JPH11350608A - コンクリ―ト埋設物、コンクリ―ト製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚みの異なるコンクリート製品に対しても、
これを貫通する孔を簡単に成形でき、このために用意し
ておく部品点数も少なくて済むコンクリート埋設物を提
供する。 【構成】 筒状の本体１２１と、この本体１２１の内面
１２２と接触しながら伸び縮みできる筒状のスライド部
１２３とを備えており、スライド部１２３の先端１２４
はフランジ状に広がって他の型枠４５に当てることがで
きる。本体１２１の内部には、スライド部１２３が取付
側の面１２７の側に突出しないようにストッパー１２５
を設けてある。さらに、スリーブ内部へのコンクリート
の漏れ込みを防止するためと、後述する突起７０の基礎
とするために取り付ける側にフランジ部１２６を設けて
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートに埋設さ
れるコンクリート埋設物、そのコンクリート埋設物を有
するコンクリート製品およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、耐久性の型枠を用いて製造される
コンクリート２次製品では、多くの場所に雌ねじが内部
に形成された中空のインサートや、コンクリート製品を
貫通するスリーブなどを予め埋設される。特に、電線を
地中に埋設する際に用いられるハンドホールや、ガス、
水道などを併設できる共同溝においては、ケーブルラッ
クやパイプラックの設置を容易となるように、多量のイ
ンサートが工場などにおけるプレハブの段階で埋設され
る。

【０００３】図３８に、インサートを型枠の所定の位置
に装着するために従来から採用されている方法を例示し
てある。本図に示すように、従来の方法では、外型枠１
や内型枠３の反対側からインサートを型枠の所定の位置
に装着するための設定用のボルト５あるいは８を通し、
インサート６の内部に形成されている雌ねじを用いてイ
ンサート６を型枠１および３に設定している。

【０００４】この方法では、型枠１および３のインサー
ト６の開口部が位置する場所、あるいは、その反対側
に、設定用のボルト５あるいは８を通せるようなインサ
ートの内径より大きな穴を開けておく。そして、インサ
ート６を設定する際は、型枠１あるいは３の裏面から設
定用のボルト５あるいは８を通し、型枠の表面にインサ
ート６を設定する。このため、型枠のサイズがごく小さ
なものを除き、インサート６を設定するために複数の作
業員が必要となる。また、１つ１つネジ止めするため作
業効率は低い。さらに、外型枠１と内型枠３との間にコ
ンクリートを注入し、コンクリート製品２が成形された
後に、型枠の裏面側から設定用のボルト５あるいは８を
取り外さないと脱型作業ができない。

【０００５】特に、図３８の状態で成形されたコンクリ
ート製品２の内型枠３から設定用のボルト５を取り外す
場合は、内型枠３の内部には作業員の手が入らないの
で、脱型時にコンクリート製品２を吊り上げたり、反転
させて作業員が内型枠３の内部に入る必要がある。コン
クリート２次製品を型枠と一緒にクレーンで反転させた
り、あるいはジャッキアップするためには、重量が２〜
３トン以上あるこれらのコンクリート２次製品を操作す
るためにジャック等の大型の設備投資が必要となる。ま
た、このような重量物をクレーンで持ち上げて内部に作
業員が入ったり、重量物を反転する作業は危険度の大き
な工程なので、監視等に人手もいり、機器の操作にも注
意が必要となって作業員の負荷の大きくなる。

【０００６】これに対し、設定用ボルト８のように外型
枠１の側から内型枠３にインサートを固定するボルトを
用いる方法もある。これによって、内型枠３の中からボ
ルトを取り外す工程は避けられる。しかし、このボルト
８を用いてインサートを所定の位置に設定するには熟練
が必要となり、埋設位置の精度は悪い。また、ボルト８
を取り除いた後、モルタル詰めする必要があり、この
際、コンクリート製品に水の浸透する経路が発生し易
い。さらに、脱型を容易に行えるように若干テーパー状
となった内型枠を採用している場合は、インサートを設
置する位置に応じて複数種類の設定用ボルト８を用意す
る必要がある。

【０００７】プラスチックや紙、鉄板などで成形した型
を用いてコンクリート製品を貫通するような孔を設ける
場合がある。コンクリート製品の厚みに対応した長さの
成形型枠を予め型枠に設定しておき、脱型後にこの成形
型枠を引き抜く方法が一般的であり、そのためには、引
き抜けるようにテーパー状の型を採用する。この型を引
き抜くタイミングの管理や、実際に引き抜く作業は慎重
に行われるので時間がかかる。これらの型も通常は上記
のスリーブと同様の方法によりボルトを用いて型枠に設
定されることが多い。

【０００８】コンクリート製品を量産するための耐久性
の型枠にボルト用の孔を開けることは、型枠の寸法精度
を確保する点では好ましくない。型枠の寸法精度が確保
できなれければ、成形後のコンクリート製品の精度を保
持できず、また、脱型をスムーズに行えない。特に、内
型枠３のようにコンクリート製品の内面を滑らせるよう
にして脱型する型枠は高い精度で製作してあり、使用中
も歪みや凹凸の発生を防止することが重要である。ボル
トを通すために大きな孔を開けると、その作業の際に歪
みや凹凸が発生し易い。さらに、インサートの取付位置
を変更するときに型枠に開けた孔が大きいと、孔を塞ぐ
ために溶接などによって補修するが、この作業によって
も歪みや凹凸が発生する。従って、型枠を新設しないか
ぎり、インサートの埋設位置の変更には限度がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】共同溝や、ハンドホー
ルなどのコンクリート製のボックスでは、現場での作業
を少なくして省力化を図るために、ボックスの内側に大
量の埋設物を予め埋め込むようになっている。そこで、
これらの埋設物を客先の要望に沿った場所に簡単に設定
でき、さらに、脱型にも手間のかからないコンクリート
埋設物、コンクリート製品の製造方法、耐久性の型枠を
提供することが検討されている。

【００１０】その１つは、設定用のボルトを用いずに作
業員１人でも簡単に型枠に設定でき、効率良くコンクリ
ート製品を製造できるコンクリート埋設物を提供するこ
とである。さらに、脱型作業もインサート等が埋設され
ていない製品と同様に行えるコンクリート埋設物を実現
することによって、効率良くコンクリート製品を製造可
能とすることである。すなわち、内型枠のように型枠を
滑らせるようにして脱型する場合や、型枠を旋回して取
り外すような場合でもコンクリート埋設物を何処にでも
簡単に設定でき、さらに、脱型も簡単なコンクリート埋
設物を提供することである。

【００１１】これに対し、本体の一方の端に該本体と反
対向きに突き出た少なくとも１つの突起を有し、この突
起を前記型枠に予め開けられた設定孔に挿入することに
より前記型枠に設定することが提案されている。

【００１２】すなわち、インサート、インサート保持具
あるいはスリーブ等の耐久性の型枠に設定され、その型
枠によって成形されたコンクリート製品と共に型枠から
脱型される本体を有するコンクリート埋設物であって、
本体から型枠の方向に突き出た少なくとも１つの突起を
有し、この突起を型枠に予め開けられた設定孔に挿入、
例えば、押し込み、嵌め込み、あるいはたたき込みなど
により本体が型枠に設定され、コンクリート製品を脱型
する際の力により突起の少なくとも１部が破壊または分
断可能であることを特徴するものが提案されている。

【００１３】また、耐久性の型枠を用いてコンクリート
製品を製造する製造方法においては、このコンクリート
製品と共に型枠から脱型される本体を有するコンクリー
ト埋設物を、本体から型枠の方向に突き出た少なくとも
１つの突起を型枠に予め開けられた設定孔に挿入するこ
とにより設定し、コンクリート製品を脱型する際の力に
より突起の少なくとも１部が破壊または分断され、本体
がコンクリート製品と共に前記型枠から脱型されること
を特徴とするものが提案されている。そして、この製造
方法により、耐久性の型枠により製造されたコンクリー
ト製品であって、本発明のコンクリート埋設物の本体を
有するコンクリート製品を製造できる。

【００１４】突起を用いてコンクリート埋設物を型枠に
取付できるようにしておけば、耐久性の型枠への装着は
簡単にでき、また、耐久性の型枠を傷つけることなく、
型枠の所定の位置に何度でも繰り返し新しいコンクリー
ト埋設物を装着できる。突起を用いることにより、コン
クリート埋設物を設定する際に型枠の裏面側から設定用
のボルトを通す必要はなく、型枠の表面からのみコンク
リート埋設物を挿入する作業をすれば良いので、作業員
１人でも簡単に設定作業を行える。このとき、１つ１つ
のコンクリート埋設物をネジ止めしなくて良いので、設
定作業は短時間ですみ、効率が良い。さらに、これらの
突起を脱型時に働く力によって切断、あるいは分断可能
とすることにより、脱型時に型枠を外す際に、事前にボ
ルトを抜くなどの作業は不要となり、コンクリート製品
を効率良く製造できる。

【００１５】また、型枠に開けられるコンクリート埋設
物を設定するための孔の径を小さくし、型枠に発生する
歪みを防止し、埋設物の設定位置の変更も簡単にできる
ようにすることも可能である。そのためには、コンクリ
ート埋設物がインサート、インサート保持具あるいはス
リーブ等の少なくとも一方の端に開口を備えた略筒形の
本体を有し、この一方の端を型枠に面して設定されるも
ののときは、突起の中心を開口の外側に設けることがで
きる。このように開口の外側に突起の中心を配置するこ
とによって、開口の内径より径の小さな突起を採用で
き、これによって、型枠に用意する設定孔の径も小さく
できる。すなわち、開口の面する型枠の予定された領域
の外側に径の小さな設定孔を設けるだけで良い。設定孔
の径が小さければ、型枠に影響を与えずに設定孔を開け
られ、また、コンクリート埋設物の設定位置を変更した
場合でも設定孔を塞がなくて良い。コンクリートののろ
によって孔を自然に塞げるには、設定孔の外径は２〜８
ｍｍ程度が望ましく、３〜８ｍｍ程度がさらに望まし
い。設定孔の外径が１０ｍｍ程度であっても、テープな
どによって簡易に塞げるので型枠への影響はない。

