JPS5924165B2 - 半硬質磁性合金の製造法 - Google Patents
半硬質磁性合金の製造法Info
- Publication number
- JPS5924165B2 JPS5924165B2 JP54082099A JP8209979A JPS5924165B2 JP S5924165 B2 JPS5924165 B2 JP S5924165B2 JP 54082099 A JP54082099 A JP 54082099A JP 8209979 A JP8209979 A JP 8209979A JP S5924165 B2 JPS5924165 B2 JP S5924165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reduction rate
- manufacturing
- semi
- area reduction
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自己保磁型継電等に使用される半硬質磁性
合金と呼ばれる範囲の磁気的性質を持つたFe−Ni−
Cu合金に関するものであり、特にその半硬質磁気特性
を安定向上させるための製造法に関するものである。
合金と呼ばれる範囲の磁気的性質を持つたFe−Ni−
Cu合金に関するものであり、特にその半硬質磁気特性
を安定向上させるための製造法に関するものである。
従来、このFe=Ni−Cu合金は熱間圧延力日工にお
いて1000℃±50℃で加熱し、断面減少率が80〜
99.5%になるよう熱間圧延加工をし、つぎに常温ま
で空冷後、500〜600℃において焼戻し、加熱後の
冷却温度を管理し冷間力ロ工中の保磁力の減少を防ぎ保
磁力を向上させている。
いて1000℃±50℃で加熱し、断面減少率が80〜
99.5%になるよう熱間圧延加工をし、つぎに常温ま
で空冷後、500〜600℃において焼戻し、加熱後の
冷却温度を管理し冷間力ロ工中の保磁力の減少を防ぎ保
磁力を向上させている。
しかしこの製造方法では、保磁力を向上させるために焼
戻し加熱後の冷却温度を管理しなければならず、1チャ
ージごとの管理が必要であること、また冷却速度の差に
より残留磁束密度が不安定になること等の欠点があつた
。
戻し加熱後の冷却温度を管理しなければならず、1チャ
ージごとの管理が必要であること、また冷却速度の差に
より残留磁束密度が不安定になること等の欠点があつた
。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、1000℃±50゜Cで加熱後、
断面減少率が80〜99.5%になるよう熱間圧延加工
をし、これを650〜800′Cまで空冷し、さらにこ
の温度で断面減少率が30ないし70%になるよう熱間
圧延加工をすることにより、保磁力および残留磁束密度
をたがいに安定向上させることを目的としたものである
。
めになされたもので、1000℃±50゜Cで加熱後、
断面減少率が80〜99.5%になるよう熱間圧延加工
をし、これを650〜800′Cまで空冷し、さらにこ
の温度で断面減少率が30ないし70%になるよう熱間
圧延加工をすることにより、保磁力および残留磁束密度
をたがいに安定向上させることを目的としたものである
。
以下この発明の効果について一実施例にもとずき詳細に
説明する。高周波炉を用いて溶製したNi12〜25%
、Cu3〜20%、残部Feおよび不可避の不純物から
なる合金を、熱間鍛造により直径110mmまで鍛造を
行ない、これを試料とし加熱炉で900℃以上の高温に
加熱し、その後約16×16mmまで熱間加工を行ない
、次に空冷にて750℃まで冷却し、引続き13mm/
まで熱間加工を行ない、つぎに500〜600℃で加熱
後空冷し、所望の寸法を得るまで上記の仕様による熱処
理と冷間加工をくりかえして実施するものである。
説明する。高周波炉を用いて溶製したNi12〜25%
、Cu3〜20%、残部Feおよび不可避の不純物から
なる合金を、熱間鍛造により直径110mmまで鍛造を
行ない、これを試料とし加熱炉で900℃以上の高温に
加熱し、その後約16×16mmまで熱間加工を行ない
、次に空冷にて750℃まで冷却し、引続き13mm/
まで熱間加工を行ない、つぎに500〜600℃で加熱
後空冷し、所望の寸法を得るまで上記の仕様による熱処
理と冷間加工をくりかえして実施するものである。
次にこの発明の製造工程と従来法の工程との比較を第1
表に示す。
表に示す。
同表において、工程Aはこの発明による製造法口で、1
6で熱間加工を一旦中断し75『Cまで空冷後φ13ま
で熱間加工するところに特徴がある。
6で熱間加工を一旦中断し75『Cまで空冷後φ13ま
で熱間加工するところに特徴がある。
工程Bは従来の方法でφ13までは一気に熱間加工を施
すが磁気特性(HC)向上のためその後の熱処理におい
て毎分200℃以下の徐冷を必要とする。
すが磁気特性(HC)向上のためその後の熱処理におい
て毎分200℃以下の徐冷を必要とする。
この徐冷は空冷では得られないため温度管理がむづかし
く熱処理量に応じて冷却方法を検討する必要がある。工
程Cは工程B(7)冷却時の温度管理を行なわず空冷を
行なつたものである。
く熱処理量に応じて冷却方法を検討する必要がある。工
程Cは工程B(7)冷却時の温度管理を行なわず空冷を
行なつたものである。
次に第2表に第1表の製造程A,B,Cで得られた材料
の特性例を示す。
の特性例を示す。
第2表によると、工程Cによつて得られた材料は、あき
らかに磁気特性が劣るが、工程Aによる製品はφ13熱
処理の冷却において温度管理を行なわないにもかかわら
ず工程Bと同等の特性が得られている。
らかに磁気特性が劣るが、工程Aによる製品はφ13熱
処理の冷却において温度管理を行なわないにもかかわら
ず工程Bと同等の特性が得られている。
次に16aで熱間力D工を一旦中断し空冷した時の空冷
温度範囲についての実験結果を第3表に示す。
温度範囲についての実験結果を第3表に示す。
第3表で16囲での空冷温度が850℃では特性が悪く
、800℃以下では、安定している。
、800℃以下では、安定している。
この発明において初期の熱間加工後の冷却温度を650
〜800′Cとしたのは、800℃を越えると上記磁気
特性不良を招くおそれがあるためであり、下限を650
℃以上としたのは、これより低い温度では材料が硬すぎ
て熱間加工性を阻害するためである。なお、この発明に
おいて、初期の熱間加工の断面減少率の範囲を80〜9
9.9%としたのは、80%未満では断面減少率が小さ
すぎてわざわざ熱間圧延を施す意義がなく、一方99.
