JPS59211620A - 強「ねん」織物用ポリエステル原糸の製造方法 - Google Patents
強「ねん」織物用ポリエステル原糸の製造方法Info
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- JPS59211620A JPS59211620A JP8177283A JP8177283A JPS59211620A JP S59211620 A JPS59211620 A JP S59211620A JP 8177283 A JP8177283 A JP 8177283A JP 8177283 A JP8177283 A JP 8177283A JP S59211620 A JPS59211620 A JP S59211620A
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- yarn
- terephthalate
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- polyester
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
C鑑業上の44]用分シt)
本発明は、ポリエステル糸、更に詳しくは高度のしぼ立
て注を有する強撚織物用ポリニスデル原糸の製造方法に
1月する。 (従来技術) 従来より、ポリエステル強儲峨物を調造する場合、製織
工程あるいは七〇)縞備工程における糸の泡扱いを容易
にするため、原糸iC1胡付はン施し、かつ強撚糸条に
は高温でJ然固定(通常加熱蒸気による熱セント)を施
すのが普萼である。しかしながら、かかる糊付は作匁は
それ自体強撚織物製造の4.雅さをもたらすものであり
、かつ+i+−t ’トタ品立上もしぼ斑の発生原因に
なるなど好ましいものではない。また、高置での一時的
撚固定処坤は該処理自体がポリエステルのJ我維構遺を
熱変形させ、その結果しぼ発現曲も戚少させてしようた
め、イ殉足のいく品質のしぼt、A−物を1替るのは1
雅で払った。 特に、ポリニーステル強撚糸を朱雀性の高いウォーター
・ジェット・ルームで−d Iskしまうとする場合、
一般の右行織機でのA織に比べ更に高庄の撚固定を行わ
ねばならず、従ってそθ)分だけ(−11温で潴止めセ
ントをするνになるので様;II<#? iaの熱(形
は著しくなり、装置の一/ボ12て性は殆どIIJられ
/、cい。 (発明の目的) 本発明の目的は、この上うな間(11点をi4子決する
ものであり、低山)で4・〜止めセットするにもかかわ
らず、”帖を光分るで01定する事がg]■Qでふり、
又内相は丁1ニジ簡略でき、しかも繊物となしたる場合
、シボ立て注、シボ品質が従来のポl) xステル以上
に良好なもす)となる強:+’、′r’ S:’、Q
′+:’l用ポリエステル糸を4.−jめてiij梗O
て製迄才る方法を1足共することパCふる。 (発明の11.′I成) 本発明け、ポリエ羊し/テレフタレート(C2T)が全
−Vの:; O〜80 wt%、nミリ ト リメチ
レンテレフタレート(C5T)又は/およびポリテトラ
メ千レンチレフグレートt C4T )が全、i、10
50〜2 F+ 、vt%の重合で共重合又は/貼よび
ブレンドされてなるポリニスチル組成物をフィラメント
として溶融吐出し、”+)却固化後引き続き少(とも2
1固の加熱ローラにより延伸熱処理し、矢いで3st+
om/分以下の速度にて、単繊維繊度が2.2 dc以
下、切断伸度が40%以下、沸水収縮率が5%以下の黴
維物性を有するマルチフィラメントとして巻取る卒を特
徴とする強慾用ポリエステルj京糸の製造月、去r恥ろ
。 本・)へ理学のポリエステル7、.5成ic ′J6け
る重要な条件は前記C2TとC,T、又はC2TとC,
T 、又はC7TとC,TとC,Tの如く、グリコール
成分の炭=aを変えたポリアルキレンテレフタレートを
相伝にブレンド体又は/および共瓜合体として、咀合せ
