JPS61193723A - Production of angular pipe - Google Patents
Production of angular pipeInfo
- Publication number
- JPS61193723A JPS61193723A JP3449485A JP3449485A JPS61193723A JP S61193723 A JPS61193723 A JP S61193723A JP 3449485 A JP3449485 A JP 3449485A JP 3449485 A JP3449485 A JP 3449485A JP S61193723 A JPS61193723 A JP S61193723A
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- JP
- Japan
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- forming
- corner
- corner part
- roll
- heating
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、帯板から四角、六角等の角形管を製造する角
形管の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing rectangular tubes, such as square or hexagonal tubes, from a strip plate.
［従来の技術］
従来、角形鋼管の製造方法として、製造すべき角形鋼管
の寸法に合わせて、所用幅のコイル状帯鋼を成形ロール
群に送り込み、直接角形断面の鋼管を成形するロール成
形方法が提案されている。[Prior Art] Conventionally, as a method for manufacturing square steel pipes, a roll forming method is used in which a coiled steel strip of a required width is fed into a group of forming rolls to directly form a steel pipe with a square cross section according to the dimensions of the square steel pipe to be manufactured. is proposed.
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の角形管の製造方法では、角形
断面のコーナー部を冷間で曲げ加工するため大きな成形
荷重が必要となる。また、成形ロールのコーナー部の曲
率と成形される帯鋼コーナー部は全体に密着する状態で
成形されず、特に板厚の厚い場合には、成形ロールのコ
ーナー部と帯鋼コーナー部に隙間ができ、同時に加工さ
れる帯鋼の左右のコーナー部曲率が異なり不正確に成易
いという欠点がある。さらにまた、帯鋼コーナー部曲げ
加工段数を少なくして急激に曲げる場合には、角形鋼管
のコーナー部に亀裂を生ずる可能性があり、したがって
、溶接するまでの上記曲げ成形段数を１２ないし１５段
と多くする必要があり、所用ロールスタンド数が多くな
り、成形ロール駆動モータ数、ロール数も多く、エネル
ギー損失が大となる。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-mentioned conventional method for manufacturing a rectangular tube, a large forming load is required because the corners of the rectangular cross section are cold bent. In addition, the curvature of the corner of the forming roll and the corner of the steel strip to be formed are not formed in a state where they are in close contact with each other, and especially when the plate is thick, there is a gap between the corner of the forming roll and the corner of the steel band. However, there is a drawback that the curvatures of the left and right corners of the steel strips processed at the same time are different and are likely to be formed inaccurately. Furthermore, if the number of bending steps at the corner portion of the steel strip is reduced and the bending is performed rapidly, cracks may occur at the corner portion of the square steel pipe. This requires a large number of roll stands, a large number of forming roll drive motors, a large number of rolls, and a large energy loss.
なお、帯鋼を丸形素管に丸形成形したのち、角形成形ロ
ール装置によって該丸形素管を角形鋼管に角形成形する
角形鋼管の製造方法として、特開昭５７−１８７１１４
に示されるように、角形成形途上の素管のコーナー部に
管内より管内ロールを当接させて圧延成形する方法が提
案され、角形鋼管の寸法精度の向上が図られている。し
かしながら、この場合には、大なる成形荷重がコーナー
部に作用し、該コーナー部に亀裂を生ずる恐れがある等
の不都合がある。In addition, as a manufacturing method of a square steel pipe, in which a strip steel is formed into a round blank tube, and then the round blank tube is squared into a square steel tube using a square forming roll device, Japanese Patent Application Laid-open No. 187114-1987
As shown in , a method has been proposed in which roll forming is carried out by abutting the corner portion of a raw pipe from inside the pipe to the corner portion of the raw pipe in the process of forming the square shape, and the dimensional accuracy of the square steel pipe is improved. However, in this case, there are disadvantages such as a large forming load acting on the corner portions, which may cause cracks in the corner portions.
本発明は、ロール成形により角形管を直接連続して製造
する方法において、成形荷重を軽減するとともに、成形
スタンド数の比較的少ない成形スタンド群で１寸法績度
の高い角形管を製造可能とすることを目的とする。The present invention reduces the forming load in a method of directly and continuously manufacturing square tubes by roll forming, and makes it possible to manufacture square tubes with high performance in one dimension using a relatively small number of forming stands. The purpose is to
［問題点を解決するための手段］
本発明は、帯板を直ｉ角形断面に曲げ成形し、その継目
を溶接する角形管の製造方法において。[Means for Solving the Problems] The present invention relates to a method for manufacturing a rectangular tube in which a strip plate is bent into a rectangular cross section and the joints are welded.