9%を越えるど細くなりすぎて熱間圧延時の材料の取扱
いが難かしくなるからである。
〜800′Cとしたのは、800℃を越えると上記磁気
特性不良を招くおそれがあるためであり、下限を650
℃以上としたのは、これより低い温度では材料が硬すぎ
て熱間加工性を阻害するためである。なお、この発明に
おいて、初期の熱間加工の断面減少率の範囲を80〜9
9.9%としたのは、80%未満では断面減少率が小さ
すぎてわざわざ熱間圧延を施す意義がなく、一方99.
9%を越えるど細くなりすぎて熱間圧延時の材料の取扱
いが難かしくなるからである。
Claims (1)
- 1 重量比で、Ni12〜25%、Cu3〜20%、残
部Feおよび不可避の不純物よりなる合金を1000℃
±50℃で加熱し、断面減少率が80〜99.5%にな
るよう熱間圧延加工をし、これを650〜800℃まで
空冷し、さらにこの温度で断面減少率が30〜70%に
なるよう熱間圧延加工をほどこし、これを常温まで空冷
し、ついで500〜600℃で1時間以上加熱して焼戻
したのち、断面減少率が10〜80%になるよう冷間加
工を施すことにより磁気特性を安定向上させることを特
徴とする半硬質磁性合金の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54082099A JPS5924165B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 半硬質磁性合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54082099A JPS5924165B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 半硬質磁性合金の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS565922A JPS565922A (en) | 1981-01-22 |
JPS5924165B2 true JPS5924165B2 (ja) | 1984-06-07 |
Family
ID=13764962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54082099A Expired JPS5924165B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 半硬質磁性合金の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5924165B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH051339Y2 (ja) * | 1987-03-23 | 1993-01-13 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5685921A (en) * | 1996-01-31 | 1997-11-11 | Crs Holdings, Inc. | Method of preparing a magnetic article from a duplex ferromagnetic alloy |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP54082099A patent/JPS5924165B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH051339Y2 (ja) * | 1987-03-23 | 1993-01-13 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS565922A (en) | 1981-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4830685A (en) | Wear-resistant alloy of high permeability and method of producing the same | |
JPS619561A (ja) | 熱間成形性の優れたAl合金板の製造法 | |
US4246049A (en) | Process for the thermal treatment of Fe-Co-Cr alloys for permanent magnets | |
US2859143A (en) | Ferritic aluminum-iron base alloys and method of producing same | |
JPH0158261B2 (ja) | ||
US2113537A (en) | Method of rolling and treating silicon steel | |
US3983916A (en) | Process for producing semi-hard co-nb-fl magnetic materials | |
JPS5924165B2 (ja) | 半硬質磁性合金の製造法 | |
JPS6312936B2 (ja) | ||
JPS5947017B2 (ja) | 磁気録音および再生ヘツド用磁性合金ならびにその製造法 | |
JPS6034632B2 (ja) | 希土類含有永久磁石の製造方法 | |
JPS6356302B2 (ja) | ||
JPS5849007B2 (ja) | 加工が容易で保磁力と最大エネルギ−積の大きい永久磁石およびその製造方法 | |
JPS5924177B2 (ja) | 角形ヒステリシス磁性合金 | |
US1987468A (en) | Magnetic material and method of treatment | |
US2767112A (en) | Methods of rolling molybdenum and molybdenum alloys | |
JPS5856732B2 (ja) | 鉄損の極めて低いフルプロセス無方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JPH01165717A (ja) | 半硬質磁性合金の製造方法 | |
JPS5814499B2 (ja) | カクガタヒステリシスジセイゴウキン オヨビ ソノセイゾウホウホウ | |
JPH03229844A (ja) | Ni―Ti系形状記憶合金素材の製造方法 | |
JPS6179723A (ja) | 磁気特性の優れた高珪素鋼帯の製造方法 | |
JPS61136631A (ja) | 永久磁石合金の時効処理方法 | |
JPH0258761B2 (ja) | ||
JPS6345356A (ja) | α+β型チタン合金厚板の製造方法 | |
JPH079033B2 (ja) | 超微細組織鋼板の製造方法 |