JPS5918733A - 表皮付ウレタンフオ−ム用コ−テイング剤 - Google Patents
表皮付ウレタンフオ−ム用コ−テイング剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表皮付ウレタンフオーム用コーティング剤、詳
しくはモールドコート法表皮付ウレタンフオーム用コー
ティング剤（表皮形成剤）に関するものである。従来表
皮付ウレタンフオーム（以下スキンフオームと略記）と
してはインテグラルスキンフオーム（セルフスキンフオ
ーム）、モールドコート法スキンフオーム等が知られて
いる。
しくはモールドコート法表皮付ウレタンフオーム用コー
ティング剤（表皮形成剤）に関するものである。従来表
皮付ウレタンフオーム（以下スキンフオームと略記）と
してはインテグラルスキンフオーム（セルフスキンフオ
ーム）、モールドコート法スキンフオーム等が知られて
いる。
モールドコート法スキンフオームに用いるコーティング
剤としてはＲ謔に性−液槽リニヤーポリウレタン溶液、
二液型ウレタン原液、これらの組合せ、無黄変性−成型
リニヤーポリウレタン浴液とポリイソシアネートとの組
合せ等が徒案されているが、これらのコーティング剤の
うち無黄変性−液槽リニヤーポリウレタン溶液を用いた
ものは耐溶剤性に難点があり、また従来の二液型ウレタ
ン原液を表層に用いたものは初期強度が低く脱型時に表
層が破壊しやすい（もろい）、脱型時間が長い等の欠点
があり、実用上調定しうるものではない。
剤としてはＲ謔に性−液槽リニヤーポリウレタン溶液、
二液型ウレタン原液、これらの組合せ、無黄変性−成型
リニヤーポリウレタン浴液とポリイソシアネートとの組
合せ等が徒案されているが、これらのコーティング剤の
うち無黄変性−液槽リニヤーポリウレタン溶液を用いた
ものは耐溶剤性に難点があり、また従来の二液型ウレタ
ン原液を表層に用いたものは初期強度が低く脱型時に表
層が破壊しやすい（もろい）、脱型時間が長い等の欠点
があり、実用上調定しうるものではない。
本発明は上記のような欠点を改善したモールドコート法
スキンフオーム用コーティング剤を見出すべく研究を重
ねた結果、特定の二液型ウレタンコーティング剤を用い
ることにより上記目的が達成されることを見出し本発明
に到達した。
スキンフオーム用コーティング剤を見出すべく研究を重
ねた結果、特定の二液型ウレタンコーティング剤を用い
ることにより上記目的が達成されることを見出し本発明
に到達した。
すなわち、本発明は下記〔υからなる表層形成剤および
下記１川からなる中間層形成剤を組合せてなルモールド
コート法表決付つレタンフオーム用コーティング剤であ
る、 ｆｆ＋脂肪族系ポリイソシアネ−１・と過剰のポリオ型
ウレタン溶液：および 口υポリオールと過剰の芳香族ポリイソシアネートから
のＮＧＯ末端ウレタンプレポリマー（イ）、ポリオーツ
喧に）およびウレタン化触媒（ハ）からなる二液型ウレ
タン原液。
下記１川からなる中間層形成剤を組合せてなルモールド
コート法表決付つレタンフオーム用コーティング剤であ
る、 ｆｆ＋脂肪族系ポリイソシアネ−１・と過剰のポリオ型
ウレタン溶液：および 口υポリオールと過剰の芳香族ポリイソシアネートから
のＮＧＯ末端ウレタンプレポリマー（イ）、ポリオーツ
喧に）およびウレタン化触媒（ハ）からなる二液型ウレ
タン原液。
本発明において山を構成するＯ Ｈ末端ウレタンプレポ
リマー（ａ）の製造に用いる脂肪族系ポリイソシアネー
トはすべてのＮＣＯ基が１￥芳香族性炭化水素原子に結
合しているポリイソシアネートであり、たとえば炭素数
（ＮＧＯ基中の炭素を除く）２〜１２ポリイソシアネー
トおよび、これらのポリイソシアネートの変性物（カー
ポジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、ウレ
ア基、ヒ゛ユーレ゛ノド基または／およびイソシアヌレ
ート基、含有変性物など）が使用できる。このようなポ
リイソシアネートとしてはエチレンジイソシアネート、
テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＤｌ） 、ドテカメチレンジイソシア
ネート、１，６．１１−ウンデカントリイ′ノシアネー
ト、２，２．４−トリメチルヘキサンジイソシアネート
、リジンジイソシアネート、２，６−ジイツシアネート
メチルカプロエート、ヒ゛ス（２−イソシアネートエチ
ル）フマレート、ヒ゛ス（２−イソシアネートエチル）
カーボネート、２−イソシアネートエチル−２，６−ジ
イツシアネートヘキサノエート；イソホロンジイソシア
ネート（ＩＰＩ）Ｉ）、ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート（水添ＭＤＩ ） 、シクロへキシレンシイ
゛ノシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネ
ート（水添ＴＤＩ ） 、ビス（２−イソシアネートエ
チル）４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレー
ト；キシリレンジイソシアネート、ジエチルベンゼンジ
イソシアネート；■Ｉ川の水変性物。
リマー（ａ）の製造に用いる脂肪族系ポリイソシアネー
トはすべてのＮＣＯ基が１￥芳香族性炭化水素原子に結
合しているポリイソシアネートであり、たとえば炭素数
（ＮＧＯ基中の炭素を除く）２〜１２ポリイソシアネー
トおよび、これらのポリイソシアネートの変性物（カー
ポジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、ウレ
ア基、ヒ゛ユーレ゛ノド基または／およびイソシアヌレ
ート基、含有変性物など）が使用できる。このようなポ
リイソシアネートとしてはエチレンジイソシアネート、
テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＤｌ） 、ドテカメチレンジイソシア
ネート、１，６．１１−ウンデカントリイ′ノシアネー
ト、２，２．４−トリメチルヘキサンジイソシアネート
、リジンジイソシアネート、２，６−ジイツシアネート
メチルカプロエート、ヒ゛ス（２−イソシアネートエチ
ル）フマレート、ヒ゛ス（２−イソシアネートエチル）
カーボネート、２−イソシアネートエチル−２，６−ジ
イツシアネートヘキサノエート；イソホロンジイソシア
ネート（ＩＰＩ）Ｉ）、ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート（水添ＭＤＩ ） 、シクロへキシレンシイ
゛ノシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネ
ート（水添ＴＤＩ ） 、ビス（２−イソシアネートエ
チル）４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレー
ト；キシリレンジイソシアネート、ジエチルベンゼンジ
イソシアネート；■Ｉ川の水変性物。
Ｉ ＰＤＩの三量化物など；およびこれらの２種以上の
混合物が挙げられる。これらのうちで好ましいのはＨＤ
ｌ、ＩＰＩ）Ｉおよび水添ＭＤＩである、ＯＨ末端ウレ
タンプレポリマー（ａ）の製造に用いるポリオールとし
