JPS593857Y2 - Spacers for manufacturing concrete products - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、吊上げ用の穴を有するコンクリート製品の製
造に使用して好適なスペーサに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a spacer suitable for use in manufacturing concrete products having holes for lifting.

一般に、用水設備、下水道設備等においては、Ｕ字溝、
ます等のコンクリート製品が広く用いられている。Generally, in water supply facilities, sewerage facilities, etc., U-shaped grooves,
Concrete products such as masu are widely used.

従来、このようなコンクリート製品を用いた設備の構築
作業において、特に、使用する製品の重量が大きい場合
に、製品を吊上げ、また保持するために吊上げ具を利用
する工法が知られている。BACKGROUND ART Conventionally, in the construction work of equipment using such concrete products, especially when the weight of the product to be used is large, a method is known in which a lifting tool is used to lift and hold the product.

この工法は、コンクリート製品に吊上げ具を取付け、こ
の吊上げ具にフック等を介してワイヤロープ等を連結し
、このワイヤロープ等を介して製品を吊上げ、また保持
することにより、製品の運搬および埋設現場での設置等
を行なうものである。This method involves attaching a lifting device to the concrete product, connecting a wire rope, etc. to the lifting device via a hook, etc., and lifting and holding the product via the wire rope, etc., to transport and bury the product. Installation is performed on-site.

このような作業における吊上げ具としては、例えば、第
１図に示すような形状のものが用いられている。As a lifting tool for such work, for example, one having a shape as shown in FIG. 1 is used.

第１図に示す吊上げ具１は、略円筒形の本体２と、この
本体２の両端開口部を通して緩挿された丸棒３，３と、
本体２内にて丸棒３゜３の間に介装されたバネ４とから
戒り、本体２外部の中央に吊金具２ａが取付けられたも
のである。The lifting tool 1 shown in FIG. 1 includes a substantially cylindrical main body 2, round bars 3, 3 loosely inserted through openings at both ends of the main body 2, and
A hanging fitting 2a is attached to the center of the outside of the main body 2, which is connected to a spring 4 interposed between round bars 3°3 within the main body 2.

従来、上記のような吊上げ具を用いた工法を適用できる
コンクリート製品として、第２図に示すようなＵ字溝が
知られている。Conventionally, a U-shaped groove as shown in FIG. 2 has been known as a concrete product to which the above-described construction method using a lifting tool can be applied.

第２図に示すＵ字溝５は、その両側壁部５ａ、５ａ上部
の対向する位置に、孔６，６・・・が穿設されたもので
ある。The U-shaped groove 5 shown in FIG. 2 has holes 6, 6, .

このようなＵ字溝５を、前記吊上げ具１を用いて吊上げ
、または支持するには、第２図に示すように、まずＵ字
溝５の孔６，６・・・に吊上げ具１，１の丸棒（図示せ
ず）を嵌入して吊上げ具１，１をＵ字溝５に取付ける。In order to lift or support such a U-shaped groove 5 using the lifting tool 1, as shown in FIG. The lifting tools 1, 1 are attached to the U-shaped groove 5 by inserting the round rod 1 (not shown).

そして、゛吊上げ具１，１の吊金具２ａ、２ａに、ワイ
ヤロープ７の端部に設けられたフック８，８を係止させ
、ワイヤロープ７を介してＵ字溝５を吊上げ、または支
持する。Then, the hooks 8, 8 provided at the ends of the wire rope 7 are engaged with the hanging fittings 2a, 2a of the lifting tools 1, 1, and the U-shaped groove 5 is lifted or supported via the wire rope 7. do.

このようにして、Ｕ字溝５のようなコンクリート製品は
、吊上げ具１を用いることにより、確実に支持され、ま
た容易に運搬することができる。In this way, a concrete product such as the U-shaped groove 5 can be reliably supported and easily transported by using the lifting tool 1.

