DE19644347C2

DE19644347C2 - Polyurethane

Info

Publication number: DE19644347C2
Application number: DE19644347A
Authority: DE
Inventors: Thomas Dr Wuensch; Ria Dr Kress; Werner Dr Loch; August Lehner; Albert Kohl; Norbert Schneider; Uwe Burkhardt
Original assignee: Emtec Magnetics GmbH
Current assignee: Emtec Magnetics GmbH
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1996-10-25
Publication date: 1999-08-12
Anticipated expiration: 2016-10-26
Also published as: GB2306490A; JPH09216928A; GB9622782D0; FR2740776A1; GB2306490B; DE19644347A1; KR970027136A; US6025456A; FR2740776B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Polyurethane I, erhältlich durch Umsetzung

a) eines Diisocyanats mit 6 bis 30 C-Atomen (Komponente II),
b) einer Komponente III aus
- 1. α) einem aliphatischen Diol mit 2 bis 20 C-Atomen oder
- 2. β) einem aromatisch-aliphatischen oder aromatisch-cycloali phatischen Diols mit 8 bis 30 C-Atomen und mit nichtphe nolischen Hydroxylgruppen als Hydroxylgruppen des Diols und
c) einem mehrwertigen Alkohol mit mindestens 3 Hydroxylgruppen, 3 bis 18 C-Atomen und nichtphenolischen Hydroxylgruppen als Hydroxylgruppen des Alkohols (Komponente IV),

wobei die Mengen der Komponenten II bis IV so zu bemessen sind, daß die Gesamtzahl der nicht-phenolischen Hydroxylgruppen 1,1 bis 5,0 pro Isocyanatgruppe von II beträgt.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Polyurethane, ihre Verwendung als Bindemittel oder Bindemittel komponente für pigmenthaltige Beschichtungen und magnetische Aufzeichnungsmaterialien.

Wäßrige und organische Dispersionen, die ein Farb- oder Magnet pigment und ein Bindemittel enthalten, finden vielfache Anwendung zur Herstellung von farbigen oder magnetischen Lacken und Be schichtungen (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5. Ed., Vol. 20, S. 243-369, VCH Publishers Inc., Weinheim-New York, 1992).

Zur Herstellung der Lacke werden diese Suspensionen auf einen Un tergrund oder ein Trägermaterial aufgetragen. Nach dem Entfernen des Lösungsmittels trocknet das Bindemittel physikalisch oder härtet chemisch durch Vernetzung.

Als Bindemittel in magnetischen Aufzeichnungsmedien eignen sich bekanntermaßen verschiedene Stoffgruppen, beispielsweise Polyure thane.

So werden in der DE-A 32 27 164 Magnetschichten beschrieben, die als Bindemittel für das Magnetpigment zu mindestens 50 Gew.-% ein thermoplastisches Polyurethan enthalten.

Derartige Bindemittel weisen aber den Nachteil auf, daß sie ver hältnismäßig langsam trocknen und so bei der weiteren Verarbei tung, z. B. beim Kalandrieren, Probleme bereiten. Ferner sind die Endhärte des Bindemittels und der Anstieg der Glanzentwicklung oft unzureichend.

EP 0 673 956 offenbart ein Bindemittel für Beschichtungs materialien, welches ein Polyurethanharz mit einem Molekular gewicht von 2000 bis 10000 umfaßt, das 2,2 bis 7,0 terminale Epoxygruppen in einem Molekül enthält und für magnetische Aufzeichnungsträger geeignet ist. Dabei muß das aus einem Polyolgemisch und aus einer Verbindung, welche sowohl eine OH- Gruppe wie auch eine Sulfonsäure-Salz-Gruppe umfaßt, herge stellte Präpolymer noch mit einer sowohl eine Hydroxylgruppe wie auch eine Epoxygruppe enthaltenden Verbindung umgesetzt werden, bevor es als Bindemittel eingesetzt werden kann. In der DE-OS 42 41 506 wird ein magnetischer Aufzeichnungs träger beschrieben, welcher ein Bindemittel enthält, das zu mindestens 50% aus einem thermoplastischen, isocyanatgruppen freien, verzweigten Polyurethan besteht, welches an den Kettenenden Harnstoffgruppen trägt und ein Molekulargewicht zwischen 30000 und 100000 aufweist. Dieses Bindemittel läßt sich nur dann vernetzen, wenn die Harnstoffgruppen an den Kettenenden über eine Aminoalkoholverbindung in das Molekül eingeführt werden.