ては低分子ポリオール（エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、 １ ） ４−フタンジオール、ジエチ
レングリコール、シクロへキシレングリコールなどの三
官能ポリオール；グリセリン、トリメチＦづロパン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、シュークローズな
どの三官能以上のポリオールなど） ｂ’Ｊシー／Ｊ
ｒ−・グ高分子ポリオールたとえばポリエーテルポリオ
ール〔上記低分子ポリオール多価フェノール頑） （ビスフェノール類たとえばビスフェノールＡ すと）
または／およびアミン類（アルカノールアミンたとえば
トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジェタノールアミン
、脂肪族ポリアミンたとえばエチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、芳香族ジアミンたとえばトリレンジア
ミン、ジフェニルメタンジアミンなど）のアルキレンオ
キシド〔炭素数２〜４のアルキレンオキシドたとえばエ
チレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ド、などの１オ重まｔこは２種以」二（ランダムおよび
／またはブロック）〕付卯物、アルキレンオキシドの開
環重合物（テトラヒドロフランの開環重合、加水分解に
よるポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）など
〕、ポリエステルポリオール〔ポリカルボン酸（脂肪族
ポリカルボン酸たとえばアジピン酸、コハク酸、セパチ
ン酸、アゼライン酸、フマル酸、マレイン酸、二厘化す
ルイン酸、芳香族ポリカルボン酸たとえばフタル酸。
混合物が挙げられる。これらのうちで好ましいのはＨＤ
ｌ、ＩＰＩ）Ｉおよび水添ＭＤＩである、ＯＨ末端ウレ
タンプレポリマー（ａ）の製造に用いるポリオールとし
ては低分子ポリオール（エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、 １ ） ４−フタンジオール、ジエチ
レングリコール、シクロへキシレングリコールなどの三
官能ポリオール；グリセリン、トリメチＦづロパン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、シュークローズな
どの三官能以上のポリオールなど） ｂ’Ｊシー／Ｊ
ｒ−・グ高分子ポリオールたとえばポリエーテルポリオ
ール〔上記低分子ポリオール多価フェノール頑） （ビスフェノール類たとえばビスフェノールＡ すと）
または／およびアミン類（アルカノールアミンたとえば
トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジェタノールアミン
、脂肪族ポリアミンたとえばエチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、芳香族ジアミンたとえばトリレンジア
ミン、ジフェニルメタンジアミンなど）のアルキレンオ
キシド〔炭素数２〜４のアルキレンオキシドたとえばエ
チレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ド、などの１オ重まｔこは２種以」二（ランダムおよび
／またはブロック）〕付卯物、アルキレンオキシドの開
環重合物（テトラヒドロフランの開環重合、加水分解に
よるポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）など
〕、ポリエステルポリオール〔ポリカルボン酸（脂肪族
ポリカルボン酸たとえばアジピン酸、コハク酸、セパチ
ン酸、アゼライン酸、フマル酸、マレイン酸、二厘化す
ルイン酸、芳香族ポリカルボン酸たとえばフタル酸。
イソフタル酸、テレフタル酸など）と低分子ポリオール
またはポリエーテルポリオール（前記低分子ポリオール
、トリエチレングリコール−ポリエチレングリコールな
ど）との末端がヒドロキシル基であるポリエステルポリ
オール、ラクトンポリエステル（ポリカプロラクトンジ
オールなど）。
またはポリエーテルポリオール（前記低分子ポリオール
、トリエチレングリコール−ポリエチレングリコールな
ど）との末端がヒドロキシル基であるポリエステルポリ
オール、ラクトンポリエステル（ポリカプロラクトンジ
オールなど）。
ポリカーボネートジオールなど〕、ポリブタジェンポリ
オール、水添ポリブタジェンポリオール。
オール、水添ポリブタジェンポリオール。
アクリルポリオール、ポリマーポリオール〔ポ’Ｊオー
ル（上記ポリエーテル、ポリエステルなど）中でビニル
モノマー（アクリロニトリル、スチレンなど）を重合さ
せたポリオール〕などが挙げられる。これらのうちで好
ましいのは高分子ポリオール（特にポリエーテルポリオ
ール、ポリエステルポリオール）およびこれと低分子ポ
リオールとの併用である。ポリエーテルポリオールのう
ち好ましいのはポリオキシプロピｌノンポリオール、ポ
゛す（オキシエチレン−オキシプロピレン）ポ
リオール〔ブロック付加（チツプド、ツマランスト等）
または／およびランダム付加〕ポリテトラメチレンエー
テルグリコールおよびこれらの混合物である。末端−級
水酸基を有するもの（１級ＯＦｉ含有率３０％以上とく
に５０〜１００％）が好まし０゜高分子ポリオールの好
ましいＯＨ当量は２０ ト２．５００ とくに２５０
〜１５００である。高分子ポリオールと低分子ポリオー
ルを併用する場合、その割合は要求される物性に応じて
種々変えられるが重量比で通常１：θ〜１：８好ましく
は１：０．０５〜１：１．５である。
ル（上記ポリエーテル、ポリエステルなど）中でビニル
モノマー（アクリロニトリル、スチレンなど）を重合さ
せたポリオール〕などが挙げられる。これらのうちで好
ましいのは高分子ポリオール（特にポリエーテルポリオ
ール、ポリエステルポリオール）およびこれと低分子ポ
リオールとの併用である。ポリエーテルポリオールのう
ち好ましいのはポリオキシプロピｌノンポリオール、ポ
゛す（オキシエチレン−オキシプロピレン）ポ
リオール〔ブロック付加（チツプド、ツマランスト等）
または／およびランダム付加〕ポリテトラメチレンエー
テルグリコールおよびこれらの混合物である。末端−級
水酸基を有するもの（１級ＯＦｉ含有率３０％以上とく
に５０〜１００％）が好まし０゜高分子ポリオールの好
ましいＯＨ当量は２０ ト２．５００ とくに２５０
〜１５００である。高分子ポリオールと低分子ポリオー
ルを併用する場合、その割合は要求される物性に応じて
種々変えられるが重量比で通常１：θ〜１：８好ましく
は１：０．０５〜１：１．５である。
ポリオール（全体）の平均ＯＨ当量は通常７０〜１００
０好ましくは１００〜５００である。またポリオールの
平均官能基数は通常２〜３、好ましくは２．０１〜２．
５である。また必要により、ポリオールに加えて他の活
性水素含有化合物（ポリアミン類。
０好ましくは１００〜５００である。またポリオールの
平均官能基数は通常２〜３、好ましくは２．０１〜２．
５である。また必要により、ポリオールに加えて他の活
性水素含有化合物（ポリアミン類。
アミノアルコール類など）を少量（たとえばポリオール
