JPH0371204B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0371204B2 JPH0371204B2 JP59164209A JP16420984A JPH0371204B2 JP H0371204 B2 JPH0371204 B2 JP H0371204B2 JP 59164209 A JP59164209 A JP 59164209A JP 16420984 A JP16420984 A JP 16420984A JP H0371204 B2 JPH0371204 B2 JP H0371204B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- strip
- rolls
- curvature
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 description 31
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シーム線が管軸と平行に延びている
電縫鋼管の成形装置に関し、さらに詳しくは、帯
板を連続的にロール成形しフインパスロールを経
て素管エツジ端面を溶接する電縫鋼管の成形工程
において、帯板の横断面形状をＵ字形状に曲げ、
次いで、円形断面に加工成形する成形装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an apparatus for forming an ERW steel pipe whose seam line extends parallel to the pipe axis, and more specifically, to an apparatus for forming an electric resistance welded steel pipe in which a seam line extends parallel to the pipe axis, and more specifically, a forming apparatus for forming an electric resistance welded steel pipe in which a seam line extends parallel to the pipe axis. In the process of forming ERW steel pipes, in which the edges of the raw pipe are welded through finpass rolls, the cross-sectional shape of the strip is bent into a U-shape.
Next, it relates to a molding device for processing and molding into a circular cross section.
一般に、シーム線が管軸と平行に延びている電
縫鋼管は、製造されるべき電縫鋼管の展開寸法に
予め裁断された帯板を、粗、中間成形過程で各種
成形ロールにより順次所定形状に成形し、仕上成
形過程のフインパスロールによつて縫目エツジ部
の安定な成形を図り、所定の形状寸法の素管に仕
上成形した後、スクイズロールによつてその縫目
エツジ部の圧接溶接を行つて製造されている。
In general, for ERW steel pipes whose seam lines extend parallel to the pipe axis, strips are cut in advance to the developed dimensions of the ERW steel pipe to be manufactured, and are sequentially shaped into a predetermined shape using various forming rolls during rough and intermediate forming processes. Stable shaping of the seam edges is achieved using fine pass rolls during the final forming process, and after final forming into a blank tube of a predetermined shape and size, the seam edges are press-fitted using squeeze rolls. Manufactured by welding.
従来の電縫鋼管の成形装置の粗、中間成形を行
う装置としては、
ａ ブレークダウンロール成形装置
ｂ ケージロール成形装置
がある。 Conventional ERW steel pipe forming apparatuses that perform rough and intermediate forming include: (a) breakdown roll forming apparatus (b) cage roll forming apparatus.
上記成形装置は粗、中間成形過程で帯板をサー
キユラーベンド、エツジベンドまたはセンターベ
ンドする成形装置である。例えば特開昭57−
70028号、特公昭56−53448、特公昭57−1328、特
公昭57−56409、USP4339938などがある。 The above-mentioned forming apparatus is a forming apparatus that performs circular bend, edge bend or center bend on the strip during rough and intermediate forming processes. For example, JP-A-57-
70028, Special Publication No. 56-53448, Special Publication No. 57-1328, Special Publication No. 57-56409, USP4339938, etc.
第３図に従来のケージロール成形装置の平面図
を模式的に示した。プレフオーミングロール１０
０、ブレークダウンロール１０２，１０４，１０
６，１０８を備え、６組のインサイドロール１１
０、エツジフオーミングロール１１２などの部分
加工を行うアクセサリーロールを設け、ケージロ
ールCRを備える。従来のケージロール成形にお
いては、その成形法の思想よりケージロールCR
はエツジフオーミングロール１１２の下流部に配
備される形式となつている。 FIG. 3 schematically shows a plan view of a conventional cage roll forming apparatus. Preforming roll 10
0, breakdown roll 102, 104, 10
6,108, 6 sets of inside rolls 11
0. An accessory roll for performing partial processing such as an edge forming roll 112 is provided, and a cage roll CR is provided. In conventional cage roll forming, due to the idea of the forming method, cage roll CR
is arranged downstream of the edge forming roll 112.
このような従来のケージロール成形装置によつ
て成形される電縫鋼管の帯板から素管に至るまで
の成形フラワーは第８図のようになつている。さ
らにこれをロールマツプで示すと、第１０図の通
りである。第８図の成形フラワーのうち、第９図
に示すようにフインパスロール加工工程では素管
のエツジ部を幅寄せ成形する。従来、その幅寄せ
加工量の大きい第１フインパスロールにおいてフ
インパスリダクシヨンｒを大きくしなければなら
なかつた。フインパスリダクシヨンはフインパス
ロールにおける圧下量であつて、当該フインパス
ロールの入口側の素管の周長1と出口側の素管
の周長2の変化で次のように表わされる。 The molded flower of an electric resistance welded steel pipe, from a band plate to a blank pipe, formed by such a conventional cage roll forming apparatus is as shown in FIG. Furthermore, this is shown in a roll map as shown in FIG. In the molded flower shown in FIG. 8, as shown in FIG. 9, in the fin pass rolling process, the edges of the raw tube are formed to be closer to each other. Conventionally, it has been necessary to increase the fin pass reduction r in the first fin pass roll, which requires a large amount of width adjustment. Fin pass reduction is the amount of reduction in the fine pass roll, and is expressed as follows by the change in the circumference 1 of the raw pipe on the inlet side of the fine pass roll and the circumference 2 of the raw pipe on the exit side of the fine pass roll.
ｒ＝（1−2）／1×100
電縫鋼管の連続成形では帯板が３次元的に加工
されるので、帯板のエツジ部と帯板の中央部はそ
の軌跡長差に基づき伸びの差が生ずる。一般にエ
ツジ部が大きく伸びる。この伸ばされたエツジ部
材料はフインパス成形にてだぶつく形となり、エ
ツジに圧縮応力が作用し、エツジ部が長手方向に
座屈する。これがエツジウエーブの発生である。
そこで素管を絞つて材料を長手方向に伸ばし、エ
ツジウエーブが生じないようにフインパスリダク
シヨンを大きくしてフインパス成形をする必要が
ある。またそのためにエツジ部増肉が大となる問
題がある。 r = ( 1 - 2 ) / 1 × 100 In continuous forming of ERW steel pipes, the strip is processed three-dimensionally, so the elongation of the edge of the strip and the center of the strip is determined by the difference in trajectory length. It makes a difference. Generally, the edges are greatly elongated. This stretched edge material is formed into a baggy shape by fin pass forming, compressive stress is applied to the edge, and the edge portion buckles in the longitudinal direction. This is the generation of edge waves.
Therefore, it is necessary to squeeze the raw pipe and stretch the material in the longitudinal direction, and to perform fin pass forming by increasing the fin pass reduction to prevent edge waves from occurring. Additionally, there is a problem in that the thickness of the edge portion increases significantly.
本発明者は上記問題点を解決するため、特願昭
58−131938（特開昭60−24220号）において電縫鋼
管の新しい成形方法を提案した。 In order to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention filed a patent application
58-131938 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-24220), we proposed a new forming method for electric resistance welded steel pipes.
その内容は次の（），（），（）の工程から
成るものである。 Its contents consist of the following steps (), (), and ().
（） 帯板エツジ部を帯板長手方向にて比較的
小ピツチで拘束支承する複数の支承ロールと帯
板中央部を拘束かつ成形加工する複数のセンタ
ーベンドロールとを用い、帯板の素管サイド部
相当部分については曲げ成形加工を行わず、帯
板中央部の少なくとも一部については最終成形
円筒管曲率以上にオーバーベンド成形加工を行
い、前記帯板をＵ字形状に成形する工程、
（） 上流側フインパスロールを用い、素管サ
イド部の曲げ成形加工を最終成形円筒管半径の
２倍以上の曲げ半径に抑制し、該素管サイド部
の横径（幅）を前記Ｕ字形成形体の横径と同等
あるいはそれ以上の大きさに成形し、かつ素管
エツジ部を最終成形円筒管曲率の80％以上の曲
率で曲げ成形するとともに素管サイド部と素管
エツジ部との境界部および素管サイド部と素管
ボトムとの境界部を最終成形円筒管曲率以上に
オーバーベンド成形する工程、
（） 下流側フインパスロールを用い、主とし
て素管縦径を減ずる方向の圧下を加えることに
より、上記（）で曲げ成形した素管サイド部
を順次幅方向に張り出し成形し、この張り出し
成形加工により、素管サイド部の曲げ成形、な
らびに前記各境界部の曲げ戻し加工を行う工
程。() Using a plurality of support rolls that constrain and support the strip edge portions at relatively small pitches in the longitudinal direction of the strip, and a plurality of center bend rolls that constrain and form the center portion of the strip, A step of forming the band plate into a U-shape by not performing bending processing on the portion corresponding to the side portion, and performing overbend forming processing on at least a part of the central portion of the band plate to a degree greater than the final formed cylindrical tube curvature; ( ) Using the upstream fin pass roll, the bending process of the side part of the raw pipe is suppressed to a bending radius that is more than twice the radius of the final formed cylindrical pipe, and the lateral diameter (width) of the side part of the raw pipe is adjusted to the above-mentioned U-shape formation. It is formed to a size equal to or larger than the horizontal diameter of the shape, and the edge part of the raw pipe is bent with a curvature of 80% or more of the curvature of the final formed cylindrical pipe, and the boundary between the side part of the raw pipe and the edge part of the raw pipe is formed. The process of overbending the boundary between the side part of the raw pipe and the bottom of the raw pipe to a degree greater than the final curvature of the cylindrical pipe, () Applying a reduction mainly in the direction of reducing the vertical diameter of the raw pipe using the downstream fin pass roll. By this, the side parts of the raw pipe bent in the above step () are sequentially stretched out in the width direction, and by this stretch forming process, the side parts of the raw pipe are bent and formed, and the respective boundary parts are bent back.
