JPS5924165B2 - 半硬質磁性合金の製造法 - Google Patents
半硬質磁性合金の製造法Info
- Publication number
- JPS5924165B2 JPS5924165B2 JP54082099A JP8209979A JPS5924165B2 JP S5924165 B2 JPS5924165 B2 JP S5924165B2 JP 54082099 A JP54082099 A JP 54082099A JP 8209979 A JP8209979 A JP 8209979A JP S5924165 B2 JPS5924165 B2 JP S5924165B2
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- JP
- Japan
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- reduction rate
- manufacturing
- semi
- area reduction
- heated
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自己保磁型継電等に使用される半硬質磁性
合金と呼ばれる範囲の磁気的性質を持つたＦｅ−Ｎｉ−
Ｃｕ合金に関するものであり、特にその半硬質磁気特性
を安定向上させるための製造法に関するものである。
合金と呼ばれる範囲の磁気的性質を持つたＦｅ−Ｎｉ−
Ｃｕ合金に関するものであり、特にその半硬質磁気特性
を安定向上させるための製造法に関するものである。
従来、このＦｅ＝Ｎｉ−Ｃｕ合金は熱間圧延力日工にお
いて１０００℃±５０℃で加熱し、断面減少率が８０〜
９９．５％になるよう熱間圧延加工をし、つぎに常温ま
で空冷後、５００〜６００℃において焼戻し、加熱後の
冷却温度を管理し冷間力ロ工中の保磁力の減少を防ぎ保
磁力を向上させている。
いて１０００℃±５０℃で加熱し、断面減少率が８０〜
９９．５％になるよう熱間圧延加工をし、つぎに常温ま
で空冷後、５００〜６００℃において焼戻し、加熱後の
冷却温度を管理し冷間力ロ工中の保磁力の減少を防ぎ保
磁力を向上させている。
しかしこの製造方法では、保磁力を向上させるために焼
戻し加熱後の冷却温度を管理しなければならず、１チャ
ージごとの管理が必要であること、また冷却速度の差に
より残留磁束密度が不安定になること等の欠点があつた
。
戻し加熱後の冷却温度を管理しなければならず、１チャ
ージごとの管理が必要であること、また冷却速度の差に
より残留磁束密度が不安定になること等の欠点があつた
。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、１０００℃±５０゜Ｃで加熱後、
断面減少率が８０〜９９．５％になるよう熱間圧延加工
をし、これを６５０〜８００′Ｃまで空冷し、さらにこ
の温度で断面減少率が３０ないし７０％になるよう熱間
圧延加工をすることにより、保磁力および残留磁束密度
をたがいに安定向上させることを目的としたものである
。
めになされたもので、１０００℃±５０゜Ｃで加熱後、
断面減少率が８０〜９９．５％になるよう熱間圧延加工
をし、これを６５０〜８００′Ｃまで空冷し、さらにこ
の温度で断面減少率が３０ないし７０％になるよう熱間
圧延加工をすることにより、保磁力および残留磁束密度
をたがいに安定向上させることを目的としたものである
。
以下この発明の効果について一実施例にもとずき詳細に
説明する。高周波炉を用いて溶製したＮｉ１２〜２５％
、Ｃｕ３〜２０％、残部Ｆｅおよび不可避の不純物から
なる合金を、熱間鍛造により直径１１０ｍｍまで鍛造を
行ない、これを試料とし加熱炉で９００℃以上の高温に
加熱し、その後約１６×１６ｍｍまで熱間加工を行ない
、次に空冷にて７５０℃まで冷却し、引続き１３ｍｍ／
まで熱間加工を行ない、つぎに５００〜６００℃で加熱
後空冷し、所望の寸法を得るまで上記の仕様による熱処
理と冷間加工をくりかえして実施するものである。
説明する。高周波炉を用いて溶製したＮｉ１２〜２５％
、Ｃｕ３〜２０％、残部Ｆｅおよび不可避の不純物から
なる合金を、熱間鍛造により直径１１０ｍｍまで鍛造を
行ない、これを試料とし加熱炉で９００℃以上の高温に
加熱し、その後約１６×１６ｍｍまで熱間加工を行ない
、次に空冷にて７５０℃まで冷却し、引続き１３ｍｍ／
まで熱間加工を行ない、つぎに５００〜６００℃で加熱
後空冷し、所望の寸法を得るまで上記の仕様による熱処
理と冷間加工をくりかえして実施するものである。
次にこの発明の製造工程と従来法の工程との比較を第１
表に示す。
表に示す。
同表において、工程Ａはこの発明による製造法口で、１
６で熱間加工を一旦中断し７５『Ｃまで空冷後φ１３ま
で熱間加工するところに特徴がある。
６で熱間加工を一旦中断し７５『Ｃまで空冷後φ１３ま
で熱間加工するところに特徴がある。
工程Ｂは従来の方法でφ１３までは一気に熱間加工を施
すが磁気特性（ＨＣ）向上のためその後の熱処理におい
て毎分２００℃以下の徐冷を必要とする。
すが磁気特性（ＨＣ）向上のためその後の熱処理におい
て毎分２００℃以下の徐冷を必要とする。
この徐冷は空冷では得られないため温度管理がむづかし
く熱処理量に応じて冷却方法を検討する必要がある。工
程Ｃは工程Ｂ（７）冷却時の温度管理を行なわず空冷を
行なつたものである。