１当量当り０．２当重まで）併用することもできる。ポ
リアミン類としては、好ましくは６０〜３００の分子量
を有する。脂肪族系（脂肪族、脂環式または芳香脂肪族
）ポリアミンたとえばエチレンジアミン、テトラメチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン； ４ 、４’−
ジアミノシクロヘキシルメタン、■、４−ジアミノシク
ロヘキサン、４゜４′−ジアミノ−３，３′−ジメチル
ジシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン、キシリ
レンジアミンなど；アミノアルコール類としてはモノ−
またはジ−エタノールアミン、プロパツールアミン等が
挙げられる。
１当量当り０．２当重まで）併用することもできる。ポ
リアミン類としては、好ましくは６０〜３００の分子量
を有する。脂肪族系（脂肪族、脂環式または芳香脂肪族
）ポリアミンたとえばエチレンジアミン、テトラメチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン； ４ 、４’−
ジアミノシクロヘキシルメタン、■、４−ジアミノシク
ロヘキサン、４゜４′−ジアミノ−３，３′−ジメチル
ジシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン、キシリ
レンジアミンなど；アミノアルコール類としてはモノ−
またはジ−エタノールアミン、プロパツールアミン等が
挙げられる。
脂肪族系ポリイソシアネートと過剰のポリオールからの
ＯＨ末端ウレタンプレボリア −（ａ）においてポリイ
ソシアネートとポリオールの割合は種々変えることが出
来るが、ＮＧＯと活性水素含有基（ＯＨおよび場合によ
り他の活性水素含有基）との当量比は通帛１ ： １．
０１〜１：１．３好ましくは１：１．０８〜１ ： １
．１である。
ＯＨ末端ウレタンプレボリア −（ａ）においてポリイ
ソシアネートとポリオールの割合は種々変えることが出
来るが、ＮＧＯと活性水素含有基（ＯＨおよび場合によ
り他の活性水素含有基）との当量比は通帛１ ： １．
０１〜１：１．３好ましくは１：１．０８〜１ ： １
．１である。
ポリイソシアネートとポリオール（および場合により他
の活性水素含有化合物）とは一度に反応させてプレポリ
マー（ａ）を製造してもよく、段階的に反応させる方法
〔ポリオールの一部（たとえば高分子ポリオール）とポ
リイソシアネートを反応させてＮＣＯ末端プレポリマー
を形成したのちポリオールの残部（たとえば低分子ポリ
オール）を反応させてプレポリマー（ａ）を製造する方
法、ポリオールとポリイソシアネートの一部を反応させ
得られたＯＨ末端プレポリマーとポリイソシアネートの
残部を反応させてプレポリマー（ａ）を製造する方法、
これらを組合せた方法など〕により製造してもよい。プ
レポリマー形成反応は通常室温〜１４０℃好ましくは８
０〜１２０°Ｃで行なわれる。反応は溶剤（たとえばジ
メチルホルムアミド、ジオキサン。
の活性水素含有化合物）とは一度に反応させてプレポリ
マー（ａ）を製造してもよく、段階的に反応させる方法
〔ポリオールの一部（たとえば高分子ポリオール）とポ
リイソシアネートを反応させてＮＣＯ末端プレポリマー
を形成したのちポリオールの残部（たとえば低分子ポリ
オール）を反応させてプレポリマー（ａ）を製造する方
法、ポリオールとポリイソシアネートの一部を反応させ
得られたＯＨ末端プレポリマーとポリイソシアネートの
残部を反応させてプレポリマー（ａ）を製造する方法、
これらを組合せた方法など〕により製造してもよい。プ
レポリマー形成反応は通常室温〜１４０℃好ましくは８
０〜１２０°Ｃで行なわれる。反応は溶剤（たとえばジ
メチルホルムアミド、ジオキサン。
トルエン、キシレン、メチルイソブチルケトン。
セロソルブアセテート等）の中で行なってもよい。
ＯＨ末端ウレタンプレポリマー（ａ）のＯＨ当量は１４
００以上が好ましく、さらに好ましくは１８００〜１５
，０００とくに２，０００〜ｔ ｏ、ｏ ｏ ｏである
。ＯＨ当量が１４００より大きいＯＨ末端ウレタンプレ
ポリマーを用いることにより表層の初期強度、脱型性を
著しるしく改善することができる。プレポリマー（ａ）
の分子量は通常２，８００〜４５，０００．好ましくは
５，０００〜ｓｏ、ｏｏｏである。４５，０００をこえ
るものでは溶液粘度が嶋くなりすぎ溶液一度を著しく低
くしなければならない。
００以上が好ましく、さらに好ましくは１８００〜１５
，０００とくに２，０００〜ｔ ｏ、ｏ ｏ ｏである
。ＯＨ当量が１４００より大きいＯＨ末端ウレタンプレ
ポリマーを用いることにより表層の初期強度、脱型性を
著しるしく改善することができる。プレポリマー（ａ）
の分子量は通常２，８００〜４５，０００．好ましくは
５，０００〜ｓｏ、ｏｏｏである。４５，０００をこえ
るものでは溶液粘度が嶋くなりすぎ溶液一度を著しく低
くしなければならない。
（１）を構成する脂肪族系ポリイソシアネート（ｂ）と
しては、別記プレポリマー（ａ）の原料として挙げた脂
肪族、脂環式、芳香脂肪族ポリイソシアネートおよびこ
れらの変性物が使用できる。また・、これらのポリイソ
シアネートの過剰量とポリオールとくに低分子ポリオー
ル〔たとえば前記プレポリマー（ａ）の原料として挙げ
たもの〕を反応させて得られるＮＧＯ末端プレポリマー
（ＮＣＯ含菫、たとえば５〜３５％、好ましくは１０・
〜２５％）を（ｂ）として用いることもできる。（ｂ）
の少なくとも一部として３個以上のＮＣＯ基を有するポ
リイソシアネート〔たとえば脂肪族系ポリイソシアネー
ト（ＨＤｌなど）３モルと水１モルから縛られるウレア
およびビューレット結１合金有ポリイソシアネート、３
価以七の低分子ポリオール（トリメチロールプロパンナ
ト）と過剰（ＮＣ０１０Ｈ比が少なくとも２／１）のポ
リイソシアネートとのＮＣＯ末端低分子プレポリマー〕
を用いることが好ましく、さらに好ましくは平均２５〜
３個のＮＧＯ基を有するポリイソシアネートである。こ
のようなポリイソシアネートはＯＨ末端プレポリマー（
ａ）として線状のものを用いる場合にとくに有用である
・。
しては、別記プレポリマー（ａ）の原料として挙げた脂
肪族、脂環式、芳香脂肪族ポリイソシアネートおよびこ
れらの変性物が使用できる。また・、これらのポリイソ
シアネートの過剰量とポリオールとくに低分子ポリオー
ル〔たとえば前記プレポリマー（ａ）の原料として挙げ
たもの〕を反応させて得られるＮＧＯ末端プレポリマー
（ＮＣＯ含菫、たとえば５〜３５％、好ましくは１０・
〜２５％）を（ｂ）として用いることもできる。（ｂ）
の少なくとも一部として３個以上のＮＣＯ基を有するポ
リイソシアネート〔たとえば脂肪族系ポリイソシアネー
ト（ＨＤｌなど）３モルと水１モルから縛られるウレア
およびビューレット結１合金有ポリイソシアネート、３
価以七の低分子ポリオール（トリメチロールプロパンナ
ト）と過剰（ＮＣ０１０Ｈ比が少なくとも２／１）のポ
リイソシアネートとのＮＣＯ末端低分子プレポリマー〕
を用いることが好ましく、さらに好ましくは平均２５〜
３個のＮＧＯ基を有するポリイソシアネートである。こ
のようなポリイソシアネートはＯＨ末端プレポリマー（
ａ）として線状のものを用いる場合にとくに有用である