ところで、上述したような孔を有するコンクリート製品
は、従来、次に説明するように単なる丸棒または円筒の
スペーサを用いて製造されていた。By the way, concrete products having holes as described above have conventionally been manufactured using simple round bar or cylindrical spacers as described below.

第３図を参照しながら、Ｕ字溝の製造方法を例として、
従来の製造方法を説明する。With reference to FIG. 3, the method for manufacturing a U-shaped groove is taken as an example.
A conventional manufacturing method will be explained.

この図中、符号１０は型枠である。In this figure, numeral 10 is a formwork.

この型枠１０は、所定の厚みを有する金属板体からなり
、Ｕ字溝の側壁外面を形成するための外枠１１と、側壁
内面を形成するための内枠１２と、側壁上面を形成する
ための底枠１３と、Ｕ字溝前後の端面を形成するための
端枠１４とから構成されている。This formwork 10 is made of a metal plate having a predetermined thickness, and includes an outer frame 11 for forming the outer surface of the side wall of the U-shaped groove, an inner frame 12 for forming the inner surface of the side wall, and an upper surface of the side wall. It is composed of a bottom frame 13 for forming the groove, and an end frame 14 for forming the front and rear end surfaces of the U-shaped groove.

外枠１１と内枠１２とには、互いに対向する位置に、円
形孔１５．１６が穿設されている。Circular holes 15 and 16 are bored in the outer frame 11 and the inner frame 12 at positions facing each other.

また、１７は、製品に孔を形成するためのスペーサであ
る。Further, 17 is a spacer for forming holes in the product.

この場合、スペーサ１７は、合成樹脂により、円筒形に
形成されたものである。In this case, the spacer 17 is made of synthetic resin and is formed into a cylindrical shape.

また、この型枠１０内には、必要に応じて鉄筋が配筋さ
れる。Furthermore, reinforcing bars are arranged within the formwork 10 as necessary.

このような型枠１０により、Ｕ字溝を製造するには、ま
ず、型枠１５内にコンクリートを打設する。In order to manufacture a U-shaped groove using such a formwork 10, concrete is first poured into the formwork 15.

そして、充分な固化を待ってのち、スペーサ１７を型枠
１０から取り外し、次いでＵ字溝を上方に脱型する。After waiting for sufficient solidification, the spacer 17 is removed from the mold 10, and then the U-shaped groove is removed from the mold upward.

しかしながら、上記のような製造方法において用いられ
るスペーサには、次のような欠点があった。However, the spacer used in the above manufacturing method has the following drawbacks.

すなわち、型枠とスペーサとの嵌合部の密着性が悪く、
生コンクリートを打設した際に、この嵌合部からコンク
リートの漏れが生ずる場合があるという問題があった。In other words, the adhesion between the formwork and the spacer is poor;
When fresh concrete is placed, there is a problem in that concrete may leak from this fitting portion.

また、打設したコンクリートが固化したのち、スペーサ
を取り外す場合に、このスペーサのわずかな変形等によ
り、これを容易に取り外しできないことがあるという問
題があった。Furthermore, when removing the spacer after the poured concrete has hardened, there is a problem in that the spacer may not be easily removed due to slight deformation or the like.

更に、このようなスペーサは、製品の脱型前にすべて取
り外さなければならず、取り外しの困難なことも伴い作
業性の悪いものであった。Furthermore, all such spacers must be removed before demolding the product, which is difficult to remove, resulting in poor workability.

