような欠点があった。

すなわち、型枠とスペーサとの嵌合部の密着性が悪く、
生コンクリートを打設した際に、この嵌合部からコンク
リートの漏れが生ずる場合があるという問題があった。

また、打設したコンクリートが固化したのち、スペーサ
を取り外す場合に、このスペーサのわずかな変形等によ
り、これを容易に取り外しできないことがあるという問
題があった。

更に、このようなスペーサは、製品の脱型前にすべて取
り外さなければならず、取り外しの困難なことも伴い作
業性の悪いものであった。

本考案は、上記事情に鑑み、穴を有する形状のコンクリ
ート製品の製造に用いて、打設した生コンクリートの漏
れを防止でき、製品の脱型前に取り外し等の作業を必要
とせず、作業能率の向上を図り得るスペーサを提供する
もので、合成樹脂により内部に気体が封入された中空柱
体状に形成され、一端部側には、前記型枠の孔の径より
若干大径に形成されると共に前記型枠の内部側に配置さ
れて製造されるコンクリート製品の穴を形成するスペー
サ本体が形成され、他端部側には、前記型枠の孔の径よ
り若干大径に形成されると共に前記孔に対して嵌入可能
となるように弾性変形可能な頭部が形成され、前記スペ
ーサ本体と頭部との間の外周は、前記型枠の孔の径と略
等しい径をもって形成され、かつ前記スペーサ本体より
若干薄肉に形成されて切断可能な溝部となっていること
を特徴とするものである。

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。

第４図ａ、 ｌ）、 ｃは、本考案によるスペーサ
Ａの構成を示す図である。

このスペーサＡは、合成樹脂により中空円柱状に気密的
に形成してなるものであり、スペーサ本体２１と、一端
部近傍に形成された溝形成壁部２２と、頭部２３とから
構成されている。

このスペーサＡ内部には、空気が略１気圧で封入されて
いる。

前記スペーサ本体２１は、有底円筒状に形成され、更に
詳細には、底部２４に向かってわずかにすぼまったテー
パ状に形成されている。

更に、スペーサ本体２１の側壁の一部には、これの長手
方向に長い突起部２１ ａが形成されている。

この突起部２１ ａは、スペーサＡを後述する型枠に取
付ける際に、取付は向きを目視できないときにも、触感
によって容易に定め得るように設けたものである。

この場合、型枠への取付は時に突起部２１ ａを上側に
位置させることにより、正しく取付は得るようになって
いる。

溝形成壁部２２は、スペーサＡの一端部近傍の外周面に
溝２２ ａを形成するための壁部であり、その断面形状
が第４図Ｃに示すようになっており、溝底部２２ｂの肉
厚が薄くなるように形成されている。

更に、前記溝底部２２ ｂ内側面には、断面がＶ字状の
切断溝部２２ Ｃが形成されている。

この切断溝部２２ Ｃは、後述するが、コンクリート製
品の脱型の際にスペーサ本体２１と頭部２３とが容易に
切り離されるように設けたものである。

また、溝２２ ａの両側面は、外方へ開いた形状となっ
ている。

一方、頭部２３は、円錐台状に形成されると共に、切欠
２５，２５が形成されている。

切欠２５，２５は、スペーサＡを型枠に装着する際に頭
部２３が内方へすぼまり、容易に装着し得るように設け
たものである。

上記のように各部を形成したスペーサＡにおいて、第４
図Ｃに示すスペーサ本体２１の下面と、溝２２ ａの形
成される方向線Ｚとのなす角θは、スペーサＡを型枠に
取付けた場合に、スペーサ本体２１の下面と製造される
Ｕ字溝の底面とが略平行になるように定められる。

これにより、製品に形成される孔に前記吊上げ具１の丸
棒３を挿入した際に、孔の上面と丸棒とを充分な面積に
よって接触させることができる。

次に、第５図を参照しながら上記のようなスペーサＡを
用いてコンクリート製品を製造する方法を、Ｕ字溝の製
造方法を例として説明する。

第５図に示す型枠２８は、第３図に示す型枠１０と略同
様な形状であり、外枠２９、内枠３０、底枠３１゜端枠
３２からなる。

この場合、内枠３０の所定位置に孔３３が穿設されてい
る。

このような型枠２８にスペーサＡを装着するには、まず
型枠２８の内方からスペーサＡの頭部２３を孔３３の位
置に合わせ、スペーサＡを内枠２８面と直角となるよう
に保ちながら孔３３に圧入、嵌合させる。

