JPH0335819A - Manufacture of u-shaped steel having projection in the bottom - Google Patents
Manufacture of u-shaped steel having projection in the bottomInfo
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間圧延による山形鋼を素材とした底部に突
出部を有するＵ形鋼の製造方法に関する。本発明により
製造される所定のＵ形鋼は、広範囲な用途を有し、例え
ば用水路におけるごみの駆集用のスクリーンの構成部材
等に利用される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a U-shaped steel having a protrusion at the bottom, which is made of hot-rolled angle steel. Certain U-shaped steels manufactured according to the present invention have a wide range of uses, and are used, for example, as constituent members of screens for collecting trash in irrigation canals.
従来、このスクリーンとしては山形鋼を構成部材とする
ものが知られているが、これは水の通過量が相対的に少
ない等の理由から、最近はＵ形鋼を構成部材とするもの
が使用されるようになってきている。即ち、Ｕ形鋼をそ
のＵ溝の開口が上流側に向かうようにし、かつ、これを
所定間隔をもって縦に多数平行に配設した構成として用
水路中に配置し、ごみの除去を容易に行うようにしたも
のである。このＵ形鋼は、板鋼の曲げ加工により製造さ
れる。Conventionally, screens made of angle-shaped steel have been known, but recently, screens made of U-shaped steel have been used due to the relatively small amount of water that passes through them. This is becoming more and more common. That is, the U-shaped steel is arranged with the opening of the U-groove toward the upstream side, and a large number of U-shaped steel are arranged vertically in parallel at predetermined intervals in an irrigation canal to facilitate the removal of debris. This is what I did. This U-shaped steel is manufactured by bending sheet steel.
しかし、このＵ形鋼を構成部材とするものでは、そのＵ
形鋼の横断面の底部における下流側が円弧状になってい
るため、この部分で流れる水が渦を巻き、用水路の円滑
な流れを阻害しているとの指摘がかねてよりあり、した
がってその改善が要望されていた。However, in products that use this U-shaped steel as a component, the U
It has been pointed out for some time that the downstream side of the bottom of the cross section of the shaped steel is arcuate, causing the water flowing in this area to swirl and obstruct the smooth flow of the irrigation canal. It was requested.
この要請に対しては、構成材としてのＵ形鋼の横断面の
底部をできるだけ鋭く尖らせた形状に懲戒すれば、水が
その部分で渦を巻いて乱流となってしまうようなことを
防止し得るのであるから、そのような断面形状のＵ形鋼
があれば問題ないということになる。In response to this request, if the bottom of the cross section of the U-shaped steel used as the component material is made as sharply pointed as possible, water will not swirl around that part and cause turbulent flow. Since this can be prevented, there is no problem if there is a U-shaped steel with such a cross-sectional shape.
しかし、前記所定形状のＵ形鋼を製造する方法としては
、帯板をプレスで曲げて製造する方法、ロールが素材の
ほぼ全外周面に密着した状態で成形する方法等が考えら
れる。However, as a method for manufacturing the U-shaped steel having the predetermined shape, there may be a method in which a strip is bent using a press, a method in which a roll is formed in close contact with almost the entire outer peripheral surface of the material, and the like.
しかし、これらの方法では、そりや傷が多く、辺波みが
生じ、コストが高くかつ断面対称性が悪く、更に、通常
、厚さの薄い素材（１〜２ｍｍ程度）が使用される。従
って、前記所定Ｕ形鋼を簡便かつ合理的に製造すること
のできる技術は、未だ開発されていないというのが実情
である。そこで、本発明は、前述した熱間圧延による山
形鋼を素材としたＵ形鋼の製造方法の長所を生かしつつ
も、かかる種々の欠点を解消し、前記用水路のスクリー
ンの構成材等に好適なＵ形鋼を低コストに製造する方法
を提供することを目的とする。However, in these methods, there are many warps and scratches, edge curvature occurs, the cost is high, the cross-sectional symmetry is poor, and furthermore, a thin material (about 1 to 2 mm) is usually used. Therefore, the reality is that a technology that can simply and rationally manufacture the predetermined U-shaped steel has not yet been developed. SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention takes advantage of the above-described method of manufacturing U-beam steel made from hot-rolled angle steel, while eliminating the various drawbacks and creating a method suitable for forming the screen of the irrigation canal. The object of the present invention is to provide a method of manufacturing U-shaped steel at low cost.