本考案は、上記事情に鑑み、穴を有する形状のコンクリ
ート製品の製造に用いて、打設した生コンクリートの漏
れを防止でき、製品の脱型前に取り外し等の作業を必要
とせず、作業能率の向上を図り得るスペーサを提供する
もので、合成樹脂により内部に気体が封入された中空柱
体状に形成され、一端部側には、前記型枠の孔の径より
若干大径に形成されると共に前記型枠の内部側に配置さ
れて製造されるコンクリート製品の穴を形成するスペー
サ本体が形成され、他端部側には、前記型枠の孔の径よ
り若干大径に形成されると共に前記孔に対して嵌入可能
となるように弾性変形可能な頭部が形成され、前記スペ
ーサ本体と頭部との間の外周は、前記型枠の孔の径と略
等しい径をもって形成され、かつ前記スペーサ本体より
若干薄肉に形成されて切断可能な溝部となっていること
を特徴とするものである。In view of the above-mentioned circumstances, the present invention can be used to manufacture concrete products with holes, prevent leakage of poured concrete, eliminate the need for work such as removal before demolding the product, and improve work efficiency. This spacer is made of synthetic resin and has a hollow column shape with gas sealed inside, and one end has a spacer formed with a diameter slightly larger than the diameter of the hole in the formwork. At the same time, a spacer body is formed which is placed inside the formwork to form a hole in the manufactured concrete product, and a spacer body is formed on the other end side to have a diameter slightly larger than the diameter of the hole in the formwork. an elastically deformable head is formed so as to be able to fit into the hole, and the outer periphery between the spacer body and the head is formed to have a diameter substantially equal to the diameter of the hole in the formwork; Further, the spacer is characterized in that the groove is formed to be slightly thinner than the spacer body and can be cut.

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第４図ａ、 ｌ）、 ｃは、本考案によるスペーサ
Ａの構成を示す図である。Figures 4a, l) and c are diagrams showing the structure of the spacer A according to the present invention.

このスペーサＡは、合成樹脂により中空円柱状に気密的
に形成してなるものであり、スペーサ本体２１と、一端
部近傍に形成された溝形成壁部２２と、頭部２３とから
構成されている。This spacer A is airtightly formed into a hollow cylindrical shape from synthetic resin, and is composed of a spacer body 21, a groove-forming wall 22 formed near one end, and a head 23. There is.

このスペーサＡ内部には、空気が略１気圧で封入されて
いる。Air is sealed inside this spacer A at approximately 1 atmosphere.

前記スペーサ本体２１は、有底円筒状に形成され、更に
詳細には、底部２４に向かってわずかにすぼまったテー
パ状に形成されている。The spacer main body 21 is formed in a cylindrical shape with a bottom, and more specifically, it is formed in a tapered shape that is slightly narrowed toward the bottom portion 24.

更に、スペーサ本体２１の側壁の一部には、これの長手
方向に長い突起部２１ ａが形成されている。Furthermore, a protrusion 21 a that is long in the longitudinal direction is formed on a part of the side wall of the spacer body 21 .

この突起部２１ ａは、スペーサＡを後述する型枠に取
付ける際に、取付は向きを目視できないときにも、触感
によって容易に定め得るように設けたものである。This protrusion 21a is provided so that when the spacer A is attached to a formwork to be described later, the direction of attachment can be easily determined by touch even when the direction cannot be visually observed.

この場合、型枠への取付は時に突起部２１ ａを上側に
位置させることにより、正しく取付は得るようになって
いる。In this case, proper attachment to the formwork is sometimes achieved by positioning the protrusion 21a on the upper side.

溝形成壁部２２は、スペーサＡの一端部近傍の外周面に
溝２２ ａを形成するための壁部であり、その断面形状
が第４図Ｃに示すようになっており、溝底部２２ｂの肉
厚が薄くなるように形成されている。The groove forming wall portion 22 is a wall portion for forming a groove 22a on the outer peripheral surface near one end of the spacer A, and has a cross-sectional shape as shown in FIG. 4C, and has a groove bottom portion 22b. It is formed to have a thin wall thickness.

更に、前記溝底部２２ ｂ内側面には、断面がＶ字状の
切断溝部２２ Ｃが形成されている。Furthermore, a cutting groove portion 22C having a V-shaped cross section is formed on the inner surface of the groove bottom portion 22b.

この切断溝部２２ Ｃは、後述するが、コンクリート製
品の脱型の際にスペーサ本体２１と頭部２３とが容易に
切り離されるように設けたものである。As will be described later, this cutting groove portion 22C is provided so that the spacer main body 21 and the head portion 23 can be easily separated when demolding the concrete product.