帯板のコーナー部となる部分を曲げ成形する成形ロール
の前面で、該コーナー部となる部分を曲げ成形に必要な
最適温度に予加熱するようにしたものである。The corner portion of the strip is preheated to the optimum temperature necessary for bending and forming the corner portion on the front surface of a forming roll that bends and forms the corner portion of the strip.
［作 用］
本発明によれば、成形ロールは帯板の加熱された部分を
曲げ成形することとなり、成形荷重を軽減することが可
能となり、成形スタンド数を比較的少なくすることが可
能となる。また、帯板は成形ロールの曲げ成形部に密着
する状態で、そのコーナー部を成形され、寸法精度の高
い角形管を得ることが可能となる。[Function] According to the present invention, the forming roll bends and forms the heated portion of the strip, making it possible to reduce the forming load and making it possible to relatively reduce the number of forming stands. . Furthermore, the corner portions of the strip are formed in close contact with the bending portion of the forming roll, making it possible to obtain a rectangular tube with high dimensional accuracy.
［実施例］
第４図は直接角形鋼管成形装置を示す配置図、第５図は
第４図の成形装置による成形工程図である。この成形装
置は、帯鋼１１をフォーミングスタンド群１２により第
５図の上から下に示すように、角形鋼管のコーナー部と
なる箇所を順次曲げ成形し、溶接ロール１３の直前で電
気抵抗加熱により溶接すべき上辺の両エツジ部を加熱し
、溶接ロール１３で加圧接合し、クーリングゾーン１４
を経て、サイジングスタンド群１５で角形に定形し、そ
の後、走行切断機１６で所定長さに切断し、ランアウト
コンベア１７を経て角形鋼管１８を搬出することを可能
としている。なお、第６図は、フォーミングスタンド群
１２における上下のコーナー部成形ロール１２Ａ、１２
Ｂによる曲げ成形状態を示す正面図である。[Example] Fig. 4 is a layout diagram showing a direct square steel pipe forming apparatus, and Fig. 5 is a forming process diagram using the forming apparatus shown in Fig. 4. This forming device sequentially bends a steel strip 11 at the corner portions of a square steel pipe as shown from top to bottom in FIG. Both edges of the upper side to be welded are heated and welded together under pressure using a welding roll 13.
The square steel pipe 18 is shaped into a rectangular shape by a group of sizing stands 15, then cut to a predetermined length by a traveling cutter 16, and transported out via a run-out conveyor 17. Note that FIG. 6 shows the upper and lower corner forming rolls 12A, 12 in the forming stand group 12.
FIG. 3 is a front view showing the state of bending according to B.
ここで、帯鋼１１は、上記フォーミングスタンド群１２
において、まず上辺コーナー部１９を曲げ成形され、続
いて下辺コーナー部２０を曲げ成形される。上辺コーナ
ー部１９とは、角形鋼管１８の第５図に示す断面におい
て上辺と左右側辺とが交差するコーナー部をいい、下辺
コーナー部２０とは、角形鋼管１８の第５図に示す断面
において下辺と左右側辺とが交差するコーナー部をいう
、帯鋼１１の全幅Ｗは、製造すべき角形鋼管１８の寸法
によって定まり、第３図に示すように、上記全幅Ｗの両
端から１／８−Ｗの部位が上辺コーナー部１９に対応し
、該上辺コーナー部１９に対応する部位から１／４ ・
Ｗの部位が下辺コーナー部２０に対応することとなる。Here, the steel strip 11 is connected to the forming stand group 12.
In this step, the upper corner portion 19 is first bent and formed, and then the lower corner portion 20 is bent and formed. The upper side corner part 19 refers to the corner part where the upper side and the left and right sides intersect in the cross section shown in FIG. 5 of the square steel pipe 18, and the lower side corner part 20 refers to the corner part in the cross section shown in FIG. The total width W of the steel strip 11, which refers to the corner portion where the lower side and the left and right sides intersect, is determined by the dimensions of the square steel pipe 18 to be manufactured, and as shown in FIG. - The part W corresponds to the upper corner part 19, and 1/4 from the part corresponding to the upper corner part 19.
The portion W corresponds to the lower corner portion 20.
しかして１本発明においては、第１図に示すように、フ
ォーミングスタンド群１２の上辺コーナー部成形ロール
の前段に、加熱装置２１を設置し、帯鋼１１の上辺コー
ナー部１９となる部分を曲げ成形に必要な最適温度に予
加熱可能とする。Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 1, a heating device 21 is installed in front of the upper corner forming roll of the forming stand group 12, and the portion that will become the upper corner 19 of the steel strip 11 is bent. Enables preheating to the optimum temperature required for molding.
