JPH03229844A - Ｎｉ―Ｔｉ系形状記憶合金素材の製造方法 - Google Patents
Ｎｉ―Ｔｉ系形状記憶合金素材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03229844A JPH03229844A JP2549490A JP2549490A JPH03229844A JP H03229844 A JPH03229844 A JP H03229844A JP 2549490 A JP2549490 A JP 2549490A JP 2549490 A JP2549490 A JP 2549490A JP H03229844 A JPH03229844 A JP H03229844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- shape memory
- memory alloy
- series
- unidirectionally solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N iminotitanium Chemical class [Ti]=N KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 27
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 210000000436 anus Anatomy 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006386 memory function Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｎｉ−Ｔｉ系形状記憶合金素材を効率よく製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
従来Ｎ ｉ −Ｔ ｉ糸形状記憶合金は、例えばカーボ
ンるつぼを用いて高周波真空溶解炉により溶解したのち
、これを金型に鋳造して棒状鋳塊となし、この棒状鋳塊
を９００°Ｃ前後の高温に加熱して、圧延やスェージン
グ加工等により大径の線材に加工し、次いでこの大径線
材を冷間加工により所望形状の素材となし、しかるのち
この素材をコイリングばね等に成形し、形状記憶熱処理
（４００〜５００’Ｃ）を施して用いられる。
ンるつぼを用いて高周波真空溶解炉により溶解したのち
、これを金型に鋳造して棒状鋳塊となし、この棒状鋳塊
を９００°Ｃ前後の高温に加熱して、圧延やスェージン
グ加工等により大径の線材に加工し、次いでこの大径線
材を冷間加工により所望形状の素材となし、しかるのち
この素材をコイリングばね等に成形し、形状記憶熱処理
（４００〜５００’Ｃ）を施して用いられる。
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記のような形状記憶合金の製造方法で
は、大径線材を最終の使用形状に冷間加工する際、上記
素材は急激に加工硬化する為加工中、中間焼鈍を頻繁に
行う必要があり生産性に劣るという問題があった。
は、大径線材を最終の使用形状に冷間加工する際、上記
素材は急激に加工硬化する為加工中、中間焼鈍を頻繁に
行う必要があり生産性に劣るという問題があった。
本発明はかかる状況に鑑み鋭意研究を行った結果、Ｎｉ
−Ｔｉ系形状記憶合金が冷間加工により急激に加工硬化
するのは、冷間加工前の太径線材が多結晶体つまり結晶
粒界が多数存在した組織からなり、この結晶粒界、特に
加工方向と交叉する結晶粒界が冷間加工の隙に変形抵抗
体となって作用して加工硬化が急激に進むことを突きと
め、更に研究を重ねて本発明を完成させるに到ったもの
である。
−Ｔｉ系形状記憶合金が冷間加工により急激に加工硬化
するのは、冷間加工前の太径線材が多結晶体つまり結晶
粒界が多数存在した組織からなり、この結晶粒界、特に
加工方向と交叉する結晶粒界が冷間加工の隙に変形抵抗
体となって作用して加工硬化が急激に進むことを突きと
め、更に研究を重ねて本発明を完成させるに到ったもの
である。
即ち本発明は、熱弾性型マルテンサイト変態を生しるＮ
ｉ−Ｔｉ系合金鋳塊を伸延加工して所望形状の素材とな
すＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金素材の製造方法において、
鋳塊に一方向凝固鋳塊を用いることを特徴とするＮ ｉ
−Ｔ ｉ系形状記憶合金素材の製造方法である。
ｉ−Ｔｉ系合金鋳塊を伸延加工して所望形状の素材とな
すＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金素材の製造方法において、
鋳塊に一方向凝固鋳塊を用いることを特徴とするＮ ｉ
−Ｔ ｉ系形状記憶合金素材の製造方法である。
本発明方法は、Ｎ ｉ −Ｔ ｉ系形状記憶合金素材を
製造するに際し、Ｎ ｉ −Ｔ ｉ系合金鋳塊に、単結
晶又は結晶粒が長手方向に長く伸びた鋳造組織からなる
、伸延加工方向と交叉する結晶粒界の少ない一方向凝固
鋳塊を用いて、冷間加工時の加工硬化量を低く抑え、依
って中間焼鈍回数を低減せしめたＮ ｉ −Ｔ ｉ系形
状記憶合金の製造方法である。
製造するに際し、Ｎ ｉ −Ｔ ｉ系合金鋳塊に、単結
晶又は結晶粒が長手方向に長く伸びた鋳造組織からなる
、伸延加工方向と交叉する結晶粒界の少ない一方向凝固
鋳塊を用いて、冷間加工時の加工硬化量を低く抑え、依
って中間焼鈍回数を低減せしめたＮ ｉ −Ｔ ｉ系形
状記憶合金の製造方法である。
本発明方法において、熱弾性型マルテンサイト変態を生
じるＮ ｉ −Ｔ ｉ系合金（以下Ｎ ｉ −Ｔ ｉ系
形状記憶合金と略記）とは、Ｎ ｉ ４９．０〜５３．
０ａｔ％、残部実質的にＴｉからなる合金であって、上
記合金にＣｕ、Ａｊ！、Ｆｅ、■、Ｃｒ、Ｍｎ、ＣＯ，
Ｚｒ、Ａｕ等の元素を微量含有した合金も、熱弾性型マ
ルテンサイト変態を生しる範囲、つまり形状記憶機能を
呈する範囲において含まれるものである。
じるＮ ｉ −Ｔ ｉ系合金（以下Ｎ ｉ −Ｔ ｉ系
形状記憶合金と略記）とは、Ｎ ｉ ４９．０〜５３．
０ａｔ％、残部実質的にＴｉからなる合金であって、上
記合金にＣｕ、Ａｊ！、Ｆｅ、■、Ｃｒ、Ｍｎ、ＣＯ，
Ｚｒ、Ａｕ等の元素を微量含有した合金も、熱弾性型マ
ルテンサイト変態を生しる範囲、つまり形状記憶機能を
呈する範囲において含まれるものである。
而して上記のＮ ｉ −Ｔ ｉ系形状記憶合金の一方向
凝固鋳塊を製造する方法としては、加熱鋳型連続鋳造方
法を始めとして、回転引上げ鋳造法（チョクラルスキー
法）、ブリッジマン決算任意の一方向凝固鋳造法が通用
される。
凝固鋳塊を製造する方法としては、加熱鋳型連続鋳造方
法を始めとして、回転引上げ鋳造法（チョクラルスキー
法）、ブリッジマン決算任意の一方向凝固鋳造法が通用
される。
上記の加熱鋳型連続鋳造法は第１図にその要部説明図を
示したように、鋳型１をヒーター２により鋳造金属の融
点より高い温度に保持しておき、鋳造金属の溶湯３を製
出する鋳塊４を介して冷却して鋳型出口で凝固せしめる
もので、平坦な固液界面５が形成される。従って鋳造組
織は単結晶又は長手方向に長く延びた粗大な結晶粒から
なり、しかも、鋳塊表面は鋳型内面と接触することがな
いので極めて美麗で外削等が不要となり、製造歩留りの
高い鋳造方法でもある。
示したように、鋳型１をヒーター２により鋳造金属の融
点より高い温度に保持しておき、鋳造金属の溶湯３を製
出する鋳塊４を介して冷却して鋳型出口で凝固せしめる
もので、平坦な固液界面５が形成される。従って鋳造組
織は単結晶又は長手方向に長く延びた粗大な結晶粒から
なり、しかも、鋳塊表面は鋳型内面と接触することがな
いので極めて美麗で外削等が不要となり、製造歩留りの
高い鋳造方法でもある。
本発明方法において、一方向凝固鋳塊を伸延加工する方
法としては、通常のプレス、圧延、ハンマー鍛造、スェ
ージング、引抜き等の任意の方法が適用される。
法としては、通常のプレス、圧延、ハンマー鍛造、スェ
ージング、引抜き等の任意の方法が適用される。
また、上記の一方向凝固鋳塊の伸延加工は、再結晶温度
以下の冷間で、できるだけ中間焼鈍を入れずに行うこと
が好ましく、再結晶温度以上で加工したり、中間焼鈍を
入れたりすると伸延加工材が再結晶して多結晶体となり
加工硬化し易くなる。
以下の冷間で、できるだけ中間焼鈍を入れずに行うこと
が好ましく、再結晶温度以上で加工したり、中間焼鈍を
入れたりすると伸延加工材が再結晶して多結晶体となり
加工硬化し易くなる。
本発明方法においては、Ｎｉ−Ｔｉ系形状記憶台金鋳塊
に、加工硬化の原因となる伸延加工方向と交叉する結晶
粒界の少ない一方向凝固鋳塊を用いるので、上記鋳塊を
冷間加工して素材となすに際し、中間焼鈍を要さず又は
中間焼鈍回数を大幅に低減することができる。
に、加工硬化の原因となる伸延加工方向と交叉する結晶
粒界の少ない一方向凝固鋳塊を用いるので、上記鋳塊を
冷間加工して素材となすに際し、中間焼鈍を要さず又は
中間焼鈍回数を大幅に低減することができる。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例Ｉ