【００１６】このような細い突起は、開口のある本体の
一方の端に、外周方向に広がったフランジ面を設けて、
そこから突き出させることができる。このフランジ面を
設けることによって、本体の壁厚が薄くとも型枠の接触
する面が増えるので、本体を安定して型枠に設定でき、
コンクリートののろの侵入も防止できる。コンクリート
ののろの侵入を防止するためには、フランジ部と型枠と
の間に薄い弾性体を挟み込むことも有効である。

【００１７】突起の本数は一本に限らず、複数の突起を
設けることが可能であり、複数の突起を設けることによ
って、コンクリート埋設物の安定性が増し、それぞれの
突起にかかる負荷を低減できるのでさらに細い突起を採
用できる。

【００１８】このような突起を有するコンクリート埋設
物は、ポリプロピレンなどの通常のプラスチックや塩
ビ、あるいは強化ポリエチレン等のいわゆるエンジニア
リングプラスチックなどプラスチック材料を含む樹脂を
用いて安価に成形できる。樹脂によって成形された突起
や、径の細い突起は、脱型時に分断し易いので好まし
い。

【００１９】また、接続部分の断面積を突起の他の部分
の断面積と比べて小さくすることによって適当な力が加
わったときに突起を確実に切断させられる。例えば、接
続部分の近傍を突起の先端に向かって太くして接続部分
を先端より細くしたり、あるいは、接続部分に凹みを設
けたり、接続部分に切れ目を設けることができる。

【００２０】脱型時に突起が切断されると、コンクリー
ト製品の表面には、突起の切断された跡が残るだけであ
り、この跡は、モルタル、塗料あるいはやすりなどによ
って仕上げられる。突起がそのまま型枠から抜けたり、
あるいは後述するように先端だけ分離されることもある
が、このような突起はカッター等によって切断できる。

【００２１】型枠の所定の位置に本体を装着するための
突起としては、設定孔と嵌合する柱部分を備えているこ
と有効である。柱部分と設定孔との関係は、いわゆる止
まりばめ、あるいはしまりばめの状態であることが望ま
しい。また、設定孔への影響を考慮すると、柱部分とし
ては、型枠の素材より軟質の素材を用いることが望まし
い。耐久性の型枠として鉄板などの金属が採用されてい
ることが多いので、柱部分をプラスチックなどの樹脂に
よって成形することが好ましい。

【００２２】また、突起が、設定孔に合わせて断面が略
弾性的に変形する柱部分を備えているものも有効であ
る。例えば、柱部分の半径方向に延びた複数のリブを具
備しているものや、三日月型、半月型、星型、多角形な
ど、設定孔の内周面に少なくとも２点で接触する形状を
採用できる。このような形状であれば、設定孔に挿入す
ると、断面が設定孔に合わせて変形し設定孔の内面を圧
迫するので、柱部分の弾性力や、設定孔との摩擦力によ
って強い付着力を得られる。また、柱部分は、設定孔か
ら取り出した時に完全に弾性的に形状が復帰する必要は
なく、塑性変形を伴う場合も含まれ、設定孔の形状に影
響を与えることなくコンクリート埋設物を型枠に設定す
る付着力を得られるものであれば良い。周期的に凹凸を
繰り返す断面形状や、長手方向に周期的に凹凸を繰り返
すような形状を備えた柱部分であっても良い。

【００２３】突起が金属製であっても断面の形状によっ
て弾性的に変形する柱部分を実現できが、柱部分を樹脂
製であれば、素材自身によってある程度の弾性力を得ら
れるのでさらに好ましい。また、樹脂製の突起を採用す
ると、上記のような形状を安価に実現でき、分断された
跡によって型枠が損傷することもない。突起は中空であ
っても良く、この場合、脱型時に働く力によって突起に
歪みが生じ、接続部分が切断されにくくなることが考え
られるので、径は小さいほうが望ましい。

【００２４】弾性的に変形する部分を備えた突起は、こ
の突起の断面と形状の異なる設定孔を耐久性の型枠に開
けておき、その設定孔に突起を挿入することによって高
い付着力を得られる。また、略弾性的な変形が可能な柱
部分を備えた突起が、型枠を貫通する長さを備えている
ことも有効である。突起をその先端が型枠を貫通するま
で押し込めば、型枠を貫通した部分が原型に復帰しよう
とするので、強い付着力を得られる。

【００２５】また、型枠を貫通した後に広がる部分を備
えた突起も有効である。この部分が型枠の裏面に達する
まで押し込めば、貫通した部分が設定孔の裏面側を圧迫
し、また、貫通した部分が貫通後に型枠の裏面を押圧す
ることによって本体を型枠側に引っ張り、高い付着力を
得られる。このような部分としては、略矢尻型をしたも
のや、設定孔の裏面側を押し広げるように先端に向かっ
て太くなった部分を備えているものなどがある。また、
脱型時に、この貫通した部分が型枠と共に動いて突起を
切断したり、あるいは貫通した部分が脱型する際の力に
よって破壊されて残りの突起が本体と共に型枠から引き
抜かれるような場合も本発明に含まれる。

【００２６】本体から分離して設定孔に残った突起は、
針金等で押せば設定孔から外れるので、手間はかからな
い。貫通した部分の広がるような突起では、切断されて
設定孔に残った突起自身が型枠の裏面側に進むので簡単
に取り外せる。また、リブなどの設定孔に挿入した時に
設定孔との間に隙間が生ずる形状の突起では、この隙間
を用いて切断型枠の設置孔に残った突起に回転を与えな
がら取り除ける。

【００２７】複数の突起を備えている場合は、これらの
突起によって設定孔を介して型枠の一部を挟み込んで付
着力を得ても良い。例えば、設定孔の側面を相互に圧迫
できるような間隔に突起を配置したり、設定孔を貫通し
た部分を型枠の裏面に沿って延ばし、この部分と本体と
の間に型枠を挟み込むような状態にしても良い。

【００２８】さらに、本発明に係る突起は、型枠に予め
開けてある設定孔に挿入できれば良いので、先端が針の
ように尖塔状に鋭角である必要はなく、滑らかに狭まっ
た先端であれば良い。このような先端を得るためには、
略半円状あるいは略半球状に加工することが望ましい。
突起が柱状のものであれば、先端の角を落とし、滑らか
な形状とすることが望ましい。先端を略半円状、略半球
状などの滑らかな形状とすることによって、作業中に作
業員自身や、作業用の衣類などへの損傷を防止でき、型
枠の損傷も防止できる。また先端が徐々に細くなる形状
にしておけば、設定孔に突起を導きやすくなる。

【００２９】このようなコンクリート埋設物には、コン
クリート製品に埋設されたまま使用されるインサートな
どの埋設治具、インサートなどの埋設治具を型枠に設定
するために用いられるインサート保持具が含まれる。イ
ンサート保持具は、通常用いられている円柱状のインサ
ートを嵌め込めるように略円形の内面を持ったインサー
ト保持部の他に、市販の高ナットを用いて付着強度の高
いインサートを埋設できるように内面が略六角形をした
ものも含まれる。インサート保持部は、取付側と略円筒
状の導入口によって接続されており、この導入口に薄膜
状の閉塞部を設けておけば、コンクリートを注入する際
のコンクリートののろの侵入や、コンクリート製品を保
管したり輸送する際のゴミ、雨水の侵入を防止できる。

【００３０】さらに、厚みの異なるコンクリート製品に
対しても、これを貫通する孔を簡単に成形できれば、こ
のために用意しておく部品点数も少なくて済む。そこ
で、本発明においては、そのようなコンクリート埋設
物、コンクリート製品およびその製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【００３１】

【課題を解決するための手段】このため、本発明に係る
コンクリート埋設物は、筒状の本体と、この本体に対し
スライド可能な筒状のスライド部とを有し、本体の一方
の端を型枠に当て、スライド部の他方の端を他の型枠に
当ててコンクリート製品に埋設可能であることを特徴と
している。取付側と繋がってコンクリート製品を貫通す
る略筒状で、本体に対しスライド可能なスライド部を設
けておけば、厚みの異なるコンクリート製品に対して
も、これを貫通する孔を簡単に成形でき、このために用
意しておく部品点数も少なくて済む。

【００３２】本体の一方の端および前記スライド部の他
方の端がフランジ状にすることによりコンクリートの漏
れこみを防止できる。

【００３３】

【実施例】以下に図面を参照して、本発明の参考例およ
び実施例を説明する。

【００３４】〔参考例１〕インサート保持具の概要 図１は、本発明に係るコンクリート製品に埋設するイン
サート保持具の例を示してある。図２にこのインサート
保持具の下面、および上面を示し、さらに、図３にイン
サート保持具の断面を示してある。本例のインサート保
持具１０は、双方の端が開口となった筒形の本体１１
と、この本体１１の一方の端１５に本体から外周側に広
がったフランジ部１６とを有し、フランジ部１６の中心
に開口１４が位置している。本体１１は、他方の端１３
の開口からインサート６を嵌め込んで保持できるように
なっており、フランジ部１６の形成された端１５を型枠
に面して装着すると、インサート６を保持したままコン
クリート製品に埋設されるようになっている。本体１１
の内部は、インサート６に合わせた中空であり、インサ
ート６の端部が端１５に達しないように、本体１１の内
部は開口１４の内径が端１３に比べて若干狭くなってい
る。本例のインサート保持具１０はポリプロピレン、強
化ポリエチレン等のプラスチック、あるいは塩ビなどの
合成樹脂で形成されており、挿入された金属製のインサ
ートがコンクリート製品の表面に露出しない構造であ
る。このため、インサート保持具１０は、インサートを
保持すると同時に、インサートの端が錆びないように、
あるいは錆た場合であってもコンクリート製品の表面に
露出しないような機能も備えている。また、合成樹脂に
よりインサート保持具を成形すると、後述する突起も含
めてインサート保持具を一体成形できるというメリット
もある。