Der Erfindung lagen Bindemittel als Aufgabe zugrunde, die die ge nannten Probleme auf technisch einfache Weise lösen.

Demgemäß wurden die eingangs definierten Polyurethane I, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung als Bindemittel für Pigmentzubereitungen, pigmenthaltige Beschichtungen und magnetische Aufzeichnungsmedien gefunden.

Als Verbindung II kommen Diisocyanate mit 6 bis 30 C-Atomen in Betracht. Vorteilhaft eingesetzt werden können aliphatische nichtcyclische Diisocyanate wie 1,5-Hexamethylendiisocyanat und 1,6-Hexamethylendiisocyanat, aliphatische cyclische Diisocyanate wie 1,4-Cyclohexylendiisocyanat, Dicyclohexylmethandiisocyanat und Isophorondiisocyanat der Formel

oder aromatische Diisocyanate wie Toluylen-2,4-diisocyanat, Toluylen-2,6-diisocyanat, m-Tetramethylxyloldiisocyanat, p-Tetra methylxyloldiisocyanat, 1,5-Tetrahydronaphthylendiisocyanat und 4,4'-Diphenylenmethandiisocyanat oder Mischungen solcher Verbindungen.

Geeignete Komponenten III sind in erster Linie aliphatische Diole mit 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 10 C-Atomen, wie 1,2-Ethandiol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,5-Pentandiol, 1,10-Decandiol, 2-Methyl-1,3-propandiol, 2-Methyl-2-butyl- 1,3-propandiol, 2,2-Dimethyl-1,4-butandiol, Hydroxypivalinsäure neopentylglykolester, Diethylenglykol, Triethylenglykol und Methyldiethanolamin oder aromatisch-aliphatische oder aromatisch- cycloaliphatische Diole mit 8 bis 30 C-Atomen und mit nichtpheno lischen Hydroxylgruppen als Hydroxylgruppen des Diol, wobei als aromatische Strukturen heterocyclische Ringsysteme oder vorzugs weise isocyclische Ringsysteme wie Naphthalin- oder insbesondere Benzolderivate wie Bisphenol A, zweifach symmetrisch ethoxy liertes Bisphenol A, zweifach symmetrisch propoxyliertes Bis phenol A, höher ethoxylierte oder propoxylierte Bisphenol A-Deri vate oder Bisphenol F-Derivate sowie Mischungen solcher Verbindungen in Betracht kommen, sowie Mischungen solcher Verbindungen.

Die Komponenten III können funktionelle Gruppen, beispielsweise neutrale Gruppen wie Siloxangruppen, basische Gruppen wie ins besondere tertiäre Aminogruppen oder saure Gruppen oder deren Salze oder Gruppen, die leicht in saure Gruppen übergehen, tra gen.

Saure Gruppen sind besonders die Phosphorsäure-, Phosphonsäure-, Schwefelsäure-, Sulfonsäure- oder Carboxylgruppe.

Gruppen, die leicht in saure Gruppen übergehen, sind beispiels weise die Estergruppe oder Salze, vorzugsweise der Alkalimetalle wie Natrium oder Kalium.

Saure Gruppen können in die Komponenten III beispielsweise durch Umsetzung von inneren Anhydriden von mehrwertigen Carbonsäuren wie Maleinsäureanhydrid, Bernsteinsäureanhydrid, Phthalsäure anhydrid und Adipinsäureanhydrid mit überzähligen Hydroxylgruppen der Komponenten III eingeführt werden.

Ein Beispiel für eine derartige Verbindung III ist Diethanolami nomethylenphosphonsäurediethylester (Fyrol 6).

Geeignete Komponenten IV sind mehrwertige Alkohole mit mindestens 3, insbesondere 3 bis 5, Hydroxylgruppen, 3 bis 18, vorzugsweise 3 bis 6, C-Atomen und nicht-phenolischen Hydroxylgruppen als Hy droxylgruppen des Alkohols, wie Umsetzungsprodukte von Tri methylolpropan mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid, oder vor zugsweise Glyzerin, Trimethylolpropan, Triethanolamin, Penta erythrit, ethoxyliertes Pentaerithrit, ethoxyliertes Di-trimethy lolpropan oder Gemische solcher Alkohole.