また、溝２２ ａの両側面は、外方へ開いた形状となっ
ている。Further, both side surfaces of the groove 22a are shaped to open outward.

一方、頭部２３は、円錐台状に形成されると共に、切欠
２５，２５が形成されている。On the other hand, the head 23 is formed in a truncated conical shape, and has notches 25, 25 formed therein.

切欠２５，２５は、スペーサＡを型枠に装着する際に頭
部２３が内方へすぼまり、容易に装着し得るように設け
たものである。The notches 25, 25 are provided so that when the spacer A is attached to the formwork, the head 23 narrows inward and can be easily attached.

上記のように各部を形成したスペーサＡにおいて、第４
図Ｃに示すスペーサ本体２１の下面と、溝２２ ａの形
成される方向線Ｚとのなす角θは、スペーサＡを型枠に
取付けた場合に、スペーサ本体２１の下面と製造される
Ｕ字溝の底面とが略平行になるように定められる。In the spacer A in which each part is formed as described above, the fourth
The angle θ between the lower surface of the spacer main body 21 shown in FIG. It is determined so that the bottom surface of the groove is substantially parallel to the bottom surface of the groove.

これにより、製品に形成される孔に前記吊上げ具１の丸
棒３を挿入した際に、孔の上面と丸棒とを充分な面積に
よって接触させることができる。Thereby, when the round bar 3 of the lifting tool 1 is inserted into the hole formed in the product, the upper surface of the hole and the round bar can be brought into contact with a sufficient area.

次に、第５図を参照しながら上記のようなスペーサＡを
用いてコンクリート製品を製造する方法を、Ｕ字溝の製
造方法を例として説明する。Next, with reference to FIG. 5, a method for manufacturing a concrete product using the spacer A as described above will be explained, taking as an example a method for manufacturing a U-shaped groove.

第５図に示す型枠２８は、第３図に示す型枠１０と略同
様な形状であり、外枠２９、内枠３０、底枠３１゜端枠
３２からなる。The formwork 28 shown in FIG. 5 has substantially the same shape as the formwork 10 shown in FIG. 3, and consists of an outer frame 29, an inner frame 30, a bottom frame 31° and an end frame 32.

この場合、内枠３０の所定位置に孔３３が穿設されてい
る。In this case, a hole 33 is bored at a predetermined position in the inner frame 30.

このような型枠２８にスペーサＡを装着するには、まず
型枠２８の内方からスペーサＡの頭部２３を孔３３の位
置に合わせ、スペーサＡを内枠２８面と直角となるよう
に保ちながら孔３３に圧入、嵌合させる。To attach the spacer A to such a formwork 28, first align the head 23 of the spacer A with the hole 33 from inside the formwork 28, and align the spacer A so that it is perpendicular to the surface of the inner frame 28. Press fit into the hole 33 while maintaining the position.

この際、頭部２３は、孔３３の内側面を通過するときに
はすぼまり、孔３３を通過した後、弾性により再び拡が
ってスペーサＡの内枠３０への装着状態を保持する。At this time, the head 23 narrows when passing through the inner surface of the hole 33, and after passing through the hole 33, expands again due to its elasticity to maintain the state in which the spacer A is attached to the inner frame 30.

取付けた後に、スペーサ本体２１に設けた突起部２１
ａが上側に位置するように位置決めするが、目視によっ
てできない場合にも突起部２１ ａに対する触感によっ
て容易に行なえる。After installation, the protrusion 21 provided on the spacer body 21
The positioning is performed so that the protrusion 21a is located on the upper side, but even if this cannot be done visually, it can be easily done by tactile sensation of the protrusion 21a.

上記のように、スペーサＡを装着した型枠２Ｂによって
Ｕ字溝を製造するには、まず型枠２８内に生コンクリー
トを打設する。As described above, in order to manufacture a U-shaped groove using the formwork 2B equipped with the spacers A, first, ready-mixed concrete is poured into the formwork 28.