る点に、あるL これらのポリアルキレンテレフタレートは急似した化学
淘造を有するためにホリマー同士の相溶性が良く、一般
ICは用例なる比率でも混ぜあわせて、製糸する事が町
1泪である。しフ〕・Lながら、本発明においてはC2
q″は全詐の′10〜8θwt%を占める4工が必要で
ある。 CRT (’) J4kが50 wt%ニイ1.5たヌ
場合、/ ホHk %とじて力戦合が憑(なる:頃向が
あり、逆にパOwt%を、’(iiえる重合(C(・ま
、本発明の1]的とする・“h度泊市め、セント汁が矢
われてしまう。 史に、C,T又は/およびC4Tについても金融σ)5
Q〜20〜7し%である:1↓が必呼で枳る。これらJ
)4力″−50wt%を穆えろとシボ:、え吻風合にコ
゛ム状J)2りり、帛が=i < l:仁り好ましくな
いうえ、4・4固ガ11・1:も!″ζくなる。逆に、
20 %Vt%に(−4だね場合1.Ir+’;j、
:;ゐ固定性および、戊11ん吻としだ俊σ)ンホ元項
五がともに不元分なもθ)となる。 木冗明σ゛・ン)′リーパ−スフール糸は前記θ)ダ1
7 (C,T又は/およびC4′又は/およびC,Tを
王たる成分とするがその11il全餉・σ)5vt悟・
以下σ)な8合で1児々の目的6パためσ)1°X9分
子、低分子又11軸。 u+t? 4髭7):油質が7゛シ/ンド又は/および
共重合されていても正文えな(゛。 k *F、明/::16 jする;tモリアルキレンテ
レ7タレー1同士σ)ブレッド又は/およびオ錐合化は
ポリマーの重合過程に粘いて行っても艮いし、いったん
各々を水含した後チンブブレンドする事によっても(紡
糸工程でエステル再分配反応が起るため)達成する安が
できる。 (財)1′c、本発明のポリエステル糸は切断伸度が4
0%以下1.リド水収蝙率が5%以下である事が2−要
である。切断伸度が40%をビ2える3;+b合には製
織工程およびそのfφ二備工程における糸の取り扱い性
が悪くなる。又、伸度が40%を越えるか弗水収縮率が
5%を越えるような場合には、ポリエステル原糸のM&
維m造は、祐力学的に光分安定したものとなっていない
ので通撚〜撚固定の毛心で、14造の変形〜暖化が起り
、シボ立ちのためのt11!冗力が大半失われてしまう
。 以上の如きポリエステル糸は+I+1−村の、容融紡糸
−巻取、延伸−熱処理−巻取のように別工程L′こ分け
て一系する一本もできる。しかしながら、紡糸に引きつ
づき巻取るφなく少くとも2 t’;gの〃II熱ロー
ラにより延伸熱処理したる後昏取Iしば、I京〕へ、(
ソ畝段階でも大1:彊な自11化をはかる刊ができる。 この揚曾、(疋伸は回連の異なる2蘭σ)加係ローラ1
1:jで行われるが、その曲vc熱セット件を101−
ヒさせるTこめσ)刀1熱ローラ、フ”レートヒータ、
スリットヒータ停の補助的加熱手段、あるいは冷却ロー
ラモFを付加する癲もそれなり1.で荷動でbる。また
、L+iJ 、脇ローラ上での熱処理はあfす、1:l
い・ilt力下で行わない方か1.ル水収、・ぢ、:≦
を5゛も・j下に引λドげr、哉、准パ、:面/−ゲ′
C1′ヒさ一1セるため有・1」でもろ。こσ)ため、
・ij5 (申陪−具、〕き1区り機力ろ・下げる”4
)も必辺であつ、あるいシ丈系グ)限ユjli K洋い
、1冬〃v s>にローラの直径か小び(1,cるよう
r、r、 ”j−パー付ローラ又は段付ローラを用いる
がもイ1幼である。 己工■述藏は、351JOp・/分以ドであるiが必・
、・きである。・み取速度が:<:room/分を・j
えるよ5な−・)1合には11.≧1処理峙1[)」が
イく元弁でありな2tノ”寂、、1.、、丑;1−ユ責
のノふ一系を18宇るJができない。この:1合ζ・て
(tンホ祐現1牛r)L悪化する。1巴万、冴取速(!
7]’ 350 L) Tn/分以下のル4合には上記
熱処理方法(でより高いシホ冗現性を有するポリエステ
ル糸を得る事が可1走でふる。 本発明(Cおけるポリエステル原糸の単糸繊度は、2.
2d6以下である事が必要である。単糸1、纜度が2.