本発明の製造方法は、素材として熱間圧延による山形鋼
に用い、第１ロールにおいて、一方のロールが該山形鋼
の両端部側の外側を押圧するとともに、他方のロールが
該山形鋼の底角部の内側を押圧する状態にして該山形鋼
を通し、
続いて通す第２ロール以後、最終ロールにおけるまで、
前記一方のロールの該山形鋼に対する両方の接触点の幅
Ｗを前記１１ロールの場合に対して順次狭くすると同時
に、前記一方のロールの該山形鋼に対する両方の接触点
と前記他方のロールの該山形鋼に対する接触点との各ロ
ールの半径方向の距ｆｉＤを前記第１ロールの場合に対
して順次大きくし、かつ、前記第１ロール以後、最終ロ
ールにおけるまで、前記一方のロール及び前記他方のロ
ールの山形鋼に対する接触点の位置が、ほぼ同一部位と
なるようにしてロール成形するようにしたことを特徴と
する。In the manufacturing method of the present invention, hot-rolled angle iron is used as a material, and in the first roll, one roll presses the outside of both ends of the angle iron, and the other roll presses the bottom of the angle iron. Pass the angle iron while pressing the inside of the corner, and then pass it through the second roll until the final roll.
At the same time, the width W of both contact points of the one roll with the angle iron is sequentially narrowed compared to the case of the 11 rolls, and at the same time, the width W of both the contact points of the one roll with the angle iron and the width W of the other roll are The distance fiD in the radial direction of each roll from the point of contact with the angle iron is sequentially increased with respect to the case of the first roll, and from the first roll onwards until the final roll, the one roll and the other roll are It is characterized in that the roll forming is performed so that the contact points of the rolls with the angle iron are at approximately the same location.
前記の構成により、山形鋼は、第１ロール以後、最終ロ
ールに通されるまで、ロールの全外周に密着した状態に
おかれることなく、かつ山形鋼の底角部をそのまま維持
しつつ、各段階のロールと素材とは３点のみの接触状態
でＵ形鋼にロール成形される。With the above configuration, the angle iron is not placed in close contact with the entire outer periphery of the roll after the first roll until it is passed through the final roll, and the bottom corner of the angle iron is maintained as it is. The stage roll and the material are roll-formed into a U-beam with only three points of contact.
また、第１〜第３ロールにおいて、この接触点の幅ＷＩ
ＳＷ２、Ｗ３は順次狭くされるのと同時に、その２点の
接触点と底角部の内側の１点の接触点との間におけるロ
ールの半径方向の距離Ｄｌ、Ｄ２ 、Ｄ３が順次大きく
されつつ、しかも最終ロールまでこの接触点の位置は、
ほぼ同一部位において成形される。Moreover, in the first to third rolls, the width WI of this contact point
SW2 and W3 are sequentially narrowed, and at the same time, the radial distances Dl, D2, and D3 of the roll between the two contact points and one contact point inside the bottom corner are sequentially increased. , and the position of this contact point until the final roll is
Molded at almost the same location.
以下、一実施例により本発明を、第１図〜第６図に基づ
いて具体的に説明する。Hereinafter, the present invention will be specifically explained by way of an example based on FIGS. 1 to 6.
本例の製造工程は、準備段階として、まず素材である長
尺の山形１１５の準備と、本工程としての冷間若しくは
温間におけるロール成形と、仕上としての矯正等の各工
程からなっている。The manufacturing process of this example consists of steps such as first preparing a long chevron 115 as a material as a preparatory stage, roll forming in cold or warm as the main step, and straightening as a finishing step. .
使用した山形８５は熱間圧延によるステンレス鋼（厚さ
４〜６ｍｍ、Ｖ字状−辺の長さ４０〜７５ｍｍ）とし、
ロールは第１ロール１１第２ロール２、第３ロール３の
３パスの場合を例示するが、それぞれ上型ロール１〜３
ａと下型ロール１〜３ｂで一対となっている。尚、図中
４は縦型の幅寸法ｍｓ整整寸サイドロールある。また、
長平方向の曲がりの発生を未然に防止し、最適なパスラ
インに設定するために、第２ロール２のパスラインを、
製造寸法により全体として弓形のパスラインになるよう
にする。例えば、この第２ロールを他よりも約１５ｍｍ
持ち上げた位置に配設する。The chevron 85 used was made of hot-rolled stainless steel (4 to 6 mm thick, V-shaped - side length 40 to 75 mm),
The rolls are exemplified in the case of three passes: a first roll 11, a second roll 2, and a third roll 3;
a and lower mold rolls 1 to 3b form a pair. In addition, 4 in the figure is a vertical type width dimension ms adjustment side roll. Also,
In order to prevent the occurrence of bending in the longitudinal direction and to set the optimal pass line, the pass line of the second roll 2 is set as follows.
Due to the manufacturing dimensions, the path line should be arcuate as a whole. For example, set this second roll about 15mm higher than the others.
Place it in a raised position.
用意された山形鋼５を、その底角部２が上となるように
して、順次、第１ロールｌ、第２ロール２、第３ロール
３、更にサイドロール４を通過させる。The prepared angle iron 5 is sequentially passed through a first roll 1, a second roll 2, a third roll 3, and then a side roll 4, with its bottom corner 2 facing upward.
まず、第１ロール１においては、第４図に示すように、
上型ロール１ａが山形鋼５の両方の端部側５２．５２の
外側を押圧し、下型Ｏ−ル１ｂが山形鋼５の底角部５１
の内側を押圧する状態にして所定の変位を与えながら山
形鋼５を通過させる。上型ロール１ａはロール軸を含む
断面においてほぼＨ型に・形成されており、その外周縁
部である二股部の端部１１ａ、ｌｌａの内側が山形鋼５
の外側の所定部位を押圧するようにしである。この二股
部の端部１１ａ、ｌｌａの接触点ＰＩ 、ＰＬは、大き
な曲率半径をもつ曲面とされている。First, in the first roll 1, as shown in FIG.
The upper mold roll 1a presses the outside of both end sides 52.52 of the angle iron 5, and the lower mold roll 1b presses the bottom corner 51 of the angle iron 5.
The angle iron 5 is passed through while applying a predetermined displacement while pressing the inside of the bar. The upper roll 1a is formed into a substantially H-shape in cross section including the roll axis, and the inner side of the bifurcated end 11a, lla, which is the outer peripheral edge, is made of angle iron 5.
This is done so that a predetermined area on the outside of the body is pressed. The contact points PI and PL of the ends 11a and lla of the bifurcated portions are curved surfaces with a large radius of curvature.
また、下型ロールｌｂはロール軸を中心としてほぼ円盤
状に形成されており、その外周縁部１１ｂは山形鋼５の
底角部５Ｉの内側の曲面の曲率半径より小さい曲率半径
で丸められている。尚、図中Ｗｌは５６〜９５ｍｍ５Ｄ
ｉは１９〜４０ｍｍである。Further, the lower roll lb is formed into a substantially disk shape around the roll axis, and its outer peripheral edge 11b is rounded with a radius of curvature smaller than the radius of curvature of the inner curved surface of the bottom corner 5I of the angle iron 5. There is. In addition, Wl in the figure is 56 to 95 mm 5D
i is 19 to 40 mm.
また、第２ロール２と第３ロール３においても、各々第
５図、第６図に示すように、上記第１ロールにおける基
本的構成と同様に構成されている。ただし、上型ロール
２ａ、３ａの山形鋼５に対する両方の接触点ＰＩ、Ｐ２
間の幅Ｗ２（３０〜７６ｍｍ） 、Ｗ３ （２５〜５
８ｍｍ）は、第１ロールの場合の幅Ｗｌに対して順次狭
く、またこの両方の接触点ＰＩ、Ｐ２（いずれも底角部
から約５５〜６０ｍｍ）と、下型ロール２ｂ、３ｂの山
形鋼５に対する接触点Ｑとの両方のロールの半径方向の
距離Ｄ２ （１９〜４７ｍｍ） 、Ｄ３ （２２〜
５３ｍｍ）は、第１ロール１の場合のそれＤＩより、順
次大きくなっている。Further, the second roll 2 and the third roll 3 have the same basic construction as the first roll, as shown in FIGS. 5 and 6, respectively. However, both contact points PI and P2 of the upper die rolls 2a and 3a with respect to the angle iron 5
Width between W2 (30~76mm), W3 (25~5
8 mm) is sequentially narrower than the width Wl of the first roll, and the contact points PI and P2 of both of these (approximately 55 to 60 mm from the bottom corner) and the angle iron of the lower rolls 2b and 3b. The radial distance of both rolls D2 (19-47 mm), D3 (22-47 mm) with the contact point Q for 5
53 mm) is sequentially larger than that DI in the case of the first roll 1.
しかも、第１ロール以後、第３ロールにおけるまで、上
型ロール１〜３ａ及び下型ロール１〜３ｂの山形ｗＪ５
に対する接触点の位置が、ほぼ同一部位となるようにし
である。Moreover, after the first roll, up to the third roll, the chevron wJ5 of the upper mold rolls 1 to 3a and the lower mold rolls 1 to 3b
The positions of the points of contact with each other are approximately the same.
このような本例において、素材の山形鋼５が第１ロ〜ル
Ｉから第３ロール３を通されると、各バスごと、３点の
みのしかもほぼ同一部位の接触状態で通過し、向かい合
う両方の端部側５２．５２を近づけるようにしてＳ材が
所定形状のＵ形鋼にロール成形されることとなり、更に
サイドロール４の間を通すことにより、より寸法精度を
高めた、第３図図示の所定のＵ形ｖＡ６が製造される。In this example, when the raw material angle iron 5 is passed from the first roll I to the third roll 3, each bus passes with contact at only three points and almost the same parts, and faces each other. The S material is roll-formed into a U-shaped steel of a predetermined shape by bringing both end sides 52 and 52 close together, and by passing it between side rolls 4, the third The predetermined U-shaped vA6 shown in the figure is manufactured.
その底部の突出部６１は、ほぼ素材の底角部そのままの
形状となっている。The protrusion 61 at the bottom has almost the same shape as the bottom corner of the material.
本例においてはロールが素材の全外周面に密着した状態
で成形するものでないので、接触点の周速差が小さく、
しかも傷の発生を極めて少なくし、製品たるＵ＠鋼の表
面をきれいに保持することができる。また、ロールが素
材に３点で接触した状態で成形するものであり、更に３
パスで成形するので、発生する対辺方向の反りに対して
も容易に対処でき、寸法精度を高めることができる。In this example, since the roll is not molded in close contact with the entire outer peripheral surface of the material, the difference in peripheral speed at the contact point is small.
Moreover, the occurrence of scratches is extremely reduced, and the surface of the U@ steel product can be kept clean. In addition, the roll is in contact with the material at three points, and the roll is in contact with the material at three points.
Since the molding is performed in passes, it is possible to easily deal with warpage that occurs in the opposite side direction, and dimensional accuracy can be improved.
更に、素材に対する上型ロールの接触直間の幅Ｗｌ 、
Ｗ２ 、Ｗ３及び、その両ロールの接触点。Furthermore, the width Wl immediately after the upper mold roll contacts the material,
W2, W3 and the point of contact between both rolls.
Ｐ、Ｑ間の半径方向の距離ＤＩ 、Ｄ２ 、Ｄ３を変更
することで、山形鋼の寸法やＵ形鋼のＵ溝の開き角度の
様々なニーズにも簡便に応することができる。By changing the radial distances DI, D2, and D3 between P and Q, it is possible to easily meet various needs regarding the dimensions of the angle iron and the opening angle of the U groove of the U-shaped steel.
尚、各々のロールの素材に対する接触点の部位はできる
だけ大きいアールの曲面としておくのがよい。このよう
にしておけば、発生する傷を極めて小さくすることがで
きる。また、各バスにおける素材に対する上型ロールの
接触点の位置は、端部側の適当な位置とすることができ
る。In addition, it is preferable that the contact point of each roll with the material be a curved surface with as large a radius as possible. By doing so, the scratches that occur can be made extremely small. Further, the position of the contact point of the upper die roll with respect to the material in each bath can be set to an appropriate position on the end side.
尚、本発明においては、上記具体的実施例に示すものに
限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変
更した実施例とすることができる。ロール数（バス数）
は使用素材の材質、大きさ、厚さ等、曲げ程度等により
種々選択されるが、通常、前記のように３パスが好まし
い。製品の形状精度がよいからである。また、使用素材
の大きさ、厚さ、材質、ロールの形状、大きさ、前記接
触点の位置、又は幅Ｗ又は距離り等は種々選択される。It should be noted that the present invention is not limited to what is shown in the above-mentioned specific examples, but can be variously modified within the scope of the present invention depending on the purpose and use. Number of rolls (number of buses)
Although various selections are made depending on the material, size, thickness, etc. of the material used, degree of bending, etc., three passes are usually preferred as described above. This is because the product has good shape accuracy. Further, the size, thickness, material, shape and size of the roll, position of the contact point, width W, distance, etc. of the material to be used can be variously selected.
本発明は、前記作用を示すので、傷の発生が極めて少な
く、集品の表面をきれいにでき、また反りも少なくその
ため寸法鮮度を高めることができる。更に、山形鋼の寸
法やＵ溝の開き角度の様々なニーズに対しては、素材に
対するロールの接触点の位置及び対となっているロール
相互の軸間距離を変更することにより容易に対応できる
。Since the present invention exhibits the above-mentioned effects, the occurrence of scratches is extremely small, the surface of the collection can be kept clean, and there is also little warping, so that dimensional freshness can be improved. Furthermore, various needs for the dimensions of the angle iron and the opening angle of the U-groove can be easily met by changing the position of the contact point of the rolls with the material and the distance between the axes of the paired rolls. .
従って、本発明によれば、用水路のスクリーンの構成材
等に好適な所定形状のＵ形鋼を簡便に、低コストでかつ
合理的に提供することができる。Therefore, according to the present invention, a U-beam steel having a predetermined shape suitable for a constituent material of a screen for an irrigation canal can be provided simply, at low cost, and rationally.
第１図は本実施例における製造方法の概略を示す説明図
、第２図は３つのロールの配置高さを示す説明図、第３
図は本実施例により製造されたＵ形鋼の横断面図、第４
図は第１ロールの上型ロール及び下型ロールの山形鋼に
対する接触点の位置関係を示す説明図、第５図は第２ロ
ールの上型ロール及び下型ロールの山形鋼に対する接触
点の位置関係を示す説明図、第６図は第３ロールの上型
ロール及び下型ロールの山形鋼に対する接触点の位置関
係を示す説明図である。
ｌ；第１ロール、２；第２ロール、３；第３ロール、４
；サイドロール、５；山形鋼、Ｐ、Ｑ；接触点。Ｗ；接
触直間の幅、Ｄ；接触点の半径方向の距離。Fig. 1 is an explanatory diagram showing the outline of the manufacturing method in this example, Fig. 2 is an explanatory diagram showing the arrangement height of three rolls, and Fig. 3 is an explanatory diagram showing the outline of the manufacturing method in this example.
The figure is a cross-sectional view of the U-shaped steel manufactured according to this example.
The figure is an explanatory diagram showing the positional relationship of the contact points of the upper and lower rolls of the first roll with the angle iron, and Figure 5 is the position of the contact points of the upper and lower rolls of the second roll with the angle iron. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the positional relationship of the contact points of the third roll with respect to the angle iron of the upper roll and the lower roll. l; first roll, 2; second roll, 3; third roll, 4
; Side roll, 5; Angle iron, P, Q; Contact point. W: Width immediately before contact, D: Distance in the radial direction of the contact point.
Claims (1)
に通してロール成形することにより底部に突出部を有す
るＵ形鋼を製造する方法において、素材として熱間圧延
による山形鋼に用い、第１ロールにおいて、一方のロー
ルが該山形鋼の両端部側の外側を押圧するとともに、他
方のロールが該山形鋼の底角部の内側を押圧する状態に
して該山形鋼を通し、 続いて通す第２ロール以後、最終ロールにおけるまで、
前記一方のロールの該山形鋼に対する両方の接触直間の
幅Ｗを前記第１ロールの場合に対して順次狭くすると同
時に、前記一方のロールの該山形鋼に対する両方の接触
点と前記他方のロールの該山形鋼に対する接触点との各
ロールの半径方向の距離Ｄを前記第１ロールの場合に対
して順次大きくし、かつ、前記第１ロール以後、最終ロ
ールにおけるまで、前記一方のロール及び前記他方のロ
ールの山形鋼に対する接触点の位置が、ほぼ同一部位と
なるようにしてロール成形するようにしたことを特徴と
する、底部に突出部を有するＵ形鋼の製造方法。(1) In a method of manufacturing a U-shaped steel having a protrusion at the bottom by passing the material longitudinally between a plurality of pairs of rolls and roll-forming the material, the material is used as a hot-rolled angle steel. , in the first roll, one roll presses the outside of both ends of the angle iron, and the other roll presses the inside of the bottom corner of the angle iron, and the angle iron is passed through. From the second roll onwards until the final roll,
The width W between the contact points of the one roll with the angle iron is sequentially narrowed compared to the case of the first roll, and at the same time, both the contact points of the one roll with the angle iron and the other roll The distance D in the radial direction of each roll from the point of contact with the angle iron is sequentially increased compared to the case of the first roll, and from the first roll onwards until the final roll, the one roll and the above A method for manufacturing a U-shaped steel having a protrusion at the bottom, characterized in that roll forming is performed so that the contact points of the other roll with respect to the angle-shaped steel are at approximately the same location.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17069289A JPH0335819A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Manufacture of u-shaped steel having projection in the bottom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17069289A JPH0335819A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Manufacture of u-shaped steel having projection in the bottom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0335819A true JPH0335819A (en) | 1991-02-15 |
Family
ID=15909630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17069289A Pending JPH0335819A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Manufacture of u-shaped steel having projection in the bottom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0335819A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107159805A (en) * | 2017-06-30 | 2017-09-15 | 四川宇桥铁塔有限公司 | Equal leg angle closes angle frock clamp in steel tower manufacture |
| JP2018035631A (en) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 日新製鋼株式会社 | Shape steel and diagonal member support structure using the same, and method of manufacturing the same |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP17069289A patent/JPH0335819A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018035631A (en) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 日新製鋼株式会社 | Shape steel and diagonal member support structure using the same, and method of manufacturing the same |
| CN107159805A (en) * | 2017-06-30 | 2017-09-15 | 四川宇桥铁塔有限公司 | Equal leg angle closes angle frock clamp in steel tower manufacture |
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