【００３５】フランジ部１６は、型枠に対しインサート
６を垂直に設定する機能と、型枠の表面と接触すること
によりコンクリートののろがインサート６内部に侵入す
るのを防止する機能を備えている。従って、弾性のある
上記のような合成樹脂を用いて成形することが望まし
い。また、本例のインサート保持具１０においては、フ
ランジ部１６から３本の突起２０が突き出ており、これ
らの突起２０によって本体１１が型枠の所定の位置に設
定される。なお、突起を型枠に挿入する際にかかる力
や、コンクリートが注入される際にかかる力を考慮して
フランジ部１６と本体１１とをリブなどにより補強して
も良い。また、フランジ部１６は本例のように円盤状に
限らず、四角形などの他の形状であっても良い。

【００３６】このフランジ部１６の型枠に面した表面１
７からは、本体と反対側に３本の突起２０が略垂直に突
き出ている。また、この表面１７に粘着層３０をその外
周に沿って形成してある。この粘着層３０の表面は、保
護膜３５を貼り付けて保護してあり、インサート保持具
１０を型枠に設定する際に保護膜３５を剥離し易いよう
にフランジ部１６から外に広がった外片３６を設けてあ
る。作業員は、インサート保持具１０を型枠に取り付け
る前に、この外片３６を持って保護膜３５を取り外す。
離型剤などから保護するために手袋を着用していても、
容易に保護膜３５を取り外せる。

【００３７】フランジ部１６から突き出たこれら３本の
突起２０は、フランジ部１６の周囲に沿って均等な間隔
で配置してある。すなわち、突起２０は、その中心が開
口１４の外側に位置し、開口１４の中心からはずれた位
置にある。従って、開口１４と突起２０とが干渉するこ
とはなく、開口１４を介してインサート６を使用する際
に突起２０が邪魔になることはない。また、開口１４よ
り小径の突起でも取り付けできる。このため、突起２０
の形状は自由に選択でき、本例では、開口１４より細く
伸びた略柱状の突起を採用してある。また、これらの突
起２０はフランジ部１６から突き出ているので、その形
状は本体１１の壁厚に左右されない。このように、開口
１４から中心を外して、フランジ部１６から突起２０を
突出させることによって、本体１１を型枠に装着するの
に適した形状、大きさの突起２０を選択できる。

【００３８】図４に突起２０の１つを拡大して示してあ
る。本例の突起２０は、先端２３が半球状となった柱状
の部分２１と、この柱状の部分２１に沿って表面１７か
ら延びた４本の凸部２２とから形成してある。柱状の部
分２１は、上述したように開口１４の周囲から突き出て
おり、４本の凸部２２は、この棒状の部分２１の周囲に
均等に配置してある。それぞれの凸部の高さは先端２３
近傍で低くなり、滑らかに棒状の部分２１の先端２３へ
と繋がっている。本例では、このような形状をした突起
２０をフランジ部１６を含めた本体１１と一体成形して
あるが、突起２０を削り出したり、あるいは成形した後
にフランジ部１６に接着剤などを用いて取り付けても良
い。

【００３９】インサート保持具の設定 図５に、本例のインサート保持具１０を用いてインサー
ト６を型枠４０に取り付ける様子を示してある。また、
図６にインサート６を型枠に設定した状態を部分的に断
面を用いて示してある。本例の型枠４０は、コンクリー
ト製品を量産可能な耐久性の型枠であって、所定の厚さ
の鉄板を用いて形成してある。本例の型枠４０には、イ
ンサート６の開口、すなわち、インサート保持具１０の
開口１４が面する予定の領域４２の周囲に、インサート
保持具１０に設けられた突起２０と同じ間隔で略同じ小
口径の設定孔４１を予め開けてある。すなわち、本例の
耐久性の型枠４０は、領域４２の外側に中心を有する複
数の設定孔４１を備えており、インサートの開口の位置
する領域４２には孔を用意していない。そして、インサ
ート６をインサート保持具１０に嵌め込んだのち、型枠
４０の設定孔４１にインサート保持具１０の突起２０を
嵌め込めばインサート６を型枠に設定できる。あるい
は、インサート保持具１０を型枠に設定、すなわち、型
枠の所定の位置に装着したのち、インサート６をインサ
ート保持具１０に嵌め込んでも良い。

【００４０】型枠４０にインサート保持具１０を装着す
る際は、先ず、接着層３０を保護している保護膜３５を
外片３６を用いて取り外す。外片３６を用いれば、現場
で手袋をしたままインサート保持具１０を型枠４０に取
付けできる。次に、接着層３０が型枠４０の表面４０ａ
に密着するまで、突起２０を設定孔４１に挿入すれば突
起２０は設定孔４１に嵌め込まれ、インサート保持具１
０は型枠４０に設定できる。

【００４１】突起２０の先端２３は、突起２０を穴４１
にスムーズに導くため半球状に細くなっている。本例の
耐久性の型枠４０は、インサート保持具を取り付けるた
めに予め孔４１を開けてあるので、先端２３が鋭角に尖
っている必要はない。そこで、型枠４０の損傷を防止
し、作業員の着用している手袋などを傷つけるないよう
にするため、半球状、あるいは半円状のものを採用して
いる。突起の先端２３を半球状に細くしておけば、型枠
４０に用意された設定孔４１の位置が突起２０の間隔と
完全に一致しない場合であっても、突起２０が先端２３
に導かれて変形するので、設定孔４１へスムーズに挿入
できる。突起２０の間隔と、孔４１の間隔に多少の誤差
あるいは偏差があっても、突起２０は孔４１の側面に圧
迫されながら挿入されるだけであり、インサート保持具
を型枠に設定する際に特に支障はなく、孔４１に圧迫さ
れることにより付着力が増大する場合もある。

【００４２】本例の突起２０は合成樹脂によって成形さ
れており、その断面２１は凸部２２も含めて設定孔４１
の内径より若干大きくしてある。従って、突起２１が設
定孔４１に挿入されると、断面２１は孔４１に沿って変
形する。この変形がスムーズに行われるように、本例の
突起２０は、先端２３からフランジ面１７に向かって若
干太くなっており、孔４１に挿入した際に抵抗が徐々に
増加するため、インサート保持具を型枠４０に挿入しや
すい。さらに、本例の突起２０は型枠４０を貫通する長
さなので、設定孔４１を貫通した先端２３は型枠４０の
裏面側４０ｂで若干膨らみ、型枠４０との付着力が大き
くなる。

【００４３】図７に突起２０が型枠４０の設定孔４１に
挿入された様子を拡大して示してある。突起２０を型枠
４０に設定孔４１に挿入すると、凸部２２が柱状の部分
２１に向かって凹み、その断面が潰れたようになる。柱
状の部分２１も合成樹脂によって成形してあるので、断
面は若干変形する。このように突起２０が変形すると、
その応力によって凸部２２は穴４１の内面に強く押しつ
けられるので、インサート保持具１０は型枠４０に強固
に装着される。型枠４０の反対側に露出した突起２０の
先端側の断面は、図７に示すように元の断面形状に徐々
に復帰しようとするので、その断面は孔４１より広が
る。従って、この部分によって突起２０を引き抜く方向
に力にも強固に対抗できる。軟質の樹脂を用いて突起を
形成すれば、このような変形は略弾性的に起こるし、硬
質の樹脂を用いて突起を形成した場合は、弾性変形と塑
性変形が共に発生する。硬質の樹脂を用いた場合は、突
起が設定孔に嵌め合う状態になるので、突起の外径は設
定孔に対し、いわゆる止まり嵌め、あるいは締まり嵌め
することが望ましい。いずれの場合であっても、突起２
０の側が変形することによって大きな付着力をえること
ができ、設定孔４１の形状に損傷を与えないので、型枠
４０の同じ位置に繰り返しインサートあるいはインサー
ト保持具を設定できる。

【００４４】突起２０は厚みが３．２〜４．５ｍｍの通
常使用される鉄板の型枠を貫通するには、その長さは６
〜１０ｍｍ程度が望ましい。インサート６が小型で必要
な付着力が小さくて良い場合は、型枠と略同じ厚みでも
良い。また、インサート６が大きく、コンクリートの注
入時などに大きな負荷が加わり易い場合は突起２０の径
を太くしたり、本数を増やすことが可能である。あるい
は、設定孔４１に鞘管を追加することによって突起２０
との付着面積を増やし、付着力を増しても良い。この場
合は、突起２０は鞘管の長さを見込んだ長さとする必要
がある。このように、インサート保持具１０は、突起２
０を設定孔４１に挿入した際の付着力によって型枠に設
定しているので、型枠４０の表面に油脂、離型剤などが
塗布されていてもインサートを安定して取り付けられ
る。