2 deを越える場合には強撚織物の試合に徂硬感が強
くなり好ましくない。単糸(]度が2.2 de以下の
場合(Fii:艮好な風合の強(然1.ζ物が得られる
が、特に単糸Iり度が1.Ode〜1.S da付近の
ものが好ましく例示される。 (発明の作用及び効果) 本発明により製造されるポリエステル原糸は1.′、石
朋のシホ発現注とすぐれた慄止め性な合せ持つ。従って
fず強愁17表物製造工程に不可欠であった4胡刊はエ
フ保を省略、あるいは簡略化する倶がoJ能である。ま
た、この結来瑚付けの変動によるシボ斑の発生を迎える
事もでざる。更に従来、極めてL1′1!、二であった
ウォーター・ジェット・ルームでの一η城もjjJ距に
なる。 す!に、現在性れているロータリーワノンヤー等ハツチ
方式でθ)シボ立てに変り、′セ、“、光シボ立て75
−できろ可l′Iヒ(生も何している。 木ゝ1へ明により々令されるポリエステル原糸が、1i
iJ故高朋のシボ′;T、現:ヰとすぐれた1述りl・
1定(牛という〃いに矛盾しあう要求を1・1〆ったす
事がで艙るのか厄介に]!月らかではない。しかしなが
ら、本発明にのへる異ったポリアルキレンチレフクレー
ト同士(オ非常に相客)沖が電(分子第一クーでのブレ
ンドう1可f4ヒである迂、Cs T 、rjよびC4
11その分子鎖のフンフォーメーション変化V(t、i
いて2個の安定な・iぞ貝を有してちり、この;、す果
伸iました形態F、 、:H6んだItr床とび)ji
;lを可逆的に沖び、11名、−できる、A−,7,、
考えると(欠のj;1:祭が0丁1−]巨で、lbる。 すなわち、室温での會工1、しυえば1ii糸あるいは
製、i′氏玉4LL8Vrcおいては上5己C8Tおよ
びC4Tの弾性的形、IS変化は分子オーターで相f]
“するC2Tの分子 <tbにより抑制凍結されている
。 匠って異。■ロポリマーJ)ブレンド又は共重合てよる
緻細4M¥造の若干の不安定化の分だけ撚り固定性か向
上する。 一方、シボ立て工程においては、本発明の原糸よりなる
強撚織物は沸水中でリラツクスされろ。こQ)温度(約
100℃)においてはいずれのポリアルキレンテレフタ
レートについてもガラス転移温度を越えろためC2TV
cよるC、TおよびC4Tの弾性の凍結が解、糸される
。 こ0)結果、撚糸工程で発I主していたC、T又はC,
Tの伸艮歪が連性的VC襲元しシボ立てのた65の通力
なトルクを発生させろ。 以上が、本発明の・反も待従ある作用効果でh)る。史
Uこ、本発明の十すエステル原糸は紡糸に引きつづき直
延伸を行う4によって4糸さオLる。このため後加工σ
)み7.CI’)ず原糸製造面!で?いても一製造コス
トの汗坤化をはかる事ができる。又、本発明におけるポ
リニスデル原糸は、主として加1.’Aローラーによっ
て黙処4さ、する。従って、ブ7−トヒータによる熱処
理時に時折発生するスfインクスリップによる熱処理房
に起因する染斑のおそれがなく高晶′A” ’fA 7
% ’2” 4 ル・J−# カテキル。 (婁姑[シリ1) 雪−4有イ古Hg (η) = 0.64 、;通(A
剤としテTiotf O,05w+、%含むC,T (
160℃で4時間乾燥)と、・、1有粘度〔η〕二〔1
,86のC4T(r、A度] 20 ’Cで6時間乾ブ
、栄)をチップ状態でA・1々の:ifl 舎でブレン
ドし、温g z 75−29s −cでギ
て注を有する強撚織物用ポリニスデル原糸の製造方法に
1月する。 (従来技術) 従来より、ポリエステル強儲峨物を調造する場合、製織
工程あるいは七〇)縞備工程における糸の泡扱いを容易
にするため、原糸iC1胡付はン施し、かつ強撚糸条に
は高温でJ然固定(通常加熱蒸気による熱セント)を施
すのが普萼である。しかしながら、かかる糊付は作匁は
それ自体強撚織物製造の4.雅さをもたらすものであり
、かつ+i+−t ’トタ品立上もしぼ斑の発生原因に
なるなど好ましいものではない。また、高置での一時的
