JP3048917B2 - Method and apparatus for preforming web material of welded H-section steel - Google Patents
Method and apparatus for preforming web material of welded H-section steelInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接H形鋼のウエ
ブ材予成形方法および装置に関し、詳しくは、溶接前の
ウエブ材の端部を予めドッグボーン形状に加工成形する
溶接H形鋼のウエブ材予成形方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for preforming a web material of a welded H-section steel. The present invention relates to a web material preforming method and apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】溶接H形鋼の一般的な製造ラインの配置
図を図7に示す。図7において、(a)は側面図、
(b)は(a)のAA矢視断面図であり、図中、5は溶
接H形鋼(以下適宜単にH形鋼ともいう)、11は板矯正
機、12はフランジ材、13はウエブ材、14はウエブ材予成
形装置、15は溶接機、16は竪矯正機、17は横矯正機であ
る。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows an arrangement of a general production line for a welded H-section steel. In FIG. 7, (a) is a side view,
(B) is a cross-sectional view taken along the line AA of (a), in which 5 is a welded H-section steel (hereinafter also referred to simply as an H-section steel), 11 is a plate straightening machine, 12 is a flange material, and 13 is a web. 14 is a web material preforming device, 15 is a welding machine, 16 is a vertical straightening machine, and 17 is a horizontal straightening machine.
【0003】図示のように、ウエブ材13は幅を垂直に立
てた状態で、その上下をフランジ材12が幅を水平にし
て、図の左から右に搬送される。板矯正機11により矯正
された上下のフランジ材12およびウエブ材13のうちフラ
ンジ材12は直接溶接機15に送られるが、ウエブ材13は溶
接結合部において母材と同等以上の強度を確保するため
に圧着面積を増やす、すなわち上下端部をドッグボーン
形状に加工すべくウエブ材予成形装置14に送られる。そ
して、溶接機15において高周波抵抗加熱により、ウエブ
材13の上下端部およびフランジ材12の板幅中央部近傍を
1200〜1350℃に加熱し圧着しながら溶接結合する。この
ようにしてI形状に溶接成形されたH形鋼5は、竪矯正
機16、横矯正機17を順次通過しながら矯正成形される。[0003] As shown in the figure, a web material 13 is conveyed from left to right in the figure, with the flange material 12 having a horizontal width on the upper and lower sides in a state of being set up vertically. Of the upper and lower flange materials 12 and the web material 13 corrected by the plate straightening machine 11, the flange material 12 is directly sent to the welding machine 15, but the web material 13 secures a strength equal to or higher than the base material at the welded joint. In order to increase the crimping area, that is, to process the upper and lower ends into a dog bone shape, it is sent to the web material preforming apparatus 14. Then, by the high frequency resistance heating in the welding machine 15, the upper and lower end portions of the web material 13 and the vicinity of the central portion of the width of the flange material 12 are
Welding is performed while heating to 1200-1350 ° C and pressing. The H-shaped steel 5 welded and formed into an I shape in this way is straightened and formed while passing through the vertical straightening machine 16 and the horizontal straightening machine 17 sequentially.
【0004】上記製造プロセスでの問題は、図8の断面
図に示すように、ウエブ材13の予成形時にドッグボーン
形状が、片ぶくれ(a)、非対称(b)、倒れ・バック
リング(c)等の乱れ形状となりやすいことである。こ
の乱れ形状は、H形鋼の強度を不安定にしかつ美観も損
ねるので忌み嫌われる。こうした乱れ形状の発生を防ぐ
ため、図9のウエブ材予成形過程の説明図に示すよう
に、ウエブ材予成形装置14の中では、パスライン30上を
通過するウエブ材13に対し左右から側部拘束ロール21に
より拘束して側部の変形を抑えながら、上下端部を端部
圧下ロール20で圧下することにより予成形するのである
が、成品サイズ(特にウエブ高さ)が変わると、当然、
ロール組み替え作業が必要である。なお側部拘束ロール
21は、加工の影響でメタルフローが生じる端部近傍で、
それがない中央部とは独立に回転できるように構成され
ている。[0004] The problem in the above manufacturing process is that, as shown in the cross-sectional view of FIG. 8, when the web material 13 is preformed, the dog bone shape becomes one-sided (a), asymmetric (b), falling / buckling ( c) and the like. This turbulent shape makes the strength of the H-section steel unstable and impairs aesthetics, and is therefore abhorrent. In order to prevent the occurrence of such a turbulent shape, as shown in an explanatory view of the web material preforming process in FIG. The upper and lower ends are preformed by pressing down the upper and lower ends with the end pressing rolls 20 while restraining the deformation of the side portions by restricting by the part constraining rolls 21. However, if the product size (especially the web height) changes, ,
Role change work is required. Note that the side restraint roll
21 is near the end where metal flow occurs due to the effect of processing,
It is configured to be able to rotate independently of the central part without it.