【００４５】上述したように本例のインサート保持具１
０はインサート６を型枠４０に取り付けるためにボルト
は不要であり、また、型枠の表面からの作業でよいの
で、作業員１人でも簡単に短時間で設定作業を終えられ
る。型枠には、ボス等の取付治具は不要であり、小口径
の設定孔４１を用意しておけば良い。これらの設定孔４
１はできるかぎり小さい方が望ましい。設定孔４１の径
がコンクリートののろで自然に詰まる大きさ、例えば直
径８ｍｍ程度以下が望ましい。また、突起２０の製作お
よびその強度などを考慮すると、突起２０の外径は２ｍ
ｍ程度以上、望ましくは３ｍｍ程度以上なので、設定孔
４１の内径も、２ｍｍ程度以上が良く、３ｍｍ程度以上
が望ましい。なお、直径１０ｍｍ程度であっても溶接を
用いずにテープなどによって簡易に塞げるので、この程
度までであれば、インサートの位置が変わっても型枠に
影響を与えずに済む。

【００４６】このような小径の設定孔であれば、コンク
リートののろによって自然に孔が埋まるので、インサー
トの埋設位置が変更になった場合でも使用しない設定孔
を溶接によって塞がなくて良い。これに対し、従来のよ
うにボルトを用いてインサートを設定する場合は、イン
サートの内径と同じ程度の設定孔が必要なので、この孔
を塞ぐためには溶接作業が必要となり、孔を変更すると
型枠に歪みが発生する原因となる。寸法の狂った型枠で
は、脱型に問題が生じ、特に内型枠のようにコンクリー
ト製品の表面を滑らせるようにして脱型するタイプの型
枠は寸法精度が低下すると型枠が使用できない。従っ
て、インサートの埋設位置の変更には制限があり、客先
の要望に答えられない場合もある。しかしながら、本例
のインサート保持具を採用すれば、型枠への影響なくイ
ンサートの設定位置を変更できるので、客先の要求に応
じた種々の場所に無理なくインサートを埋設できる。

【００４７】なお、突起２０が孔４１に嵌まり込んでイ
ンサート保持具を型枠に取り付けられれば良いので、突
起２０を金属で形成しても勿論良い。しかし、上述した
ように、フランジ部１６と一体成型可能で安価であるこ
と、また、素材自体にある程度の弾性を期待でき、さら
にインサート６の錆を防止できるなどの利点があるの
で、プラスチックなどの樹脂を用いて突起２０を形成す
ることが望ましい。

【００４８】図８に、インサート保持具１０を装着した
型枠４０にコンクリート２を打設した様子を示してあ
る。本例の突起２０は凸部を設けてあり、突起２０が設
定孔４１を完全に塞いでいない。従って、コンクリート
製品を製造するためにコンクリートを型枠へ注入する
と、設定孔４１へコンクリートののろが流れ込むことが
ある。コンクリートののろが設定孔４１に侵入すると、
後述するように分断された突起２０が設定孔４１の内部
に固定されてしまい、取り外しが難しくなる。そこで、
本例のインサート保持具１０はフランジ部１６を設け、
このフランジ部１６を型枠の表面４０ａへ密着させるこ
とによって、コンクリートののろの侵入を防止できるよ
うになっている。さらに、本例では、フランジ部１６に
粘着層３０を設けてあり、これによって型枠の表面４０
ａに微小な凹凸のある場合や、インサート保持具１０の
設定に若干の傾きがある場合でもフランジ部１６と型枠
の表面４０ａとの間に隙間を吸収している。従って、本
例のインサート保持具はフランジ部１６と型枠４０との
間の隙間を通って、設定孔４１へのコンクリートののろ
が侵入することはない。同様に、コンクリートののろが
開口１４へ侵入することも考えられるが、フランジ部１
６および層３０によってのろの侵入は防止されている。
粘着層３０は、粘着力がなくとも発泡性の素材などのよ
うに自由に変形し、フランジ部１６と型枠４０の表面４
０ａとの隙間を満たすものであれば良い。粘着層３０
は、両面テープのようなものであれば、隙間を埋める層
３０と型枠４０の表面およびフランジ部の面１７との密
着性を高められる。

【００４９】コンクリート製品の脱型 図９に、インサートの埋設されたコンクリート製品２を
内型枠４０から脱型する際の様子を示してある。コンク
リート製品２を脱型するときは、先ず、外型枠４５を取
り外し、次に、コンクリート製品２の側面をクレーンな
どで保持し内型枠４０と共に持ち上げる。そして、型枠
４０に振動を与えたり、あるいは型枠とコンクリート製
品との界面にエアーを注入することにより内型枠４０を
下方に落下させる。型枠４０の形状は、脱型を容易に行
うために側面に若干の傾きをつけてテーパー状としてい
るものが多い。

【００５０】このような脱型を行う際に、コンクリート
製品２と型枠４０との間にこれらを剥離させるのに十分
な力が働く。この力が突起２０にも作用するので、突起
２０はフランジ部１６との接続部分２７で自動的に切断
される。切断された突起２０の先端は型枠４０側に分断
された部分２８として残り、コンクリート製品２に埋設
されたインサート保持具１０にはその跡２９が残る。

【００５１】あるいは、図示していないが型枠を旋回し
て外すような場合は、その力が突起２０に対し引き抜き
として作用し、型枠４０の設定孔４１から突起２０が外
れる。いずれの場合も、突起２０は脱型時の障害になら
ない。このように、本例のインサート保持具を用いてイ
ンサートを埋設すれば、従来必要であったインサートの
設定用のボルトを外す工程は不要であり、インサートあ
るいはインサート保持具等の埋設されていないコンクリ
ート製品と同じ工程で脱型作業を行える。

【００５２】さらに、本例のインサート保持具を用いて
インサートを埋設した場合は、型枠にボスなどのコンク
リート製品の表面と干渉する治具は不要である。従っ
て、突起が切断されれば、コンクリート製品の表面と型
枠との間に障害となるものはなく、スムーズな脱型作業
が行える。また、型枠を旋回させて取り外す場合は、旋
回半径によってインサートの設定場所が制限されること
があるが、本例のインサート保持具であれば旋回半径の
小さな所でも問題なく脱型でき、コンクリート製品の表
面にこば欠けが発生することはない。

【００５３】図１０に、脱型した後のコンクリート製品
の表面を示してある。このように、脱型した後は、コン
クリート製品の表面には突起２０の分断された跡２９が
残るだけである。そして、この跡２９は、開口１４の周
囲にあるので、開口１４を使用する際に問題とならな
い。突起２０が分断されずに残っている場合は、カッタ
ー、鋏等によって容易に切断できる。コンクリート製品
２の表面には、粘着層３０によってフランジ部１６の輪
郭が明瞭に現れ、インサートの埋設された位置が明確に
判る。そして、フランジ部１６には、突起２０の跡２９
があるだけであり、これらをモルタル、塗料などでカバ
ーすることは簡単である。

【００５４】このように、本例のインサート保持具を用
いれば、内側に作業員の手の届かない内型枠にインサー
トを設定する場合でも、脱型時に突起は自ら分断され
る。従って、脱型時にインサートを固定したボルトを外
すために重いコンクリート製品と型枠を回転させたり、
ジャッキアップする作業は不要であり、インサートを埋
設していない製品と同様の方法、時間、手間で脱型作業
を行える。上記のような危険度の高い作業がいらないの
で、作業員の労力も大幅に軽減できる。

【００５５】〔参考例２〕図１１に本発明の異なる実施
例を示してある。本実施例も実施例１とほぼ同様のイン
サート保持具であり、共通する部分は同じ符号を付して
説明を省略する。本例のインサート保持具１０は、フラ
ンジ部１６と型枠の表面４０ａとの間にリング状にカッ
トされたポリウレタンフォームなどの発泡プラスチック
製で厚みが０．５〜２ｍｍ程度の弾力性のある薄膜の遮
蔽部材５１を挿入してコンクリートののろの侵入を防止
している。フランジ部の表面１７からは、３本の突起２
０が突き出ており、遮蔽部材５１はこの外側を覆ってコ
ンクリートののろの侵入を阻止できるようになってい
る。フランジ部の表面１７の略中央にはインサート６と
繋がる開口１４が用意されており、この開口１４は、ゴ
ミ等の侵入を防止するために閉塞部５２で塞いである。
この閉塞部５２は後述するように、インサートを用いる
際はラジオペンチなどで簡単に取り外せる。

【００５６】本例の突起２０は、中心軸２４から半径方
向にそれぞれ伸びた４枚のリブ２５によって形成されて
おり、全体の形状としては外径が略５ｍｍ程度で表面１
７から１２ｍｍ程度突き出た突起となっている。それぞ
れの突起の中心軸２４は、開口１４の周囲に沿って３本
の突起２０が等間隔となるように配置されており、さら
に開口１４とリブ２５も干渉しない配置となっている。
それぞれのリブ２５は、表面１７と連絡した接続部分２
７からリブの先端２３に向かって略平行に延び、先端２
３の近傍で徐々に狭っている。さらに、突起２０の先端
が鋭角にならないようにリブ２５の先端２３は丸みをお
びた形状に加工されている。接続部分２７近傍において
はリブ２５の幅は先端２３に近いほうが広く、表面１７
に近い部分が強度的に弱くなっている。接続部分２７か
ら型枠４０の略厚みに対応する長さの部分、例えば３．
２ｍｍほど接続部分２７から先端２３に離れた部分２５
ａの幅を広くしてある。突起２０を型枠４０に挿入する
とこの部分２５ａが広がって型枠４０の裏面を押圧し、
インサートを型枠に設定する付着力が得られる。さら
に、本例の突起２０は厚さの異なる型枠、例えば厚さ
４．５ｍｍの型枠に対応する部分２５ｂも広げてあり、
これらの部分２５ａおよび２５ｂの間は一端狭めてあ
る。