本発明は前記特願昭58−131938（特開昭60−
24220号）の方法を好適に実施することができ、
帯板の成形を安定かつ容易化する成形装置を提供
することを目的とするものである。
The present invention is based on the above-mentioned Japanese Patent Application No. 58-131938
24220) can be suitably carried out,
The object of the present invention is to provide a forming device that stably and easily forms a strip.
すなわち、帯板を幅方向にほぼ３分割して考
え、中央の３分の１の部分を製品管より小さい曲
率半径にオーバーベンドし、両エツジ側の各３分
の１の部分はほとんど曲げ成形を与えずに、上す
ぼみのＵ字形断面になるように帯板を漸次連続的
に曲げ加工してＵ字形素管を形成する。このＵ字
形素管は、中央のボトム部から立上がつたサイド
部を有し、そのサイド部頂上はエツジ部となつて
いる。ボトム部とサイド部、及びサイド部とエツ
ジ部の境界付近を境界部と呼ぶことにする。 In other words, the strip is divided into approximately three parts in the width direction, the central one-third part is overbended to a smaller radius of curvature than the product pipe, and the one-third parts on both edge sides are mostly bent and formed. A U-shaped blank tube is formed by gradually and continuously bending the strip plate so that it has a U-shaped cross section with a concave top. This U-shaped blank tube has a side portion rising from a central bottom portion, and the top of the side portion serves as an edge portion. The vicinity of the boundary between the bottom part and the side part, and between the side part and the edge part will be referred to as a boundary part.
フインパスロールは、先ずＵ字形素管のエツジ
部とサイド部の境界部及びサイド部とボトム部の
境界部をオーバーベンドし、次いでこのエツジ部
とサイド部の境界部及び上記中央の３分の１の部
分のオーバーベンドした部分を曲げ戻すと共に、
Ｕ字形素管のサイド部の未曲げ部分を押し下げ曲
げ加工して円管素管とする。 Finpass roll first overbends the boundary between the edge and side part and the boundary between the side and bottom part of the U-shaped blank tube, and then overbends the boundary between the edge and side part and the middle third of the above. While bending back the overbend part of part 1,
The unbent side portion of the U-shaped blank tube is pushed down and bent to form a circular blank tube.
本発明の他の目的はエツジ部の増肉を防止し、
優れた溶接部形状をもつ電縫鋼管を得る装置を提
供することにある。 Another object of the present invention is to prevent thickening of the edge portion,
An object of the present invention is to provide an apparatus for obtaining an electric resistance welded steel pipe having an excellent welded part shape.
また本発明は素管エツジ部近傍をオーバーベン
ドした後曲げ戻し加工し、溶接部が開く方向に働
く素管円周方向の残留応力の低減化を可能とし、
これにより、溶接割れなどを防止し、材料歩留
り、管形状寸法、溶接部品質の優れた電縫鋼管の
製造を可能とすることを目的とする。 In addition, the present invention makes it possible to reduce the residual stress in the circumferential direction of the raw pipe that acts in the direction in which the weld opens by overbending the vicinity of the raw pipe edge and then unbending it.
The purpose of this is to prevent weld cracks and the like, and to make it possible to manufacture electric resistance welded steel pipes with excellent material yield, pipe shape and quality, and welded part quality.
本発明は、次の（），（）の技術手段を組合
わせて構成された電縫鋼管の成形装置である。
The present invention is an electric resistance welded steel pipe forming apparatus constructed by combining the following technical means () and ().
（） 帯板を平板から順次Ｕ字形素管に成形す
るＵ字成形ロール群：
このＵ字成形ロール群は次の(イ)，(ロ)及び(ハ)から
構成されている。() A group of U-shaped forming rolls that sequentially forms a strip into a U-shaped tube from a flat plate: This U-shaped forming roll group consists of the following (a), (b), and (c).
(イ) 帯板長手方向に列設した複数のツインロー
ルからなるセンターベンドロール：
ツインロールからなるセンターベンドロー
ルは、Ｕ字成形ロール群中の上流側に配設さ
れ、帯板幅の両エツジからほぼ３分の１幅の
位置に当接する幅狭の帯板曲げ曲面を有する
左右対称の同軸に配置したツインロールであ
つて、帯板上下に配設したロールである。 (a) Center bend roll consisting of a plurality of twin rolls arranged in a row in the longitudinal direction of the strip: The center bend roll consisting of twin rolls is arranged on the upstream side of the U-shaped forming roll group, and is arranged on both edges of the strip width. These twin rolls are symmetrically arranged on the same axis and have a narrow band bending surface that abuts at a position approximately one-third the width from the center of the band, and are disposed above and below the band.
(ロ) シングルロールからなるセンターベンドロ
ール：
シングルロールからなるセンターベンドロ
ールは、上記ツインロールの後流に配設され
た１個のロールであつて、帯板幅のほぼ中央
の位置に当接する幅狭の帯板曲げ曲面を有す
る。シングルロールは帯板上側のみまたは帯
板上下に配設したロールとする。 (b) Center bend roll consisting of a single roll: The center bend roll consisting of a single roll is one roll disposed downstream of the twin rolls, and abuts at a position approximately in the center of the width of the strip. It has a narrow strip curved surface. A single roll is a roll placed only on the upper side of the strip or a roll placed above and below the strip.
(ハ) ケージロール群：
ケージロール群はセンターベンドロールの
両側の帯板エツジ部に多数列設され、これら
のセンターベンドロールと協働して帯板の幅
方向中央部に曲げ加工を与える多数のケージ
ロール群である。 (c) Cage roll group: A large number of cage roll groups are arranged in rows at the edge of the strip on both sides of the center bend roll, and work together with these center bend rolls to bend the center portion of the strip in the width direction. This is a group of cage rolls.
ケージロールは、前記複数組のツインロー
ルからなるセンターベンドロール群の最上流
のロールの上流から前記シングルロールから
なるセンターベンドロールの下流までの帯板
下面両エツジ部に列設されている。このケー
ジロール群は帯板の上流側から下流側に向つ
て各ケージロールのロール軸方向を水平から
順次鉛直を越える方向まで漸次変更して配列
されている。 The cage rolls are arranged in rows on both edges of the lower surface of the strip from upstream of the most upstream roll of the center bend roll group consisting of the plurality of sets of twin rolls to downstream of the center bend roll consisting of the single roll. This cage roll group is arranged such that the roll axis direction of each cage roll is gradually changed from horizontal to a direction beyond the vertical from the upstream side to the downstream side of the strip.
ケージロールは、ツインロールから成るセ
ンターベンドロールが帯板中央部の幅方向２
点を上下から押えた状態の帯板の両エツジ部
を持ち上げる。ツインロールから成るセンタ
ーベンドロールは帯板幅方向の断面が小径の
凸円形接触部をもつ上ツインロールと凹円形
接触部をもつ下ツインロールであつて、間隔
を開けて帯板と接触している。多数のケージ
ロールの持上げによる帯板の横断方向に沿う
曲げモーメントはツインロールの当接部で最
大となり、この点で集中局部曲げ応力を生じ
帯板が降伏するに至る。 In cage rolls, a center bend roll consisting of twin rolls is placed in the width direction 2 at the center of the strip.
Lift up both edges of the strip with the point pressed from above and below. The center bend roll, which is composed of twin rolls, has an upper twin roll having a convex circular contact portion with a small diameter in cross section in the width direction of the strip, and a lower twin roll having a concave circular contact portion. There is. The bending moment along the transverse direction of the strip due to the lifting of multiple cage rolls is maximum at the abutting area of the twin rolls, creating concentrated local bending stresses at this point, leading to yielding of the strip.
したがつて、センターベンドロールの当接
部が塑性変形をする。その他の部分は曲げモ
ーメントが小さいので、大きな変形を生じな
い。 Therefore, the contact portion of the center bend roll undergoes plastic deformation. Since the bending moment is small in other parts, large deformation does not occur.
なお、前記ツインロールからなるセンター
ベンドロールは、ツインロール相互間の間隔
を可変に構成し、併せて前記ケージロールの
角度、幅方向位置と高さとを可変とすること
により容易に多種の外径、板厚の成形に対応
させることができる。 In addition, the center bend roll consisting of the twin rolls is configured so that the interval between the twin rolls is variable, and the angle, width direction position and height of the cage roll are also variable, so that it is possible to easily create various outer diameters. , it can be adapted to molding of board thickness.
（） Ｕ字形素管を円形に仕上成形を行うフイ
ンパスロール群：
仕上成形を行うフインパスロール群は、次の
(イ)，(ロ)から構成されている。() Fine pass roll group that performs finish forming of U-shaped blank tube into a circular shape: The fine pass roll group that performs finish forming of the U-shaped pipe is as follows.
It consists of (a) and (b).
(イ) 第１フインパスロールはＵ字成形されたＵ
字形素管のエツジ部とサイド部との境界部お
よびサイド部とボトム部との境界部に対応す
る部分の曲率が製品管の曲率より大きく、サ
イド部の曲率が製品管の曲率より小さい曲率
を有し、孔形の横幅寸法に比し高さ寸法の大
きい孔形を有する。 (B) The first fin pass roll is U-shaped.