【0005】しかし、成品サイズの種類が多いことか
ら、このロール組み替え作業の頻度は高くしかも毎回人
手と時間を要し、溶接H形鋼製造ラインの稼働率向上を
妨げる大きな要因の一つとなっている。However, due to the large number of product sizes, the frequency of this roll change operation is high and requires time and labor every time, which is one of the major factors hindering the improvement in the operation rate of the welded H-section steel production line. I have.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、溶接
H形鋼製造ラインの稼働率を落とすことなくウエブ材予
成形装置でのロール組み替え作業ができるような溶接H
形鋼のウエブ材予成形方法および装置を提供することを
課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention is directed to a welding H-shape capable of performing a roll changing operation in a web material preforming apparatus without reducing the operation rate of a welding H-section steel production line.
An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for preforming a web material of a section steel.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】第1の本発明は、ウエブ
材の予成形が行われるパスライン上の定位置への据付け
・取り外し自在な定型のロールカセットを備え、該ロー
ルカセットの内部構造を、端部圧下ロールおよび側部拘
束ロールが成品の各種サイズに対応したロール組みでセ
ットできるようにしておき、ロール組み替え作業を、オ
フラインにて予め前記ロールカセットに対して行ってお
き、随時成品サイズに対応したロール組みにセット済の
ロールカセットを前記定位置に対し据付け・取り外しす
ることを特徴とする溶接H形鋼のウエブ材予成形方法で
ある。According to a first aspect of the present invention, there is provided a fixed roll cassette which can be installed and removed at a fixed position on a pass line on which a web material is preformed, and has an internal structure of the roll cassette. In such a way that the end pressing rolls and the side restraining rolls can be set in a roll set corresponding to various sizes of the product, and the roll change operation is performed in advance on the roll cassette offline, and the product is formed as needed. A method of preforming a web material of welded H-section steel, wherein a roll cassette set in a roll set corresponding to a size is installed and removed from the fixed position.
【0008】第2の本発明は、ウエブ材の予成形が行わ
れるパスライン上の定位置に固設されたロールハウジン
グと、該ロールハウジングへの据付け・取り外しが自在
でありかつ内部に端部圧下ロールおよび側部拘束ロール
を成品の各種サイズに対応したロール組みでセット可能
な定型のロールカセットと、該ロールカセットを前記ロ
ールハウジング内の据付け位置に運ぶローラテーブルと
からなり、前記ロールハウジングがロールカセットを据
付け位置に着脱容易に固定するカセット固定手段を有す
ることを特徴とする溶接H形鋼のウエブ材予成形装置で
ある。According to a second aspect of the present invention, there is provided a roll housing fixed at a fixed position on a pass line on which a web material is preformed, an installation / removal to / from the roll housing being free, and an end portion inside the roll housing. A fixed roll cassette capable of setting a pressing roll and a side restraining roll in a roll set corresponding to various sizes of a product, and a roller table for carrying the roll cassette to an installation position in the roll housing, the roll housing comprising: An apparatus for preforming a web material of welded H-section steel, comprising cassette fixing means for easily fixing a roll cassette to an installation position.