このとき、スペーサ本体２１に加わるコンクリフトの圧
力によって、スペーサＡ内部の圧力が高くなり、このた
め肉厚が薄い溝形成壁部２２が脹らみ、溝２２ ａと孔
３３の内側面及びその近傍との間の密着が更に完全なも
のとなり、生コンクリートの漏れが生じない。At this time, the pressure inside the spacer A increases due to the pressure of the concrete applied to the spacer body 21, which causes the thin groove forming wall portion 22 to swell, causing the inner surface of the groove 22a and the hole 33 and its Close contact with the surrounding area becomes even more perfect, and fresh concrete does not leak.

次いで、コンクリートが固化したのちに、製品を上方に
脱型する。Then, after the concrete has hardened, the product is demolded upward.

この際に、スペーサＡは、溝形成壁部２２に設けた切断
溝部２２ Ｃにて切断され、脱型後の製品には、溝形成
壁部２２の一部分が突出した状態で残る。At this time, the spacer A is cut at the cutting groove 22C provided in the groove forming wall 22, and a portion of the groove forming wall 22 remains in a protruding state in the product after demolding.

最後に、脱型されたＵ字溝に残されたスペーサＡの一部
分を除去することにより製品として完成する。Finally, a part of the spacer A left in the demolded U-shaped groove is removed to complete the product.

このような除去作業は、スペーサ本体２１がテーパ状に
形成されており、また切断後のスペーサ本体２１は容易
に変形し得るうえに、溝形成壁部２２の一部が製品から
突出しているために容易に行なうことができる。Such removal work is difficult because the spacer body 21 is formed in a tapered shape, the spacer body 21 can be easily deformed after cutting, and a portion of the groove forming wall portion 22 protrudes from the product. can be easily carried out.

上記したように、スペーサＡは、脱型前にスペーサの除
去を必要としないので、作業を能率的に行なうことがで
きる。As described above, since the spacer A does not require removal before demolding, the work can be carried out efficiently.

上記のように製造されたＵ字溝の断面形状を、第６図に
示す。The cross-sectional shape of the U-shaped groove manufactured as described above is shown in FIG.

この図に示すように、Ｕ字溝３５の側壁部３６．３６に
は、スペーサＡによる穴３７．３７が形成されている。As shown in this figure, a hole 37.37 formed by a spacer A is formed in a side wall portion 36.36 of the U-shaped groove 35.

このような形状のＵ字溝によっても、第１図に示したよ
うな吊上げ具の使用が可能である。With such a U-shaped groove, it is also possible to use a lifting tool as shown in FIG.

なお、上記実施例においては、スペーサを中空円柱状と
したが、これは、多角柱状等の形状とすることもできる
。In the above embodiment, the spacer has a hollow cylindrical shape, but it can also have a polygonal cylindrical shape or the like.

また、スペーサの外径、長さ、厚さ、溝の幅等の形状は
、製品の規模、用いる吊上げ具等を考慮し、必要に応じ
た形状とすればよい。Further, the shape of the spacer, such as the outer diameter, length, thickness, and width of the groove, may be determined as necessary, taking into consideration the scale of the product, the lifting tool to be used, and the like.

更に、頭部の切欠の数、形状等も上記実施例に限定され
るものではない。Furthermore, the number, shape, etc. of the notches on the head are not limited to those in the above embodiments.

また、スペーサ内部に封入する気体は空気に限らず、窒
素等化の不活性ガスを用いることもでき、内圧は略／気
圧以上とすればよい。Further, the gas sealed inside the spacer is not limited to air, but an inert gas equivalent to nitrogen may also be used, and the internal pressure may be approximately 1/2 atm or higher.