Die Mengen der Komponenten II bis IV ist erfindungsgemäß so zu bemessen, daß die Gesamtzahl der nicht-phenolischen Hydroxylgrup pen 1,1 bis 5,0 pro Isocyanatgruppe von II beträgt, so daß das Reaktionsprodukt freie Hydroxylgruppen aufweist.

Die Zahl der freien Hydroxylgruppen kann dabei nach DIN 53240 be stimmt werden.

Die Umsetzung zu den erfindungsgemäßen Polyurethanen I kann in an sich bekannter Weise vorgenommen werden, wobei sich die Mit verwendung eines Katalysators, vorzugsweise eines tertiären Amins wie Triethylamin, Tributylamin, Diazabicyclo(2,2,2)octan, N-Me thylpyridin oder N-Methylmorpholin empfiehlt. Weitere geeignete Katalysatoren sind metallorganische Verbindungen wie Dibutylzinn dilaurat und Metallsalze wie Zinnoctoat, Bleioctoat oder Zink stearat. Die Menge der Katalysatoren beträgt im allgemeinen 1 bis 500 Gew.-ppm der Gesamtmenge aller Einsatzstoffe II bis IV.

Die Mitverwendung eines Lösungs- oder Verdünnungsmittels ist nicht erforderlich, wird aber bevorzugt.

Geeignete Lösungs- oder Verdünnungsmittel sind Kohlenwasser stoffe, insbesondere Toluol, Xylol oder Cyclohexan, Ester, ins besondere Ethylglykolacetat, Ethylacetet oder Butylacetat, Amide, insbesondere Dimethylformamid oder N-Methylpyrrolidon, Sulfoxide, insbesondere Dimethylsulfoxid, Ketone, insbesondere Methylethyl keton oder Cyclohexanon, Ether, insbesondere Diisopropylether oder Methyl-tert.-butylether oder bevorzugt cyclische Ether, ins besondere Tetrahydrofuran oder Dioxan. Die Lösungsmittel oder Verdünnungsmittel können einzeln oder als Gemisch eingesetzt wer den.

Die Verbindungen III und IV werden für die Umsetzung vorgelegt und die Komponente II zugegeben.

Die Reaktion wird in der Regel bei 20 bis 100°C, bevorzugt 50 bis 70°C durchgeführt, wodurch sich Reaktionszeiten von 2 bis 6 Stun den ergeben.

Das Polyurethan I kann aus der Reaktionsmischung nach bekannten Methoden, z. B. durch Extraktion, Fällung oder Sprühtrocknung, isoliert oder vorteilhaft zur Herstellung der eingangs erwähnten Dispersion eingesetzt werden.

Zur Herstellung von Pigmentzubereitungen werden die Pigmente, insbesondere Farb- und Magnetpigmente mit den Polyurethanen I und gegebenenfalls Zusatzstoffen lösungsmittelfrei oder vorzugsweise in Gegenwart mindestens eines der obengenannten Verdünnungsmittel in an sich bekannter Weise vermischt.

Die Pigmentzubereitung kann aus dem Gemisch durch Entfernen des Verdünnungsmittels isoliert oder vorzugsweise ohne Isolierung zur Weiterverarbeitung eingesetzt werden.

Werden die Polyurethane I als Bindemittel oder Bindemittel komponente eingesetzt, sollten die Polyurethane I vorteilhaft ein Molekulargewicht (Zahlenmittel) von 500 bis 15000, vorzugsweise 1500 bis 5000 haben.

Die polymeren Massen I können dabei allein oder zusammen mit einer die Vernetzung der polymeren Massen I fördernden Verbindung als Bindemittel eingesetzt werden.

Die polymeren Massen I und die Umsetzungsprodukte der polymeren Massen I mit einem Vernetzer können alleine oder im Gemisch mit mindestens einem weiteren Bindemittel eingesetzt werden.