撚固定処坤は該処理自体がポリエステルのJ我維構遺を
熱変形させ、その結果しぼ発現曲も戚少させてしようた
め、イ殉足のいく品質のしぼt、A−物を1替るのは1
雅で払った。 特に、ポリニーステル強撚糸を朱雀性の高いウォーター
・ジェット・ルームで−d Iskしまうとする場合、
一般の右行織機でのA織に比べ更に高庄の撚固定を行わ
ねばならず、従ってそθ)分だけ(−11温で潴止めセ
ントをするνになるので様;II<#? iaの熱(形
は著しくなり、装置の一/ボ12て性は殆どIIJられ
/、cい。 (発明の目的) 本発明の目的は、この上うな間(11点をi4子決する
ものであり、低山)で4・〜止めセットするにもかかわ
らず、”帖を光分るで01定する事がg]■Qでふり、
又内相は丁1ニジ簡略でき、しかも繊物となしたる場合
、シボ立て注、シボ品質が従来のポl) xステル以上
に良好なもす)となる強:+’、′r’ S:’、Q
′+:’l用ポリエステル糸を4.−jめてiij梗O
て製迄才る方法を1足共することパCふる。 (発明の11.′I成) 本発明け、ポリエ羊し/テレフタレート(C2T)が全
−Vの:; O〜80 wt%、nミリ ト リメチ
レンテレフタレート(C5T)又は/およびポリテトラ
メ千レンチレフグレートt C4T )が全、i、10
50〜2 F+ 、vt%の重合で共重合又は/貼よび
ブレンドされてなるポリニスチル組成物をフィラメント
として溶融吐出し、”+)却固化後引き続き少(とも2
1固の加熱ローラにより延伸熱処理し、矢いで3st+
om/分以下の速度にて、単繊維繊度が2.2 dc以
下、切断伸度が40%以下、沸水収縮率が5%以下の黴
維物性を有するマルチフィラメントとして巻取る卒を特
徴とする強慾用ポリエステルj京糸の製造月、去r恥ろ
。 本・)へ理学のポリエステル7、.5成ic ′J6け
る重要な条件は前記C2TとC,T、又はC2TとC,
T 、又はC7TとC,TとC,Tの如く、グリコール
成分の炭=aを変えたポリアルキレンテレフタレートを
相伝にブレンド体又は/および共瓜合体として、咀合せ
る点に、あるL これらのポリアルキレンテレフタレートは急似した化学
淘造を有するためにホリマー同士の相溶性が良く、一般
ICは用例なる比率でも混ぜあわせて、製糸する事が町
1泪である。しフ〕・Lながら、本発明においてはC2
q″は全詐の′10〜8θwt%を占める4工が必要で
ある。 CRT (’) J4kが50 wt%ニイ1.5たヌ
場合、/ ホHk %とじて力戦合が憑(なる:頃向が
あり、逆にパOwt%を、’(iiえる重合(C(・ま
、本発明の1]的とする・“h度泊市め、セント汁が矢
われてしまう。 史に、C,T又は/およびC4Tについても金融σ)5
Q〜20〜7し%である:1↓が必呼で枳る。これらJ
)4力″−50wt%を穆えろとシボ:、え吻風合にコ
゛ム状J)2りり、帛が=i < l:仁り好ましくな
いうえ、4・4固ガ11・1:も!″ζくなる。逆に、
20 %Vt%に(−4だね場合1.Ir+’;j、
:;ゐ固定性および、戊11ん吻としだ俊σ)ンホ元項
五がともに不元分なもθ)となる。 木冗明σ゛・ン)′リーパ−スフール糸は前記θ)ダ1
7 (C,T又は/およびC4′又は/およびC,Tを
王たる成分とするがその11il全餉・σ)5vt悟・
以下σ)な8合で1児々の目的6パためσ)1°X9分
子、低分子又11軸。 u+t? 4髭7):油質が7゛シ/ンド又は/および
共重合されていても正文えな(゛。 k *F、明/::16 jする;tモリアルキレンテ
レ7タレー1同士σ)ブレッド又は/およびオ錐合化は
ポリマーの重合過程に粘いて行っても艮いし、いったん
各々を水含した後チンブブレンドする事によっても(紡
糸工程でエステル再分配反応が起るため)達成する安が
できる。 (財)1′c、本発明のポリエステル糸は切断伸度が4
0%以下1.リド水収蝙率が5%以下である事が2−要
である。切断伸度が40%をビ2える3;+b合には製