この際、頭部２３は、孔３３の内側面を通過するときに
はすぼまり、孔３３を通過した後、弾性により再び拡が
ってスペーサＡの内枠３０への装着状態を保持する。

取付けた後に、スペーサ本体２１に設けた突起部２１
ａが上側に位置するように位置決めするが、目視によっ
てできない場合にも突起部２１ ａに対する触感によっ
て容易に行なえる。

上記のように、スペーサＡを装着した型枠２Ｂによって
Ｕ字溝を製造するには、まず型枠２８内に生コンクリー
トを打設する。

このとき、スペーサ本体２１に加わるコンクリフトの圧
力によって、スペーサＡ内部の圧力が高くなり、このた
め肉厚が薄い溝形成壁部２２が脹らみ、溝２２ ａと孔
３３の内側面及びその近傍との間の密着が更に完全なも
のとなり、生コンクリートの漏れが生じない。

次いで、コンクリートが固化したのちに、製品を上方に
脱型する。

この際に、スペーサＡは、溝形成壁部２２に設けた切断
溝部２２ Ｃにて切断され、脱型後の製品には、溝形成
壁部２２の一部分が突出した状態で残る。

最後に、脱型されたＵ字溝に残されたスペーサＡの一部
分を除去することにより製品として完成する。

このような除去作業は、スペーサ本体２１がテーパ状に
形成されており、また切断後のスペーサ本体２１は容易
に変形し得るうえに、溝形成壁部２２の一部が製品から
突出しているために容易に行なうことができる。

上記したように、スペーサＡは、脱型前にスペーサの除
去を必要としないので、作業を能率的に行なうことがで
きる。

上記のように製造されたＵ字溝の断面形状を、第６図に
示す。

この図に示すように、Ｕ字溝３５の側壁部３６．３６に
は、スペーサＡによる穴３７．３７が形成されている。

このような形状のＵ字溝によっても、第１図に示したよ
うな吊上げ具の使用が可能である。

なお、上記実施例においては、スペーサを中空円柱状と
したが、これは、多角柱状等の形状とすることもできる
。

また、スペーサの外径、長さ、厚さ、溝の幅等の形状は
、製品の規模、用いる吊上げ具等を考慮し、必要に応じ
た形状とすればよい。

更に、頭部の切欠の数、形状等も上記実施例に限定され
るものではない。

また、スペーサ内部に封入する気体は空気に限らず、窒
素等化の不活性ガスを用いることもでき、内圧は略／気
圧以上とすればよい。

以上、詳細に説明したように、本考案によるコンクリー
ト製品製造用のスペーサは、合成樹脂により中空柱体状
に形成し、この外周面に溝を形成してなるものであるか
ら、コンクリート製品を製造する際に、型枠とスペーサ
との間からの生コンクリートの漏れを防止することがで
き、また、製品の脱型の前にスペーサを除去する作業を
省くことができるため作業能率の向上を図り得る等の利
点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、コンクリート製品の吊上げ具の一部断面視し
た正面図、第２図は、第１図に示す吊上げ具を用いてＵ
字溝を吊上げる状態を示すための説明図、第３図は、従
来のスペーサを用いたＵ字溝製造用型枠の要部断面図、
第４図ａは、本考案によるスペーサの側面図、第４図す
は、同正面図、第４図Ｃは、第４図すのＸ−Ｘ線視断面
図、第５図は、本考案によるスペーサを用いたＵ字溝製
造用型枠の要部断面図、第６図は、第５図に示す型枠を
用いて製造したＵ字溝の縦断面図である。 Ａ・・・・・・スペーサ、２１・・・・・・スペーサ本
体、２１ ａ・・・・・・突起部、２２・・・・・・溝
形成壁部、２２ａ・・・・・・溝、２２ｂ・・・・・・
溝底部、２２ Ｃ・・・・・・切断溝部、２３・・・・
・・頭部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 穴を有する形状のコンクリート製品の製造に際して型枠
   の外枠または内枠に穿設された孔に嵌入、固定して使用
   されるものであって、 合成樹脂により内部に気体が封入された中空柱体状に形
   成され、 一端部側には、前記型枠の孔の径より若干大径に形成さ
   れると共に前記型枠の内部側に配置されて製造されるコ
   ンクリート製品の穴を形成するスペーサ本体が形成され
   、 他端部側には、前記型枠の孔の径より若干大径に形成さ
   れると共に前記孔に対して嵌入可能となるように弾性変
   形可能な頭部が形成され、前記スペーサ本体と頭部との
   間の外周は、前記型枠の孔の径と略等しい径をもって形
   成され、かつ前記スペーサ本体より若干薄肉に形成され
   て切断可能な溝部となっていることを特徴とするコンク
   リート製品製造用のスペーサ。