Als weitere Bindemittel kommen Polyurethane, vorzugsweise Poly urethane mit sauren Gruppen wie Sulfonat- oder Phosphonatgruppen, Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyacrylamid, Vinylpolymere wie Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylpropionat und Polyacrylnitril, cellulosehaltige Bindemittel wie Cellulose ester, insbesondere Cellulosenitrate, Celluloseacetate, Celluloseacetopropionat und Celluloseacetobutyrat, Phenoxyharze und Epoxyharze in Betracht, die in an sich bekannter Weise erhal ten werden können.

Als Zusatzstoffe finden bekanntermaßen Dispergierhilfsmittel, wie höhere Fettsäuren, z. B. Stearinsäure, oder deren Salze, Füll stoffe, wie anorganische und organische Pigmente, z. B. Aluminium oxid, Siliziumdioxid, Titandioxid, Ruß, Polyethylen, Poly propylen, Kreidungsinhibitoren, z. B. Antimonoxid oder thixotrope Substanzen, z. B. amorphe Kieselsäure, Anwendung.

Die Mischungen aus Pigmentzubereitung und gegebenenfalls minde stens einem weiteren Bindemittel, Zusatzstoffen oder Verdünnungs mittel dienen in üblicher Weise als Beschichtungsmittel.

Die Beschichtungsmittel können dabei die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen allein oder im Gemisch mit anderen Pigmenten oder Pigmentzubereitungen enthalten.

Besondere Bedeutung haben derartige Beschichtungsmittel bei der Herstellung magnetischer Aufzeichnungsmaterialien. Dazu können Pigmentzubereitungen aus einem magnetischen Pigment und einem Polyurethan I in einer Mischung aus einem Lösungsmittel oder Ver dünnungsmittel, gegebenenfalls mit Füllstoffen, Dispergierhilfs mitteln, einem weiteren Bindemittel und weiteren Zusatzstoffen, wie einem Gleitmittel, oder einem der obengenannten Vernetzer in an sich bekannter Weise dispergiert und auf eine unmagnetische Trägerschicht aufgetragen werden. Nach der Orientierung der fer romagnetischen Pigmente in einem starken Magnetfeld kann die wei tere Verarbeitung wie üblich erfolgen, z. B. durch Entfernen des Lösungsmittels oder Verdünnungsmittels und, falls erforderlich, Aushärten des Bindemittels mit abschließendem Kalandrieren.

Als magnetische Pigmente kommen die üblichen oxidischen Pigmente wie γ-Fe₂O₃, γ-Fe₃O₄, CrO₂ oder metallischen Pigmente wie Fe, Co und Ni in Betracht. Diese Pigmente können, wie allgemein üblich, weitere Elemente oder Verbindungen enthalten.

Geeignete Lösungsmittel oder Verdünnungsmittel sind im allge meinen Wasser, Ether, wie Tetrahydrofuran oder Dioxan, Ketone wie Methylethylketon oder Cyclohexanon, Ester wie Ethylacetat oder Kohlenwasserstoffe wie Alkane oder Aromaten oder Mischungen sol cher Verbindungen.

Als Gleitmittel finden üblicherweise Carbonsäuren mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen, insbesondere Stearinsäure oder Palmitinsäure, oder Derivate von Carbonsäuren, wie deren Salze, Ester und Amide Anwendung.

Als nichtmagnetische und nichtmagnetisierbare Träger lassen sich die üblichen starren oder flexiblen Trägermaterialien verwenden, insbesondere Folien aus linearen Polyestern wie Polyethylen terephthalat, die im allgemeinen Stärken von 4 bis 200 µm, ins besondere von 6 bis 36 µm haben.

Bei der Herstellung magnetischer Aufzeichnungsmedien können meh rere Magnetschichten, von denen mindestens eine Schicht eine erfindungsgemäße Pigmentzubereitung enthält, auf das Träger material aufgebracht werden.

Die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen genannten Teile beziehen sich, soweit nichts anderes angegeben ist, auf das Ge wicht.

Beispiele Herstellung der hydroxylgruppenhaltigen Polyurethane Beispiel 1

Zu einer Mischung aus 124,08 kg Fyrol 6, 65,20 kg Trimethylol propan, 202,40 kg Neopentylglycol und 1000,00 kg Tetrahydrofuran wurden innerhalb von 2 Stunden unter Rühren 608,20 kg 4,4'-Diphe nylenmethandiisocyanat so zugegeben, daß die Temperatur der Mischung 60°C nicht überstieg. Dann wurde 30 min weitergerührt, 15 g Dibutylzinndilaurat zugegeben und nochmals 2 Stunden nach gerührt.