織工程およびそのfφ二備工程における糸の取り扱い性
が悪くなる。又、伸度が40%を越えるか弗水収縮率が
5%を越えるような場合には、ポリエステル原糸のM&
維m造は、祐力学的に光分安定したものとなっていない
ので通撚〜撚固定の毛心で、14造の変形〜暖化が起り
、シボ立ちのためのt11!冗力が大半失われてしまう
。 以上の如きポリエステル糸は+I+1−村の、容融紡糸
−巻取、延伸−熱処理−巻取のように別工程L′こ分け
て一系する一本もできる。しかしながら、紡糸に引きつ
づき巻取るφなく少くとも2 t’;gの〃II熱ロー
ラにより延伸熱処理したる後昏取Iしば、I京〕へ、(
ソ畝段階でも大1:彊な自11化をはかる刊ができる。 この揚曾、(疋伸は回連の異なる2蘭σ)加係ローラ1
1:jで行われるが、その曲vc熱セット件を101−
ヒさせるTこめσ)刀1熱ローラ、フ”レートヒータ、
スリットヒータ停の補助的加熱手段、あるいは冷却ロー
ラモFを付加する癲もそれなり1.で荷動でbる。また
、L+iJ 、脇ローラ上での熱処理はあfす、1:l
い・ilt力下で行わない方か1.ル水収、・ぢ、:≦
を5゛も・j下に引λドげr、哉、准パ、:面/−ゲ′
C1′ヒさ一1セるため有・1」でもろ。こσ)ため、
・ij5 (申陪−具、〕き1区り機力ろ・下げる”4
)も必辺であつ、あるいシ丈系グ)限ユjli K洋い
、1冬〃v s>にローラの直径か小び(1,cるよう
r、r、 ”j−パー付ローラ又は段付ローラを用いる
がもイ1幼である。 己工■述藏は、351JOp・/分以ドであるiが必・
、・きである。・み取速度が:<:room/分を・j
えるよ5な−・)1合には11.≧1処理峙1[)」が
イく元弁でありな2tノ”寂、、1.、、丑;1−ユ責
のノふ一系を18宇るJができない。この:1合ζ・て
(tンホ祐現1牛r)L悪化する。1巴万、冴取速(!
7]’ 350 L) Tn/分以下のル4合には上記
熱処理方法(でより高いシホ冗現性を有するポリエステ
ル糸を得る事が可1走でふる。 本発明(Cおけるポリエステル原糸の単糸繊度は、2.
2d6以下である事が必要である。単糸1、纜度が2.
2 deを越える場合には強撚織物の試合に徂硬感が強
くなり好ましくない。単糸(]度が2.2 de以下の
場合(Fii:艮好な風合の強(然1.ζ物が得られる
が、特に単糸Iり度が1.Ode〜1.S da付近の
ものが好ましく例示される。 (発明の作用及び効果) 本発明により製造されるポリエステル原糸は1.′、石
朋のシホ発現注とすぐれた慄止め性な合せ持つ。従って
fず強愁17表物製造工程に不可欠であった4胡刊はエ
フ保を省略、あるいは簡略化する倶がoJ能である。ま
た、この結来瑚付けの変動によるシボ斑の発生を迎える
事もでざる。更に従来、極めてL1′1!、二であった
ウォーター・ジェット・ルームでの一η城もjjJ距に
なる。 す!に、現在性れているロータリーワノンヤー等ハツチ
方式でθ)シボ立てに変り、′セ、“、光シボ立て75
−できろ可l′Iヒ(生も何している。 木ゝ1へ明により々令されるポリエステル原糸が、1i
iJ故高朋のシボ′;T、現:ヰとすぐれた1述りl・
1定(牛という〃いに矛盾しあう要求を1・1〆ったす
事がで艙るのか厄介に]!月らかではない。しかしなが
ら、本発明にのへる異ったポリアルキレンチレフクレー
ト同士(オ非常に相客)沖が電(分子第一クーでのブレ
ンドう1可f4ヒである迂、Cs T 、rjよびC4
11その分子鎖のフンフォーメーション変化V(t、i
いて2個の安定な・iぞ貝を有してちり、この;、す果
伸iました形態F、 、:H6んだItr床とび)ji
;lを可逆的に沖び、11名、−できる、A−,7,、
考えると(欠のj;1:祭が0丁1−]巨で、lbる。 すなわち、室温での會工1、しυえば1ii糸あるいは
製、i′氏玉4LL8Vrcおいては上5己C8Tおよ
びC4Tの弾性的形、IS変化は分子オーターで相f]
“するC2Tの分子 <tbにより抑制凍結されている