Ｎ ｉ ５０．７ａｔ％、残部実質的ＴｉよりなるＮ
ｉＴｉ系形状記憶合金を黒鉛るつぼに入れ、Ａｒ雰囲気
中で高周波誘導溶解炉にて溶解し、この溶融合金を加熱
鋳型連続鋳造法により８ｍｍφの棒状鋳塊δこ鋳造した
。この棒状鋳塊を組織観察したところ、断面当り３〜４
個の粗大結晶粒が長手方向に長く伸びた組織であった０
次に上記棒状鋳塊を室温にてスェージング及び引抜加工
により１．６ｍφの線材となした。加工により線材強度
は増加したが、加工限界である１６００Ｍ Ｐ Ａに達
することはなく、中間焼鈍を施す必要はなかった。
ｉＴｉ系形状記憶合金を黒鉛るつぼに入れ、Ａｒ雰囲気
中で高周波誘導溶解炉にて溶解し、この溶融合金を加熱
鋳型連続鋳造法により８ｍｍφの棒状鋳塊δこ鋳造した
。この棒状鋳塊を組織観察したところ、断面当り３〜４
個の粗大結晶粒が長手方向に長く伸びた組織であった０
次に上記棒状鋳塊を室温にてスェージング及び引抜加工
により１．６ｍφの線材となした。加工により線材強度
は増加したが、加工限界である１６００Ｍ Ｐ Ａに達
することはなく、中間焼鈍を施す必要はなかった。
実施例２
加熱鋳型連続鋳造法により１２．１６．２０＋ａａ＋φ
の３種の一方向凝固の棒状鋳塊を鋳造した。
の３種の一方向凝固の棒状鋳塊を鋳造した。
而してこの棒状鋳塊に実施例１と同様に室温にてスェー
ジング及び引抜加工を行って１．６１φのＮ ｉ −Ｔ
ｉ系形状記憶合金線材を製造した。
ジング及び引抜加工を行って１．６１φのＮ ｉ −Ｔ
ｉ系形状記憶合金線材を製造した。
尚、上記において伸延加工材が加工硬化してその強度が
加工限界の１６００Ｍ Ｐ Ａに達する毎に７００’Ｃ
Ｉ Ｈの中間焼鈍を入れた。
加工限界の１６００Ｍ Ｐ Ａに達する毎に７００’Ｃ
Ｉ Ｈの中間焼鈍を入れた。
比較例１
鋳塊に、通常の金型にて鋳造した２０■φの多結晶鋳塊
を用い、次いでこの多結晶鋳塊に、実施例２と同様に中
間焼鈍を入れつつ室温にてスエージング及び引抜加工を
施して１．６＋＋ｍφのＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金線材
を製造した。
を用い、次いでこの多結晶鋳塊に、実施例２と同様に中
間焼鈍を入れつつ室温にてスエージング及び引抜加工を
施して１．６＋＋ｍφのＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金線材
を製造した。
比較例２
鋳塊に通常の金型に鋳造した６０ｓｓφの多結晶鋳塊を
用い、これを９００°Ｃにて熱間鍛造して１６鴫φの大
径線材となし、しかるのちこの大径線材を実施例２と同
様に中間焼鈍を入れつつ室温にてスェージング及び引抜
加工を行って１．６鴫φのＮｉＴｉ系形状記憶合金線材
を製造した。
用い、これを９００°Ｃにて熱間鍛造して１６鴫φの大
径線材となし、しかるのちこの大径線材を実施例２と同
様に中間焼鈍を入れつつ室温にてスェージング及び引抜
加工を行って１．６鴫φのＮｉＴｉ系形状記憶合金線材
を製造した。
上記の実施例並びに比較例について、主な製造条件を第
１表に示した。
１表に示した。
第１表より明らかなように本発明方法品のうちのＮｏ、
１は、鋳塊サイズが小さかった為、中間焼鈍を入れず
に最終線径の１．６肛φにまで冷間加工することができ
た。又サイズの比較的大きい鋳塊を用いたもの（Ｎｏ、
２〜４）も、中間焼鈍を入れずにかなり細くまで冷間伸
線できたので、中間焼鈍は後半に２〜４回入れるだけで
１．６肛φにまで加工できた。
１は、鋳塊サイズが小さかった為、中間焼鈍を入れず
に最終線径の１．６肛φにまで冷間加工することができ
た。又サイズの比較的大きい鋳塊を用いたもの（Ｎｏ、
２〜４）も、中間焼鈍を入れずにかなり細くまで冷間伸
線できたので、中間焼鈍は後半に２〜４回入れるだけで
１．６肛φにまで加工できた。
これに対し比較方法品（Ｎα５，６）は多結晶鋳塊を用
いた為に、Ｎα５は冷間加工するのに中間焼鈍を９回、
又Ｎｏ、 ６は熱間加工を行った上中間焼鈍を８回も入
れる必要があった。
いた為に、Ｎα５は冷間加工するのに中間焼鈍を９回、
又Ｎｏ、 ６は熱間加工を行った上中間焼鈍を８回も入
れる必要があった。
尚、斯くの如くして得られた各々の線材について、マル
テンサイト変態開始及び終了温度（Ｍｓ点、Ｍｆ点）と
逆変態開始及び終了温度（Ａｓ点、Ａ２点）、コイルば
ねに成形し一定加重を付加した場合の変位−温度曲線、
並びに弾性域での回転曲げ試験による疲労寿命を調べた
が、本発明方法品は、いずれの特性も従来材である比較
方法品と同等の良好な値を示すものであった。