【００５７】図１２に、本例のインサート保持具１０を
用いてインサート６を型枠４０に設定した状態を示して
ある。本例のインサート保持具１０の突起２０はリブ２
５が十文字に組み合わされ、設定孔４１の内径に合わせ
て略弾性的に変形できる形状である。従って、突起２０
は比較的簡単に、例えば、作業員が手で押したり、ハン
マーで軽く叩くだけで設定孔４１に挿入できる。また、
本例の突起２０の先端２３は丸く細してあるので、設定
孔４１に突起２０が導かれ自ら嵌まりこむ。突起２０
は、設定孔４１に挿入されると、型枠４０の厚みに対応
する箇所２４ａが、設定孔４１を通過した所で広がって
型枠４０の裏側４０ｂを押圧する。このため、突起２０
によってインサート保持具１０は型枠４０に十分強固に
設定される。従って、型枠４０にコンクリートを流し込
んでもインサート６はインサート保持具１０に保持され
所定の位置からずれることはない。

【００５８】突起２０を用いてインサート保持具１０を
設定すれば、フランジ面１７が型枠の表面４０ａへ当た
り、コンクリートののろの侵入は防がれる。さらに、実
施例１で説明したような幾つかの原因によって型枠の表
面４０ａとの間には微小な隙間４３が発生することがあ
るので、本例においては、リング状の遮蔽部材５１を念
のために挿入してある。本例の遮蔽部材５１は弾性のあ
る発泡プラスチック製で、型枠の表面４０ａやフランジ
面１７の微小な凹凸も吸収でき、シール性は高い。ま
た、遮蔽部材５１は隙間の有無、あるいは高さによって
変形するので、部分的に発生した微小な隙間も遮蔽でき
る。一方、リング形の遮蔽部材５１は薄い膜状の部材な
ので、遮蔽部材５１をフランジ面１７と型枠４０との間
に挟んでおいても、インサート保持具１０の付着力を減
じることはない。また、フランジ面１７が型枠の表面４
０ａと略隙間なく当たる場合には、本例の遮蔽部材５１
は殆ど厚みの影響がない状態まで圧縮されるので、遮蔽
部材５１を挿入することによって逆に隙間が発生するこ
とはない。また、リング状の遮蔽部材５１を型枠４０に
設定するときは、突起２０の周囲に引っ掛けるだけで良
く、フランジ面１７の外周縁へ精度良く配置する手間は
不要である。

【００５９】図１３に本例のインサート保持具１０を用
いてインサートの埋設されたコンクリート製品２を脱型
する様子を示してある。インサート６の設定された型枠
が内型枠である場合、脱型時に働く力が突起２０にかか
るので、接続部分２７がコンクリート製品２と型枠４０
との間に働く剪断力によって自動的に切断される。従っ
て、本例のインサート保持具１０を用いればインサート
の埋設されたコンクリート製品を製造する場合も、埋設
物のないコンクリート製品と同様に脱型できる。切断さ
れて設定孔４１に残った突起２０は、針金のようなもの
で押したり、新しいインサート保持具の突起を設定孔に
挿入すれば簡単に外れるので、清掃などの手間もかから
ない。本例のインサート保持具１０は、遮蔽部材５１に
よって設定孔４１へコンクリートののろが侵入すること
はなく、突起２０を簡単に取り外せる。次のコンクリー
ト製品に埋設するインサートを設定するためにインサー
ト保持具を装着するときに、その突起２０によって設定
孔４１に切れて残った突起２０を押し出すことも可能で
ある。本例の突起２０のように接続部分２７が若干先端
に向かって広がっていると、設定孔４１から切れた突起
２０を押し出すのが簡単である。

【００６０】なお、外型枠に設置した場合も同様であ
り、本例のインサート保持具１０を用いたインサートを
埋設しておけば、型枠を旋回する際の障害になったり、
コンクリート製品にこば欠けを起こす原因にならない。
従って、型枠の旋回半径が小さな箇所であっても確実に
インサートを設定できる。

【００６１】図１４に、コンクリート製品２に埋設され
たインサート６を使用するときの様子を示してある。イ
ンサート６を現場で使用する時は、コンクリート製品２
の表面に現れたインサート保持具１０の閉塞部５２を取
り外す。閉塞部５２とインサート保持具のフランジ面１
７との境界は非常に薄く形成されており、閉塞部５２は
その中央に設けられた１筋の梁によってインサート保持
具１０と繋がっている。従って、ラジオペンチ５９など
の先の細い治具を閉塞部５２とフランジ面１７との境界
に押し込み、閉塞部５２の梁を挟さめば閉塞部５２を簡
単に取り外せる。閉塞部５２を取り外すとインサート６
と繋がった開口１４が現れ、これを通ってインサート６
を使用できる。本例のように遮蔽部材５１を用いてフラ
ンジ面１７の上にコンクリートののろが回るのを防止し
ておけば、インサート保持具１０がコンクリート製品２
の表面に明瞭に現れ、閉塞部５２がコンクリートののろ
に埋まるのも防止できる。

【００６２】本例のインサート保持具１０を設定する型
枠４０は、実施例１と同様のものが使用できる。すなわ
ち、型枠４０は、突起２０を差し込める小径の設定孔４
１を有し、これらの設定孔は開口１４の位置する予定の
場所の外側に設けられている。本例の突起２０の外径
は、略５ｍｍ程度なので、設定孔４１の内径も略５ｍｍ
程度となる。突起２０を設定孔４１に差し込むことによ
ってインサート６を型枠４０に保持する付着力を得るた
めには、突起２０の外径と、設定孔４１の内径は、突起
２０が設定孔４１に嵌め合わせ、特に、とまりばめ、あ
るいはしまりばめの状態となるように選定することが望
ましい。

【００６３】耐久性の型枠４０を用いる上で、設定孔４
１が歪んだり、その内径が変化しないように、突起２０
の方を変形させる必要がある。本例の突起２０は、突起
２０が略弾性的に変形できるように４つのリブ２２が十
字状に組み合わさっており、また、素材としても弾性力
を期待できるプラスチック材料を用いてある。従って、
耐久性の型枠４０に損傷を与えることはないので、設定
孔４１を繰り返し使用できる。

【００６４】また、突起を略弾性的に変形する形状は、
本例に限定されるものではない。突起の形状は、弾性的
に変形するもの、あるいは多少の塑性変形を伴って設定
孔の形状に沿って変形するものが採用できる。例えば、
略三日月型、多角形、星型など設定孔の内面に２点以上
で接触するような形状がある。また、突起の長手方向や
周方向に周期的に凹凸を繰り返すような形状を備えた突
起や、中空の筒形の突起であっても略弾性的な変形を期
待できる。さらに、プラスチック材料などの弾性的な素
材を用いた突起であれば、設定孔に略密着し隙間のない
柱状の突起であっても良い。また、型枠に開けてある設
定孔の形状も、本例のような円形に限らず、突起の形状
に対応して、多角形の断面をした孔や、孔の広さの変わ
る孔などを採用できる。

【００６５】さらに、突起２０が設定孔４１に合わせて
略弾性的に変形すれば、上記のような効果を得られるの
で、アルミニウムなどの型枠として用いられている金属
より柔らかい金属を用いても良い。しかし、本体１１と
一体成型可能で安価であること、また、素材自体にある
程度の弾性を期待でき、型枠に傷を付けたり、型枠に用
意してある穴の形状に影響を与えないことなどの点か
ら、プラスチック材料などの合成樹脂を用いて突起２０
を形成することが望ましい。

【００６６】〔参考例３〕図１５ないし図１８に、本発
明に係るインサート保持具１０の異なる実施例を示して
ある。図１５および図１６に示したように、本例のイン
サート保持具１０は、筒形の本体１１の外周部１２に雄
ねじが切ってある。また、インサート６の開口側８０は
インサート６の中空部７より広げてあり、この開口の内
面に雌ねじ８２を切ってあり、インサート保持具１０の
本体１１をねじ込めるようになっている。従って、本例
のインサート保持具１０をインサート６に取り付けた場
合は、本体１１の型枠に面した側１５から開口１４を通
ってインサート６を使用できる。このため、開口１４の
内径は、インサート６の内径より大きくしてあり、吊り
棒等をインサート保持具１０を通って取り付けられるよ
うになっている。

【００６７】図１７に示すように、本例のインサート保
持具１０のフランジ部１６の表面１７から上記の実施例
と同様に３本の突起２０が突出しており、この突起２０
を用いてインサート６を型枠４０に設定できるようにな
っている。本例の突起２０は、棒状の部分２１の周囲
に、先端２３に向けて狭くなった４枚のリブ２５を備え
ており、突起２０を設定孔４１に挿入すると、リブ２５
が変形し、インサート６を型枠に設定する付着力が得ら
れる。また、本例においては、フランジ１６の表面１７
を広くとって、この表面１７を型枠の表面４０ａに直に
密着させることによってコンクリートののろの侵入を防
止している。

【００６８】インサート側へ開口１４を通ってコンクリ
ートののろが侵入するのを防止するために、インサート
保持具１０の内側に、開口１４を塞ぐように薄膜の閉塞
部５３を設けてある。この閉塞部５３によってコンクリ
ートののろやごみ、雨水の侵入を防止でき、インサート
６を使用するときは、図１８に示すように、吊り棒５８
を挿入すれば閉塞部５３を破壊できる。

【００６９】本例のインサート保持具１０も設定用の突
起２０を備えているので、上述した実施例と同様に突起
を設定孔へ挿入するだけで型枠へ設定でき、インサート
を取り付ける作業を省力化できる。また、脱型作業も同
様に簡単であり、インサートの有無に関わらずコンクリ
ート製品を同じ工程で脱型できる。また、フランジ部１
６から突起２０を突き出してあるので、本例のようにイ
ンサートに挿入できるような薄い肉厚の本体を備えたイ
ンサート保持具にも十分な径の突起２０を備えつけられ
る。また、型枠４０には、インサートの開口の位置する
予定の領域の周囲に小径の設定孔４１を設けておけば良
いので、インサートの設定位置の変更も自由であり、顧
客からの要請にもフレキシブルに対応できる。