【0009】第2の本発明においては、ロールハウジン
グにさらに、予成形されたウエブ材端部の形状を整える
カリバーロールを配設するのが好ましい。In the second aspect of the present invention, it is preferable that a caliber roll for adjusting the shape of the preformed end of the web material is further provided on the roll housing.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】まず、第1の本発明(本発明方法
とよぶ)について説明する。図1は本発明方法の説明図
である。図1において、1はロールカセット、100 はパ
スライン上の定位置であり、図9と同一部材には同一符
号を付し説明を省略する。図1に示すように本発明方法
は、ウエブ材13の予成形が行われるパスライン30上の定
位置100 への据付け・取り外し自在な定型のロールカセ
ット1を備え、該ロールカセット1の内部構造を、端部
圧下ロール20および側部拘束ロール21が成品の各種サイ
ズに対応したロール組みでセットできるようにしてお
き、ロール組み替え作業を、オフラインにて予め前記ロ
ールカセット1に対して行っておき、随時成品サイズに
対応したロール組みにセット済のロールカセット1を前
記定位置100 に対し据付け・取り外しすることを特徴と
する溶接H形鋼のウエブ材予成形方法である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the first present invention (referred to as the method of the present invention) will be described. FIG. 1 is an explanatory diagram of the method of the present invention. In FIG. 1, 1 is a roll cassette, 100 is a fixed position on the pass line, and the same members as those in FIG. As shown in FIG. 1, the method of the present invention includes a fixed roll cassette 1 which can be installed and removed at a fixed position 100 on a pass line 30 where the web material 13 is preformed, and the internal structure of the roll cassette 1 So that the end pressing roll 20 and the side restraining roll 21 can be set in a roll set corresponding to various sizes of the product, and the roll change work is performed in advance on the roll cassette 1 offline. A method for preforming a web material of a welded H-section steel, wherein a roll cassette 1 already set in a roll set corresponding to a product size is installed and removed from the fixed position 100 as needed.
【0011】本発明方法では、ロール組み替え作業を予
めオフラインでロールカセット1に対して行っておき、
ウエブ材のサイズの変更に際し、随時そのサイズに応じ
たロール組みにセット済のロールカセット1をパスライ
ン30上の定位置100 に据えつける。このロールカセット
1は定型で、定位置100 への据付け・取り外しが自在に
行えるから、据付け・取り外し作業には時間を要しな
い。したがって、ロール組み替えのためにパスライン30
を占有する時間が大幅に短縮され、溶接H形鋼のウエブ
材予成形に係るラインの稼働率が従来に比べ格段に向上
する。According to the method of the present invention, the roll change operation is performed in advance on the roll cassette 1 offline,
When changing the size of the web material, the roll cassette 1 already set in a roll set according to the size is installed at a fixed position 100 on the pass line 30 as needed. The roll cassette 1 is of a fixed type and can be freely installed and removed at a fixed position 100, so that the installation and removal work does not take much time. Therefore, pass line 30 for roll change
The occupation time is greatly reduced, and the operation rate of the line for preforming the web material of the welded H-section steel is remarkably improved as compared with the conventional case.
【0012】つぎに、第2の本発明(本発明装置とよ
ぶ)について説明する。図2は本発明装置の正面図、図
3,図4および図5はそれぞれ図2のAA,BBおよび
CC矢視図、図6は図3のDD矢視図である。図2〜図
6において、2はロールハウジング、3はローラテーブ
ル、4はカセット固定手段で4A,4Bはそれぞれロー
ルカセットをロールハウジング内部に対しパスラインに
平行,直角にクランプするものを示し、6はロールハウ
ジングの入側と出側でウエブ材の側面をガイドする竪ガ
イドロール、7はカリバーロ−ル、8は端部圧下ロール
のロールジョイント、9はロールジョイントに連結し図
示省略の圧下用モータの駆動力を伝達するカップリング
ジョイント、50はロール位置調節穴、51はカリバーロー
ル高さ調節ハンドル、101 および102 はそれぞれ据付け
位置および待機位置の中心線でである。なお、図1と同
一部材には同一符号を付し説明を省略する。Next, the second present invention (referred to as a device of the present invention) will be described. 2 is a front view of the apparatus of the present invention, FIGS. 3, 4 and 5 are views taken along arrows AA, BB and CC in FIG. 2, respectively, and FIG. 6 is a view taken along DD in FIG. 2 to 6, reference numeral 2 denotes a roll housing, reference numeral 3 denotes a roller table, reference numeral 4 denotes cassette fixing means, and reference numerals 4A and 4B denote those which clamp the roll cassette inside the roll housing in a direction parallel to and perpendicular to the pass line. Is a vertical guide roll for guiding the side surfaces of the web material on the inlet side and the outlet side of the roll housing, 7 is a caliber roll, 8 is a roll joint of an end pressing roll, 9 is a rolling motor connected to the roll joint and omitted from the drawing. A coupling joint 50 for transmitting the driving force of the roller, 50 is a roll position adjusting hole, 51 is a caliber roll height adjusting handle, and 101 and 102 are center lines of an installation position and a standby position, respectively. The same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【0013】図2〜図6に示すように本発明装置は、ウ