Beispiel 2

Zu einer Mischung aus 252,8 g ethoxyliertem Bisphenol A, 26,8 g Trimethylolpropan und 93,2 g Tetrahydrofuran wurde bei 60°C inner halb von 3 Stunden unter Rühren eine Lösung von 139,2 g Toluylen diisocyanat in 170,1 g Tetrahydrofuran zugegeben. Dann wurden 0,2 g Dibutylzinndilaurat zugegeben und bei 60°C so lange weiter gerührt, bis die Reaktion beendet war.

Beispiel 3

Zu einer Mischung aus 519 g Neopentylglycol, 85,5 g Hydroxyalkyl polydimethylsiloxan (H-SI 6460, Firma Th. Goldschmidt AG), 134 g Trimethylolpropan und 246,2 g Tetrahydrofuran wurde bei 60°C in nerhalb von 3 Stunden unter Rühren eine Lösung von 1250 g 4,4'-Diphenylenmethandiisocyanat in 1528 g Tetrahydrofuran zuge geben. Dann wurden 1 g Dibutylzinndilaurat zugegeben und bei 60°C so lange weitergerührt, bis die Reaktion beendet war.

Beispiel 4

Zu einer Mischung aus 624 g Neopentylglycol, 214,4 g Trimethylol propan und 279,5 g Tetrahydrofuran wurde bei 60°C innerhalb von 3 Stunden unter Rühren eine Lösung von 1650 g 4,4'-Diphenylenme thandiisocyanat in 2017 g Tetrahydrofuran zugegeben. Dann wurden 1,2 g Dibutylzinndilaurat zugegeben und bei 60°C so lange weiter gerührt, bis die Reaktion beendet war.

Beispiel 5

Zu einer Mischung aus 209,2 g ethoxyliertem Bisphenol A, 25,3 g Trimethylolpropan und 78,2 g Tetrahydrofuran wurde bei 60°C inner halb von 3 Stunden unter Rühren eine Lösung von 147,0 g Iso phorondiisocyanat in 179,7 g Tetrahydrofuran zugegeben. Dann wur den 0,2 g Dibutylzinndilaurat zugegeben und bei 60°C so lange weitergerührt, bis die Reaktion beendet war.

Beispiel 6

Zu einer Mischung aus 320,6 g 1,6-Hexandiol, 52,1 g Trimethylol propan, 2,05 g Diethyl-N,N-bis(2-hydroxyethyl)-aminoethylphospho nat (Fyrol 6, Firma Akzo Nobel AG) und 124,9 g Tetrahydrofuran wurde bei 60°C innerhalb von 3 Stunden unter Rühren eine Lösung von 473,6 g Toluylendiisocyanat in 578,8 g Tetrahydrofuran zuge geben. Dann wurden 0,4 g Dibutylzinndilaurat zugegeben und bei 60°C so lange weitergerührt, bis die Reaktion beendet war.

Beispiel 7

Zu einer Mischung aus 109,9 g Neopentylglycol, 25,8 g Tri methylolpropan und 45,3 g Tetrahydrofuran wurde bei 60°C innerhalb von 3 Stunden unter Rühren eine Lösung von 264,3 g 4,4'-Dipheny lenmethandiisocyanat in 323 g Tetrahydrofuran zugegeben. Dann wurden 0,2 g Dibutylzinndilaurat zugegeben und bei 60°C so lange weitergerührt, bis die Reaktion beendet war.

Herstellung eines Beschichtungsmittels Beispiel

900 Gew.-Teile Magnetpigmente (600 Teile CrO₂, 300 Teile Co-Magne tit), 50 Gew.-Teile Al₂O₃, 300 Gew.-Teile eines Polyurethans mit einem Molekulargewicht (Zahlenmittel) von 16000, 90 Gew.-Teile eines polymere Dispergiermittels und 110 Gew.-Teile eines erfindungsgemäßen Polyurethans nach Beispiel 7 wurden in 1300 Gew.-Teilen Tetrahydrofuran mittels 4500 Gew.-Teilen Keramikku geln innerhalb von 8 Stunden dispergiert. Anschließend wurden 200 Gew.-Teile eines Polyurethans mit einem Molekulargewicht (Zahlen mittel) von 70000 zugegeben und weitere 3 Stunden dispergiert.