The curvature of the part corresponding to the boundary between the edge part and the side part and the boundary part between the side part and the bottom part of the shape blank pipe is larger than the curvature of the product pipe, and the curvature of the side part is smaller than the curvature of the product pipe. The hole shape has a height dimension larger than the width dimension of the hole shape.
ここにエツジ部、サイド部、ボトム部、境
界部とは、それぞれ添付図面の第２図ｃにお
いて、
Ａ：エツジ部
Ｂ：エツジ部とサイド部との境界部
Ｃ：サイド部
Ｄ：サイド部とボトム部との境界部
Ｅ：ボトム部
で示された部分である。 Here, the edge portion, side portion, bottom portion, and boundary portion respectively refer to the following in Fig. 2c of the attached drawings: A: Edge portion B: Boundary portion between edge portion and side portion C: Side portion D: Side portion and Boundary part with the bottom part E: This is the part indicated by the bottom part.
(ロ) 後流フインパスロールは、最終製品管断面
形状に近似する孔形を有し、Ｕ字形素管の高
さを減ずると共に第１フインパスロールにお
いてオーバーベンドした素管の部分を曲げ戻
し、サイド部を張出させＵ字形素管を近似円
形に成形する。後流フインパスロールは、第
２フインパスロール、第３フインパスロール
とすることができる。この場合第２フインパ
スロールの孔形は第１フインパスロールの孔
形より高さが低く、Ｕ字形素管のエツジ部と
サイド部との境界部及びサイド部とボトム部
との境界部に対応する部分が第１フインパス
ロールのそれぞれ対応する部分の曲率より小
さい曲率を有し、素管サイド部の曲率が、第
１フインパスロールの孔形の曲率より大き
く、かつ、孔形の横幅寸法と高さ寸法の比が
第１フインパスロールより小さい孔形を有す
る。第３フインパスロールの孔形は、Ｕ字形
素管のエツジ部とサイド部との境界部および
サイド部とボトム部との境界部の曲率が第２
フインパスロールの曲率より小さく、サイド
部の曲率が第２フインパスロールの曲率より
大きく、かつ製品管の断面形状に近似する孔
形を有する。 (b) The trailing fine pass roll has a hole shape that approximates the cross-sectional shape of the final product pipe, and reduces the height of the U-shaped raw pipe and bends back the portion of the raw pipe that was overbent in the first fine pass roll. , the U-shaped blank tube is molded into an approximately circular shape with the side portion extended. The wake fin pass roll can be a second fin pass roll or a third fin pass roll. In this case, the hole shape of the second fine pass roll is lower in height than the hole shape of the first fine pass roll, and is located at the boundary between the edge part and the side part and the boundary part between the side part and the bottom part of the U-shaped blank pipe. The corresponding portions have a curvature smaller than the curvature of the respective corresponding portions of the first fin pass roll, the curvature of the side part of the raw tube is larger than the curvature of the hole shape of the first fin pass roll, and the width of the hole shape The hole shape has a smaller size to height ratio than the first fin pass roll. The hole shape of the third fin pass roll is such that the curvature of the boundary between the edge part and the side part and the boundary part between the side part and the bottom part of the U-shaped blank pipe is second.
The curvature of the side portion is smaller than the curvature of the fin pass roll, and the curvature of the side portion is larger than the curvature of the second fin pass roll, and the hole shape is similar to the cross-sectional shape of the product pipe.
本発明の装置は、帯板の中央部の幅のほぼ1/3
近傍（ボトム部とサイド部との境界部）をオーバ
ーベンドして帯板をＵ字形状に成形するＵ字成形
ロール群と、エツジ部とサイド部の境界部をオー
バーベンドし、次いで上記オーバーベンド部を曲
げ戻し加工するフインパスロール群とから構成さ
れている。Ｕ字成形ロール群はセンターベンドロ
ールとケージロールの組合わせから構成されてい
る。
The device of the present invention has approximately 1/3 of the width of the central part of the strip.
A group of U-shaped forming rolls that overbend the vicinity (the boundary between the bottom part and the side part) to form the strip into a U-shape; It consists of a group of fine pass rolls that bend and unbend the part. The U-shaped forming roll group is composed of a combination of center bend rolls and cage rolls.
第１図に示すように、センターベンドロール
は、ツインロール１CB，２CB，３CBとシング
ルロール４CBとから成り、帯板の長手方向に間
隔をあけた位置に配設され、ツインロールは帯板
幅両エツジからの約３分の１幅の部分の上下面に
当接しており、シングルロールは帯板中央部に当
接している。ケージロールは帯板のエツジ部の下
面に列設されている。 As shown in Fig. 1, the center bend roll consists of twin rolls 1CB, 2CB, and 3CB and a single roll 4CB, which are arranged at intervals in the longitudinal direction of the strip, and the twin rolls have the width of the strip. The single roll is in contact with the upper and lower surfaces of a portion approximately one-third the width from both edges, and the single roll is in contact with the center of the strip. The cage rolls are arranged in rows on the lower surface of the edge portion of the strip.
上流側のセンターベンドロール１CB，２CB，
３CBはツインロールであつて、ケージロールと
の協働により帯板の中央部の、帯板幅の両エツジ
から約３分の１幅付近の位置に局部曲げを与え
る。下流側のセンターベンドロール４CBはシン
グルロールであつてケージロールとの協働により
帯板中央部に局部曲げを与える。 Upstream center bend rolls 1CB, 2CB,
3CB is a twin roll, which, in cooperation with the cage roll, imparts local bending to the center of the strip at a position approximately one third of the width from both edges of the strip. The center bend roll 4CB on the downstream side is a single roll, and cooperates with the cage roll to apply local bending to the center of the strip.
本発明の装置によれば、帯板のＵ字成形工程に
おいて、第２図ａにフオーミングフラワーを示す
ように、帯板中央部のほぼ３分の１の幅の部分を
成品管曲率以上の曲率で半円形状に曲げ成形し、
帯板の両側部各約３分の１はそれぞれ平板状とし
たＵ字形素管を成形する。 According to the apparatus of the present invention, in the U-shaped forming process of the strip, as shown in FIG. Bending and forming into a semicircular shape with curvature,
Approximately one-third of each side of the strip plate is formed into a flat U-shaped blank tube.
以上のＵ字成形後の帯板はフインパスロールに
おいて、第２図ｂにそのフオーミングフラワーを
示すように曲げ、成形される。 The band plate after the above U-shape formation is bent and formed in a fine pass roll as shown in FIG. 2b with its forming flower.
第１フインパスロールの孔形は上記Ｕ字形素管
を、Ｕ字形素管のエツジ部とサイド部との境界部
及びサイド部とボトム部との境界部が製品管の曲
率以上の曲率になるようにオーバーベンド成形す
る。第１フインパスロールでは、第１４図に示す
ように上記オーバーベンド成形を得るため、ロー
ルカリバーのＵ字形素管のサイド部に当接する部
分の曲率半径を、Ｕ字形素管のサイド部の曲率と
ほぼ同等の曲率にすることにより、素管サイド部
の曲げ加工をほとんど行わないようにする。この
ため、本発明装置の第１フインパスロールによつ
て素管横断面に生ずる曲げモーメント分布を従来
のそれと比較して第１５図に示した。 The hole shape of the first fin pass roll is based on the above U-shaped raw pipe, and the boundary between the edge and side part of the U-shaped raw pipe and the boundary between the side and bottom part have a curvature greater than the curvature of the product pipe. Form an overbend as shown. In the first fine pass roll, in order to obtain the above-mentioned overbend forming as shown in FIG. By making the curvature almost the same as that of the curvature, bending of the side portion of the raw pipe is hardly performed. For this reason, the bending moment distribution generated in the cross section of the raw pipe by the first fin pass roll of the apparatus of the present invention is shown in FIG. 15 in comparison with that of the conventional method.
第１５図ａに示すように従来装置のフインパス
加工では、フインパスロールの作用力Ｆによつて
素管サイド部に最大曲げモーメントが作用し、素
管サイド部の成形が最初に進行する。このため、
従来装置では、２ロール型のフインパスロールの
フランジ部と素管との接触圧力が大きくなりフイ
ンパスロールのフランジのギヤツプＧの部分に、
第１６図に示すようにロール疵Ｋが発生しやす
い。これに対し本発明の装置では、第１５図ｂに
示すように最大曲げモーメントが素管サイド部で
はなく、オーバベンド部に作用するため、素管サ
イド部の成形が進行しにくく、フインパスロール
のフランジのギヤツプ部におけるフランジと素管
との接触圧力は小さく、第１６図に示すようなロ
ール疵Ｋが発生しにくい。 As shown in FIG. 15a, in the fine pass processing of the conventional apparatus, the maximum bending moment is applied to the side portion of the raw tube by the acting force F of the fine pass roll, and the forming of the side portion of the raw tube proceeds first. For this reason,
In the conventional device, the contact pressure between the flange part of the two-roll type fine pass roll and the raw pipe increases, and the gap G of the flange of the fine pass roll increases.
As shown in FIG. 16, roll flaws K are likely to occur. On the other hand, in the apparatus of the present invention, as shown in Fig. 15b, the maximum bending moment acts on the overbend part instead of on the side part of the raw pipe, so it is difficult to form the side part of the raw pipe, and the fin pass roll The contact pressure between the flange and the raw pipe at the gap portion of the flange is small, and roll scratches K as shown in FIG. 16 are less likely to occur.