く熱処理量に応じて冷却方法を検討する必要がある。工
程Ｃは工程Ｂ（７）冷却時の温度管理を行なわず空冷を
行なつたものである。
次に第２表に第１表の製造程Ａ，Ｂ，Ｃで得られた材料
の特性例を示す。
の特性例を示す。
第２表によると、工程Ｃによつて得られた材料は、あき
らかに磁気特性が劣るが、工程Ａによる製品はφ１３熱
処理の冷却において温度管理を行なわないにもかかわら
ず工程Ｂと同等の特性が得られている。
らかに磁気特性が劣るが、工程Ａによる製品はφ１３熱
処理の冷却において温度管理を行なわないにもかかわら
ず工程Ｂと同等の特性が得られている。
次に１６ａで熱間力Ｄ工を一旦中断し空冷した時の空冷
温度範囲についての実験結果を第３表に示す。
温度範囲についての実験結果を第３表に示す。
第３表で１６囲での空冷温度が８５０℃では特性が悪く
、８００℃以下では、安定している。
、８００℃以下では、安定している。
この発明において初期の熱間加工後の冷却温度を６５０
〜８００′Ｃとしたのは、８００℃を越えると上記磁気
特性不良を招くおそれがあるためであり、下限を６５０
℃以上としたのは、これより低い温度では材料が硬すぎ
て熱間加工性を阻害するためである。なお、この発明に
おいて、初期の熱間加工の断面減少率の範囲を８０〜９
９．９％としたのは、８０％未満では断面減少率が小さ
すぎてわざわざ熱間圧延を施す意義がなく、一方９９．
９％を越えるど細くなりすぎて熱間圧延時の材料の取扱
いが難かしくなるからである。
〜８００′Ｃとしたのは、８００℃を越えると上記磁気
特性不良を招くおそれがあるためであり、下限を６５０
℃以上としたのは、これより低い温度では材料が硬すぎ
て熱間加工性を阻害するためである。なお、この発明に
おいて、初期の熱間加工の断面減少率の範囲を８０〜９
９．９％としたのは、８０％未満では断面減少率が小さ
すぎてわざわざ熱間圧延を施す意義がなく、一方９９．
９％を越えるど細くなりすぎて熱間圧延時の材料の取扱
いが難かしくなるからである。
Claims (1)
- １ 重量比で、Ｎｉ１２〜２５％、Ｃｕ３〜２０％、残
部Ｆｅおよび不可避の不純物よりなる合金を１０００℃
±５０℃で加熱し、断面減少率が８０〜９９．５％にな
るよう熱間圧延加工をし、これを６５０〜８００℃まで
空冷し、さらにこの温度で断面減少率が３０〜７０％に
なるよう熱間圧延加工をほどこし、これを常温まで空冷
し、ついで５００〜６００℃で１時間以上加熱して焼戻
したのち、断面減少率が１０〜８０％になるよう冷間加
工を施すことにより磁気特性を安定向上させることを特
徴とする半硬質磁性合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54082099A JPS5924165B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 半硬質磁性合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54082099A JPS5924165B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 半硬質磁性合金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS565922A JPS565922A (en) | 1981-01-22 |
| JPS5924165B2 true JPS5924165B2 (ja) | 1984-06-07 |
Family
ID=13764962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54082099A Expired JPS5924165B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 半硬質磁性合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924165B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051339Y2 (ja) * | 1987-03-23 | 1993-01-13 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5685921A (en) * | 1996-01-31 | 1997-11-11 | Crs Holdings, Inc. | Method of preparing a magnetic article from a duplex ferromagnetic alloy |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP54082099A patent/JPS5924165B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051339Y2 (ja) * | 1987-03-23 | 1993-01-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS565922A (en) | 1981-01-22 |
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