Die Dispersion wurde dann mit 70 Gew.-Teilen eines Polyisocyanats (Desmodur L, Firma Bayer AG) vermischt und auf eine Polyethylen terephthalat-Folie aufgetragen.

Nach Ausrichtung der Magnetpigemnte wurde der Film bei 80°C ge trocknet, kalandriert (70°C/200 kg/cm) und in 3,81 mm breite Bän der geschnitten.

Die Bänder zeigten hervorragende magnetische Eigenschaften.

Für die frisch hergestellte Dispersion wurde ein Glanzwert von 118 und für die gelagerte Dispersion ein Glanzwert von 117 gemes sen.

Die Glanzmessung wurde mit einem Dr. Lange-Reflektometer (Her steller: Erichsen GmbH, Hemer-Sundwig) nach Betriebsanlei tung unter einem Winkel von 60° durchgeführt. Dabei ist die Dis perfgierung umso besser, je höher die Glanzwerte liegen.

Die Magnetschicht wies nach einer Temperung bei 50°C eine Mikro härte von 3,5, nach 5 Stunden von 6,1, nach 25 Stunden von 9,9 und nach 50 Stunden von 11,0 auf.

Die Mikrohärte wurde mit einem Mocro-Duromat 4000 und einem Poly war-MET (beide: Firma Reichert-Jung) nach Betriebsanleitung be stimmt. Dabei ist die Mikrohärte um so größer, je höher die Meß werte liegen.

Vergleichsbeispiel

Es wurden eine Dispersion und ein magnetischer Aufzeichungsträger gemäß Beispiel hergestellt, wobei das erfindungsgemäße Polyure thane durch Pioloform FN 50 (Firma Wacker) ersetzt wurde.

Für die frisch hergestellte Dispersion wurde ein Glanzwert von 114 und für die gelagerte Dispersion ein Glanzwert von 102 gemes sen.

Die Magnetschicht wies nach einer Temperung bei 50°C eine Mikro härte von 2,9, nach 5 Stunden von 5,8, nach 25 Stunden von 8,3 und nach 50 Stunden von 9,3 auf.

Claims

1. Hydroxylgruppenhaltige Polyurethane I, erhältlich durch Umsetzung

a) eines Diisocyanates mit 6 bis 30 C-Atomen (Komponente II),
b) einer Komponente III aus
- 1. α) einem aliphatischen Diol mit 2 bis 20 C-Atomen oder
- 2. β) einem aromatisch-aliphatischen oder aromatisch- cycloaliphatischen Diol mit 8 bis 30 C-Atomen und mit nichtphenolischen Hydroxylgruppen als Hydroxyl gruppen des Diols und
c) einem mehrwertigen Alkohol mit mindestens 3 Hydroxylgrup pen, 3 bis 18 C-Atomen und nichtphenolischen Hydroxyl gruppen als Hydroxylgruppen des Alkohols (Komponente IV),

wobei die Mengen der Komponenten II bis IV so zu bemessen sind, daß die Gesamtzahl der nicht-phenolischen Hydroxylgrup pen 1,1 bis 5,0 pro Isocyanatgruppe von II beträgt.

2. Verfahren zur Herstellung der Polyurethane I gemäß An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) ein Diisocyanat II mit
b) Komponente III und
c) einem mehrwertigen Alkohol IV

unter den an sich bekannten Bedingungen der Herstellung von Polyurethanen umsetzt,
wobei die Mengen der Komponenten II bis IV so zu bemessen sind, daß die Gesamtzahl der nicht-phenolischen Hydroxylgrup pen 1,1 bis 5,0 pro Isocyanatgruppe von II beträgt.

3. Verwendung der Polyurethane I gemäß Anspruch 1 oder 2 als Bindemittel oder Bindemittelkomponente für pigmenthaltige Beschichtungen.

4. Verwendung der Polyurethane I gemäß Anspruch 1 oder 2 als Bindemittel oder Bindemittelkomponente für Magnetpigmente enthaltende magnetische Aufzeichnungsmaterialien.