以上、詳細に説明したように、本考案によるコンクリー
ト製品製造用のスペーサは、合成樹脂により中空柱体状
に形成し、この外周面に溝を形成してなるものであるか
ら、コンクリート製品を製造する際に、型枠とスペーサ
との間からの生コンクリートの漏れを防止することがで
き、また、製品の脱型の前にスペーサを除去する作業を
省くことができるため作業能率の向上を図り得る等の利
点を有するものである。As explained in detail above, the spacer for manufacturing concrete products according to the present invention is formed of a synthetic resin into a hollow columnar shape, and grooves are formed on the outer circumferential surface of the spacer. When molding, it is possible to prevent fresh concrete from leaking between the formwork and spacers, and it also eliminates the work of removing spacers before demolding the product, improving work efficiency. It has advantages such as:

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、コンクリート製品の吊上げ具の一部断面視し
た正面図、第２図は、第１図に示す吊上げ具を用いてＵ
字溝を吊上げる状態を示すための説明図、第３図は、従
来のスペーサを用いたＵ字溝製造用型枠の要部断面図、
第４図ａは、本考案によるスペーサの側面図、第４図す
は、同正面図、第４図Ｃは、第４図すのＸ−Ｘ線視断面
図、第５図は、本考案によるスペーサを用いたＵ字溝製
造用型枠の要部断面図、第６図は、第５図に示す型枠を
用いて製造したＵ字溝の縦断面図である。 Ａ・・・・・・スペーサ、２１・・・・・・スペーサ本
体、２１ ａ・・・・・・突起部、２２・・・・・・溝
形成壁部、２２ａ・・・・・・溝、２２ｂ・・・・・・
溝底部、２２ Ｃ・・・・・・切断溝部、２３・・・・
・・頭部。Fig. 1 is a partially sectional front view of a lifting tool for concrete products, and Fig. 2 is a partially sectional front view of a lifting tool for concrete products.
An explanatory diagram to show the state in which the groove is lifted, FIG. 3 is a sectional view of the main part of a formwork for manufacturing a U-shaped groove using a conventional spacer,
FIG. 4a is a side view of the spacer according to the present invention, FIG. 4 is a front view thereof, FIG. 4C is a sectional view taken along line X-X of FIG. FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a U-shaped groove manufactured using the mold shown in FIG. 5. FIG. A...Spacer, 21...Spacer body, 21a...Protrusion, 22...Groove forming wall, 22a...Groove , 22b...
Groove bottom, 22 C... Cutting groove, 23...
··head.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 穴を有する形状のコンクリート製品の製造に際して型枠
の外枠または内枠に穿設された孔に嵌入、固定して使用
されるものであって、 合成樹脂により内部に気体が封入された中空柱体状に形
成され、 一端部側には、前記型枠の孔の径より若干大径に形成さ
れると共に前記型枠の内部側に配置されて製造されるコ
ンクリート製品の穴を形成するスペーサ本体が形成され
、 他端部側には、前記型枠の孔の径より若干大径に形成さ
れると共に前記孔に対して嵌入可能となるように弾性変
形可能な頭部が形成され、前記スペーサ本体と頭部との
間の外周は、前記型枠の孔の径と略等しい径をもって形
成され、かつ前記スペーサ本体より若干薄肉に形成され
て切断可能な溝部となっていることを特徴とするコンク
リート製品製造用のスペーサ。[Scope of claim for utility model registration] A product that is used by being inserted into and fixed into a hole drilled in the outer frame or inner frame of a formwork when manufacturing a concrete product with a hole shape, and the interior is made of synthetic resin. Concrete is manufactured by being formed into a hollow columnar shape with gas filled in it, and one end of which is formed with a diameter slightly larger than the diameter of the hole in the formwork, and placed inside the formwork. A spacer body is formed to form a hole in the product, and a spacer body is formed on the other end side to have a diameter slightly larger than the diameter of the hole in the formwork, and is elastically deformable so as to be fit into the hole. A head is formed, and the outer periphery between the spacer body and the head is formed to have a diameter substantially equal to the diameter of the hole in the formwork, and is formed to have a slightly thinner wall than the spacer body, and has a cuttable groove. A spacer for manufacturing concrete products, which is characterized by: