JPS59191519A - Sizing method of electric welded steel pipe - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable sizing of square steel pipes having different side sizes without roll changing in the stage of sizing the electric welded steel pipe by providing vertical supporting rolls on the plane of upper and lower horizontal rolls, and disposing vertical side rolls on the upper stream and down stream of the upper and lower rolls. CONSTITUTION:Sizing rolls 20 consisting of an upper roll 1a and a lower roll 1b as horizontal rolls and a pair of supporting rolls 2 as vertical rolls within the same plane as the plane of the upper and lower rolls are provided in the stage of sizing an electric welded steel pipe to a square shape. The rolls 2 are made to have the roll width at which the product square steel pipe having the smallest size is successfully formed. Said rolls contribute to prevent deformation of the sides of the steel plate to a projecting shape within the plane of the upper and lower rolls. Side rolls 3, 4 which are vertical rolls are respectively disposed on the upper stream and down stream sides of the rolls 1a, 1b. The bend, twist, etc. of the steel pipe formed to the square steel pipe by said rolls are straightened by two units of turky head rolls and the easy sizing of the square steel pipes having different side sizes is made possible.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電縫鋼管におけるサイジング成形方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a sizing method for an electric resistance welded steel pipe.

周知の通りサイジングロールの形式としては第１図に示
すように２０−ルタイプと４０−ルタイプの２種類があ
り、４０−ルタイプでは左右のロール３．４はアイドラ
であり、上下口〜ルｌａ、ｌｂは駆動されるが、４０一
ル面は同一面である。ｔ　／　Ｄの大きな製品では、ズ
レイクダウン、フィンバスロールからの送り力による押
込み成形状態となるが製品の表面キズは、ロールと材料
の周速差の大きい２０−ルタイプの方が発生しやすく、
ロールの摩耗も４０−ルタイプに比べると早い。ただロ
ールの大形設計に関しては両タイプともまったく同じと
考えられている。As is well known, there are two types of sizing rolls, the 20-ru type and the 40-ru type, as shown in Figure 1. In the 40-ru type, the left and right rolls 3.4 are idlers, and the rolls 3.4 from the upper and lower openings to the la, lb is driven, but the 40-ru plane is the same plane. For products with a large t/D, the product undergoes slip-down and intrusion molding due to the feed force from the fin bath roll, but surface scratches on the product are more likely to occur with the 20-ru type, which has a large difference in circumferential speed between the roll and the material. ,
Roll wear is also faster compared to the 40-roll type. However, both types are thought to be exactly the same in terms of the large roll design.

しかしながらいずれの方法にも次のような欠点がある。However, both methods have the following drawbacks.

１゜同一ロール（上下・サイド）内でのロール兼用範囲
として可能なのは製品辺寸法では数誠である。それを超
える場合はロールを変えることが必要である。２．４０
−ルの場合にのみ正方形と長方形のロールは、辺寸法が
同じ場合Ｚ二つきａ−ルを兼用して成形することは出来
るが、他の製品サイズではロール取替えが必要となるた
め相描な時間ラインが停止する。1゜The range of roll use within the same roll (top and bottom/side) is only a few seconds in terms of product side dimensions. If it exceeds this, it is necessary to change the role. 2.40
If the side dimensions are the same, square and rectangular rolls can be formed by using the Z double a-ru, but for other product sizes, the rolls will need to be replaced, so it is not possible to form them. Time line stops.

３゜１機種当りのサイジングロールの必要セット数は、
２０−ルの場合は品種の種類数分必要であり、４０−ル
の場合は辺寸法の種類数分必要となり、設備費用が高く
なる。3゜The required number of sizing roll sets per model is:
In the case of 20-ru, it is necessary for the number of types of products, and in the case of 40-ru, it is necessary for the number of types of side dimensions, which increases the equipment cost.

即ち従来の上下の２０−ルタイプと上下サイドの４０−
ルタイプのロール構成は、いずれも［司一平面内にロー
ルがセットされている。そのため、製品の辺寸法が１０
ｍ＋ｉ以上変わるとロールは兼用できなくなり、ロール
組替が必要となる。In other words, the conventional upper and lower 20-ru type and the upper and lower side 40-ru type.
In both types of roll configurations, the rolls are set within a single plane. Therefore, the side dimension of the product is 10
If the number changes by more than m+i, the roles cannot be used interchangeably, and role rearrangement is required.