エブ材の予成形が行われるパスライン30上の定位置に固
設されたロールハウジング2と、該ロールハウジング2
への据付け・取り外しが自在でありかつ内部に端部圧下
ロール20および側部拘束ロール21を成品の各種サイズに
対応したロール組みでセット可能な定型のロールカセッ
ト1と、該ロールカセット1を前記ロールハウジング2
内の据付け位置に運ぶローラテーブル3とからなり、前
記ロールハウジング2がロールカセット1を据付け位置
に着脱容易に固定するカセット固定手段4を有すること
を特徴とする溶接H形鋼のウエブ材予成形装置である。As shown in FIGS. 2 to 6, the apparatus of the present invention comprises a roll housing 2 fixed at a fixed position on a pass line 30 on which a web material is preformed,
A fixed-type roll cassette 1 which can be freely attached to and detached from the inside and in which an end pressing roll 20 and a side restraining roll 21 can be set in a roll set corresponding to various sizes of a product, Roll housing 2
And a roller table 3 for carrying the roll cassette 2 to an installation position therein, wherein the roll housing 2 has cassette fixing means 4 for easily fixing the roll cassette 1 to the installation position in a detachable manner. Device.
【0014】ロールカセット1は定型であり、ローラテ
ーブル3上で押してやるだけで容易にロールハウジング
2内部の据付け位置に運ぶことができ、ロールハウジン
グ2の所定の部位に設けたカセット固定手段4で互いに
直交する二方向からクランプすることによりその位置に
固定できる。クランプによる固定であるから取り外しも
簡単である。The roll cassette 1 is of a fixed type, and can be easily transported to the installation position inside the roll housing 2 simply by pushing it on the roller table 3. The cassette fixing means 4 provided at a predetermined portion of the roll housing 2 is used. It can be fixed in that position by clamping from two directions perpendicular to each other. Since it is fixed by a clamp, removal is easy.
【0015】ロールカセット1には例えば図3に示すロ
ール位置調節穴50のような高さ方向のロール位置調節手
段や、左右の側部拘束ロール21の間隔調節にシム等を挟
む適正スペースが設けられているので、多様な成品サイ
ズに応じたロール組み形態で端部圧下ロール20および側
部拘束ロール21をロール組みすることがオフラインで可
能である。The roll cassette 1 is provided with roll position adjusting means in the height direction such as a roll position adjusting hole 50 shown in FIG. 3, and an appropriate space for holding a shim or the like for adjusting the interval between the left and right side restraining rolls 21. Therefore, it is possible to off-line assemble the end pressing roll 20 and the side restraining roll 21 in a roll assembling form corresponding to various product sizes.
【0016】当然ながら、ロールカセット1はこれを据
付け位置固定したときにオフラインで行ったロール組み
(ロール配置)が予成形位置における適正ロール配置の
位置にちょうど重なるように設計してあるから、ロール
カセット1をロールハウジング2に据え付けたのち、例
えば図6に示すようにロールカセット1の上下から突き
出している端部圧下ロール20のロールジョイント8をカ
ップリングジョイント9に嵌め込めばロール替え完了と
なりウエブ材を通材できる態勢に入れる。Naturally, the roll cassette 1 is designed so that the roll assembly (roll arrangement) performed offline when the installation position is fixed is exactly overlapped with the appropriate roll arrangement position in the preforming position. After the cassette 1 is installed in the roll housing 2, the roll change is completed when the roll joint 8 of the end pressing roll 20 projecting from above and below the roll cassette 1 is fitted into the coupling joint 9 as shown in FIG. 6, for example. Put the material into a position where it can be passed.
【0017】よって、本発明装置を備えることにより、
予めオフラインにて各種の成品サイズに応じた端部圧下
ロール20および側部拘束ロール21のロール組みをセット
したロールカセット1を、成品サイズ別に所謂「対応カ
セット」として用意しておき、成品サイズ変更に対し
て、その変更順に従い対応カセットをローラテーブル3
上の待機位置に待機させ、随時、ロールハウジング2の
据え付け位置から先行ウエブ材対応カセットを取り外
し、後行ウエブ材対応カセットを据え付け固定するとい
う要領で本発明方法が容易に実施できる。Therefore, by providing the device of the present invention,
A roll cassette 1 in which a roll set of an end pressing roll 20 and a side restraining roll 21 corresponding to various product sizes is set in advance offline is prepared as a so-called "corresponding cassette" for each product size, and the product size is changed. In response to the change order, the corresponding cassette is
The method according to the present invention can be easily carried out in such a manner that the cassette corresponding to the preceding web material is removed from the installation position of the roll housing 2 at any time, and the subsequent cassette corresponding to the web material is fixed.
【0018】なお、この実施形態では、ロールカセット
1にセットされる端部圧下ロール、側部拘束ロールが各
一対である場合を開示しているが、これらが複数対であ
ってもよいことは勿論である。本発明装置にあっては、
ロールハウジング2にさらに、予成形されたウエブ材端
部の形状を整えるカリバーロール7を配設するのが好ま
しい。カリバーロール7の高さ(ロール間隔)は、例え
ば図3に示すようなカリバーロール高さ調節ハンドル51
を設けることで簡単に調節できる。Although this embodiment discloses a case in which each of the end-side pressing rolls and the side restraining rolls set in the roll cassette 1 is a pair, it is possible that these pairs may be plural. Of course. In the device of the present invention,
It is preferable to further provide a caliber roll 7 for adjusting the shape of the end of the preformed web material on the roll housing 2. The height (roll interval) of the caliber roll 7 is determined by, for example, a caliber roll height adjusting handle 51 as shown in FIG.
It can be easily adjusted by providing.
【0019】これにより、装置がより一層コンパクト化
でき、かつロールカセット1(端部圧下ロール20および
側部拘束ロール21)とカリバーロール7との位置ずれも
起こりにくくなるため加工精度が向上し、予成形後のウ
エブ材の端部形状の乱れがさらに低減する。As a result, the apparatus can be made more compact, and the displacement between the roll cassette 1 (the end pressing roll 20 and the side restraining roll 21) and the caliber roll 7 is less likely to occur. Disturbance in the end shape of the preformed web material is further reduced.
【0020】[0020]
【実施例】成品サイズが3.2 ×4.5 ×100 ×100 から4.
5 ×6.0 ×300 ×150 (ウエブ厚×フランジ厚×ウエブ
高さ×フランジ幅;単位mm)にわたる溶接H形鋼のウ
エブ材予成形ラインに図2〜図6に示した第3の本発明
に係る装置を設け、本発明方法を実施した。対応カセッ
トは成品サイズ別に13種類用意した。その結果、ロール
組み替えによる平均ライン停止時間が従来の72分から3
分へと激減し、かつウエブ材端部の形状乱れ発生率が従
来の1/8〜1/10に激減した。[Example] Product size from 3.2 × 4.5 × 100 × 100 to 4.
2 to 6 (web thickness x flange thickness x web height x flange width; unit mm). Such an apparatus was provided, and the method of the present invention was implemented. Thirteen types of cassettes are available for each product size. As a result, the average line stoppage time due to the roll change was 3 minutes from 72 minutes in the past.
, And the occurrence rate of shape disorder at the end of the web material was sharply reduced to 1/8 to 1/10 of the conventional one.
【0021】[0021]
【発明の効果】本発明によれば、溶接H形鋼製造ライン
の稼働率を落とすことなくウエブ材予成形装置でのロー
ル組み替え作業ができるという格段の効果を奏する。According to the present invention, there is a remarkable effect that the roll changing operation can be performed in the web material preforming apparatus without lowering the operation rate of the welding H-section steel production line.
【図1】本発明方法の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of the method of the present invention.
【図2】本発明装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of the device of the present invention.
【図3】図2のAA矢視図である。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 2;
【図4】図2のBB矢視図である。FIG. 4 is a view taken in the direction of arrows BB in FIG. 2;
【図5】図2のCC矢視図である。FIG. 5 is a view taken in the direction of the arrow CC in FIG. 2;
【図6】図3のDD矢視図である。FIG. 6 is a view as seen from the direction of the arrow DD in FIG. 3;
【図7】溶接H形鋼の一般的な製造ラインの配置図であ
る。FIG. 7 is a layout view of a general production line for a welded H-section steel.
【図8】予成形時に乱れ形状となったウエブ材の断面図
である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a web material in a turbulent shape during preforming.
【図9】ウエブ材予成形過程の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a web material preforming process.
1 ロールカセット 2 ロールハウジング 3 ローラテーブル 4 カセット固定手段 5 H形鋼(溶接H形鋼) 6 竪ガイドロール 7 カリバーロ−ル 8 ロールジョイント 9 カップリングジョイント 11 板矯正機 12 フランジ材 13 ウエブ材 14 ウエブ材予成形装置 15 溶接機 16 竪矯正機 17 横矯正機 20 端部圧下ロール 21 側部拘束ロール 30 パスライン 50 ロール位置調節穴 51 カリバーロール高さ調節ハンドル 100 パスライン上の定位置 101 据付け位置の中心線 102 待機位置の中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll cassette 2 Roll housing 3 Roller table 4 Cassette fixing means 5 H-section steel (welded H-section steel) 6 Vertical guide roll 7 Caliber roll 8 Roll joint 9 Coupling joint 11 Plate straightening machine 12 Flange material 13 Web material 14 Web Material pre-forming device 15 Welding machine 16 Vertical straightening machine 17 Horizontal straightening machine 20 End reduction roll 21 Side restraining roll 30 Pass line 50 Roll position adjustment hole 51 Caliber roll height adjustment handle 100 Fixed position on pass line 101 Installation position Centerline of 102 Centerline of standby position
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平9−122702(JP,A) 特開 昭63−101005(JP,A) 特開 昭63−5802(JP,A) 特開 昭61−33702(JP,A) 特開 平5−200403(JP,A) 特開 昭63−309312(JP,A) 特開 昭61−150703(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 31/08 B21B 1/08 B21B 13/10 B23K 11/36 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-9-122702 (JP, A) JP-A-63-101005 (JP, A) JP-A-63-5802 (JP, A) JP-A-61-122 33702 (JP, A) JP-A-5-200403 (JP, A) JP-A-63-309312 (JP, A) JP-A-61-150703 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 31/08 B21B 1/08 B21B 13/10 B23K 11/36
Claims (3)
上の定位置への据付け・取り外し自在な定型のロールカ
セットを備え、該ロールカセットの内部構造を、端部圧
下ロールおよび側部拘束ロールが成品の各種サイズに対
応したロール組みでセットできるようにしておき、ロー
ル組み替え作業を、オフラインにて予め前記ロールカセ
ットに対して行っておき、随時成品サイズに対応したロ
ール組みにセット済のロールカセットを前記定位置に対
し据付け・取り外しすることを特徴とする溶接H形鋼の
ウエブ材予成形方法。1. A fixed roll cassette which can be installed and removed at a fixed position on a pass line on which a web material is preformed is formed, and the internal structure of the roll cassette is formed by an end pressing roll and a side restraining roll. Can be set in a roll set corresponding to various product sizes, roll change work is performed in advance on the roll cassette offline, and the roll set to a roll set corresponding to the product size at any time A method for preforming a web material of a welded H-section steel, wherein the cassette is installed and removed from the fixed position.
上の定位置に固設されたロールハウジングと、該ロール
ハウジングへの据付け・取り外しが自在でありかつ内部
に端部圧下ロールおよび側部拘束ロールを成品の各種サ
イズに対応したロール組みでセット可能な定型のロール
カセットと、該ロールカセットを前記ロールハウジング
内の据付け位置に運ぶローラテーブルとからなり、前記
ロールハウジングがロールカセットを据付け位置に着脱
容易に固定するカセット固定手段を有することを特徴と
する溶接H形鋼のウエブ材予成形装置。2. A roll housing fixed at a fixed position on a pass line on which a web material is preformed, a roll housing which can be freely installed and removed from the roll housing, and has an end pressing roll and side portions inside. A fixed roll cassette capable of setting a constraining roll in a roll set corresponding to various sizes of a product, and a roller table for transporting the roll cassette to an installation position in the roll housing, wherein the roll housing positions the roll cassette at an installation position. An apparatus for preforming a welded H-section steel web material, comprising a cassette fixing means for easily fixing to and removing from a web.
たウエブ材端部の形状を整えるカリバーロールを配設し
た請求項2記載の溶接H形鋼のウエブ材予成形装置。3. The apparatus for preforming a welded H-section steel web material according to claim 2, wherein a caliber roll for adjusting the shape of the preformed web material end is further provided in the roll housing.
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JP7212796A JP3048917B2 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Method and apparatus for preforming web material of welded H-section steel |
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