。 匠って異。■ロポリマーJ)ブレンド又は共重合てよる
緻細4M¥造の若干の不安定化の分だけ撚り固定性か向
上する。 一方、シボ立て工程においては、本発明の原糸よりなる
強撚織物は沸水中でリラツクスされろ。こQ)温度(約
100℃)においてはいずれのポリアルキレンテレフタ
レートについてもガラス転移温度を越えろためC2TV
cよるC、TおよびC4Tの弾性の凍結が解、糸される
。 こ0)結果、撚糸工程で発I主していたC、T又はC,
Tの伸艮歪が連性的VC襲元しシボ立てのた65の通力
なトルクを発生させろ。 以上が、本発明の・反も待従ある作用効果でh)る。史
Uこ、本発明の十すエステル原糸は紡糸に引きつづき直
延伸を行う4によって4糸さオLる。このため後加工σ
)み7.CI’)ず原糸製造面!で?いても一製造コス
トの汗坤化をはかる事ができる。又、本発明におけるポ
リニスデル原糸は、主として加1.’Aローラーによっ
て黙処4さ、する。従って、ブ7−トヒータによる熱処
理時に時折発生するスfインクスリップによる熱処理房
に起因する染斑のおそれがなく高晶′A” ’fA 7
% ’2” 4 ル・J−# カテキル。 (婁姑[シリ1) 雪−4有イ古Hg (η) = 0.64 、;通(A
剤としテTiotf O,05w+、%含むC,T (
160℃で4時間乾燥)と、・、1有粘度〔η〕二〔1
,86のC4T(r、A度] 20 ’Cで6時間乾ブ
、栄)をチップ状態でA・1々の:ifl 舎でブレン
ドし、温g z 75−29s −cでギ
【・1虫後、
直面0o270の丸断直孔601固を翁ずろ紡糸口金よ
り吐出した。 摂吐出糸染を1:Ii常の采件すこて冷却、オイリンク
榮、温度80℃に加熱された;、■速+000m/分の
ローー71σ)まわりをセパレートローラルブ「してう
回i[1i回し更に、温度190°Cに加1:設され局
逗290Om /分のp−ラ2σ)まわりなセパレート
ローラシ介して12回俺圓する4; Kよ1ハと;沖熱
処理を行った。し7〕)る后、亥私伸I、ζ逃埋糸は又
5 de / 60 filのマノしキフィラメントと
して28427+1/分の運此でワイノターにも取られ
た。 仄いで、これらのホリエスアル原糸をイタリー撚糸磯に
より撚数525QOT/Mの撚糸を行い蒸熱真空センタ
ーを用いて>PA亜70 ”C,Icでスチーム撚止め
セントした、 仄いで、これらの強撚糸を・3糸とし、経糸にはルート
のC2Tマルチフイラメント(50de / 36 f
il三角断面)を用いて8産−WJLLW−41(回転
Q 3R11rpm ) Kよる艮g&を行った。織布
fつ1jでは弱アルカリによる積;’mを行いロータリ
ーワッシャー(ボイル×20分) tr4てシボ立てな
行った。 X:i″1琥に以上の強撚織物の製織性、シボ立て性お
よび繭′$A風合を示す。 j磨 1 辰 ・ −−−−−一−−−1二−一一−−−−:−−1−
−−−一−1−一−−−−−−−一一−−−1−一−−
゛黄製鏡性 ××ム1織不可 ×・品織不艮(ビ1j
多故、昆入)へ裂、哉−L6可 0艮好 矢黄シホ伍て性 ○良好 ◎呂めて良好 △若干年長x
不良 、1!1ノ父h・られかるようKy161.2の14合
C,T l 00%であるか、C,Tが「まれていても
少・fに過るため撚止めセット効果が不元弁でありIQ
j 、・、λ件が忌(多数のビリが混入する。 逆に/l/l 5の場合C,Tが多すぎるためシボ立て
性は極めて良好であるが織物)見合にぬめり感があり、
好ましくない。 またA6はC4T 100%についての場合であるが、
俤止セット后の解撚トルクが極めて大きく製織は事実上
不可能である。 これらの比較例に対し本発明の/63および4について
は製織性、シボ立て性、織物風合いずれの点においても
申し分ない。 実施例 実施例1のC,TとC,Tを70%看30%の割合でフ
レンドし実箔例】と同様の装置により紡糸−直延伸一巻
取を行った。但し加熱ローラ1,2の周速、温度な(!
K k裏史した。これらの巻取糸についてはX弛i;+
11と同様にして強撚を池しス#−7ムによる1ニアi
同゛−ののち調域を行った。 第2裟に上記巻取糸の伸度と沸収9強撚就物の製織性と
シボ立て性を比較する。 第2表かられかるように、/I61および/162の場
合、延伸倍率が高いため、沸水収趨率が5%以下になら
ない。これらの実bmfJl1wおいては・2!ζ歳性
はロー〇良好であるが、ンボヴも件が不足する。 一方、/j6.30)jシ合)iT熱ローラ2の偏塵が
低いため、又A69 においては加熱ローラ2の周速が
高くローラ上でσ)熱処理時1■が癌がいため熱セント
′Jノ果が不充分であり、ともに弗水収゛・15率が5
%か・ト2える。これらの実i4例においてもやけりン
ポ立′(−1悸))″−不年長ある。 又、需10θ)す1合はつ1n伸陪率が1.0であり伸
度は40%4−曙える。こσ)場合は諌、1シ時あるい
はそび)1いl1iii 、工程で糸が沖びたり嗟ic
’mr糸したりし易く、朔。哉件が極めて悪化する他
シボ立て往し不良である。 以上の比較例に対し腐4〜A68は本発明によるもので
あり艮塾性、シボ立て性はともに申し分ない。
直面0o270の丸断直孔601固を翁ずろ紡糸口金よ
り吐出した。 摂吐出糸染を1:Ii常の采件すこて冷却、オイリンク
榮、温度80℃に加熱された;、■速+000m/分の
ローー71σ)まわりをセパレートローラルブ「してう
回i[1i回し更に、温度190°Cに加1:設され局
逗290Om /分のp−ラ2σ)まわりなセパレート
ローラシ介して12回俺圓する4; Kよ1ハと;沖熱
処理を行った。し7〕)る后、亥私伸I、ζ逃埋糸は又
5 de / 60 filのマノしキフィラメントと
して28427+1/分の運此でワイノターにも取られ
た。 仄いで、これらのホリエスアル原糸をイタリー撚糸磯に
より撚数525QOT/Mの撚糸を行い蒸熱真空センタ
ーを用いて>PA亜70 ”C,Icでスチーム撚止め
セントした、 仄いで、これらの強撚糸を・3糸とし、経糸にはルート
のC2Tマルチフイラメント(50de / 36 f
il三角断面)を用いて8産−WJLLW−41(回転
Q 3R11rpm ) Kよる艮g&を行った。織布
fつ1jでは弱アルカリによる積;’mを行いロータリ
ーワッシャー(ボイル×20分) tr4てシボ立てな
行った。 X:i″1琥に以上の強撚織物の製織性、シボ立て性お
よび繭′$A風合を示す。 j磨 1 辰 ・ −−−−−一−−−1二−一一−−−−:−−1−
−−−一−1−一−−−−−−−一一−−−1−一−−
゛黄製鏡性 ××ム1織不可 ×・品織不艮(ビ1j
多故、昆入)へ裂、哉−L6可 0艮好 矢黄シホ伍て性 ○良好 ◎呂めて良好 △若干年長x
不良 、1!1ノ父h・られかるようKy161.2の14合
C,T l 00%であるか、C,Tが「まれていても
少・fに過るため撚止めセット効果が不元弁でありIQ
j 、・、λ件が忌(多数のビリが混入する。 逆に/l/l 5の場合C,Tが多すぎるためシボ立て
性は極めて良好であるが織物)見合にぬめり感があり、
好ましくない。 またA6はC4T 100%についての場合であるが、
俤止セット后の解撚トルクが極めて大きく製織は事実上
不可能である。 これらの比較例に対し本発明の/63および4について
は製織性、シボ立て性、織物風合いずれの点においても
申し分ない。 実施例 実施例1のC,TとC,Tを70%看30%の割合でフ
レンドし実箔例】と同様の装置により紡糸−直延伸一巻
取を行った。但し加熱ローラ1,2の周速、温度な(!