加熱装置２１は、予め測定される帯鋼１１の全幅Ｗに基
づき、その両端から１／８−Ｗの部位に対応位置される
。The heating device 21 is located at a position 1/8-W from both ends of the steel strip 11 based on the total width W of the steel strip 11 measured in advance.
また、本発明においては、第２図に示すように、フォー
ミングスタンド群１２の下辺コーナー部成形ロールの前
段に、加熱装置？２を設置し、帯鋼１１の下辺コーナー
部２０となる部分を曲げ成形に必要な最適温度に予加熱
可能とする。加熱装置２２は、上記の上辺コーナー部１
９に対応する部位からｌハ・Ｗの部位に対応位置される
。In addition, in the present invention, as shown in FIG. 2, a heating device is installed in front of the lower corner forming roll of the forming stand group 12. 2 is installed so that the lower corner portion 20 of the steel strip 11 can be preheated to the optimum temperature required for bending. The heating device 22 is connected to the upper corner portion 1
It is located correspondingly from the part corresponding to 9 to the part 1/W.
なお、加熱装置２１．２２は、電気誘導加熱方式による
ものでも、ガス加熱方式によるものでもよい、上記実施
例においては、加熱装置２１．２２を電気誘導加熱方式
によるものとし、帯鋼１１の材質、板厚、成形速度を入
力することにより、最適加熱条件が得られるように制御
可能としている。The heating devices 21 and 22 may be based on an electric induction heating method or a gas heating method. In the above embodiment, the heating devices 21 and 22 are based on an electric induction heating method, and the material of the steel strip 11 is By inputting the plate thickness, molding speed, etc., it is possible to control the heating conditions to obtain the optimum heating conditions.
また、加熱装置２１．２２は、製造される角形鋼管１８
の寸法に応じて、それらに対する加熱部位の位置が変動
することから、帯鋼１１の幅方向に調整移動可能とされ
ている。In addition, the heating devices 21 and 22 are used for the square steel pipe 18 to be manufactured.
Since the position of the heated portion relative to them varies depending on the dimensions of the steel strip 11, it is possible to adjust and move it in the width direction of the steel strip 11.
次に、上記実施例の作用について説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.
と記実施例によれば、フォーミングスタンド群１２の成
形ロールは、帯鋼１１の加熱された部分を曲げ成形する
こととなり、成形荷重を軽減することが可能となる。し
たがって、従来の冷開成形ロールによる加工では第１図
、第２図に示す１スタンドあたりの曲げ角度αが約２０
度であるのに対し、本発明の上記加熱成形法による場合
には、上記１スタンドあたりの曲げ角度αを３０度ない
し３５度としても、コーナー部１９．２０に亀裂を生ず
ることなく曲げ成形することが可能である。このため、
２オ一ミングスタンド群１２のスタンド数は、従来の冷
開成形方式における１２ないし１５スタンドを、本発明
によって８ないし１０スタンドに減少させることが可能
である。また、帯鋼１１のコーナー部の曲げ加工を軽荷
重で容易に行なえるため、２オ一ミングスタンド群１２
の駆動電動機容量が小さくて良く、スタンド、減速機等
も軽量化でき、ロール個数も低減することが可能となる
。According to the embodiment described above, the forming rolls of the forming stand group 12 bend and form the heated portion of the steel band 11, making it possible to reduce the forming load. Therefore, in conventional processing using cold-open forming rolls, the bending angle α per stand shown in Figures 1 and 2 is approximately 20.
In contrast, in the case of the heat forming method of the present invention, even if the bending angle α per stand is 30 degrees to 35 degrees, bending can be performed without causing cracks in the corner portions 19 and 20. Is possible. For this reason,
The number of stands in the two-forming stand group 12 can be reduced from 12 to 15 stands in the conventional cold-open molding method to 8 to 10 stands according to the present invention. In addition, since the corner portions of the steel strip 11 can be easily bent with a light load,
The capacity of the drive motor can be small, and the weight of the stand, reducer, etc. can be reduced, and the number of rolls can also be reduced.
また、従来の冷開成形加工では、第７図に示すように、
上下のコーナー部成形ロール１２Ａ、１２Ｂと帯鋼１１
とが点接触となり、隙間を生じているのに対し、本発明
の上記加熱成形法によれば、成形ロールと帯鋼とが線接
触することとなり、寸法精度の高い角形断面のロール成
形が可能となる。In addition, in the conventional cold-open forming process, as shown in Figure 7,
Upper and lower corner forming rolls 12A, 12B and steel strip 11
In contrast, according to the above heat forming method of the present invention, the forming roll and the steel strip come into line contact, making it possible to roll form a rectangular cross section with high dimensional accuracy. becomes.
［発明の効果］
以上のように、本発明は、帯板を直接角形断面に曲げ成
形し、モの継目を溶接する角形管の製造方法において、
帯板のコーナー部となる部分を曲げ成形する成形ロール
の前面で、該コーナー部となる部分を曲げ成形に必要な
最適温度に予加熱するようにしたものである。したがっ
て、−ロール成形により角形管を直接連続して製造する
方法において、成形荷重を軽減し、成形スタンド数の比
較的少ない成形スタンド群で、寸法精度の高い角形管を
製造することが可能となる。[Effects of the Invention] As described above, the present invention provides a method for manufacturing a rectangular pipe in which a strip is directly bent into a rectangular cross section and the joints of the rectangular tube are welded.
The corner portion of the strip is preheated to the optimum temperature necessary for bending and forming the corner portion on the front surface of a forming roll that bends and forms the corner portion of the strip. Therefore, in the method of directly and continuously manufacturing square tubes by roll forming, it is possible to reduce the forming load and manufacture square tubes with high dimensional accuracy using a relatively small number of forming stands. .
第１図は帯鋼上辺コーナー部の成形方法を示す模式図、
第２図は帯鋼下辺コーナー部の成形方法を示す模式図、
第３図は成形前の帯鋼を示す断面図、第４図は直接角形
鋼管成形装置を示す配置図、第５図は第４図の成形装置
による成形工程図、第６図はコーナー部成形ロールを示
す要部正面図、第７図は従来のコーナー部成形ロールに
よる成形状態を示す要部正面図である。
１１・・・帯鋼、１２・・・フォーミングスタンド群、
１２Ａ、１２Ｂ・・・コーナー部成形ロール、１３・・
・溶接ロール、１８・・・角形鋼管、１９・・・上辺コ
ーナー部、２０・・・下辺コーナー部、２１．２２・・
・加熱装置。
代理人 弁理士 塩 川 修 治第 １ 図
嬉２図
′＄ ３ 図
第 ４ ＵＡ
第５図
第６図
第７図Figure 1 is a schematic diagram showing the method of forming the upper corner of the steel strip.
Figure 2 is a schematic diagram showing the forming method of the lower corner of the steel strip.
Figure 3 is a sectional view showing the steel strip before forming, Figure 4 is a layout diagram showing the direct square steel pipe forming equipment, Figure 5 is a forming process diagram using the forming equipment shown in Figure 4, and Figure 6 is corner forming. FIG. 7 is a front view of the main part showing the roll, and FIG. 7 is a front view of the main part showing the state of forming by the conventional corner forming roll. 11... Steel strip, 12... Forming stand group,
12A, 12B... corner forming roll, 13...
・Welding roll, 18... Square steel pipe, 19... Upper side corner part, 20... Lower side corner part, 21.22...
・Heating device. Agent Patent Attorney Osamu Shiokawa Figure 1 Figure 2 '$ 3 Figure 4 UA Figure 5 Figure 6 Figure 7
Claims (1)
接する角形管の製造方法において、帯板のコーナー部と
なる部分を曲げ成形する成形ロールの前面で、該コーナ
ー部となる部分を曲げ成形に必要な最適温度に予加熱す
ることを特徴とする角形管の製造方法。(1) In a method for manufacturing a square tube in which a strip plate is directly bent into a square cross section and the joints are welded, the portion that will become the corner portion is on the front side of the forming roll that bends and forms the corner portion of the strip plate. A method for manufacturing a rectangular tube, characterized by preheating the tube to the optimal temperature required for bending.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3449485A JPS61193723A (en) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | Production of angular pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3449485A JPS61193723A (en) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | Production of angular pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193723A true JPS61193723A (en) | 1986-08-28 |
Family
ID=12415797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3449485A Pending JPS61193723A (en) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | Production of angular pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193723A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0399725A (en) * | 1989-09-09 | 1991-04-24 | Nakajima Kokan Kk | Roll forming method for large sized square steel pipe |
| JPH0581660U (en) * | 1992-04-07 | 1993-11-05 | アンリツ株式会社 | Combination weighing machine |
| CN102240715A (en) * | 2011-05-09 | 2011-11-16 | 霸州市老边幕墙金属材料有限公司 | Forming process for special C-shaped channel steel |
| CN102729013A (en) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 德清县天创五金制品有限公司 | C-type steel hot extrusion production process |
| CN104971959A (en) * | 2015-07-23 | 2015-10-14 | 上海宝钢型钢有限公司 | High-strength closed sectional material hot roll forming process |
| JP2018103234A (en) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社 英田エンジニアリング | Cold roll forming machine and heater thereof |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3449485A patent/JPS61193723A/en active Pending
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