【００７０】〔参考例４〕図１９に本発明に係るインサ
ートの例を示してある。本実施例では、インサート６０
を強化ポリエチレン等のプラスチックにより成形し、こ
のインサートの開口６５のある側に突起を設けてある。
インサート６０は、略円筒状のインサート本体６１を備
え、型枠に面した端６５から伸びた中空の内部に雌ねじ
６７を形成してある。インサート本体６１の他方の端６
３は壁となっており、外側に広がった鍔６４を備えてい
る。開口側６５には、インサート本体６１から外側に広
がった円盤状のフランジ部６６が形成されており、フラ
ンジ部６６と鍔６４は２本のリブ６８で接続されてい
る。

【００７１】フランジ部６６の表面６２から開口６５の
両側に細い円筒状の２本の突起２０が伸びており、この
突起２０を型枠に用意された孔に嵌め込めば、上記の実
施例と同様にインサート６０を型枠に設定できるように
なっている。さらに、本例の突起２０も上記の実施例と
同様に脱型時に働く力によって切断されるようになって
おり、簡単に、また、確実に脱型作業を行える。

【００７２】フランジ部の表面６２には、粘着テープ３
０を貼りつけてあり、この粘着テープ３０は、突起２０
の周囲と、開口６５の周囲を除き、面６２の外周縁まで
略全体を覆っている。また、粘着テープ３０の表面を保
護するために、保護膜３５でカバーしてある。この保護
膜３５は剥離し易いように突起２０を中心に、あるいは
突起２０を挟んで２分割してあり、その各々にフランジ
部６６から外側に広がった外片３６を形成してある。

【００７３】図２０に、本例の突起２０を拡大して示し
てある。本例の突起２０は、内部が中空の円筒形であ
り、その先端２３は角が落としてある。従って、突起２
０の先端は設定孔に差込み易く、また、先端によって、
作業員や、作業着を傷つけないようになっている。さら
に、本例の突起２０とフランジの表面６７との接続部分
２７には、その断面が小さくなるように周方向に凹み２
６を設けてあり、脱型時に切断力が働くと、この凹み２
６から突起２０が切断される。

【００７４】本例のインサート６０も、突起２０は開口
６５の側に形成されたフランジ部６６の表面から突き出
ており、これらの突起２０はインサートの開口６５の周
囲に配置してある。従って、これらの突起２０が開口６
５を使用する際の障害とはならず、突起２０の径や数量
は自由に設定できる。このため、本例においても型枠に
設ける孔を小さくできるように小径の突起２０を２本設
けて必要な付着力を得るようにしている。なお、突起２
０は１本でももちろん良いが、突起２０の径を小さく
し、複数の箇所で型枠に取り付けることによってインサ
ートの姿勢を安定させられるので、複数の突起を設ける
ことが望ましい。

【００７５】図２１に本例のインサート６０を型枠４０
に設定する様子を示してある。図示したように、本例で
用いている型枠４０は、２つの設定孔４１がインサート
の開口１４の位置する場所の両側に設けてある。設定孔
４１の内径は、突起２０が嵌まり込む大きさであり、中
空の突起２０を孔４１に押し込むと多少の変形を起こし
ながらこれらの設定孔４１に嵌まり、インサート６０を
型枠に装着できる。

【００７６】作業員は、インサート６０を型枠に取り付
ける前に、外片３６を持って保護膜３５を取り外し、型
枠４０に予め用意してある設定孔４１へ突起２０をそれ
ぞれ嵌め込む。これによってインサート６０が型枠４０
に設定される。このとき、型枠の表面４０ａへ粘着テー
プ３０の表面が当たると粘着テープ３０が型枠の表面４
０ａに付着し、コンクリートののろの侵入は阻止され
る。このため、フランジの表面６２と型枠の表面４０ａ
との間に隙間は発生せず、隙間を通って開口６５や設定
孔４１へコンクリートののろが侵入することはない。

【００７７】図２２に、本例のインサート６０の埋設さ
れたコンクリート製品２を脱型する様子を示してある。
円筒形の突起２０は、脱型時に発生する力が接続部分２
５に加わると凹み２６の部分から切断されるので、本例
のインサート６０も上記の実施例と同様に埋設物のない
コンクリート製品と同様に簡単に脱型作業を行える。円
筒形の突起を用いた場合、径が大きくなると切断時に円
形の断面が歪んだり、円周方向に潰れたする可能性があ
るので、これによってフランジ部６６が引っ張られ、ス
ムーズに切断されないことも考えられる。プラスチック
製のインサートなどでは、突起がスムーズに切断されな
いと本体６１にも捩じれなどが発生し、インサートの内
部のねじの形状に影響がでる。本例では、突起の外径を
１０ｍｍ程度以下、望ましくは、３〜８ｍｍ程度に収め
ることが可能であり、それぞれの接続部分の断面積も凹
み２６によって小さくできる。従って、綺麗な切断面が
安定して得られるので、脱型時の障害となったり、イン
サート本体が変形する恐れはない。なお、円筒形の他
に、中空部のない円柱状の突起を採用することも可能で
あり、突起の径を小さくすることによって、突起の歪み
や潰れによる本体６１への影響を防止できる。

【００７８】図２３に、上記と異なる形状の突起を備え
たインサート６０を示してある。さらに、図２４に突起
２０を拡大し、図２５に突起２０を型枠の設定孔４１に
挿入した状態を示してある。本例のインサート６０は、
上述したインサートを略同じ構成であるので共通する部
分は同じ符号を付して説明を省略する。本例の突起２０
は略三日月型の断面を備えており、この三日月型の突起
の幅Ｌ０は、最大の所で型枠４０に用意された設定孔４
１の内径より若干広くなっている。また、突起２０の先
端２３は、突起２０を設定孔４１にスムーズに導くた
め、徐々に三日月状の断面から半月状の断面となり、さ
らに、先端に行くに従って半球状に細くなっている。三
日月状の断面のまま半円状に細くなっていてももちろん
良い。

【００７９】このような断面を備えた突起２０は型枠４
０の設定孔４１に沿って弾性的に変形するので、上述し
た突起によっても上記インサートと同様に本例のインサ
ート６０を型枠４１に設定できる。脱型時する際も、型
枠とコンクリート製品との間に発生する力によって突起
２０が分断されるので、インサートを埋設していないコ
ンクリート製品と同様に簡単に脱型できる。

【００８０】図２６に、上記と異なる形状の突起を備え
たインサート６０を示している。さらに、図２７に突起
２０を拡大し、図２８に脱型する様子を示してある。本
例のインサート６０も、上述したインサートを略同じ構
成であり、共通する部分は同じ符号を付して説明を省略
する。本例のインサート６０は、本体に設けたリブの代
わりインサート本体６１の外面が鍔６４からフランジ部
６６に向かって広がったテーパー状となっており、鍔６
４には、供回りを防止するため凹み６９を用意してあ
る。また、フランジ６６の外周端に沿って粘着層３０を
用意してあり、その内側にフランジ６６の表面６７から
２つの突起２０が突き出ている。

【００８１】図２７に示すように本例の突起２０は、先
端２３が略円錐状に膨らんだ略茸型をしており、接続部
分２７の側は実施例１で示した突起と同様に柱部分２１
の周囲に凸部２２を形成してある。従って、突起２０を
型枠の設定孔４１に挿入すると、先端２３は裏面側４０
ｂに飛びだし、接続部分２７が設定孔４１に嵌まり込ん
でインサート６０を型枠に設定する付着力が得られる。

【００８２】図２８に示すように、型枠からインサート
６０の埋設されたコンクリート製品を脱型する際は、型
枠４０の裏面側４０ｂに突き出て広がった先端２３によ
って突起２０が型枠４０と共に引っ張られる。一方、突
起の接続部分２７はコンクリート２と共に動くので、、
脱型時に働く力が突起２０の接続部分２７に集中し、こ
の部分で突起が切断される。従って、本例の突起を備え
たインサートを用いても上記の実施例と同様に簡単に脱
型作業を行える。なお、突起をさらに切断し易くするた
めに、接続部分２７に切れ込み等を用意しておいても良
い。

【００８３】〔参考例５〕図２９に、本発明の異なる実
施例に係るインサート保持具１０を示してある。本例の
インサート保持具１０は、ディスク状のフランジ部１６
を備え、その型枠と対面する表面１７から３本の突起７
０が突出している。また、表面１７と同様に裏面１９か
らも３本の突起７９が突出している。さらに、表面１７
の外周には、実施例１と同様に粘着層３０を設けてあ
る。これらの突起７０および７９はいずれもフランジ部
１６に開いた開口１４の外側に配置されており、開口１
４と干渉しないようになっている。

【００８４】裏面１９に設けられた突起７９は、コンパ
ネ用のインサート保持具９０に本例のインサート保持具
１０を設定するためのものである。本例のコンパネ用の
インサート保持具９０は六角の高ナット９を一端９３か
ら挿入し支持可能な筒体９１と、この筒体９１の他方の
端９５に形成されたフランジ部９６を有しており、フラ
ンジ部９６には３つの穴９９を設けてある。これらの穴
９９に本例のインサート保持具１０の突起７９を挿入す
れば、コンパネ用のインサート保持具９０と本例のイン
サート保持具１０を組み立てて上記の実施例において説
明したものと略同じ構成のインサート保持具を構成でき
る。

【００８５】なお、本例においては、円筒形のインサー
トに変わり、六角のナット９と、このナット９の一方の
端に挿入されたＵ字型の鉄筋９ａを用いて埋設金物を構
成してある。また、突起７９と突起７０とが同じタイプ
の突起であるが、形状の異なる突起を組み合わせてもも
ちろん良い。

