JPS59209421A - パイプを素材とするラツクバ−の製造方法 - Google Patents

パイプを素材とするラツクバ−の製造方法

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JPS59209421A
JPS59209421A JP58076278A JP7627883A JPS59209421A JP S59209421 A JPS59209421 A JP S59209421A JP 58076278 A JP58076278 A JP 58076278A JP 7627883 A JP7627883 A JP 7627883A JP S59209421 A JPS59209421 A JP S59209421A
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rack bar
pipe
forming
punch
primary
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Takanosuke Oki
大木　隆之助
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Kokan Kako Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 第１図に示すようなラックバ＝（１）は、その歯列（ｉ
ａ、）　Ｋ、ピニオンを噛合させて、たとえば自動車の
ハンドル操作を前車輪に伝えるステアリング機１１７＋
′雪、多方面に使用されている。
このものは、従来は、丸棒を切削して製作され−Ｃいた
ので、手間がかかつて高価にするとともに、重量が犬と
なるという不利があった。
本発明は、パイプを素材として、従来のラックバ−（１
）と同時に機能し、しかも従来のものに比して著しく軽
量なラックバ−を、簡単かつ安価に量産しうる方法に関
するもので、以下、第２図以下に基いて具体的に説明す
る。
第２図において、ｔｌ　１１１１２１は、左右対称をな
す、１対の半円筒状の第１次成形用割型である。
両割型＋ｌｌ１１１２１の垂直をなす下部対向面（１１
ａ）　（１２ａ）同士は、互いに間隙なく当接し、垂＠
をなす上部対向面（１１１１））（１２ｂ）は、それら
の間に、得ようとするラックバ−の歯列面と等幅の平行
溝（１３）が形成されるように、互いに側方へ引込んで
おり、かつ各割型＋１１１１１２１の上下の対向面（１
１ｂ）（１１ａ）、（１２ｂ）（１２ａ）間は、凹入円
弧面（１１ｃ’）　（１２Ｃ）とまっている。
適宜の手段で互いに結合された割型ｔ１１１　！１２１
における対向する凹入円弧面（１１Ｃ）　（ｉ２ｃ）内
には、得ようとするラックバ−とほぼ等径の素材パ、イ
ブ（２１）が、弛みなく嵌合されている。
上述状態において、平行溝（１３１に、該溝（１３）と
等幅で、かつランクバーの歯列面よりやや長寸の角杆状
のプレス型［１１１’を圧入して、素材パイプ＋２１１
’ｔプレス加工すれば、第６図及び第４図妃示すように
円Ｊｆｅ　部（２２ａ）の上面に、得ようとするラック
バ−の歯列面に相当する平面部（２２ｂ）　ｋ備える欠
円筒状の第１次成形体（２２）が成形される。
次に、第５図及び第６図において、Ｇ１１（（２は、得
ようとするラックバ−と補形をなす左右１対の第２次成
形用割型である。すなわち、ともに半円筒状をなし、か
つその凹入孔の上面は、軸線と直交し、かつランクバー
の歯列と対応する凹凸面（３１ａ）（３２８）に形成さ
れている。
Ｃ３３１″ｉ：、欠円柱状をなすポンチで、その円形部
（３３ａ）の直径は、第１次成形体（２２）の円形部（
２２ａ）の内径とほぼ等しく、その中心より、上面たる
平面部（３３ｂ）までの距離は、第１次成形体＋２２）
の円形部（２２ａ）の中心Ｊ：　！１１その平面部（２
２ｂ）までの距離よりもやや犬であり、かつその平面部
（３３ｂ）の前端部＠５図左方）は、前方へ向かって次
第に深くなる段部（３３Ｃ）に形、成され、前端面（３
３ｄ）は、第１次成形体（２２＋の内面形と、同形で、
かつそれよシも僅かに小寸となっている。
この第２次成形用割型Ｃ３１）（３２内に、上記第１次
成形体（２２）′ｆｃ内嵌するとともに、第２次成形用
割型Ｃ３１＋ｏｚｔ”固結し、ついで、第１次成形体（
２２）内に、その右端よりポンチ（３３’ｋ、強制的に
圧入すれば、段部（３３Ｃ）により、第１次成形体（２