従来の成形装置では素管のサイド部はフインパ
スロールでも積極的に曲げ成形するので素管のサ
イド部とフインパスロールのフランジ部との接触
圧力が強い。 In conventional forming equipment, the side portions of the raw pipe are actively bent by the fine pass rolls, so the contact pressure between the side portions of the raw pipe and the flange portions of the fine pass rolls is strong.
また、第１フインパスロール後の後流フインパ
スロールにおいては、第１フインパスロールまで
の工程でオーバーベンド成形した素管のボトム部
とサイド部の境界部およびエツジ部とサイド部と
の境界部を曲げ戻し成形し、かつ、Ｕ字形素管を
上下方向から押しつぶして、第１フインパスロー
ルまでの工程で曲げ成形をほとんど与えていない
Ｕ字形素管のサイド部を横方向に膨出させる、い
わゆる張り出し成形を行う。この後流フインパス
ロールの成形は素管のオーバーベンド部を製品管
の曲率以上の曲げ曲率を有する形状から製品曲率
まで曲げ戻す工程である。このため、Ｕ字形素管
とフインパスロールとの接触圧力はオーバーベン
ド部で強く、サイド部で弱いものとなる。従つ
て、本成形装置では第１フインパスロールにおい
ても、後流フインパスロールにおいても、サイド
部にギヤツプがある２ロール型フインパスロール
を用いて成形した場合に、Ｕ字形素管のサイド部
にロールフランジ疵は発生しない。 In addition, in the wake fine pass roll after the first fine pass roll, the boundary between the bottom part and the side part, and the boundary between the edge part and the side part of the raw pipe that was overbended in the process up to the first fine pass roll. The U-shaped blank tube is bent back and formed, and the U-shaped blank tube is crushed from above and below, so that the side portion of the U-shaped blank tube, which has hardly been bent in the process up to the first fin pass roll, is bulged out in the horizontal direction. , so-called stretch molding is performed. Forming of this wake fin pass roll is a process of bending the overbend portion of the raw pipe back from a shape having a bending curvature greater than the curvature of the product pipe to the product curvature. Therefore, the contact pressure between the U-shaped blank pipe and the fin pass roll is strong at the overbend part and weak at the side part. Therefore, in this forming apparatus, when forming using a two-roll type fin pass roll with a gap at the side part, both in the first fin pass roll and in the trailing fin pass roll, the side part of the U-shaped blank pipe is No roll flange flaws occur.
従来の成形装置では素管のサイド部はフインパ
スロールにおいても積極的に横径を減少させて曲
げ成形するので素管のサイド部とフインパスロー
ルのフランジ部との接触圧力が強い。このため接
触圧力の高い部分にロールギヤツプが存在する２
ロール型フインパスロールを用いると、ロールフ
ランジ疵が発生し易く、特に管外径サイドが大き
くなるとその発生は顕著となつていた。このため
従来、大径サイドの場合には４ロール型フインパ
スロールを用いている。 In conventional forming equipment, the side portions of the raw pipe are bent and formed by actively reducing the lateral diameter with the fine pass rolls, so the contact pressure between the side portions of the raw pipe and the flange portions of the fine pass rolls is strong. For this reason, roll gaps exist in areas with high contact pressure2.
When a roll-type fin pass roll is used, roll flange flaws are likely to occur, and the occurrence of these flaws is particularly noticeable as the outer diameter side of the tube becomes larger. For this reason, conventionally, in the case of a large diameter side, a four-roll type fin pass roll is used.
４ロール型フインパスロールでは、スタンド構
造が複雑となるためロール替えならびにロール調
整に時間を要し、稼動率が低下する。 In a four-roll type fin pass roll, the stand structure is complicated, so it takes time to change and adjust the rolls, and the operating rate decreases.
本成形装置によれば上記のような理由により製
造管外径サイドの如何に拘らず、２ロール型フイ
ンパスロールを用いることが可能であり、スタン
ド構造の簡略化によりロール替え、ロール調整が
容易となり設備の稼動率が向上する。 According to this forming device, for the reasons mentioned above, it is possible to use a two-roll type fin pass roll regardless of the outside diameter side of the manufacturing tube, and the simplified stand structure makes it easy to change and adjust the rolls. This improves the operating rate of the equipment.
本発明の装置では、素管成形の最終段階におい
てスプリングバツクに対抗してエツジ部を引寄せ
曲げするのではなく、エツジ曲げが容易な段階で
曲エツジ部近傍をオーバーベンドし、後に曲げ戻
してエツジを成形するのでエツジ部が容易となる
と共に、エツジラツプやエツジ部増肉を生じな
い、良好な電縫管形状を得ることができる。 In the apparatus of the present invention, instead of pulling and bending the edge portion against springback in the final stage of forming the blank tube, the vicinity of the curved edge portion is overbended at a stage where edge bending is easy, and then bent back. Since the edges are formed, the edges can be easily formed, and a good electric resistance welded tube shape can be obtained without causing edge wrap or thickening of the edges.
本発明の装置は、少数のセンターベンドロール
とこれと共働する多数のケージロールによつて構
成され、帯板を容易に所望の形状に成形すること
ができ、構造が簡易で小型安価であり、かつ、保
守が容易である。また、直径の異なる管の製造に
兼用することができる。 The device of the present invention is composed of a small number of center bend rolls and a large number of cage rolls that work together with the center bend rolls, and can easily form a strip into a desired shape, and has a simple structure, small size, and low cost. , and easy to maintain. Moreover, it can be used for manufacturing pipes with different diameters.
以下図面に従つて本発明を詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は本発明装置の実施例の平面図を曲げ加
工中の帯板と共に示したものである。第１図中の
−，−，−，−，−矢視の
帯板断面はそれぞれ第２図ａの，，，，
に対応し、第１図の−，−，−矢
視の帯板断面はそれぞれ第２図ｂの，，に
対応して示されている。 FIG. 1 shows a plan view of an embodiment of the apparatus of the present invention together with a strip being bent. The cross-sections of the strips in the direction of the -, -, -, -, - arrows in Fig. 1 are shown in Fig. 2 a, respectively.
The cross-sections of the strip in the -, -, - arrow directions in FIG. 1 are shown corresponding to the -, -, and - arrows in FIG. 2b, respectively.
実施例の装置では、それぞれ上下対をなすセン
ターベンドロール１CB，２CB，３CB，４CBが
帯板Ｓの進行方向に間隔を隔てて配設され、帯板
Ｓがその上下ロール間を通過し、帯板Ｓの両エツ
ジ部背面にケージロールCRが配設されており、
その下流にフインパスロール群が配設されてい
る。 In the apparatus of the embodiment, upper and lower pairs of center bend rolls 1CB, 2CB, 3CB, and 4CB are arranged at intervals in the traveling direction of the strip S, and the strip S passes between the upper and lower rolls to bend the strip. A cage roll CR is installed on the back side of both edges of the plate S.
A group of fine path rolls is arranged downstream thereof.
センターベンドロール１CB，２CB，３CBお
よび４CBは帯板Ｓの上面に配設された凸型のプ
ロフイールをもつロールと帯板Ｓの下面に配設さ
れた凹部のプロフイールをもつロールとをそれぞ
れ対向して一対をなしている。ツインロールから
なるセンターベンドロール１CB，２CBのスタン
ドの正面図を第５図に、ツインロールからなるセ
ンターベンドロール３CBのスタンドの正面図を
第６図に例示した。なお、第６図においてツイン
ロールの代りにシングルロールを装着すればシン
グルロールからなるセンターベンドロール４CB
となる。 Center bend rolls 1CB, 2CB, 3CB, and 4CB have a roll with a convex profile disposed on the upper surface of the strip S and a roll with a concave profile disposed on the lower surface of the strip S, respectively, facing each other. They form a pair. FIG. 5 shows a front view of the stand for the center bend rolls 1CB and 2CB made up of twin rolls, and FIG. 6 shows a front view of the stand for the center bend roll 3CB made of twin rolls. In addition, if a single roll is installed instead of the twin rolls in Fig. 6, the center bend roll 4CB consisting of a single roll will be created.
becomes.
ツインロールからなるセンターベンドロール１
CB，２CB，３CBは帯板Ｓの長手方向に配列さ
れ、帯板Ｓの幅方向中央部に一定間隔を隔てて左
右対称の同軸のツインロールを備えている。それ
ぞれのツインロールは帯板Ｓ幅方向中央部に帯板
幅の約1/3程度を隔てた位置に配設される。 Center bend roll 1 consisting of twin rolls
CB, 2CB, and 3CB are arranged in the longitudinal direction of the strip S, and are provided with symmetrical coaxial twin rolls spaced apart at a constant interval in the center of the strip S in the width direction. Each of the twin rolls is arranged in the center of the strip S in the width direction at a position separated by about 1/3 of the strip width.
ツインロールからなるセンターベンドロール１
CB，２CB，３CBは帯板Ｓ上面側が凸のプロフ
イールを持ち、下面側が凹のプロフイールを持
つ。その凹凸型のプロフイールは成形の進行と共
に、製品鋼管の曲率よりも大きい曲率のプロフイ
ールとなるようにする。 Center bend roll 1 consisting of twin rolls
CB, 2CB, and 3CB have a convex profile on the top side of the strip S, and a concave profile on the bottom side. The uneven profile is made to have a curvature larger than that of the product steel pipe as the forming progresses.