・。
ＣＩ）において（ａ）と（ｂ）の割合は種々変えること
ができるが、Ｎ ＣＯｌｏ Ｈ比は通常１〜５、好まし
くは１〜３である。（ａ）のＯＨ基と（ｂ）のＮＣＯ基
の全体の平均官能基数は２．０５〜８．５とくに２２５
〜３が好才しい。
ができるが、Ｎ ＣＯｌｏ Ｈ比は通常１〜５、好まし
くは１〜３である。（ａ）のＯＨ基と（ｂ）のＮＣＯ基
の全体の平均官能基数は２．０５〜８．５とくに２２５
〜３が好才しい。
（Ｄにおいて、（ａ）または（ａ）および（ｂ）は、通
常有機溶剤溶液の形で使用される。このような溶剤とし
てはケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトンなど）、炭化水素系−トなど）、
エーテル系溶剤（テトラヒドロフラン、ジオキサンなど
）等が挙げられる。溶剤の量は種々変えることができる
が、（ａ）の濃度が通常２０〜８０９６、好ましくは３
０〜６０％となる量が用いられる。溶液粘度は通常５０
０〜８０，０００．好ましくは２．０００〜１０，００
０ ｃｐｓ （２５°Ｃ）である。
常有機溶剤溶液の形で使用される。このような溶剤とし
てはケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトンなど）、炭化水素系−トなど）、
エーテル系溶剤（テトラヒドロフラン、ジオキサンなど
）等が挙げられる。溶剤の量は種々変えることができる
が、（ａ）の濃度が通常２０〜８０９６、好ましくは３
０〜６０％となる量が用いられる。溶液粘度は通常５０
０〜８０，０００．好ましくは２．０００〜１０，００
０ ｃｐｓ （２５°Ｃ）である。
１］■〕は必要に応じ着色剤（カーボンブラックなどの
原料、および染料）、態媒（たとえば後記卯の（ハ）と
じて挙げるもの）、界面活性剤、消泡剤、フィラーなど
の添加剤を含有していてもよい）。これらは（ａ） 、
（ｂ）のいずれに添加してもよい。
原料、および染料）、態媒（たとえば後記卯の（ハ）と
じて挙げるもの）、界面活性剤、消泡剤、フィラーなど
の添加剤を含有していてもよい）。これらは（ａ） 、
（ｂ）のいずれに添加してもよい。
本発明において中間ｍ（アンダーコート層）形成に用い
られる卯を構成するＮＧＯ末端ウレタンプレポリマー（
イ）の製造に用いる芳香族ポリイソシアネートとしては
トリレンジイソシアネート（ＴＩ）Ｉ）。
られる卯を構成するＮＧＯ末端ウレタンプレポリマー（
イ）の製造に用いる芳香族ポリイソシアネートとしては
トリレンジイソシアネート（ＴＩ）Ｉ）。
粗製”Ｉ’Ｉ）Ｉ 、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ） 、ポリフェニルメタンポリイ゛ノシアネ
ート（ＰＡＰＩ ； ［製ＭＤｔ ） 、ナフチレンジ
イソシアネート、およびこれらのポリイソシアネートの
変性物（カーポジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイ
ミン基、ウレア基、ビューレット基または／およびイソ
シアヌレート基含有）たとえばカーポジイミド変性ＭＤ
Ｉが挙げられる。プレポリマー（イ）の製造に用いるポ
リオールとしては前記ＩＩＩＪ （ａ）の原料として挙
げたポリオールが使用できる。ポリオールのうち好まし
いのはポリエーテル、ポリエステルポリオールである。
ト（ＭＤＩ） 、ポリフェニルメタンポリイ゛ノシアネ
ート（ＰＡＰＩ ； ［製ＭＤｔ ） 、ナフチレンジ
イソシアネート、およびこれらのポリイソシアネートの
変性物（カーポジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイ
ミン基、ウレア基、ビューレット基または／およびイソ
シアヌレート基含有）たとえばカーポジイミド変性ＭＤ
Ｉが挙げられる。プレポリマー（イ）の製造に用いるポ
リオールとしては前記ＩＩＩＪ （ａ）の原料として挙
げたポリオールが使用できる。ポリオールのうち好まし
いのはポリエーテル、ポリエステルポリオールである。
ポリオールのＯＨ当量は２００〜２，５００とくに２５
０〜１５００が好ましい。平均官能基数は通常２〜３、
好ましくは２〜２．５である。
０〜１５００が好ましい。平均官能基数は通常２〜３、
好ましくは２〜２．５である。
ＮＧＯ末端ウレタンプレポリマー（イ）においてポリイ
ソシアネートとポリオールの割合は種々変えることがで
きるが、Ｎ ＣＯｌｏ Ｈ比が通常少なくとも２、好ま
しくは少なくとも５、特に好ましくは８〜１７である。
ソシアネートとポリオールの割合は種々変えることがで
きるが、Ｎ ＣＯｌｏ Ｈ比が通常少なくとも２、好ま
しくは少なくとも５、特に好ましくは８〜１７である。
プレポリマー（イ）のＮＧＯ含量は通常５−２５％、好
ましくは１０〜２０％である。
ましくは１０〜２０％である。
卯におけろポリオール（ロ）としては、前記（１） （
ａ）の原料として記載のものが挙げられる。ポリオール
（（ロ）のＯＨ当量（平均）は通常５０〜５００、好ま
しくは１００〜３５０である８ポリオール（に）として
低分子ポリオールと高分子ポリオールを併用することも
でき、好ましい。使用する場合、高分子ポリオールと低
分子ポリオールの割合は種々変えることができるがＭ量
比でｌ：Ｏ〜ｌ：３（とくに１０．０５〜１ ： １．
５ ）が好ましい。また必要によりポリオ一ルに加えて
他の活性水素含有化合物（ポリアミン。
ａ）の原料として記載のものが挙げられる。ポリオール
（（ロ）のＯＨ当量（平均）は通常５０〜５００、好ま
しくは１００〜３５０である８ポリオール（に）として
低分子ポリオールと高分子ポリオールを併用することも
でき、好ましい。使用する場合、高分子ポリオールと低
分子ポリオールの割合は種々変えることができるがＭ量
比でｌ：Ｏ〜ｌ：３（とくに１０．０５〜１ ： １．
５ ）が好ましい。また必要によりポリオ一ルに加えて
他の活性水素含有化合物（ポリアミン。
アミノアルコール類など）を少量（たとえばポリオール
ｌ当量当り０．２当量まで）併用することができる。ポ
リアミン類としては脂肪族系ポリアミン（たとえば前記
のもの）、芳香族ポリアミン。
ｌ当量当り０．２当量まで）併用することができる。ポ
リアミン類としては脂肪族系ポリアミン（たとえば前記
のもの）、芳香族ポリアミン。
たとえばジフェニルメタンジアミン、ジクロロジフェニ
ルメタンジアミン、ベンジジン、フェニレンジアミン等
、アミノアルコール類としてはモノ−またはジ−エタノ
ールアミン、プロパツールアミン等が挙げられる。
ルメタンジアミン、ベンジジン、フェニレンジアミン等
、アミノアルコール類としてはモノ−またはジ−エタノ
ールアミン、プロパツールアミン等が挙げられる。
…〕において、（イ）と（ロ）の割合は、４々変えるこ
とができるが、ＮＣＯ／活性水素含有基（ＯＨおよび必
要により他の活性水素含有基）の比が通常０，８〜１．
２、好ましくは１〜１．１である。
とができるが、ＮＣＯ／活性水素含有基（ＯＨおよび必
要により他の活性水素含有基）の比が通常０，８〜１．
２、好ましくは１〜１．１である。
…〕において用いられるウレタン化触媒（／→としては
ＮＧＯとＯＨの反応を促進する任意の触媒が開用できる
。このような触媒としてはアミン系触媒、たとえばトリ
エチレンジアミン、 Ｎ、Ｎ−ジメチルシクロヘキシル
アミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−エ
チルモルホリン、ジアザビシクロウンデセン〔サンアボ
ット■製ＤＢＵＪ、ジエチルエタノールアミン等；有機
錫系触媒、たとえばジブチル錫ジラウレ−１・、ジオク
チル鋼シマレート、オクチル酸第−錫、ジブチル錫オキ
シド。
ＮＧＯとＯＨの反応を促進する任意の触媒が開用できる
。このような触媒としてはアミン系触媒、たとえばトリ
エチレンジアミン、 Ｎ、Ｎ−ジメチルシクロヘキシル
アミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−エ
チルモルホリン、ジアザビシクロウンデセン〔サンアボ
ット■製ＤＢＵＪ、ジエチルエタノールアミン等；有機
錫系触媒、たとえばジブチル錫ジラウレ−１・、ジオク
チル鋼シマレート、オクチル酸第−錫、ジブチル錫オキ
シド。
ビス（トリーｎ−ブチル）爛オキシド等；その他の金属
触媒、たとえばオクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、オクチル
酸カリウム、テトラブチルチタネート等が挙げられる。
触媒、たとえばオクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、オクチル
酸カリウム、テトラブチルチタネート等が挙げられる。
好ましい触媒は有機錫系触媒およびこれとアミン系触媒
（とくにトリエチレンジアミン）との併用である。触媒
の使用量はその種類により異なるが、一般に（イ）およ
び（ロ）の重量に基づいて通常０．００１９６以上、好
ましくは０．０３〜０．８％である。有機錫系触媒は硬
化性が良好であるかあまり多量に用いると形成される皮
膜の耐熱性を低下させるので添加量は０．１５％以下が
好ましい。（ハ）は（イ）、（ロ）何れに添加してもよ
いが（（ロ）に添加するのが好ましい。
（とくにトリエチレンジアミン）との併用である。触媒
の使用量はその種類により異なるが、一般に（イ）およ
び（ロ）の重量に基づいて通常０．００１９６以上、好
ましくは０．０３〜０．８％である。有機錫系触媒は硬
化性が良好であるかあまり多量に用いると形成される皮
膜の耐熱性を低下させるので添加量は０．１５％以下が
好ましい。（ハ）は（イ）、（ロ）何れに添加してもよ
いが（（ロ）に添加するのが好ましい。
ＯＬｌには（イ）、（ロ）、（ハ）に加えて必要に応じ
、溶剤。
、溶剤。
着色剤、老化防止剤、整泡剤、消泡剤、フィラー等を添
加することができる。溶剤としては前記ＣＩ）の溶剤と
して記載したものが挙げられる。溶剤の鍬は特に限定さ
れないが、固形分濃度４０％以上が好ましい。着色剤と
してはカーボンブラックなどの顔料および染料；尤化防
止剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、
ヒンダードフェノール系亜すン酸エステル系、ピペリジ
ン系等；ノ 整泡剤としてはシリコーン系整泡剤、たとえばシロキサ
ン−オキシアルキレンブロック共重合体；消泡剤として
ジメチルシロキサンなど；フィラーとしては、たとえば
炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム等が挙げられる
。これらの添加剤は（イ）（ロ）の何れに添加してもよ
い。
加することができる。溶剤としては前記ＣＩ）の溶剤と
して記載したものが挙げられる。溶剤の鍬は特に限定さ
れないが、固形分濃度４０％以上が好ましい。着色剤と
してはカーボンブラックなどの顔料および染料；尤化防
止剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、
ヒンダードフェノール系亜すン酸エステル系、ピペリジ
ン系等；ノ 整泡剤としてはシリコーン系整泡剤、たとえばシロキサ
ン−オキシアルキレンブロック共重合体；消泡剤として
ジメチルシロキサンなど；フィラーとしては、たとえば
炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム等が挙げられる
。これらの添加剤は（イ）（ロ）の何れに添加してもよ
い。
本発明に係る、（ａ）と（ｂ）からなる無黄変性二液型
ウレタン溶Ｍ（ｇおよび（イ）、 （０）および（ハ）
からなる二液型ウレタン原液ＱＯはモールドコート法ス
キンフオーム用コーティング剤（表皮形成剤）として用
いられる。［１）おまび口υは通常の塗装手段を用いて
スキンフオーム形成用モールドの内面に適用（好ましく
はスプレー塗装）される。ａＯの適用はｔ、Ｉ）の乾燥
、硬化後または半乾燥、半硬化後に行なっても、（１１
の適用後、直ちに行なってもよい。好ましいのは半乾燥
、半硬化後である。モールド内面に適用する表層形成剤
ＣＩ）および１ＪＩ）の量は要求される物性に応じて適
宜変えることができるが、一般にＣＩ）は表層の膜厚が
ｏ、ｏｒｍｍ以上好ましくは０．０２〜０．０６ ｍｍ
１（９）は中間層の膜厚がｏ、ｏ５ｍｍ以上好ましく
は０．１〜２ｍｍである。モールドの温度は広範囲にわ
たり変えられるが通常３０〜８０°Ｃ１好ましくは４ト
ロ０℃である。
ウレタン溶Ｍ（ｇおよび（イ）、 （０）および（ハ）
からなる二液型ウレタン原液ＱＯはモールドコート法ス
キンフオーム用コーティング剤（表皮形成剤）として用
いられる。［１）おまび口υは通常の塗装手段を用いて
スキンフオーム形成用モールドの内面に適用（好ましく
はスプレー塗装）される。ａＯの適用はｔ、Ｉ）の乾燥
、硬化後または半乾燥、半硬化後に行なっても、（１１
の適用後、直ちに行なってもよい。好ましいのは半乾燥
、半硬化後である。モールド内面に適用する表層形成剤
ＣＩ）および１ＪＩ）の量は要求される物性に応じて適
宜変えることができるが、一般にＣＩ）は表層の膜厚が
ｏ、ｏｒｍｍ以上好ましくは０．０２〜０．０６ ｍｍ
１（９）は中間層の膜厚がｏ、ｏ５ｍｍ以上好ましく
は０．１〜２ｍｍである。モールドの温度は広範囲にわ
たり変えられるが通常３０〜８０°Ｃ１好ましくは４ト
ロ０℃である。
本発明のコーティング剤を適用するモールドコート法ス
キンフオームとしては通常のものが使用できる。このよ
うなウレタンフオーム原料とじては通常使用されている
ポリオーノシ、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整
泡剤、その他の助剤からなるものが使用できる。軟質ま
たは半硬質フオームが好ましい。ウレタンフオーム原液
はモールド内面に本発明のコーティング剤１τ１．Ｊお
よびＵＤを塗装後にモールド内に導入されるが、中間層
形成剤がまだ完全に硬化する以前にフオーム原液を注ぎ
込むのが好ましい。
キンフオームとしては通常のものが使用できる。このよ
うなウレタンフオーム原料とじては通常使用されている
ポリオーノシ、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整
泡剤、その他の助剤からなるものが使用できる。軟質ま
たは半硬質フオームが好ましい。ウレタンフオーム原液
はモールド内面に本発明のコーティング剤１τ１．Ｊお
よびＵＤを塗装後にモールド内に導入されるが、中間層
形成剤がまだ完全に硬化する以前にフオーム原液を注ぎ
込むのが好ましい。