２）の平面部（２２ｂ）のみが押されて、その外周面の
肉が、割型（ｎ）Ｏｚの凹凸面（３１ａ）（３′；８に
喰い込み、歯列状に塑性変形して、従来のラックバ−と
同等のものを得ることができる。
なお、第２次成形の際、第１次成形体（２２）が、左方
に抜は出る恐れがある時は、第５図に、示すようｋこ、
第２次成形用割型（３ｎｔ３２の左端面に、第１次成形
体（２２）の端面外形より若干小形の窓孔（４１１に有
するストツバ−（４２１’！ｉ当接しておけばよい。
上述のように、本発明方法によれば、従来のラックバ−
と同等のものを、簡単にかつ能率よく製作することがで
き、しかも、中空であるため軽量であり、かつ材料の歩
留りはきわめて良好であり、実益は犬である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来のランクバーの一例を示す斜視図、 第２図は、素材パイプを第１次成形用割型に嵌入して、
成形を開始する直前の状態を示す縦断側面図、 第６図は、同じく成形終了時の状態を示す縦断側面図、 第４図は、第１次成形体の一部を示す斜視１図、第５図
は、第１次成形体を第２次成形用割型内において、成形
中の状態を示す中央縦断正面図、第６図は、第５図にお
けるＡ　−Ａ線断側面図である。 （リ　ラックバ−（１ａ）歯列 （団（１２１第１次成形用割型 （１１ａ、）　（１２ａ）　　下部対向面　（１１ｂ）
　（ｔ２ｂ）　　上部対向面（１１ｃ）　（１２Ｃ）　
　凹入円弧面　（１３１平行構（１４）プレス型　　　
　　（２１）素材パイプ（２矛　第１次成形体　　　（
２２ａ）　　円形部（２２ｂ）　　平面部　　　　　　
Ｃ３１１Ｇ２　　第２次成形用割型（ろ１ａ）（３２ａ
＋　　凹凸面　　　Ｇ３　　ポンチ（３３ａ）　　円形
部　　　　　（３３１））　　平面部（６３Ｃ）段部　
　　　　　（３３ｄ）　　前端面（４１）窓孔　　　　
　　（４２）　　ス）・ツノζ−特許出願人代理人　弁
理士　竹　沢荘　−７（タ１１　名） 手続補正書（自鋤 昭和５８年７月ｌ？日 特許庁長官　若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第７６２７８号 ２、発明の名利− バイブを素１）Ｊとするラックバ−の製造方法１３、補
正をする者 事件との関係　特許出願人 氏　　名　　　　　大　木　　隆之助 深沢　−仁 １１、代理人 ５、補正命令の日イ１１　　　　　　　　　　　　目　
発６、補正ここより増加する発明の数　　　　な　し７
、補正の夕］象 ＱＩ１４１＋１書の「特許請求の範囲」の欄、及び「発
明の詳細な説明」の欄８、補正の内容 別紙の通り （１）明細書第１頁第５行目〜同　１３行目（特許請求
の範囲）を別紙の通り訂正する。 （２）同　第２頁第１５行目 「まっている。」を 「なっている。」と訂正する。 （３）同　第４頁第１５行目 「おけばよい。」の次に改行して次の文を加入する。 「なお、加工力及び成形性を高めるため、ポンチ（３３
）に振動を伺加することもある。」（以　上） ２、特許請求の範囲 「得ようとするラックバ−とほぼ等径のバイブの一側面
の塑」Ｌ加工して平面部を形成し、この欠円筒１大のバ
イブを、得ようとするラックバ−と補形をなす成形用型
内に嵌合するとともに、このバイブの中にポンチを強制
的に圧入することにより、前記平面部の外面の肉を、成
形用型におけるラックバ−の歯列と対応する凹凸部内に
食い込ませて、歯列を形成することを特徴とするバイブ
を累月とするラックバ−の製造方法。」 （以　上）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 得ようとするラックバ−とほぼ等径のパイプの一側面を
    プレス加工して平面部を形成し、この欠円筒状のパイプ
    を、得ようとするラックバ−と補形全なす成形用型内に
    嵌合するとともに、このパイプの中にポンチを強制的に
    圧入することにより、前記平山１部の外面の肉を、成形
    用型におけるラックバ＝の歯列と対応する凹凸部内に食
    い込ませて、歯列を形成することを特徴とするパイプを
    素材と−Ｊるラックバ−の製造方法１、
JP58076278A 1983-05-02 1983-05-02 パイプを素材とするラツクバ−の製造方法 Pending JPS59209421A (ja)

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