【００８６】図３０に、六角ナットのインサート９、イ
ンサート保持具９０および本例のインサート保持具１０
を組み合わせた状態を一部断面を用いて示してある。本
例のインサート保持具１０の突起７０は、断面で示して
あるように、先端７３から略円錐状に広がった上半部７
２と、この上半部７２より細い円柱状の下半部７５とを
備えている。本例の突起の上半部７２は、いわゆる峰矢
型をしており、上半部７２の広がった裾野の部分７４
は、上半部７２と下半部７５とを接続する部分７６より
後退した位置にある。また、下半部７５の長さは、型枠
４０の厚みより若干長い程度に設定してあり、フランジ
部１６と繋がる部分に切れ込み７８を設けてある。

【００８７】図３１に、上記のように組み立てたインサ
ートおよびインサート保持具を型枠に設置し、脱型する
様子を示してある。図３１（ａ）に示すように、この突
起７０を型枠４０の設定孔４１に挿入すると、上半部７
２は孔４１に沿って変形し、孔４１を貫通すると広が
る。上半部７２の裾野の部分７４は、型枠４０のインサ
ート保持具１０と反対側の裏面４０ｂを押圧し、インサ
ート保持具１０を引っ張る。これによりインサート保持
具１０を型枠４０に装着でき、インサートを型枠４０に
設定できる。また、突起７０が型枠４０に取り付けられ
るのと同様の状態で、突起７９によりコンパネ用のイン
サート保持具９０と本例のインサート保持具１０とは接
続されている。

【００８８】図３１（ｂ）に、本例のインサート保持具
を用いてインサートを埋設したコンクリート製品を脱型
する様子を示してある。本例の突起７０においては、脱
型する際の力が突起７０の下半部７５、特に、切れ込み
７７にかかるので、ここから突起７０は切断される。こ
のため、脱型した後は、突起の跡２９が残るだけであ
る。なお、切れ込みを設ける変わりに、上半部７２の強
度を弱くしても良く、これによってその裾野の部分など
が破壊され、突起７０がインサート保持具１０に付いて
状態で脱型することも可能である。突起７０がコンクリ
ート製品側に残った場合は、脱型後、突起７０をカッタ
ーなどにより切断すれば良い。

【００８９】図３２に、上記と異なる形状を持つ突起７
０の例を示してある。図３２（ａ）および（ｂ）に示し
た突起７０は、上半部７２が先端７３から徐々に太くな
り、一方、下半部７５は徐々に細くなっている。図３２
（ａ）の突起７０は、インサート保持具１０から先端７
３に向かって突出した支柱１０１と、先端７３でこの支
柱１０１と連絡し、上記のような上半部から下半部にか
けての側面を持つ部材１０２とから構成してあり、支柱
１０１と部材１０２との間に隙間を設けてある。また図
３２（ｂ）の突起は、インサート保持具１０側および先
端７３の両方で繋がった部材１０３により上記のような
形状を構成してあり、それぞれの部材１０３の間に隙間
を設けてある。このような形状は弾性があるので、突起
を構成する素材としては成型性に優れた硬質のプラスチ
ック、例えばＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ等を用いて簡単に設定
孔４１に挿入できる突起を形成できる。素材自身の弾性
がさらに高いもの、例えば軟質ＰＶＣなどを用いる場合
は、図３２（ａ）あるいは（ｂ）のような隙間を設けな
くても良い。

【００９０】図３３に、図３２（ｂ）に示した突起７０
を型枠の設定孔４１に挿入し、脱型するようすを示して
ある。突起７０を孔４１に挿入すると、その上半部５２
は孔４１に従ってつぼまり、孔４１を貫通すると図３３
（ａ）に示すように広がる。これに続いて、上半部７２
から下半部７５に繋がる部分７７も広がる。突起７０が
広がると、上半部７２から下半部７５にかけた部分７７
が、孔４１の裏面４０ｂ側の端を押圧する。このためイ
ンサート保持具１０は型枠４０へ引っ張られ、このイン
サート保持具１０を介してインサートを型枠４０に設定
できる。脱型時は、そのときにかかる力によって、突起
７０が切断されたり、あるいは、型枠から引き抜かれる
ので、インサートを埋設していないコンクリート２次製
品と同様の工程で脱型を行える。突起７０を脱型時に切
断し易くするためには、下半部７５に切れ込みを設ける
他に、本例の下半部７５のようにフランジ側１６に向か
って細くなるような形状としても良い。

【００９１】図３４に示した突起１１０は、その断面が
略三日月型であり先端１０３に向かって若干細くなって
いる。突起１１０の上半部１１２と下半部１１５との間
に、上半部１１２から下半部１１５に後退した切れ目１
１７が設けてある。従って、上半部１１２の形状は略同
じ矢尻型でなる。このような突起１１０を用いて、イン
サート保持具を型枠に設定すると、下半部１１５は弾性
変形可能な形状なので型枠の孔と強固に繋がる。一方、
上半部１１２はその裾野１１４の部分で型枠を押圧する
ので、インサート保持具を型枠側に引っ張る。このよう
な形状であれば、設定孔に挿入された際の嵌め合いによ
る力と、型枠の裏面を押圧することによる付着力の双方
を活かすことが可能となる。

【００９２】図３５に示したインサート保持具１０は、
ディスク状のフランジ部１６の略中央から１本の突起７
０が突出したものである。そして、コンパネ用のインサ
ート保持具のフランジ部９６に用意された穴９９へ、本
例のインサート保持具１０を各々差し込めば、実施例１
等で説明したのと略同じインサート保持具を組み立てら
れる。従って、本例のようなインサート保持具を利用し
て、従来のコンパネ用のインサート保持具９０を用いて
インサートを耐久性の型枠４０に簡単に設定できる。本
例のフランジ部１６の大きさは、上述した実施例に係る
インサート保持具と異なり、コンパネ用のインサート保
持具９０の穴９９より若干大きなものであれば良い。本
例のインサート保持具のフランジ部は、円盤状に限らず
４角形などの形状も採用可能である。なお、本例のイン
サート保持具１０のフランジ部１６は、型枠４０の表面
に接触しないので、型枠の表面に微小な凹凸などがある
場合は、リング状の遮蔽部材５１をコンパネ用のインサ
ート保持具６０のフランジ部９６の外縁に挿入しておく
ことが望ましい。

【００９３】〔実施例１〕図３６および図３７に、本発
明の実施例に係る長さ調節のできるスリーブ１２０を埋
設する様子を示してある。本例のスリーブ１２０は筒状
の本体１２１と、この本体１２１の内面１２２と接触し
ながら伸び縮みできる筒状のスライド部１２３とを備え
ており、スライド部１２３の先端１２４はフランジ状に
広がって他の型枠４５に当てることができる。本体１２
１の内部には、スライド部１２３が取付側の面１２７の
側に突出しないようにストッパー１２５を設けてある。
さらに、スリーブ内部へのコンクリートの漏れ込みを防
止するためと、後述する突起７０の基礎とするために取
り付ける側にフランジ部１２６を設けてある。

【００９４】本例のスリーブ１２０は、２本の突起７０
をスリーブの開口１２９の外側に用意してある。従っ
て、スリーブの開口１２９と突起７０とが干渉すること
はないので、開口１２９の径とは関係なく細い突起を採
用できる。それぞれ突起７０は、細長い支柱１０５と、
その先端で内側に延びた鉤状の部分１０６を備えてお
り、鉤状の部分１０６は相互に対峙した状態に成形され
ている。また、支柱１０５同士の距離Ｌ２は、設定孔４
１の中心の間隔Ｌ１よりも狭くなっている。このため、
本例のスリーブ１２０の突起５０を型枠の設定孔４１に
挿入すると、支柱１０５の内側を向いた面が、設定孔４
１に当たり、この部分で型枠を挟み込んで付着力を得ら
れる。さらに、型枠を貫通した鉤状の部分１０６が、裏
面に沿って反対方向、本例では向かい合った方向にのび
ているので、突起７０の先が型枠の裏面４０ｂに引っ掛
かり、この部分１０６と本体との間に型枠を挟み込んだ
状態となる。このように、本例のスリーブ１２０では、
突起７０と型枠４０との関わるこれらの力によってスリ
ーブを設定するために十分な付着力を得られる。なお、
支柱同士の距離Ｌ２と設定孔４１の間隔Ｌ１との関係
は、本例と逆でも良く、鉤状の部分が外側を向いて延び
ていても勿論良い。また、開口の周囲に沿って３本以上
の突起を設ける場合は、突起のピッチサークル径と、設
定孔のピッチサークル径を変えて付着力を得ても良い。

【００９５】図３７にこのようなスリーブを埋設したコ
ンクリート製品を脱型する様子を示してある。本例のス
リーブは突起を型枠に用意した孔に差し込んであるだけ
なので、脱型するときに働く力によって突起が折れ、ス
リーブを型枠から分離する作業は不要である。このた
め、スリーブを埋設していないコンクリート製品と同じ
脱型ですみ、適当な位置に孔の開いたコンクリート製品
を簡単に成形できる。従来は、コンクリートから引き出
し易いように円錐状に加工されたロッドを型枠にねじ止
めし、コンクリートが完全に固まりきらないうちにロッ
ドを引き抜いて貫通する孔を形成していたが、本例のよ
うなスリーブを用いれば大幅に工数を削減できる。ま
た、スライド部によってスリーブの長さを簡単に調整で
きるので、壁厚の異なるコンクリート製品に対しても数
少ない種類のスリーブを用意しておけば良い。