テンサイト変態開始及び終了温度（Ｍｓ点、Ｍｆ点）と
逆変態開始及び終了温度（Ａｓ点、Ａ２点）、コイルば
ねに成形し一定加重を付加した場合の変位−温度曲線、
並びに弾性域での回転曲げ試験による疲労寿命を調べた
が、本発明方法品は、いずれの特性も従来材である比較
方法品と同等の良好な値を示すものであった。
以上述べたように本発明によれば、熱間加工を要さずに
冷間加工だけで所望の形状の線材に加工することができ
、又冷間加工も中間焼鈍を入れずに、又入れたとしても
その回数を大幅に減らして行うことができ、生産性の向
上並びに製造コストの低減が計れ、工業上顕著な効果を
奏する。
冷間加工だけで所望の形状の線材に加工することができ
、又冷間加工も中間焼鈍を入れずに、又入れたとしても
その回数を大幅に減らして行うことができ、生産性の向
上並びに製造コストの低減が計れ、工業上顕著な効果を
奏する。
第１図は、本発明方法にて用いる一方向凝固鋳塊を鋳造
するための装置の一例を示す加熱鋳型連続鋳造装置の要
部説明図である。 ｌ・・・鋳型、 ２・・・ヒーター ３・・・溶湯
、４・・・鋳塊、 ５・・・固液界面。
するための装置の一例を示す加熱鋳型連続鋳造装置の要
部説明図である。 ｌ・・・鋳型、 ２・・・ヒーター ３・・・溶湯
、４・・・鋳塊、 ５・・・固液界面。
Claims (1)
- 熱弾性型マルテンサイト変態を生じるＮｉ−Ｔｉ系合
金鋳塊を伸延加工して所望形状の素材となすＮｉ−Ｔｉ
系形状記憶合金素材の製造方法において、鋳塊に一方向
凝固鋳塊を用いることを特徴とするＮｉ−Ｔｉ系形状記
憶合金素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2549490A JPH03229844A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Ｎｉ―Ｔｉ系形状記憶合金素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2549490A JPH03229844A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Ｎｉ―Ｔｉ系形状記憶合金素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229844A true JPH03229844A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12167613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2549490A Pending JPH03229844A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Ｎｉ―Ｔｉ系形状記憶合金素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229844A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170393A2 (en) * | 2000-07-06 | 2002-01-09 | Toki Corporation Kabushiki Kaisha | Shape memory alloy and method of treating the same |
| JP2016160532A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | インスティテュート オブ フィジックス， チャイニーズ アカデミー オブ サイエンシーズ | 磁気相変態材料、磁気相変態材料の製造方法及び磁気相変態材料の使用 |
| CN107177756A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-19 | 中国石油大学(北京) | 一种宽温域高强度线弹性的金属纳米材料及其制法与应用 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2549490A patent/JPH03229844A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170393A2 (en) * | 2000-07-06 | 2002-01-09 | Toki Corporation Kabushiki Kaisha | Shape memory alloy and method of treating the same |