ケージロールCRは、帯板の最上流のセンター
ベンドロール１CBよりも上流側から、最下流の
センターベンドロール４CBよりも下流側まで配
設される。 The cage rolls CR are arranged from the upstream side of the most upstream center bend roll 1CB of the strip plate to the downstream side of the most downstream center bend roll 4CB.
ケージロールCRは第５図，第６図の正面図に
見られるように、ロールの円筒面が帯板Ｓのエツ
ジ部背面に当接するように配設されている。 As seen in the front views of FIGS. 5 and 6, the cage roll CR is arranged so that the cylindrical surface of the roll comes into contact with the back surface of the edge portion of the strip S.
帯板Ｓをトラフ状断面に曲げ、次いでＵ字形状
断面に成形する工程では、センターベンドロール
１CB，２CB，３CB，４CB及び多数のケージロ
ールCRを配列し、その相互作用によつて、帯板
Ｓを順次成形する。 In the process of bending the strip S into a trough-shaped cross section and then forming it into a U-shaped cross section, center bend rolls 1CB, 2CB, 3CB, 4CB and a large number of cage rolls CR are arranged, and by their interaction, the strip S is bent into a U-shaped cross section. Molding S sequentially.
すなわちツインロールからなるセンターベンド
ロール１CB，２CBおよび３CBとケージロール
CRとの協働により、帯板Ｓは台形トラフ状断面
に成形され、次いで、シングルロールからなるセ
ンターベンドロール４CBとケージロールCRによ
つて、帯板Ｓは上すぼみの丸底Ｕ字状断面に成形
される。 In other words, center bend rolls 1CB, 2CB and 3CB consisting of twin rolls and cage rolls.
In cooperation with CR, the strip S is formed into a trapezoidal trough-shaped cross section, and then by a center bend roll 4CB consisting of a single roll and a cage roll CR, the strip S is formed into a U-shaped cross section with a round bottom and a concave upper part. is formed into.
本発明装置は従来のブレークダウンロールを用
いる成形装置と異なり、ケージロールと少数のセ
ンターベンドロールとの協働により帯板の幅方向
の一部分のみに局部的に応力を集中させて局部湾
曲させる成形を行うので、ツインロールからなる
センターベンドロール１CB，２CB，３CBは従
来の帯板幅方向全部を一様な曲率に湾曲させるた
めのブレークダウンロールよりも小型、幅狭のも
のとすることができる。ケージロールCRは最上
流のセンターベンドロール１CBよりも上流から
帯板エツジ部に多数のケージロールを配設するこ
とによつて、支承力を広範に分散し、帯板のツイ
ンロールからなるセンターベンドロールとの当接
部のみの局部曲げ加工のみを行う。 Unlike forming devices that use conventional breakdown rolls, the device of the present invention uses cage rolls and a small number of center bend rolls to locally concentrate stress on only a portion of the strip in the width direction, thereby forming the strip into a local curve. As a result, the center bend rolls 1CB, 2CB, and 3CB, which are made up of twin rolls, can be made smaller and narrower than the conventional breakdown rolls that curve the entire strip widthwise to a uniform curvature. . Cage roll CR has a large number of cage rolls placed upstream of the most upstream center bend roll 1CB at the edge of the strip, thereby distributing the bearing force over a wide area, and creating a center bend consisting of twin rolls of the strip. Perform local bending only at the contact area with the roll.
本発明の装置は、第３図に示す従来のケージロ
ール成形ミルに比し、帯板中央部の成形のみを行
い帯板側部の成形を行わないので成形ライン長が
短くてすみ、設備費が安価となりかつロールスタ
ンド数も少なく、従つて、ロール調整が容易とな
る。 Compared to the conventional cage roll forming mill shown in Fig. 3, the apparatus of the present invention only forms the central part of the strip and does not form the side parts of the strip, so the forming line length can be shortened and the equipment cost can be reduced. The cost is low, the number of roll stands is small, and roll adjustment is therefore easy.
第４図は第１図と第３図の装置を素管成形工程
の帯板のプロフイル変化で比較して示した斜視図
である。 FIG. 4 is a perspective view comparing the apparatuses shown in FIGS. 1 and 3 with respect to changes in the profile of the strip during the tube forming process.
第４図ｂは従来の装置による成形工程を示し、
第４図ａは本発明の装置による成形工程を示す。
ａ，ｂ図はそれぞれ右上方の平板状態から左下端
のフインパス成形完了までの帯板の変形状態を示
している。一例では、第４図ｂと第４図ａのライ
ン長は同一管の成形装置において１：0.7、フイ
ンパス成形部を除くケージ成形域のライン長は
１：0.6である。 Figure 4b shows the molding process using a conventional device,
FIG. 4a shows the molding process using the apparatus of the invention.
Figures a and b respectively show the deformed state of the strip from the flat state at the upper right to the completion of fin pass forming at the lower left end. In one example, the line lengths in FIGS. 4b and 4a are 1:0.7 in the same tube forming apparatus, and the line length in the cage forming area excluding the fin pass forming section is 1:0.6.
また、第７図に示したように本発明のツインロ
ールからなるセンターベンドロールのツインロー
ル相互間隔を例えばデイスタンスピース２０によ
つて可変に構成し、かつ、ケージロールCRの位
置を可変に構成しておくことによつて、これらの
位置調整、圧下調整を行い、その部分の曲げ成形
をコントロールして直径や板厚の異なる広範囲の
電縫鋼管をロール替えを行うことなく製造するこ
とができ、Ｕ字形成形ロール工程のサイド兼用化
が達成される。 Further, as shown in FIG. 7, the distance between the twin rolls of the center bend roll consisting of the twin rolls of the present invention is configured to be variable using, for example, a distance piece 20, and the position of the cage roll CR is configured to be variable. By doing so, you can make these position adjustments and reduction adjustments, and control the bending of that part to manufacture ERW steel pipes with a wide range of different diameters and plate thicknesses without having to change rolls. , the U-shaped roll process can also be used as a side.
次に本発明装置による成形工程を説明する。 Next, the molding process using the apparatus of the present invention will be explained.
上流において板幅を適正にトリミングした帯板
Ｓを連続的に成形装置に供給し、先ず、その横断
面形状を開放側が拡開した台形トラフ状に局部曲
げする。この台形トラフ状断面は第６図に示すよ
うに、両側の側線１１，１１ａと平底部１２の合
計３本の直線部とこれらの直線を結ぶ２個の局部
屈曲部１３，１３ａとからなる。 The strip S, whose width has been properly trimmed upstream, is continuously fed to a forming device, and first, its cross-sectional shape is locally bent into a trapezoidal trough shape with its open side widened. As shown in FIG. 6, this trapezoidal trough-shaped cross section consists of a total of three straight parts, ie, side lines 11, 11a on both sides and flat bottom part 12, and two local bent parts 13, 13a connecting these straight lines.
第２図ａはこの台形トラフ状断面を成形する過
程を示す帯板Ｓの断面プロフイルを示すもので、
局部曲げ部１３，１３ａは、帯板Ｓの中央部でほ
ぼ帯板Ｓの幅の1/3の間隔１５を隔てて対設され
ている。この局部屈曲部１３，１３ａの円弧の曲
率は成形の進行と共に製造されるべき電縫鋼管の
曲率より大きい曲率（従つて曲率半径は小さい）
になるように曲げ成形されるものとする。こうす
ることによつて、後工程の後流フインパス成形時
に、この部分１３，１３ａに曲率を小さくする方
向の加工を加えることができる。 Figure 2a shows the cross-sectional profile of the strip S showing the process of forming this trapezoidal trough-shaped cross section.
The local bent portions 13 and 13a are arranged opposite to each other at the center of the strip S with an interval 15 of approximately 1/3 of the width of the strip S. The curvature of the circular arc of the local bent portions 13, 13a is larger than the curvature of the electric resistance welded steel pipe to be manufactured as forming progresses (therefore, the radius of curvature is small)
It shall be bent and formed so that By doing this, processing can be applied to the portions 13, 13a in the direction of reducing the curvature at the time of downstream fin pass forming in the subsequent process.
次に第２図ａのに示すように上記第２図ａの
，，工程で成形されたトラフ状断面の平底
部すなわち、帯板Ｓの中央部１２を半円形に曲げ
る。この半円形の曲率は、製造すべき電縫鋼管の
曲率に等しいか又はそれより大きい大きさとす
る。第２図ａのの工程における帯板中央部１２
の半円形部の曲げ量の進行は４CB以降のケージ
ロール群で行うものとし、Ｕ字形状成形工程の終
りにおいて、第２図ａのに示すように帯板Ｓの
横断面の両側縁がほぼ平行ないしは上方がやや狭
いＵ字形状となるようにすると同時にＵ字形素管
の横幅が後続の第１フインパスのロール孔形の横
径以下となるようにする。 Next, as shown in FIG. 2a, the flat bottom portion of the trough-shaped cross section formed in the step of FIG. 2a, that is, the central portion 12 of the strip S, is bent into a semicircle. The curvature of this semicircle is equal to or larger than the curvature of the electric resistance welded steel pipe to be manufactured. Central part 12 of the strip in the process of Fig. 2 a
The progress of the bending of the semicircular part is carried out by the cage roll group after 4CB, and at the end of the U-shaped forming process, both edges of the cross section of the strip S are approximately The U-shaped blank tube is made to have a U-shape that is parallel or slightly narrower at the top, and at the same time, the width of the U-shaped blank tube is made to be equal to or less than the lateral diameter of the roll hole shape of the subsequent first fin pass.