本発明のＣＩ）およびＩＪ、０を組合せてなるモールド
コート法スキンフオーム用コーティング剤は従来のもの
に比して次の点で優れている。すなわち従来の無黄変性
−液槽リニアーポリウレタン溶液からなるものや一液型
リニアーポリウレタン溶液（表層形成剤）と二液型ウレ
タン原液（中間１ｍ形成剤）とを組合せたものでは形成
される表皮（表層）が溶剤可溶性のリニアーポリウレタ
ンであるため耐溶剤性が悪く且つ溶液粘度が毘＜（低濃
度にすると膜厚が薄く数個の重ね塗りを必要とする）、
表皮との密着性が悪く剥離が起こる欠点があり、また無
黄変性−液槽リニアーポリウレタン溶液にポリイソシア
ネート（または低分子量ＮＧＯ末端フレポリマー）を含
有させポリイソシアネート同志を空気中の水分と反応さ
せて硬化（尿素結合形成）させるものでは耐溶剤性は多
少改善されるが充分満足しうるものではなく、（特にア
ルコール等に対しり且つポリイソシアネート同志か水分
と反応して硬い尿素結合含有ポリマーを生成し柔軟性、
伸び等の物性の低下が起こるのに対して；本発明のコー
ティング剤〔Ｉ） 、 ＩＩＩ）から形成される塗膜は
何れも耐溶剤性、父着性が良好であり１、且つ柔軟性、
伸び等の物性も優れている。また従来のポリオール（ポ
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなど）
とポリイソシアネート（またはＮＧＯ末端プレポリマー
）とからなる二液型ウレタン原液（溶液）を用いたもの
では初期強度が低く脱型時に表層が破損しやすく（脆い
）脱型時間が長いのに対して；ＯＨ末端ウレタンプレポ
リマー（ａ）と脂肪族系ポリイソシアネート（１））と
からなる二液型ウレタン溶液を表皮（表層）形成剤とし
て用いている本発明のコーティング剤では形成される表
層は短時間で充分な強度に達し脱型時間が著しく短縮さ
れる。さらに脂肪族系ポリイソシアネート。
コート法スキンフオーム用コーティング剤は従来のもの
に比して次の点で優れている。すなわち従来の無黄変性
−液槽リニアーポリウレタン溶液からなるものや一液型
リニアーポリウレタン溶液（表層形成剤）と二液型ウレ
タン原液（中間１ｍ形成剤）とを組合せたものでは形成
される表皮（表層）が溶剤可溶性のリニアーポリウレタ
ンであるため耐溶剤性が悪く且つ溶液粘度が毘＜（低濃
度にすると膜厚が薄く数個の重ね塗りを必要とする）、
表皮との密着性が悪く剥離が起こる欠点があり、また無
黄変性−液槽リニアーポリウレタン溶液にポリイソシア
ネート（または低分子量ＮＧＯ末端フレポリマー）を含
有させポリイソシアネート同志を空気中の水分と反応さ
せて硬化（尿素結合形成）させるものでは耐溶剤性は多
少改善されるが充分満足しうるものではなく、（特にア
ルコール等に対しり且つポリイソシアネート同志か水分
と反応して硬い尿素結合含有ポリマーを生成し柔軟性、
伸び等の物性の低下が起こるのに対して；本発明のコー
ティング剤〔Ｉ） 、 ＩＩＩ）から形成される塗膜は
何れも耐溶剤性、父着性が良好であり１、且つ柔軟性、
伸び等の物性も優れている。また従来のポリオール（ポ
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなど）
とポリイソシアネート（またはＮＧＯ末端プレポリマー
）とからなる二液型ウレタン原液（溶液）を用いたもの
では初期強度が低く脱型時に表層が破損しやすく（脆い
）脱型時間が長いのに対して；ＯＨ末端ウレタンプレポ
リマー（ａ）と脂肪族系ポリイソシアネート（１））と
からなる二液型ウレタン溶液を表皮（表層）形成剤とし
て用いている本発明のコーティング剤では形成される表
層は短時間で充分な強度に達し脱型時間が著しく短縮さ
れる。さらに脂肪族系ポリイソシアネート。
高分子ポリオール（ポリエステルポリオール、ポリエー
テルポリオールなど）および脂肪族系ポリアミンからな
る反応混合物（ワンショット法またはプレポリマー法）
を用いたものではアミンの反応性が極端に大きいので混
合中または混合後直ちに反応し高分子屋上するためスプ
レー性が悪く良好なスプレー塗装ができずスプレーノズ
ルが詰まる等の問題があるが；本発明のコーティング剤
は適度の反応性を有しスプレー性が良く、均一で良好な
スプレー塗装が行なうことができ均一な皮膜が得られる
。
テルポリオールなど）および脂肪族系ポリアミンからな
る反応混合物（ワンショット法またはプレポリマー法）
を用いたものではアミンの反応性が極端に大きいので混
合中または混合後直ちに反応し高分子屋上するためスプ
レー性が悪く良好なスプレー塗装ができずスプレーノズ
ルが詰まる等の問題があるが；本発明のコーティング剤
は適度の反応性を有しスプレー性が良く、均一で良好な
スプレー塗装が行なうことができ均一な皮膜が得られる
。
また本発明のコーティング剤は中間層形成剤１］ｆｌを
用いることによりスキンの物性を向上させるとともに、
高価な無黄変ウレタン表ノーの膜厚を極力薄くすること
ができ、また後で注入されるフオームの表面りれにより
外観不良となるのを防仕することができる。さらに安価
なフオーム原料を使用しフオーム密度を小さくしても充
分な物性を有するスキンフオームか得られる。
用いることによりスキンの物性を向上させるとともに、
高価な無黄変ウレタン表ノーの膜厚を極力薄くすること
ができ、また後で注入されるフオームの表面りれにより
外観不良となるのを防仕することができる。さらに安価
なフオーム原料を使用しフオーム密度を小さくしても充
分な物性を有するスキンフオームか得られる。
本発明のコーティング剤から形成されたスキンフオーム
は自動車、二輪車、電車、スノーモーヒルなどの車両、
およびモーターボートなどの船舶の座席、内装材および
外装材として、またインチリヤ関係の家具、装飾材とし
て有用である。
は自動車、二輪車、電車、スノーモーヒルなどの車両、
およびモーターボートなどの船舶の座席、内装材および
外装材として、またインチリヤ関係の家具、装飾材とし
て有用である。
以下実施例により本発明を説明するが本発明はこれに限
定されるものではない。以下において部は重重部、比率
は重量比を示す。実施例において使用したプレポリマー
は次の通りである。
定されるものではない。以下において部は重重部、比率
は重量比を示す。実施例において使用したプレポリマー
は次の通りである。
プレポリマー（ａ −１）、 （ａ−２）および（ａ−
８）：四つ目フラスコに表１に示される原料を仕込み、
墾索雰囲気下に１００°Ｃで６時間反応させることによ
りイ１られたＯＨ末端ウレタンプレポリマーであり、表
１に示される固形分、粘度、ＯＨ価、 ＯＨ当量を有す
る。
８）：四つ目フラスコに表１に示される原料を仕込み、
墾索雰囲気下に１００°Ｃで６時間反応させることによ
りイ１られたＯＨ末端ウレタンプレポリマーであり、表
１に示される固形分、粘度、ＯＨ価、 ＯＨ当量を有す
る。
プレポリマー（イー１）および（イー２）：四つロフラ
スコに表２に示される原料を仕込み、窒素雰囲気下に６
０°Ｃで３時間反応させることにより得られたＮＧＯ末
端ウレタンプレポリマーであり、次の組成からなる二液
型ウレタン溶液を中間層形成剤・とじて使用した。
スコに表２に示される原料を仕込み、窒素雰囲気下に６
０°Ｃで３時間反応させることにより得られたＮＧＯ末
端ウレタンプレポリマーであり、次の組成からなる二液