| US6596102B2 (en) * | 2000-07-06 | 2003-07-22 | Toki Corporation Kabushiki Kaisha | Shape memory alloy and method of treating the same |
| EP1170393A3 (en) * | 2000-07-06 | 2004-03-24 | Toki Corporation Kabushiki Kaisha | Shape memory alloy and method of treating the same |
| US6946040B2 (en) | 2000-07-06 | 2005-09-20 | Toki Corporation Kabushiki Kaisha | Shape memory alloy and method of treating the same |
| JP2016160532A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | インスティテュート オブ フィジックス， チャイニーズ アカデミー オブ サイエンシーズ | 磁気相変態材料、磁気相変態材料の製造方法及び磁気相変態材料の使用 |
| CN107177756A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-19 | 中国石油大学(北京) | 一种宽温域高强度线弹性的金属纳米材料及其制法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1025358C (zh) | 制造涡轮叶片的方法 | |
| JP2017501299A (ja) | 金属合金の加工方法 | |
| JP2015054332A (ja) | Ｎｉ基耐熱合金の鍛造加工方法 | |
| JPH04232234A (ja) | チタンアルミニドを基礎としたドーピング物質含有合金より加工品を製造する方法 | |
| CN110205571A (zh) | 一种tc18钛合金大尺寸棒材的制备方法 | |
| CN110983133A (zh) | 一种航天用铝合金棒材消除粗晶环的方法 | |
| JP4870324B2 (ja) | 形状記憶合金製鋳造部材およびその製造方法 | |
| JPH01272750A (ja) | α＋β型Ｔｉ合金展伸材の製造方法 | |
| US2859143A (en) | Ferritic aluminum-iron base alloys and method of producing same | |
| JPH03229844A (ja) | Ｎｉ―Ｔｉ系形状記憶合金素材の製造方法 | |
| US4486242A (en) | Method for producing superplastic aluminum alloys | |
| US4528042A (en) | Method for producing superplastic aluminum alloys | |
| JPH06293946A (ja) | 微細結晶粒超耐熱合金部材の製造方法 | |
| JP2014506302A (ja) | 高強度及び高成形性を有するチタン合金の製造方法及びこれによるチタン合金 | |
| JPH07180011A (ja) | α＋β型チタン合金押出材の製造方法 | |
| JPH04235261A (ja) | Ｃｏ基合金素材の製造方法 | |
| RU2691471C1 (ru) | Способ изготовления листового проката из титанового сплава марки вт8 | |
| JPH0788586A (ja) | 熱間据込鍛造法 | |
| JPS59185766A (ja) | 超弾性ＮｉＴｉ合金の製造方法 | |
| JPS63130755A (ja) | α＋β型チタン合金の加工熱処理方法 | |
| JP2664055B2 (ja) | 機能合金部材の製造方法 | |
| JPH01284448A (ja) | Ｔｉ合金の制御鍛造方法 | |
| JPH02310348A (ja) | 組織の良好なα＋β型チタン合金圧延棒および線の製造方法 | |
| GB2248849A (en) | Process for working a beta type titanium alloy | |
| JPS59185743A (ja) | 機能合金線の製造方法 |