K k裏史した。これらの巻取糸についてはX弛i;+
11と同様にして強撚を池しス#−7ムによる1ニアi
同゛−ののち調域を行った。 第2裟に上記巻取糸の伸度と沸収9強撚就物の製織性と
シボ立て性を比較する。 第2表かられかるように、/I61および/162の場
合、延伸倍率が高いため、沸水収趨率が5%以下になら
ない。これらの実bmfJl1wおいては・2!ζ歳性
はロー〇良好であるが、ンボヴも件が不足する。 一方、/j6.30)jシ合)iT熱ローラ2の偏塵が
低いため、又A69 においては加熱ローラ2の周速が
高くローラ上でσ)熱処理時1■が癌がいため熱セント
′Jノ果が不充分であり、ともに弗水収゛・15率が5
%か・ト2える。これらの実i4例においてもやけりン
ポ立′(−1悸))″−不年長ある。 又、需10θ)す1合はつ1n伸陪率が1.0であり伸
度は40%4−曙える。こσ)場合は諌、1シ時あるい
はそび)1いl1iii 、工程で糸が沖びたり嗟ic
’mr糸したりし易く、朔。哉件が極めて悪化する他
シボ立て往し不良である。 以上の比較例に対し腐4〜A68は本発明によるもので
あり艮塾性、シボ立て性はともに申し分ない。
Claims (1)
- ポリエチレンテレフタレート(C,T )が全潰の50
〜80 wt%lFリトリメチレンテレフタレ−)rc
、T)又は7丁6よびiNリテトラメ手レしテレ7タレ
ート(C,T )が至近の50 ヘ20 wt%の割合
で共重合又は/およびブンンドされてなるポリエステル
組成物をフィラメントとして洛)1ヨ吐出し、冷却固化
後引き続き少くとも2il11.lσ)加熱p−ラによ
り延伸熱処理し、次t1で35*om/分以下の迎度に
て、単凛維繊度が2.2 de 以下、切断伸反が4
0%以下、海水収縮率力玉5%以下の繊維物性を有する
マルチフィラメントとして巻取る事を特徴とする独撚用
ポリエステル原糸の一周造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8177283A JPS59211620A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 強「ねん」織物用ポリエステル原糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8177283A JPS59211620A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 強「ねん」織物用ポリエステル原糸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59211620A true JPS59211620A (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=13755760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8177283A Pending JPS59211620A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 強「ねん」織物用ポリエステル原糸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59211620A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999027168A1 (fr) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fibre de polyester ayant une excellente aptitude au traitement et procede de production de cette fibre |
US6284370B1 (en) | 1997-11-26 | 2001-09-04 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyester fiber with excellent processability and process for producing the same |
KR20010112541A (ko) * | 2000-06-08 | 2001-12-20 | 조 정 래 | 염색성이 우수한 폴리에스터 섬유의 제조방법 |
KR100503437B1 (ko) * | 1996-12-13 | 2006-01-27 | 주식회사 휴비스 | 폴리에스테르계복합섬유의제조방법 |
KR100622204B1 (ko) * | 2000-01-10 | 2006-09-07 | 주식회사 휴비스 | 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 및 그 제조방법 |
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---|---|---|---|---|
JPS5813745A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | 帝人株式会社 | 強撚シボ織編物の製造方法 |
JPS5813746A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | 帝人株式会社 | ポリエステル強撚糸織物の製造方法 |
JPS5831114A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-23 | Teijin Ltd | 強撚用ポリエステル原糸の製造方法 |
JPS5876521A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | Teijin Ltd | 強撚用ポリエステル原糸の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8177283A patent/JPS59211620A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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US6284370B1 (en) | 1997-11-26 | 2001-09-04 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyester fiber with excellent processability and process for producing the same |
US6692671B2 (en) | 1997-11-26 | 2004-02-17 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Process for producing a polyester fiber |
KR100622204B1 (ko) * | 2000-01-10 | 2006-09-07 | 주식회사 휴비스 | 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 및 그 제조방법 |
KR20010112541A (ko) * | 2000-06-08 | 2001-12-20 | 조 정 래 | 염색성이 우수한 폴리에스터 섬유의 제조방법 |
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