型ウレタン溶液を中間層形成剤・とじて使用した。
注） ＋１ ヨシノックスＢＢ（ヒンダードフェノー
ル系、右肩装薬（掬裂〕とサノール ＬＳ−７７０［ピペリジン系、三共■製］の１／１混台
物 亜スキンフオームの製造 離型剤を塗布し５０°０に温度調節したシボ付き纜鋳モ
ールドの内面に上記〔Ｉ〕を膜厚がｏ、 ｏ ｇｍｍと
なるようにスプレーガンにて塗布し２分間乾燥した。
ル系、右肩装薬（掬裂〕とサノール ＬＳ−７７０［ピペリジン系、三共■製］の１／１混台
物 亜スキンフオームの製造 離型剤を塗布し５０°０に温度調節したシボ付き纜鋳モ
ールドの内面に上記〔Ｉ〕を膜厚がｏ、 ｏ ｇｍｍと
なるようにスプレーガンにて塗布し２分間乾燥した。
次いでＣＤの塗膜の上に、上記ｑＯを膜厚がｏ、ｓｍｍ
となるようにスプレーガンにてを布した。さらにＩｊＯ
の塗布面がまだ完全に硬化しない間に下記処方のウレタ
ンフオーム原液を注入し、型を閉じて約５分間室温で放
置した後、脱型することにより、良好な表面状態および
感触を有するスキンフオームを得た。
となるようにスプレーガンにてを布した。さらにＩｊＯ
の塗布面がまだ完全に硬化しない間に下記処方のウレタ
ンフオーム原液を注入し、型を閉じて約５分間室温で放
置した後、脱型することにより、良好な表面状態および
感触を有するスキンフオームを得た。
注）米１ ポリオキシプロピレンオキシエチレンテトラ
オール（ＯＨ価３７）Ｃ三洋化成工業−喪〕 半２ 粗［ＭＤＩ（日本ポリウレタン工業（１１実施例
２ （［１表）ｍ形成剤 次の組成からなる無黄変性二液型ウレタン溶液を表層形
成剤として使用した。
オール（ＯＨ価３７）Ｃ三洋化成工業−喪〕 半２ 粗［ＭＤＩ（日本ポリウレタン工業（１１実施例
２ （［１表）ｍ形成剤 次の組成からなる無黄変性二液型ウレタン溶液を表層形
成剤として使用した。
スミジュールＮ−７５”３部
注）宰１ 水１モルとＨＤｌ ３モルの付加物〔住人バ
イエルウレタンエ４ｔＰｎｆｆ） Ｕυ中間層形成剤 次の組成からなる二液型ウレタン溶液を中間層形成剤と
して使用した。
イエルウレタンエ４ｔＰｎｆｆ） Ｕυ中間層形成剤 次の組成からなる二液型ウレタン溶液を中間層形成剤と
して使用した。
飢スキンフオームの製造
上記〔１〕およびａｌ〕を用いて、実施例１印りと同様
にして（ただし［０の膜厚は０．０２５ｍｍとした）、
良好な表面状態および感触を有するスキンフオームを得
た。
にして（ただし［０の膜厚は０．０２５ｍｍとした）、
良好な表面状態および感触を有するスキンフオームを得
た。
実施例３
〔０表層形成剤
次の組成からなる無黄変性二液型ウレタン溶液を表層形
成剤として使用した。
成剤として使用した。
皿中間層形成剤
次の組成からなる二液型ウレタン原液を中間層形成剤と
して使用した。
して使用した。
ポリオール
触媒（実施例２と同じ） ０．１６部老化防
止剤（実施例１と同じ）０６部 酢酸エチル ２０部１仙スキンフ
オームの製造 上記〔■〕および０υを用いて実施例１唾と同様にして
（ただしく１）の膜厚は０．０２５ｍｍとした）、良好
な表面状態および感触を有するスキンフオームを得た。
止剤（実施例１と同じ）０６部 酢酸エチル ２０部１仙スキンフ
オームの製造 上記〔■〕および０υを用いて実施例１唾と同様にして
（ただしく１）の膜厚は０．０２５ｍｍとした）、良好
な表面状態および感触を有するスキンフオームを得た。
比敷例１
実施例１と同様にして次の無黄変性−散型リニヤーポリ
ウレタン溶液を膜厚が、０．０５ｍ＋ａとなるようにス
プレーガンにて塗布して３分間乾燥した。
ウレタン溶液を膜厚が、０．０５ｍ＋ａとなるようにス
プレーガンにて塗布して３分間乾燥した。
次にその塗膜の上に二液型ウレタン原液（実施例１で使
用したもの）を膜厚がｏ、ａｙｎｍとなるように塗布し
て、まだ完全に硬化しない間にウレタンフオーム原液（
実施例１で使用したもの）を注入し型を閉じて約５分後
に脱型して良好な表面状態および感触を有するスキンフ
オームを得た。しかしこのスキンフオームは耐溶剤性が
悪く、整髪料〔商品名Ｍ Ｇ −５資生堂■製〕をしみ
込ませた布で表皮をこするとカーボンブラックが脱落し
布に移行し、また表皮が荒れまた密着性が悪く表皮の剥
離がおこり実用上問題となる。
用したもの）を膜厚がｏ、ａｙｎｍとなるように塗布し
て、まだ完全に硬化しない間にウレタンフオーム原液（
実施例１で使用したもの）を注入し型を閉じて約５分後
に脱型して良好な表面状態および感触を有するスキンフ
オームを得た。しかしこのスキンフオームは耐溶剤性が
悪く、整髪料〔商品名Ｍ Ｇ −５資生堂■製〕をしみ
込ませた布で表皮をこするとカーボンブラックが脱落し
布に移行し、また表皮が荒れまた密着性が悪く表皮の剥
離がおこり実用上問題となる。
無黄変性−波型リニヤーポリウレタン
半１
溶液 １００重量部
カーボンブラック １重量部老化防止剤
（実施例１と同じ ０．１２重量部ものを使用） メチルエチルケトン ２００重量部注）米１
ポリブチレンアジペートジオール、インホロンジイソシ
アネート、インホロンジイソプロピルアルコール２０％
からなり粘度（２５°Ｃ）８万ｃｐｓを何する。
（実施例１と同じ ０．１２重量部ものを使用） メチルエチルケトン ２００重量部注）米１
ポリブチレンアジペートジオール、インホロンジイソシ
アネート、インホロンジイソプロピルアルコール２０％
からなり粘度（２５°Ｃ）８万ｃｐｓを何する。
比較例２
実施例１と同様にして次の無黄変性二液型ウレタン溶液
を膜厚がｏ、 ｏ ａｙｎｍとなるように塗布して１０
分間乾燥した。次にその塗膜の上に二液型ウレタン原液
（実施例１で使用したもの）を膜厚が０、＠ｍとなるよ
うに塗布してまだ完全に硬化しない間にウレタンフオー
ム原液（実施例１で使用したもの）を注入し型を閉じて
約５分後に脱型したところ表皮が充分に硬化しておらず
型の内面に一部取り残され表皮が破損し外観はいちじる
しく悪いものであった。
を膜厚がｏ、 ｏ ａｙｎｍとなるように塗布して１０
分間乾燥した。次にその塗膜の上に二液型ウレタン原液
（実施例１で使用したもの）を膜厚が０、＠ｍとなるよ
うに塗布してまだ完全に硬化しない間にウレタンフオー
ム原液（実施例１で使用したもの）を注入し型を閉じて
約５分後に脱型したところ表皮が充分に硬化しておらず
型の内面に一部取り残され表皮が破損し外観はいちじる
しく悪いものであった。
無黄変性二液型ウレタン溶液
ポリエチレンブチレンアジペート
（ＯＨ当量１，５７５） １５０部コロネートＨＬ
１６部カーボンブラック
３．２部老化防止剤（実施例１で使用し
たもの）４．５部メチルエチルケトン
８０部上記実施例および比較例１で得られたスキンフオ
ームの性能評価結果を表３に示す。
１６部カーボンブラック
３．２部老化防止剤（実施例１で使用し
たもの）４．５部メチルエチルケトン
８０部上記実施例および比較例１で得られたスキンフオ
ームの性能評価結果を表３に示す。
表３
注）半弓学振型犀擦色落ち試験機にて荷重５００ｆ下、
白綿布に各溶剤をしみ込ませて１００回往復し白綿布へ
の着色剤の脱落程度をみた。
白綿布に各溶剤をしみ込ませて１００回往復し白綿布へ
の着色剤の脱落程度をみた。
ｇ＝脱落しない、○：はとんど脱落しない。
△：やや脱落する。Ｘ：［Ｌ、＜脱落する。
半２：上島式引ｄ試鹸機を使用し荷重５００１１下左右
一方向に移動させ扇の程度を観察した。
一方向に移動させ扇の程度を観察した。
○：異常なし。
４′３；フェードメーターを使用しブラックパネル温度
８３±８’Ｃの条件下、４００時間または８００時間照
射し表面状態を観察した。
８３±８’Ｃの条件下、４００時間または８００時間照
射し表面状態を観察した。
◎：艶の変化なし、○：やや艶の変化有り。
Ｘ：著しい艷の変化有り。
伸４；ギヤーオーブン中１２０°Ｃで４００時間後また
は８００時間後の表面状態を観察した。
は８００時間後の表面状態を観察した。
◎；蛤の変化なし、○：やや艷の変化有り。
Δ：艶の変化有り、Ｘ：著しい−の変化あり。
半５；○：密着性良好で表皮の剥離なし。
×：装置性不良で表皮の剥離がおこる。
表８に示されるとおり、本発明のコーティング剤を用い
て得られたスキンフオームは従来の無黄変性−散型リニ
ヤーポリウレタンを使用したものと比べ耐溶剤性がいち
じるしく優れ、また他にも優れた性能を発揮し自動車、
電車等の内装材および外装材として、またインチリヤｐ
ｈの家具、装飾材として充分堪える性能を有している。
て得られたスキンフオームは従来の無黄変性−散型リニ
ヤーポリウレタンを使用したものと比べ耐溶剤性がいち
じるしく優れ、また他にも優れた性能を発揮し自動車、
電車等の内装材および外装材として、またインチリヤｐ
ｈの家具、装飾材として充分堪える性能を有している。
また、比較例２に示される通り、本発明のコーティング
剤は通常の無黄変性二液型ウレタン溶液を用いたものに
比して、脱型性の点で著しく浸れている。
剤は通常の無黄変性二液型ウレタン溶液を用いたものに
比して、脱型性の点で著しく浸れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記１刀からなる表ノｍ形成剤および下記Ｑυから
゛ ′ なる中間層形 成剤を組合せてなる、モールトコ−ｊ・法衣皮付ウレタ
ンフオーム用コーティング剤。 〔Ｉ〕脂肪族系ポリイソシアネートと過剰のポリオール
からのＯＨ末端ウレタンプレポリマー（ａ）と脂肪族系
ポリイソシアネート（ｂ）とからなる無黄斐性二液型ウ
レタン溶液；および 〔■〕ポリオールと過剰の芳香族ポリイソシアネートか
らのＮＣＯ末端ウレタンプレポリマー（イ）、ポリホー
ル（０）およびウレタン化触媒（ハ）からなる二液型ウ
レタン原液。 ２、 （ａ）が少なくとも１．４００のＯＨ当量を有す
る特許請求の範囲第１項記載のコーティング剤。 ８、 （ａ）が脂肪族系ポリイソシアネートと高分子ポ
リオールおよび低分子ポリオールを反応させて得うレる
プレポリマーである特許請求の範囲第１項または第２項
記載のコーティング剤。 ４、 （ｂ）の少なくとも一部が３個以上のＮＧＯ基を
有する特許請求の範囲第１項〜第３項の何れか記載のコ
ーティング剤。 ５、（ａ）と（ｂ）の割合がＮ Ｃ０１０Ｈ比１〜５で
ある特許請求の範囲第１項〜第４項の何れか記載のコー
ティング剤。 ６（ハ）が有機錫系触媒またはこれとトリエチレンジア
ミンとの併用である、特許請求の範囲第１項〜第５項の
何れか記載のコーティング剤。 ７、（０）が高分子ポリオールと低分子ポリオールとの
混合物である、特許請求の範囲第１項〜第６項の何れか
記載のコーティング剤へ
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128375A JPS5918733A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 表皮付ウレタンフオ−ム用コ−テイング剤 |
| US06/504,736 US4576855A (en) | 1982-07-22 | 1983-06-16 | Coating composition and skinned polyurethane foam articles coated therewith |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128375A JPS5918733A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 表皮付ウレタンフオ−ム用コ−テイング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918733A true JPS5918733A (ja) | 1984-01-31 |
| JPH0252666B2 JPH0252666B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14983263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128375A Granted JPS5918733A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 表皮付ウレタンフオ−ム用コ−テイング剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4576855A (ja) |
| JP (1) | JPS5918733A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61168633A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品における表皮材の劣化防止方法 |
| JPH01240577A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-26 | Tanabe Kagaku Kogyo Kk | ポリウレタン成形物用モールドコート塗料 |
| JP2011506651A (ja) * | 2007-12-12 | 2011-03-03 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 脂環式構造要素を含有するポリイソシアネート混合物 |
| JP2015042719A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 東邦化学工業株式会社 | 地表面保護用コート剤 |
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| JP3297954B2 (ja) * | 1993-09-29 | 2002-07-02 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | ポリイソシアネート硬化剤、これを用いた塗料組成物および接着剤組成物 |
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1982
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-
1983
- 1983-06-16 US US06/504,736 patent/US4576855A/en not_active Expired - Fee Related
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