第１１図に上記本発明に係るＵ字成形工程のロ
ールマツプの一例を示すように、先ず１CB，２
CBで帯鋼の幅の両エツジ部からほぼ1/3の部分が
曲げられ、この部分は３CBで成形最終曲率より
も強くオーバーベンドされる。次いで４CBで中
央部が曲げられ、CRによつて、この中央部分も
少しオーバーベンドされている。一方エツジ部寄
りの部分は加工されていない。本発明装置ではこ
のように帯板中央部のみ曲げ加工し、エツジ寄り
の両側部を加工しないようにＵ字成形することが
できる。 As shown in FIG. 11, an example of the roll map of the U-shaped forming process according to the present invention, first, 1CB, 2CB,
Approximately 1/3 of the width of the strip from both edges is bent at CB, and this area is overbended more strongly than the final forming curvature at 3CB. Next, the center part is bent by 4CB, and this center part is also slightly overbent by CR. On the other hand, the part near the edge is not processed. With the apparatus of the present invention, it is possible to form a U-shape by bending only the central portion of the strip and leaving both side portions closer to the edges unprocessed.
次いで第２図ｂに示すように、次工程でフイン
パス成形によつて上記Ｕ字形素管断面の上縁（エ
ツジ部）を内側に曲げつつ、Ｕ字素管の縦径を減
ずる圧下により張り出し成形する。これによりＵ
字形素管断面のサイド部１１，１１ａは横方向外
方に膨れ出す。このような成形を行うフインパス
ロールは、オーバーベンド部の曲げ戻しとこれに
隣接する部分の曲げとを同時に行うので、全体変
形により円形断面の成形ができ、従来のエツジ部
を引寄せて部分的に強い曲げ成形するフインパス
ロールに比し、円形断面を合理的に容易に成形す
ることができる。 Next, as shown in Fig. 2b, in the next step, the upper edge (edge part) of the cross section of the U-shaped blank tube is bent inward by fine pass forming, and the vertical diameter of the U-shaped blank tube is reduced to form an overhang. do. This allows U
The side portions 11, 11a of the cross section of the letter-shaped blank tube bulge outward in the lateral direction. The fine pass roll that performs this type of forming simultaneously unbends the overbend part and bends the adjacent part, so it is possible to form a circular cross section by deforming the entire part, and it is possible to form a circular cross section by pulling the edges together, unlike conventional methods. Compared to fine-pass rolls, which require strong bending, circular cross-sections can be formed reasonably easily.
本発明装置によれば、特願昭58−131938（特開
昭60−24220号）の優れた電縫鋼管の製造方法を
好適に実現することができる。
According to the apparatus of the present invention, the excellent method of manufacturing electric resistance welded steel pipes disclosed in Japanese Patent Application No. 58-131938 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-24220) can be suitably realized.
また、本発明装置は帯板の成形を安定かつ容易
に実施することができ、成形ロール数が少なく、
成形ラインの長さが短く、安価で、ロールの兼用
範囲が広く、多数の肉厚、寸法の管を同一のロー
ルで製造でき、ロール調整、ロール交換時間が短
く、ミル稼動率が高い。 In addition, the device of the present invention can form strips stably and easily, requires a small number of forming rolls, and
The length of the forming line is short, it is inexpensive, the rolls can be used in a wide range, pipes with many wall thicknesses and dimensions can be manufactured with the same roll, the time for roll adjustment and roll replacement is short, and the mill operation rate is high.
さらに、本発明の効果はフインパス工程を含め
た全工程について生ずるもので、以下述べるよう
にフインパス工程および溶接工程に大きなメリツ
トを与える形で表現される。 Further, the effects of the present invention occur in all processes including the fin pass process, and are expressed in a form that provides great benefits to the fin pass process and the welding process, as described below.
すなわち本発明装置によれば、低いフインパス
リダクシヨンで素管のボトム部がよく伸び、エツ
ジウエーブが抑制される。フインパス成形ではリ
ダクシヨンが大きい程負荷が大きくなるから本発
明の装置ではフインパスの成形負荷を軽減するこ
とができ、負荷時のフインパス中立軸リダクシヨ
ン（管の肉厚の中心で測つたリダクシヨン）を平
均化することができ、ロール設計製作上、バラン
スのよい装置とすることができる。またエツジウ
エーブを生じないリダクシヨンの範囲、すなわち
適正リダクシヨンの範囲が広くなることと相俟つ
て板厚グレードの変更によるリダクシヨン調整が
不要となる。 That is, according to the device of the present invention, the bottom portion of the raw tube is well elongated with low fin pass reduction, and edge waves are suppressed. In fin pass forming, the load increases as the reduction increases, so the device of the present invention can reduce the molding load of the fin pass, and even out the fin pass neutral axis reduction (reduction measured at the center of the wall thickness of the pipe) under load. This allows for a well-balanced device in terms of roll design and production. In addition, the range of reduction that does not cause edge waves, that is, the range of appropriate reduction, becomes wider, and there is no need to adjust reduction by changing the plate thickness grade.
第１２図に各フインパススタンド１Ｆ，２Ｆ，
３Ｆにおけるエツジウエーブ発生のないフインパ
スリダクシヨンの許容範囲の比較を示した。 Figure 12 shows each Finpass stand 1F, 2F,
A comparison of the allowable range of fin pass reduction without edge wave generation at 3F is shown.
第１２図において、従来の成形装置として示し
たものは第８図のフラワーおよび第１０図のロー
ルマツプによる成形装置である。 In FIG. 12, the conventional molding devices shown are the flower molding device shown in FIG. 8 and the roll map molding device shown in FIG. 10.
従来装置では、エツジウエーブの発生を防止す
るためには第１フインパスロールで大きなリダク
シヨンを要し、逆に第３フインパスロールではエ
ツジウエーブを防止するためにはほとんどリダク
シヨンをかけることができない。リダクシヨンを
かけるとエツジウエーブが発生する。したがつ
て、管をしつかりとグリツプできない問題があ
り、かつリダクシヨンの範囲も極めて小さい範囲
に局限されていた。これに対して本発明装置で
は、第２フインパスロール、第３フインパスロー
ルでは曲げ戻しを行い、エツジウエーブを発生す
ることなく、リダクシヨンをかけることができ、
その範囲も広い。 In the conventional apparatus, a large reduction is required in the first fin pass roll in order to prevent the generation of edge waves, and on the contrary, almost no reduction can be applied in the third fin pass roll in order to prevent edge waves. Edge waves occur when reduction is applied. Therefore, there is a problem in that the tube cannot be firmly gripped, and the reduction range is also limited to an extremely small range. On the other hand, in the apparatus of the present invention, the second fine pass roll and the third fine pass roll perform bending back, and reduction can be applied without generating edge waves.
Its range is also wide.
本発明装置によれば第１２図に示すように、各
フインパススタンド１Ｆ，２Ｆ，３Ｆにおけるリ
ダクシヨンは平均化されると共にその最大値が低
下し、さらに適正リダクシヨンの範囲すなわちエ
ツジウエーブを生じない範囲が拡がつた。 According to the device of the present invention, as shown in FIG. 12, the reductions in each of the fin pass stands 1F, 2F, and 3F are averaged and the maximum value thereof is reduced, and furthermore, the reduction is within a proper reduction range, that is, a range that does not cause edge waves. has expanded.
以上のようなフインパス適正リダクシヨンの平
均化、低減化ならびに適正許容範囲の拡大化の結
果、フインパスリダクシヨンの設定が容易とな
り、スタンドの所要強度を小さくすることができ
る。さらに、最終フインパススタンドのグリツプ
力の増加により溶接の安定化が達成される。 As a result of the above-described averaging and reduction of the fin pass appropriate reduction and expansion of the appropriate allowable range, the fin pass reduction can be easily set and the required strength of the stand can be reduced. Furthermore, weld stabilization is achieved by increasing the gripping force of the final fin pass stand.
また本発明によればＵ字形素管のエツジ部を上
から押し下げて曲げるので、引寄せて曲げる従来
のエツジ曲げに比し、エツジ部を容易に曲げるこ
とができ、エツジ部の曲げ特性が向上する。ま
た、オーバーベンドして曲げ戻すのでスプリング
バツクもなく、エツジ部を最終形状に近い形状に
成形することが容易となる。その結果、溶接時の
エツジ端面の突合わせ形状がスプリングバツクに
よつて生ずるＶ型でなく、Ｉ型の理想的な突き合
わせ状態となり、エツジのラツプ発生も極めて少
なくなる。 In addition, according to the present invention, the edge portion of the U-shaped blank tube is bent by pressing down from above, so the edge portion can be bent easily, and the bending characteristics of the edge portion are improved, compared to the conventional edge bending method in which the edge portion is bent by pulling it together. do. In addition, since it is overbended and then bent back, there is no spring back, and the edge portion can be easily formed into a shape close to the final shape. As a result, the abutting shape of the edge end faces during welding is not a V-shape caused by spring back, but an ideal I-shape, and the occurrence of edge lapping is extremely reduced.