【００９６】なお、本実施例に示したスリーブに限らな
いが、本発明に係るコンクリート埋設物に設ける突起の
本数は２本、あるいは３本に限定されるものではなく、
４本以上であってももちろん良い。また、それぞれの例
においてインサート保持具、インサートあるいはスリー
ブといったコンクリート埋設物と共に本発明に係る突起
を例示してあるが、それらの突起は共に示したコンクリ
ート埋設物にその採用が限定されるものではなく、上記
の実施例および本発明の特許請求の範囲に含まれるコン
クリート製品のいずれにも採用できることはもちろんで
ある。

【００９７】さらに、耐久性の型枠に設ける設定孔は、
複数の突起を同時に挿入できるような大きさでも良い
が、設定孔の径を小さくする点からそれぞれの突起に対
応した設定孔とすることが有効である。径が細く付着力
の高い突起を採用し、型枠に用意する設定孔を小さくす
ることにより、コンクリート埋設物の装着位置が変更に
なったときに、設定孔を溶接などで塞がなくても良く、
コンクリート埋設物の設定位置の変更に対し柔軟に対応
できる。さらに、設定孔を開ける際も型枠に歪みが起き
る心配はなく、型枠にかかる費用を抑制できる。

【００９８】以上に説明したように、本発明のインサー
ト、インサート保持具あるいはスリーブといったコンク
リート埋設物は、本体から突き出た突起を耐久性の型枠
に用意された設定孔に挿入するだけで型枠に設定でき
る。従って、これらのコンクリート埋設物を型枠に設定
する際に、他の治具、例えば、設定用のボルトなどは不
要であり、これらの治具を用いて型枠に着脱する手間は
一切いらない。従って、作業員１人でも簡単に、短時間
でコンクリート埋設物を型枠の所定の位置に設定でき
る。

【００９９】また、脱型する際も、脱型時に型枠とコン
クリート製品との間に作用する力によって突起が自ら切
断されるので、埋設物のないコンクリート製品と同じ工
程で脱型作業を行える。このため、手の届かない内型枠
に埋設物を設定する際は、本発明に係るコンクリート埋
設物は特に有効である。従って、本発明に係るコンクリ
ート埋設物においては、従来のように脱型する際にコン
クリート製品と型枠を一緒に持ち上げて反転させたり、
ジャッキアップした下からインサートを固定したボルト
と外すような危険を伴う作業は不要となり、作業員の労
力を軽減でき、同時に、大型のコンクリート製品をプレ
ハブする際の製造工程を簡略化して短納期で製造コスト
の安いコンクリート製品を提供できる。外型枠のように
旋回して取り外すような型枠にコンクリート埋設物を設
定する場合でも、脱型時にかかる力によって本発明に係
るコンクリート埋設物はコンクリート製品に影響を与え
ずに型枠から外れる、スムーズな脱型作業を行えるの
で、旋回半径の小さな場所にも安心して使用できる。

【０１００】このような本発明に係るコンクリート埋設
物は、突起も含め、プラスチック材料などの樹脂材料に
よって安価に成形できる。そして、上述したようにコン
クリート埋設物の装着作業および脱型作業における手間
を省き、コンクリート製品の製造期間を短縮できるの
で、工場等でプレハブするコンクリート製品の製造コス
トを低減のに有効である。また、本発明のコンクリート
埋設物を採用すれば、埋設位置の変更等の顧客の要求に
も柔軟な対応が可能となり、工場プレハブにて対応可能
なコンクリート製品の範囲を広げられる。

【０１０１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るコ
ンクリート埋設物は、筒状の本体と、この本体に対しス
ライド可能な筒状のスライド部とを有し、本体の一方の
端を型枠に当て、スライド部の他方の端を他の型枠に当
ててコンクリート製品に埋設可能であることを特徴とし
ており、厚みの異なるコンクリート製品に対しても、こ
れを貫通する孔を簡単に成形でき、このために用意して
おく部品点数も少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】参考例１に係るインサート保持具の概要を示す
斜視図である。

【図２】図１に示すインサート保持具の底面を示す底面
図（ａ）および上から見た様子を示す平面図（ｂ）であ
る。

【図３】図１に示すインサート保持具の構造を示す断面
図である。

【図４】図１に示すインサート保持具の突起の構造を示
す拡大斜視図である。

【図５】図１に示すインサート保持具を用いてインサー
トを設定する様子を示す組立図である。

【図６】インサートを型枠に取り付けた状態を一部断面
を用いて示す説明図である。

【図７】設定孔に挿入された突起の状態を例示する拡大
図である。

【図８】インサートを埋設したコンクリート製品を成形
した状態を示す断面図である。

【図９】図８に示したコンクリート製品を脱型する様子
を示す断面図である。

【図１０】脱型したコンクリート製品の表面に露出した
インサート保持具の状態を示す平面図である。

【図１１】参考例２に係るインサート保持具を用いてイ
ンサートを型枠に設定する様子を示す組立図である。

【図１２】図１１に示すインサート保持具を用いてイン
サートを型枠へ設定した状態を示す側面図である。

【図１３】インサートの埋設されたコンクリート製品を
脱型した状態を示す説明図である。

【図１４】コンクリート製品に埋設されたインサートを
使用する様子を示す説明図である。

【図１５】参考例３に係るインサート保持具を用いてイ
ンサートを型枠に設定する様子を示す断面図である。

【図１６】参考例３に係るインサート保持具の概要を示
す斜視図である。

【図１７】図１６に示すインサート保持具を用いてイン
サートの埋設されたコンクリート製品を成形する様子を
示す断面図である。

【図１８】図１７に示すインサート保持具を用いて埋設
されたインサートを使用する様子を示す断面図である。

【図１９】参考例４に係るインサートの概要を示す斜視
図である。

【図２０】図２０に示したインサートの突起を拡大して
示す斜視図である。

【図２１】図２０に示したインサートを型枠に設定する
様子を示す説明図である。

【図２２】図２０に示したインサートの埋設されたコン
クリート製品を脱型する様子を示す説明図である。

【図２３】参考例４に係る異なる例のインサートを示す
斜視図である。

【図２４】図２３に示すインサートの突起を拡大して示
す斜視図である。

【図２５】図２４に示した突起の断面図である。

【図２６】参考例４の異なる例のインサートを示す斜視
図である。

【図２７】図２６に示したインサートの突起を拡大して
示す側面図（ａ）および断面図（ｂ）である。

【図２８】図２６に示したインサートを埋設したコンク
リート製品を脱型する様子を示す説明図である。

【図２９】参考例５に係るインサート保持具を用いてイ
ンサートを設定する様子を示す組立図である。

【図３０】図２９に示すインサート保持具を型枠に設定
する様子を示す断面図である。

【図３１】図２９に示すインサート保持具を用いて型枠
に設定した様子を示す拡大図（ａ）および脱型した状態
を示す拡大図（ｂ）である。

【図３２】参考例５に係る異なる突起の例を示す拡大図
である。

【図３３】図３２（ｂ）に示す突起を用いてインサート
保持具を型枠に取り付けた様子を示す拡大図（ａ）およ
び脱型した状態を示す拡大図（ｂ）である。

【図３４】参考例５に係る異なる突起の例を示す拡大図
である。

【図３５】参考例５に係る異なるインサート保持具を用
いて、従来のインサート保持具を型枠に設定する様子を
示す説明図である。

【図３６】本発明の実施例に係るスリーブを内型枠およ
び外型枠に設定した状態を示す断面図である。

【図３７】図３６に示すスリーブの埋設されたコンクリ
ート製品を脱型する様子を示す説明図である。

【図３８】従来のインサートを型枠に固定する方法を示
す図である。

【符号の説明】

１、３・・型枠 ２・・コンクリート製品 ５、８・・設定用のボルト ６・・インサート １０・・インサート保持具 １１・・本体 １４・・開口 １５・・装着する側 １６・・フランジ部 １７・・フランジ部の表面 ２０、７０・・突起 ２１・・突起の柱状の部分 ２２・・突起の凸部 ２３・・先端 ２４・・中心軸 ２５・・リブ ２６・・凹み ２７・・突起の接続部分 ２９・・突起の分断された跡 ４０・・型枠 ４０ａ・・型枠の表面 ４０ｂ・・型枠の裏面 ４１・・設定孔 ４２・・コンクリート埋設物の開口の面する箇所 ４５・・外型枠 ６０・・インサート ６６・・インサートのフランジ部 ７２・・突起の上半部 ７５・・突起の下半部 １２０・・スリーブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平5−343703 (32)優先日 平５(1993)12月15日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の本体と、この本体に対しスライド
   可能な筒状のスライド部とを有し、前記本体の一方の端
   を型枠に当て、前記スライド部の他方の端を他の型枠に
   当て、コンクリート製品に埋設可能なコンクリート埋設
   物。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記本体および前記
   スライド部により貫通した孔が形成されることを特徴と
   するコンクリート埋設物。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記本体の一方の端
   および前記スライド部の他方の端がフランジ状になって
   いることを特徴とするコンクリート埋設物。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記本体の一方の端
   に該本体と反対向きに突き出た少なくとも１つの突起を
   有し、この突起を前記型枠に予め開けられた設定孔に挿
   入することにより前記型枠に設定できることを特徴とす
   るコンクリート埋設物。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のコ
   ンクリート埋設物が埋設されていることを特徴とするコ
   ンクリート製品。
6. 【請求項６】 型枠を用いてコンクリート製品を製造す
   る製造方法であって、 筒状の本体に対しスライド可能な筒状のスライド部とを
   有するコンクリート埋設物を、前記本体の一方の端を型
   枠に当て、前記スライド部の他方の端を他の型枠に当て
   て埋設することを特徴とするコンクリート製品の製造方
   法。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記本体および前記
   スライド部により貫通した孔が形成されることを特徴と
   するコンクリート製品の製造方法。