JPS5926927A - 紡錘状炭酸カルシウム結晶の製造方法 - Google Patents
紡錘状炭酸カルシウム結晶の製造方法Info
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- JPS5926927A JPS5926927A JP13596882A JP13596882A JPS5926927A JP S5926927 A JPS5926927 A JP S5926927A JP 13596882 A JP13596882 A JP 13596882A JP 13596882 A JP13596882 A JP 13596882A JP S5926927 A JPS5926927 A JP S5926927A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製紙用充填材として好適な結晶形の比較的小さ
い紡錘状炭酸カルシウム結晶の製造方法に関し、さらに
詳しくは、水酸化カルシウムと二酸化炭素とを特定の条
件下に反応させ、長径１．５〜２．０μｍ及び短径０．
３〜０．４μｍの範囲の大きさを有する紡錘状炭酸カル
シウム結晶を製造する方法に関するものである。
い紡錘状炭酸カルシウム結晶の製造方法に関し、さらに
詳しくは、水酸化カルシウムと二酸化炭素とを特定の条
件下に反応させ、長径１．５〜２．０μｍ及び短径０．
３〜０．４μｍの範囲の大きさを有する紡錘状炭酸カル
シウム結晶を製造する方法に関するものである。
従来、製紙用充填材としてクレーが主として用いられて
いだが、その中に含まれている異物の石英質によって、
製紙工程や印刷段階においてしばしばトラブルが起るた
め、現在はタルクが充填材の主流を占めている。
いだが、その中に含まれている異物の石英質によって、
製紙工程や印刷段階においてしばしばトラブルが起るた
め、現在はタルクが充填材の主流を占めている。
しかしながら、近年製紙の高級化指向によシ、高白色度
（８５度以上）や低摩耗度などの高スペックが要求され
ているものの、高純度原石の確保が困難な傾向にあるだ
め、このタルクに代わるべき材料として合成及び天然産
の炭酸カルシウムが注目されるようになった。
（８５度以上）や低摩耗度などの高スペックが要求され
ているものの、高純度原石の確保が困難な傾向にあるだ
め、このタルクに代わるべき材料として合成及び天然産
の炭酸カルシウムが注目されるようになった。
ところで、合成炭酸カルシウムは、わが国では一般に水
酸化カルシウムと二酸化炭素との反応によシ製造される
が、通常この方法によって得られる炭酸カルシウム結晶
は、長径３〜５μｍ、短径０．５〜１，０μｍの大きさ
の紡錘状結晶であって、製紙用充填材として用いた場合
、不透明度や散乱係数に劣るため、これらの性質が重要
視される用途には用いることができない。このため製紙
用充填材として、不透明度、散乱係数の向上した炭酸カ
ルシウム結晶の開発が要望されていた。
酸化カルシウムと二酸化炭素との反応によシ製造される
が、通常この方法によって得られる炭酸カルシウム結晶
は、長径３〜５μｍ、短径０．５〜１，０μｍの大きさ
の紡錘状結晶であって、製紙用充填材として用いた場合
、不透明度や散乱係数に劣るため、これらの性質が重要
視される用途には用いることができない。このため製紙
用充填材として、不透明度、散乱係数の向上した炭酸カ
ルシウム結晶の開発が要望されていた。
本発明者らは、このような要望にこたえるべく鋭意研究
を重ねた結果、特定の条件下で水酸化カルシウムと二酸
化炭素とを反応させることにより、長径１．５〜２．０
μｍ１短径０．３〜０．４μｍの範囲の大きさを有する
紡錘状炭酸カルシウム結晶が得られ、このものが前記の
目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成するに至った。
を重ねた結果、特定の条件下で水酸化カルシウムと二酸
化炭素とを反応させることにより、長径１．５〜２．０
μｍ１短径０．３〜０．４μｍの範囲の大きさを有する
紡錘状炭酸カルシウム結晶が得られ、このものが前記の
目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、水酸化カルシウムと二酸化炭素と
の反応により炭酸カルシウムを製造するに当り、水酸化
カルシウムの濃度が５０〜１００シｌの範囲にあシ、か
つ温度が２０〜６０℃の範囲に調整された水性スラリー
中に二酸化炭素含有ガスを、該ガス中の二酸化炭素が水
酸化カルシウムＩ Ｋｇ当り毎分５〜１０ＡＮ７になる
割合で吹込み、可及的速やかに反応を終結させることを
特徴とする紡錘状炭酸カルシウム結晶の製造方法を提供
するものである。
の反応により炭酸カルシウムを製造するに当り、水酸化
カルシウムの濃度が５０〜１００シｌの範囲にあシ、か
つ温度が２０〜６０℃の範囲に調整された水性スラリー
中に二酸化炭素含有ガスを、該ガス中の二酸化炭素が水
酸化カルシウムＩ Ｋｇ当り毎分５〜１０ＡＮ７になる
割合で吹込み、可及的速やかに反応を終結させることを
特徴とする紡錘状炭酸カルシウム結晶の製造方法を提供
するものである。
本発明方法における水性スラリー中の水酸化カルシウム
の濃度は５０〜１００？／２．好１しくは６０〜７ｏｙ
７ｔの範囲であり、この濃度が５０〜１００り／ｌの範
囲外であるときは、所望の物性をもつ炭酸カルシウム結
晶の形成が困難である。
の濃度は５０〜１００？／２．好１しくは６０〜７ｏｙ
７ｔの範囲であり、この濃度が５０〜１００り／ｌの範
囲外であるときは、所望の物性をもつ炭酸カルシウム結
晶の形成が困難である。
本発明方法においては、前記濃度の水酸化カル／ラム水
性スラリーを２０〜６０℃、好ましくは４０〜６０℃の
温度に調整し、これに二酸化炭素含有ガスを、該ガス中
の二酸化炭素が水酸化カルシウムｌ Ｋｇ当り毎分標準
状態で５〜ＩＯＡになる割合で吹込むことが必要であり
、特に６〜８Ｌになる割合で吹込むのが好ましい。二酸
化炭素含有ガス吹込開始時の水性スラリ一温度が２０℃
未満では得られる炭酸カルシウムの結晶は立方晶状の小
さなものであり、一方６０℃を超えると、二酸化炭素の
吸収率が低下し、かつ大粒な炭酸カルシウム結晶が得ら
れて好ましくない。また二酸化炭素吹込割合が水酸化カ
ルシウムＩ Ｋｇ当クジ毎分標準状態５を未満の場合は
、結晶の成長速度が遅くて実用的でなく、また１０１よ
シ多くなると所望の物性をもつ結晶が得られない。
性スラリーを２０〜６０℃、好ましくは４０〜６０℃の
温度に調整し、これに二酸化炭素含有ガスを、該ガス中
の二酸化炭素が水酸化カルシウムｌ Ｋｇ当り毎分標準
状態で５〜ＩＯＡになる割合で吹込むことが必要であり
、特に６〜８Ｌになる割合で吹込むのが好ましい。二酸
化炭素含有ガス吹込開始時の水性スラリ一温度が２０℃
未満では得られる炭酸カルシウムの結晶は立方晶状の小
さなものであり、一方６０℃を超えると、二酸化炭素の
吸収率が低下し、かつ大粒な炭酸カルシウム結晶が得ら
れて好ましくない。また二酸化炭素吹込割合が水酸化カ
ルシウムＩ Ｋｇ当クジ毎分標準状態５を未満の場合は
、結晶の成長速度が遅くて実用的でなく、また１０１よ
シ多くなると所望の物性をもつ結晶が得られない。
この反応に用いる二酸化炭素含有ガス中の二酸化炭素濃
度は１５容量係以上が望ましく、さらに好１しくは２０
〜４０容量係の範囲である。またこの反応は可及的速や
かに終結させることが必要であり、通常反応時間は４０
〜６０分の範囲である。
度は１５容量係以上が望ましく、さらに好１しくは２０
〜４０容量係の範囲である。またこの反応は可及的速や
かに終結させることが必要であり、通常反応時間は４０
〜６０分の範囲である。
本発明の方法においては、水酸化カルシウムと二酸化炭
素との反応は常圧下で行うのが望ましく、通常開放型反
応器（常圧反応器）を用いて行われる。
素との反応は常圧下で行うのが望ましく、通常開放型反
応器（常圧反応器）を用いて行われる。
従来の紡錘状炭酸カルシウムの製造においては、二酸化
炭素の吹込割合が水酸化カルシウムｌ Ｋｇ当り毎分標
準状態で１〜２ｔであって少なく、また反応時間は３〜
１５時間と長くて得られた炭酸カルシウムの結晶は長径
３〜５μｍ１短径０．５〜１．０μｍの範囲の大きさを
有する紡錘状である。このものは製紙用充填材として用
いる場合、不透明度や散乱係数の点で劣り好ましくない
。
炭素の吹込割合が水酸化カルシウムｌ Ｋｇ当り毎分標
準状態で１〜２ｔであって少なく、また反応時間は３〜
１５時間と長くて得られた炭酸カルシウムの結晶は長径
３〜５μｍ１短径０．５〜１．０μｍの範囲の大きさを
有する紡錘状である。このものは製紙用充填材として用
いる場合、不透明度や散乱係数の点で劣り好ましくない
。
これに対し、本発明方法によって得られる炭酸カルシウ
ムの結晶は長径１，５〜２．０μｍ１短径０．３〜０．
４μｍの範囲の大きさを有する紡錘状であって、製紙用
充填材として使用する場合、タルクよシも優れた不透明
度及び散乱係数を示す白色紙を与える。
ムの結晶は長径１，５〜２．０μｍ１短径０．３〜０．
４μｍの範囲の大きさを有する紡錘状であって、製紙用
充填材として使用する場合、タルクよシも優れた不透明
度及び散乱係数を示す白色紙を与える。
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
水酸化カルシウム濃度６０ ？／ｌの水性スラリーを調
製し、このスラ’）−１５ｏｔを容量３００ｔの円筒（
底部円錐）型反応器に供給して温度を６０℃に調整した
のち、かきまぜながら二酸化炭素２５容量係を含むガス
を２２ＮｒＦ？７’Ｈｒの速度で吹込み、５９分間で炭
酸化反応を終結させた。
製し、このスラ’）−１５ｏｔを容量３００ｔの円筒（
底部円錐）型反応器に供給して温度を６０℃に調整した
のち、かきまぜながら二酸化炭素２５容量係を含むガス
を２２ＮｒＦ？７’Ｈｒの速度で吹込み、５９分間で炭
酸化反応を終結させた。
この反応終了スラリーを３２５メツシユ篩を通過させた
のち、フィルタープレスでろ過し、得られたケーキを温
風棚乾燥機を用いて１２０ ℃、２時間乾燥し次いで自
由粉砕機で解砕して微粉化し製品としだ。
のち、フィルタープレスでろ過し、得られたケーキを温
風棚乾燥機を用いて１２０ ℃、２時間乾燥し次いで自
由粉砕機で解砕して微粉化し製品としだ。
このようにして得られた炭酸カルシウム結晶の拡大写真
図を第１図に示す。第１図から判るように結晶は長径１
，５〜２．０μｍ、短径０．３〜０．４μｍの紡錘状で
あった。
図を第１図に示す。第１図から判るように結晶は長径１
，５〜２．０μｍ、短径０．３〜０．４μｍの紡錘状で
あった。
実施例２
実施例１において水酸化カルシウムのスラリー濃度を７
０りｔ、反応開始時のスラリ一温度を６０℃、二酸化炭
素含有ガスの吹込速度を２５ 、７ ＮｍＶＨｒ、反応
時間を６０分間に代える以外は、まった〈実施例１と同
様にして炭酸化反応を行ったのち、製品化した。
０りｔ、反応開始時のスラリ一温度を６０℃、二酸化炭
素含有ガスの吹込速度を２５ 、７ ＮｍＶＨｒ、反応
時間を６０分間に代える以外は、まった〈実施例１と同
様にして炭酸化反応を行ったのち、製品化した。
このようにして得られた炭酸カルシウム結晶の拡大写真
図を第２図に示す。第２図から判るように結晶は長径１
．５〜２．０ μｍ 、短径０．３−０．４μｍの紡錘
状であった。
図を第２図に示す。第２図から判るように結晶は長径１
．５〜２．０ μｍ 、短径０．３−０．４μｍの紡錘
状であった。
比較例
実施例１において水酸化カルシウムのスラリー濃度を５
０ ？／ｌ、反応開始時のスラリ一温度を４０℃、二酸
化炭素含有ガスの吹込速度を３ 、６ Ｎｍ”／Ｈｒ、
反応時間を６時間に代える以外は、まった〈実施例１と
同様して炭酸化反応を行ったのち、製品化した。
０ ？／ｌ、反応開始時のスラリ一温度を４０℃、二酸
化炭素含有ガスの吹込速度を３ 、６ Ｎｍ”／Ｈｒ、
反応時間を６時間に代える以外は、まった〈実施例１と
同様して炭酸化反応を行ったのち、製品化した。
このようにして得られた炭酸カルシウム結晶の拡大写真
図を第３図に示す。第３図から判るように結晶は長径３
〜５μｍ１短径０．５〜１．０μｍの紡錘状でちゃ、実
施例１及び２で得られたものに比べて大きなものであっ
た。
図を第３図に示す。第３図から判るように結晶は長径３
〜５μｍ１短径０．５〜１．０μｍの紡錘状でちゃ、実
施例１及び２で得られたものに比べて大きなものであっ
た。
第１図、第２図及び第３図はそれぞれ実施例１゜実施例
２及び比較例で得た炭酸カルシウム結晶の顕微鏡写真図
（Ｘ １００００倍）である。
２及び比較例で得た炭酸カルシウム結晶の顕微鏡写真図
（Ｘ １００００倍）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水酸化カルシウムと二酸化炭素との反応により炭酸
カルシウムを製造するに当り、水酸化カルシウムの濃度
が５０〜１０（１／ｌの範囲にあシ、かつ温度が２０〜
６０℃の範囲に調整された水性スラリー中に二酸化炭素
含有ガスを、該ガス中の二酸化炭素が水酸化カルシウム
ｌ Ｋｇ当クシ毎分５〜１ＯＮｔなる割合で吹込み、可
及的速やかに反応を終結させることを特徴とする紡錘状
炭酸カルシウム結晶の製造方法。 ２ 二酸化炭素含有ガス中の二酸化炭素濃度が少なくと
も１５容量係である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 水酸化カルシウムと二酸化炭素との反応を常圧下で
行う特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13596882A JPS5926927A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 紡錘状炭酸カルシウム結晶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13596882A JPS5926927A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 紡錘状炭酸カルシウム結晶の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926927A true JPS5926927A (ja) | 1984-02-13 |