第１３図はこのことを示す最終フインパス成形
後の素管の円周方向の曲げ曲率の分布図で、図中
の従来成形は第８図のフラワーによる曲げ成形の
場合である。縦軸は素管の曲げ曲率を目標値で無
次元化したものである。 FIG. 13 is a distribution diagram of bending curvature in the circumferential direction of the raw tube after final fin pass forming, showing this fact, and the conventional forming shown in the figure is the case of bending using a flower shown in FIG. The vertical axis is the bending curvature of the raw pipe made dimensionless using a target value.
第１３図から明らかなように、本発明の成形装
置によれば最終フインパス成形後の溶接直前の素
管はサイド部に張り出し不足が見られるが、エツ
ジ部は極めて良好な形状となつている。第９図の
フインパスフラワーで成形する第３図の従来成形
装置ではフインパスロールで素管エツジ部を順次
曲げて幅寄せするためにエツジ部の曲げ成形不足
が生ずるのである。本発明装置による成形ではエ
ツジ部の曲げ成形不良が解消されている。 As is clear from FIG. 13, according to the forming apparatus of the present invention, the raw tube immediately before welding after final finpass forming has insufficient overhang at the side portions, but the edge portions have an extremely good shape. In the conventional forming apparatus shown in FIG. 3, which uses the fin pass flour shown in FIG. 9, the edge portions of the blank tube are successively bent and brought closer together using the fin pass rolls, which results in insufficient bending of the edge portions. In forming by the apparatus of the present invention, defective bending of the edge portions has been eliminated.
従つて、従来成形装置において、エツジ曲げ不
足に起因して溶接工程で溶接部が山型の形状を呈
する、いわゆるルーフイング現象およびエツジ端
面のＶ形突き合わせ現象およびそれらによつて生
じるエツジラツプ不良などの従来の成形装置によ
る欠点が完全に克服される。 Therefore, in conventional forming equipment, the so-called roofing phenomenon in which the welded part takes on a chevron-shaped shape during the welding process due to insufficient edge bending, the V-shaped butting phenomenon of the edge end faces, and edge wrap defects caused by these phenomena have been avoided. The drawbacks of conventional molding equipment are completely overcome.
また本発明ではフインパス成形におけるエツジ
部の増肉が減少する。これはフインパスリダクシ
ヨンが小さくてよいのでエツジ部の縮みが少なく
なるからである。 Further, in the present invention, the increase in thickness at the edge portion during fine pass molding is reduced. This is because the fin path reduction can be small, so that the shrinkage of the edge portion is reduced.
さらに本発明では、各フインパスロールの孔形
を前述のようにしたので第１フインパスロール成
形においてエツジ曲げ成形ならびに素管エツジ部
とサイド部との境界部のオーバーベンド成形を行
い、後続のフインパススタンドではエツジの曲げ
成形を進行させず、サイド部の曲げとオーバーベ
ンド部の曲げ戻し成形をすることによつて円形に
成形して行く。このときフイン幅は従来のフイン
パスロール孔形のようにエツジ部曲げ半径によつ
て一義的に決まるものではなく、サイド部の曲げ
半径、曲げ角度、オーバーベンド部の曲げ半径、
曲げ角度をそれぞれどの程度に曲げ、曲げ戻すか
によつて決められる。すなわち、エツジの曲げ半
径に関係なくフイン幅を決定することができる。
このためエツジ曲げ半径を小さくしかつＶシエイ
プ角度も大きくするとが可能となる。 Furthermore, in the present invention, since the hole shape of each fine pass roll is made as described above, edge bending and overbending of the boundary between the edge part and the side part of the raw pipe are performed in the first fine pass roll forming, and the subsequent In the fin pass stand, the edges are not bent, but the side portions are bent and the overbend portion is bent back to form a circular shape. At this time, the fin width is not uniquely determined by the bending radius of the edge part as in the conventional fin pass roll hole shape, but is determined by the bending radius of the side part, the bending angle, the bending radius of the overbend part,
The bending angle is determined by how much the object is bent and how much it is bent back. That is, the fin width can be determined regardless of the bending radius of the edge.
Therefore, it is possible to reduce the edge bending radius and increase the V-shape angle.
従つて本発明装置では最終フインパス成形にお
けるフイン幅を広くすることができ、溶接部Ｖシ
エイプ角度を大きくすることができるから、圧接
溶接工程においてエツジ部のスパーク発生を大幅
に減少することができ、これに起因する溶接欠陥
の発生が極めて少なくする。 Therefore, with the apparatus of the present invention, the width of the fins in the final fin pass forming can be made wider, and the V-shape angle of the welded part can be increased, so the generation of sparks at the edge part in the pressure welding process can be significantly reduced. The occurrence of welding defects caused by this is extremely reduced.
また上記第１フインパスでのオーバーベンド部
を後流のフインパスロールで曲げ戻し加工するこ
とにより溶接管の管円周方向の残留応力を低減さ
せる。すなわち、従来の成形装置では、帯板のエ
ツジを曲げる方向にのみ加工するので素管が開く
方向に作用する円周方向残留応力が生ずる。本発
明ではオーバーベンドし、これを曲げ戻しするの
で素管が開く方向の残留応力が生じない。このこ
とを説明する例をあげると、例えば、同一の管に
ついて溶接を行わない場合のスクイズ後のスプリ
ングバツク量の測定値は次のようであつた。 Further, by bending back the overbend portion at the first fin pass with a downstream fin pass roll, residual stress in the circumferential direction of the welded pipe is reduced. That is, in the conventional forming apparatus, since the edges of the strip are processed only in the direction of bending, residual stress in the circumferential direction is generated which acts in the direction in which the raw tube opens. In the present invention, since the pipe is overbended and then bent back, residual stress in the direction in which the raw pipe opens does not occur. To give an example to explain this, for example, the measured value of the amount of spring back after squeezing for the same pipe without welding was as follows.
最終フインパスロールのフイン幅は従来装置の
幅をＷとした時、本発明の装置では1.7Wとする
ことができ、このとき成形後の素管エツジの開口
幅すなわちスプリングバツク量は従来装置では
3.1W、本発明の装置では2.4Wとなつた。従つ
て、（スプリングバツク量とフイン幅との差）／
（フイン幅）比は、従来装置では、
（3.1W−Ｗ）／Ｗ＝2.1
であるのに対し本発明装置では、
（2.4W−1.7W）／1.7W＝0.38
に激減した。すなわち、円周方向残留応力が激減
している。 The fin width of the final fin pass roll can be set to 1.7W in the device of the present invention, where the width of the conventional device is W. At this time, the opening width of the raw tube edge after forming, that is, the amount of spring back, can be set to 1.7W, when the width of the conventional device is W.
3.1W, and 2.4W with the device of the present invention. Therefore, (difference between spring back amount and fin width)/
The (fin width) ratio was (3.1W-W)/W=2.1 in the conventional device, whereas it was drastically reduced to (2.4W-1.7W)/1.7W=0.38 in the device of the present invention. That is, the residual stress in the circumferential direction is drastically reduced.
また本発明ではフインパス成形において素管サ
イド部とフインパスロールのフランジ部との接触
が弱いため外径サイドの大きな鋼管の成形におい
て２ロール型のフインパスロールを適用した場合
でもロールフランジ疵の発生がない。つまりこの
場合、４ロール化が必要でなく２ロールでよいか
ら、ロール調整やプリセツトが容易となる。 In addition, in the present invention, in fin pass forming, the contact between the side part of the raw pipe and the flange part of the fin pass roll is weak, so roll flange flaws occur even when a two-roll type fin pass roll is used to form a steel pipe with a large outer diameter side. There is no. In other words, in this case, it is not necessary to use four rolls, but only two rolls, making roll adjustment and presetting easier.
第１図は本発明の成形装置の実施例の平面図、
第２図ａ，ｂは本発明方法による帯板の成形工程
を示す帯板横断面図（フオーミングフラワー）、
第２図ｃはフインパス成形段階における素管の横
断面図、第３図は従来の成形装置の平面図、第４
図は従来の成形装置と本発明の成形装置における
素管成形工程の帯板のプロフイール変化を示す斜
視図、第５図，第６図はそれぞれ本発明のセンタ
ーベンドロールスタンドの実施例の正面図、第７
図は本発明のセンターベンドロールの正面図、第
８図，第９図は従来の成形装置の帯板成形工程を
示す帯板横断面（フラワー）、第１０図はそのロ
ールマツプ、第１１図は本発明の実施例のロール
マツプ、第１２図はフインパスリダクシヨンを示
すグラフ、第１３図はフインパスの管円周方向の
曲げ曲率のグラフ、第１４図は第１フインパスロ
ールの縦断面図、第１５図はフインパスロールに
よつて素管断面に生ずる曲げモーメント図、第１
６図は第１フインパスロールの斜視図である。
Ｓ…帯板、１CB，２CB，３CB…センターベ
ンドロール（ツインロール）、４CB…センターベ
ンドロール（シングルロール）、１Ｆ，２Ｆ，３
Ｆ…フインパスロール、CR…ケージロール。
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the molding apparatus of the present invention;
FIGS. 2a and 2b are cross-sectional views of the strip (forming flower) showing the process of forming the strip according to the method of the present invention;
Fig. 2c is a cross-sectional view of the raw pipe in the fin pass forming stage, Fig. 3 is a plan view of the conventional forming device, and Fig. 4
The figure is a perspective view showing changes in the profile of the strip during the tube forming process in a conventional forming apparatus and the forming apparatus of the present invention, and FIGS. 5 and 6 are front views of embodiments of the center bend roll stand of the present invention, respectively. , 7th
The figure is a front view of the center bend roll of the present invention, Figures 8 and 9 are strip cross sections (flower) showing the strip forming process of a conventional forming device, Figure 10 is the roll map, and Figure 11 is A roll map of an embodiment of the present invention, FIG. 12 is a graph showing fin pass reduction, FIG. 13 is a graph of bending curvature in the circumferential direction of the fin pass tube, and FIG. 14 is a longitudinal cross-sectional view of the first fin pass roll. Figure 15 is a diagram of the bending moment generated in the cross section of the raw pipe by the fine pass roll,
FIG. 6 is a perspective view of the first fin pass roll. S...Strip plate, 1CB, 2CB, 3CB...Center bend roll (twin roll), 4CB...Center bend roll (single roll), 1F, 2F, 3
F...fin pass roll, CR...cage roll.