ロールもそれにつれて必要となる問題があった。There was also the issue of the need for rolls.

本発明の目的は製品の辺寸法が変ってもロール組替えを
行うことなく同一ロールで兼用できる角形鋼管のサイジ
ング成形方法を提供下るものである。An object of the present invention is to provide a method for sizing and forming square steel pipes, which allows the same roll to be used even if the side dimensions of the product change without changing the rolls.

即ち本発明の要旨は水平上下ロール面に竪形サイドロー
ルな設け、かつ前記上下ロールの上流、下流に竪形サイ
ドロールをそれぞれ配設してサイジング領域を形成して
溶接素管の角管成形を行うことにある。That is, the gist of the present invention is to provide vertical side rolls on the horizontal upper and lower roll surfaces, and to form sizing areas by arranging vertical side rolls upstream and downstream of the upper and lower rolls, thereby forming a square tube of a welded blank pipe. The goal is to do the following.

以下本発明を図面について詳述する。The present invention will be explained in detail below with reference to the drawings.

第２図は本発明のサイジングロール配列を模式的に示し
た側面図である。本発明のサイジングロール２０　ハ水
平ロールとシテ土ロール１ａ及び下ロール１ｂを有する
が、上下ロール１と同一平面上に竪ロールとして一対の
サポートロール２が設けられる。FIG. 2 is a side view schematically showing the sizing roll arrangement of the present invention. The sizing roll 20 of the present invention has a horizontal roll, a shite roll 1a, and a lower roll 1b, but a pair of support rolls 2 are provided as vertical rolls on the same plane as the upper and lower rolls 1.

前記サポートロール２は製品の最小サイズの成形に支障
のないロール巾とする。即ち上下ロール面内では製品の
サイドが凸形Ｃ二変形する恐れがあるが、前記サポート
ロールｌ二よってこの恐れは解消した。父上下ロール１
の上流側及び下流側に竪ロールのサイドロール３．４を
それぞれ配設する。The support roll 2 has a roll width that does not hinder the formation of the minimum size of the product. That is, there is a possibility that the side of the product may be deformed into a convex shape C2 within the planes of the upper and lower rolls, but this fear has been eliminated by the support roll L2. Father top and bottom roll 1
Vertical side rolls 3.4 are disposed on the upstream and downstream sides of the roll.

上下ロールｌａ、ｌｂは駆動し、サポートロール２は無
駆動とし、サイドロール３．４は必要（：より駆動下る
が特に限定されない。The upper and lower rolls la and lb are driven, the support roll 2 is not driven, and the side rolls 3.4 are required (more driven, but not particularly limited).

公知の造管機本体においては高周波抵抗溶接後ビードカ
ットが行われた溶接素管は複数基のサイジング領域で角
形鋼管に形成された後、製品の曲り、ねじれなどをター
クスヘッドロールで矯正される。In the main body of a known pipe making machine, the welded raw pipe is bead-cut after high-frequency resistance welding and is formed into a square steel pipe in multiple sizing areas, and then the bends and torsions of the product are straightened with Turk's head rolls. .

本発明においてはタークスヘッドロールを２基設けて、
その上流側において角管のコーナー角出しを行い、下流
ロールにおいて製品の曲りねじれ矯正を行うことが好ま
しい。In the present invention, two Turk's head rolls are provided,
It is preferable to square the corners of the square tube on the upstream side, and straighten the bends and twists of the product on the downstream roll.

第３図は右図に１００　Ｘ　１００ザイズの角形鋼管の
サイジング成形を、左図に同一のサイジングロールによ
り２００　Ｘ　２００サイズの角形鋼管のサイジング成
形をそれぞれ模式的に正面図で示す。FIG. 3 is a front view schematically showing the sizing forming of a 100 x 100 sized square steel pipe on the right and the sizing forming of a 200 x 200 sized square steel pipe using the same sizing rolls on the left.

本発明によるときは、上下ロールとその上流側及び下流
側のサイドロールにより３面のロール面乞構成してサイ
ジング領域をえているが、角形鋼管のサイジング成形は
従来の２０−ル、４０−ルタイプのサイジングロールに
よるのと同等の効果が得られるとともに、製品サイズの
変化に応じてロール組替を行うことなくサイジング成形
が可能である。即ち上下ロールとサイドロールの設置す
る面を変えることにより、製品の辺寸法がどのように変
わっても同一ロールで全て兼用することが可能となる。According to the present invention, the sizing area is obtained by forming three roll surfaces with upper and lower rolls and side rolls on the upstream and downstream sides thereof, but the sizing area for square steel pipes is the same as that of the conventional 20-ru and 40-ru types. In addition to obtaining the same effect as using sizing rolls, sizing molding can be performed without changing the rolls according to changes in product size. That is, by changing the surfaces on which the upper and lower rolls and the side rolls are installed, it is possible to use the same roll for both purposes, no matter how the side dimensions of the product change.

父上下ロール面にサポートロールを設けているので製品
のサイドをサポートしてオーバーベンドを防止する。そ
のロール幅はその機種における最小製品に必要な値を取
り、それ以外製品の成形に支障のないようにする。Support rolls are provided on the upper and lower roll surfaces to support the sides of the product and prevent overbending. The roll width is set to the value required for the smallest product of that model, and other than that, it is set so that it does not interfere with the molding of the product.

本発明のサイジングロールは上述の通りであるが造管ラ
インに前記サイジングロールをタンデムに複数基配設置
−ることは勿論差し支えない。Although the sizing roll of the present invention is as described above, it is of course possible to install a plurality of the sizing rolls in tandem in a pipe-making line.

一般に電縫造管においては、溶接素管はフォーミングロ
ールの押込み力と、サイジングロールの引張り力で製品
に送り力を与えているが、本発明においては、フォーミ
ングロールの押込み力と、サイジングロールの弱い引張
り力で製品に送り力を与えることになるか、成形には支
障のない範囲である。Generally, in the construction of ERW pipes, the welded blank pipe is fed by the pushing force of the forming rolls and the tensile force of the sizing rolls, but in the present invention, the pushing force of the forming rolls and the pulling force of the sizing rolls The feeding force will be applied to the product with a weak tensile force, or it will be within a range that does not pose a problem for molding.

以上本発明を主として丸形溶接素管の角形成形について
のべたが、勿論本発明はこれに限展されるものではなく
、例えば特開昭５６−１２８６１８号公報において開示
されるコーナ一部を折曲げ成形する角形電縫管のサイジ
ング成形Ｃ二も適用されるものである。実験によるとこ
の場合本発明のザイジングロールはタンデムｌ二配列す
る必要がない。Although the present invention has been mainly described above with respect to the angular shape of a round welded blank pipe, the present invention is of course not limited to this. Sizing forming C2 of a rectangular electric resistance welded pipe to be bent is also applied. Experiments have shown that in this case, the sizing rolls of the present invention do not need to be arranged in tandem.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来例の説明図、第２図は本発明の側面図、第
３図は本発明の部分正面図である。 １；土工ロール ３．４；サイドロール 第１図 第３図FIG. 1 is an explanatory diagram of a conventional example, FIG. 2 is a side view of the present invention, and FIG. 3 is a partial front view of the present invention. 1; Earthwork roll 3.4; Side roll Figure 1 Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ■　水平上下ロール面に竪形サポートロールな設け、か
つ前記上下ロールの上流と下流とに竪形サイドロールな
それぞれ配設して、サイジング領域を形成して、溶接素
管の管成形を行うことを特徴とする電縫鋼管のサイジン
グ成形方法。 ２　水平上下ロール面に竪形サポートロールな設け、か
つ前記上下ロールの上流と下流とに竪形サイドロールを
それぞれ配設したサイジングロールをタンデムに複数基
配列して、サイジング領域を形成して、溶接素管の角化
成形を行い、引続き複数段のタークスヘッドロ−ルの上
流ロールにおいて、前記成形管のコーナー角出しを行う
ことを特徴とする電縫銅管のサイジング成形方法。[Claims] ■ Vertical support rolls are provided on the horizontal upper and lower roll surfaces, and vertical side rolls are provided upstream and downstream of the upper and lower rolls to form a sizing area, thereby producing a welded raw pipe. A method for sizing and forming an electric resistance welded steel pipe, characterized by performing pipe forming. 2. A sizing area is formed by arranging a plurality of sizing rolls in tandem, each having vertical support rolls on the horizontal upper and lower roll surfaces and vertical side rolls respectively disposed upstream and downstream of the upper and lower rolls, 1. A method for sizing and forming an electric resistance welded copper pipe, which comprises square-forming a welded blank pipe, and subsequently squaring the corners of the formed pipe in an upstream roll of a plurality of stages of Turk's head rolls.