Family
ID=15164063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13596882A Pending JPS5926927A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 紡錘状炭酸カルシウム結晶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926927A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03228819A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-09 | Toyo Denka Kogyo Kk | 湿り粉状炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPH06116897A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | Okutama Kogyo Kk | 紙塗被組成物 |
| US5342600A (en) * | 1990-09-27 | 1994-08-30 | Ecc International Limited | Precipitated calcium carbonate |
| US5985367A (en) * | 1997-09-12 | 1999-11-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Process for preparing coated printing paper |
| JP2002087815A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 炭酸カルシウム粉体、及びその製造方法 |
| JP2002234726A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-23 | Okutama Kogyo Co Ltd | 炭酸カルシウムの連続製造方法 |
| JP2003040617A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Yahashi Kogyo Kk | 高分散性紡錘状炭酸カルシウムの製造方法 |
| CN107555459A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-09 | 泰兴市诚盛化工有限公司 | 一种纳米纺锤体沉淀碳酸钙的制备方法 |
| CN109502622A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-22 | 上海碳酸钙厂有限公司 | 一种药用轻质碳酸钙的制备方法 |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP13596882A patent/JPS5926927A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03228819A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-09 | Toyo Denka Kogyo Kk | 湿り粉状炭酸カルシウムの製造方法 |
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| JPH06116897A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | Okutama Kogyo Kk | 紙塗被組成物 |
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| CN107555459A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-09 | 泰兴市诚盛化工有限公司 | 一种纳米纺锤体沉淀碳酸钙的制备方法 |
| CN109502622A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-22 | 上海碳酸钙厂有限公司 | 一种药用轻质碳酸钙的制备方法 |
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