Claims (1)
形ロール群と、このＵ字形素管を円形に仕上成形
するフインパスロール群とからなる電縫鋼管の成
形装置であつて、 前記Ｕ字成形ロール群は、帯板長手方向に列設
した複数のツインロール１CB，２CB，３CBか
らなるセンターベンドロールと、その後流に配設
された１個のシングルロール４CBからなるセン
ターベンドロールと、これらのセンターベンドロ
ールの両側の帯板エツジ部に連続的に配設され、
これらのセンターベンドロールと協働して帯板に
曲げ加工を与える多数のケージロールCR群とか
らなり、 前記ツインロール１CB，２CB，３CBからな
るセンターベンドロールは、帯板幅の両エツジか
らほぼ３分の１幅の位置に当接する幅狭の帯板曲
げ曲面を有する左右対称の同軸に配置したツイン
ロールを帯板上下に配設したロールとし、 前記シングルロール４CBからなるセンターベ
ンドロールは、帯板幅のほぼ中央の位置に当接す
る幅狭の帯板曲げ曲面を有するシングルロールを
帯板上側または帯板上下に配設したロールとし、 前記ケージロールCRは、前記複数組のツイン
ロール１CB，２CB，３CBからなるセンターベ
ンドロール群の最上流のロール１CBの上流から
前記シングルロール４CBからなるセンターベン
ドロールの下流までの帯板下面両エツジ部長手方
向に多数列設され、前記センターベンドロール群
のロールが当接する帯板の当接部に局部曲げ応力
を与えるように、上流側から下流側に向つて各ケ
ージロールCRのロール軸方向を水平から順次鉛
直を越える方向まで漸次変更して配列され、 前記フインパスロールは、Ｕ字形素管のエツジ
部とサイド部との境界部およびサイド部とボトム
部との境界部の曲率が製品管の曲率より大きく、
サイド部の曲率が製品管の曲率より小さく、か
つ、孔形の横幅寸法に比し高さ寸法が大きい孔形
を有する第１フインパスロール１Ｆと、最終製品
管断面形状に近似する孔形を有する後流フインパ
スロール２Ｆ，３Ｆとしたことを特徴とする電縫
鋼管の成形装置。 ２ 前記ツインロール１CB，２CB，３CBから
なるセンターベンドロールのツインロール相互間
の間隔を可変としたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の電縫鋼管の成形装置。 ３ 後流フインパスロールは、Ｕ字形素管のエツ
ジ部とサイド部との境界部およびサイド部とボト
ム部との境界部の曲率が第１フインパスロールの
当該部の曲率より小さく、サイド部の曲率が第１
フインパスロールの当該部の曲率より大きく、か
つ、孔形の横幅寸法と高さ寸法の比が第１フイン
パスロールより小さい孔形を有する第２フインパ
スロール２Ｆと、Ｕ字形素管のエツジ部とサイド
部との境界部およびサイド部とボトム部との境界
部の曲率が第２フインパスロールの曲率より小さ
く、サイド部の曲率が第２フインパスロールの曲
率より大きく、かつ製品管の断面形状に近似する
孔形を有する第３フインパスロール３Ｆであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の電縫鋼管の成形装置。[Scope of Claims] 1. An electric resistance welded steel pipe forming device comprising a U-shaped forming roll group for forming a flat plate into a U-shaped tube, and a fine pass roll group for finishing and forming the U-shaped tube into a circular shape. The U-shaped forming roll group consists of a center bend roll consisting of a plurality of twin rolls 1CB, 2CB, and 3CB arranged in a row in the longitudinal direction of the strip, and one single roll 4CB arranged downstream thereof. The center bend rolls are arranged continuously on the edge parts of the strips on both sides of these center bend rolls,
It consists of a large number of cage roll CR groups that work together with these center bend rolls to bend the strip. The center bend roll consists of twin rolls arranged above and below the strip, which are symmetrical and have a narrow strip bending curved surface that abuts at a 1/3 width position, and are arranged above and below the strip. The cage roll CR is a roll in which a single roll having a narrow strip bending surface that abuts at a position approximately at the center of the strip width is disposed on the upper side of the strip or above and below the strip, and the cage roll CR is a roll that has a narrow strip bending surface that abuts at a position approximately in the center of the strip width. , 2CB, and 3CB, from the upstream of the most upstream roll 1CB of the center bend roll group to the downstream of the center bend roll consisting of the single roll 4CB. The roll axis direction of each cage roll CR is gradually changed from horizontal to beyond the vertical direction from the upstream side to the downstream side so as to apply local bending stress to the contact area of the strip where the rolls of the group contact. The fin pass rolls have a curvature greater than the curvature of the product pipe at the boundary between the edge part and the side part and the boundary part between the side part and the bottom part of the U-shaped blank pipe,
The first fin pass roll 1F has a hole shape in which the curvature of the side part is smaller than the curvature of the product pipe and the height dimension is larger than the width dimension of the hole shape, and the hole shape is similar to the cross-sectional shape of the final product pipe. 1. A forming apparatus for an electric resistance welded steel pipe, characterized in that it has wake fin pass rolls 2F and 3F. 2. The electric resistance welded steel pipe forming apparatus according to claim 1, wherein the distance between the twin rolls of the center bend rolls consisting of the twin rolls 1CB, 2CB, and 3CB is variable. 3 In the wake fin pass roll, the curvature of the boundary between the edge part and the side part of the U-shaped blank pipe and the boundary part between the side part and the bottom part is smaller than the curvature of the part of the first fin pass roll, and the side part The curvature of
A second fin pass roll 2F having a hole shape that is larger than the curvature of the relevant part of the fin pass roll and whose ratio of width to height is smaller than that of the first fin pass roll, and an edge of the U-shaped blank pipe. The curvature of the boundary between the bottom part and the side part and the boundary part of the side part and the bottom part is smaller than the curvature of the second fin pass roll, and the curvature of the side part is larger than the curvature of the second fin pass roll, and Claim 1 or 2, characterized in that the third fin pass roll 3F has a hole shape that approximates the cross-sectional shape.
The forming device for the electric resistance welded steel pipe described in 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16420984A JPS6142427A (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Equipment for forming electric welded pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16420984A JPS6142427A (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Equipment for forming electric welded pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142427A JPS6142427A (en) | 1986-02-28 |
| JPH0371204B2 true JPH0371204B2 (en) | 1991-11-12 |
Family
ID=15788735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16420984A Granted JPS6142427A (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Equipment for forming electric welded pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142427A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2669841B2 (en) * | 1988-02-12 | 1997-10-29 | 新日本製鐵株式会社 | Welded tube forming method |
| CN101934303B (en) | 2004-12-21 | 2013-05-08 | 贝格有限责任公司锡根 | Multi-layer pipe and method for its production |
| WO2011110195A1 (en) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Bergrohr Gmbh Siegen | Forming line and method for producing a multi-layer pipe |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16420984A patent/JPS6142427A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142427A (en) | 1986-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3165815A (en) | Process for the manufacture of sections | |
| US4460118A (en) | Method for forming electric welded pipe | |
| US4945743A (en) | Apparatus for manufacturing electric welded pipes under hot conditions | |
| US4590781A (en) | Method for forming an electric resistance welded steel pipe | |
| JPH0371204B2 (en) | ||
| JPS61135428A (en) | Forming device of electric welded steel pipe | |
| US5005395A (en) | Method of manufacturing electric welded pipes under hot conditions | |
| JPH0756085Y2 (en) | Welded pipe manufacturing equipment | |
| EP0133245B1 (en) | A method for forming an electric resistance welded steel pipe | |
| JP3328392B2 (en) | Welded pipe forming method | |
| JPH0440090B2 (en) | ||
| JP3211331B2 (en) | Hot rolling method for H-section steel | |
| JP4187662B2 (en) | Manufacturing method of high workability welded pipe | |
| CA1239778A (en) | Method for forming an electric resistance welded steel pipe | |
| JP3610824B2 (en) | Manufacturing method of thin welded pipe | |
| JP2023113154A (en) | Method for manufacturing hat-shaped steel sheet pile | |
| JPS632686B2 (en) | ||
| JPS63165021A (en) | Manufacture of electric welded steel pipe | |
| JPH02197329A (en) | Manufacturing equipment for welded pipe | |
| JPH11104732A (en) | Method and device of angular steel pipe manufacture | |
| JPH03174922A (en) | Cage roll for welded tube | |
| RU2040997C1 (en) | Sheet bent section production method | |
| JPH0813362B2 (en) | Method for hot rolling profile with flange | |
| JP3056627B2 (en) | Free rolling method for shaped steel with flange | |
| JPS62124031A (en) | Production of welded pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |