JPS59165603A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

従来の化粧単板は、素材単板を染料槽内に浸漬して染色
したのち、その複数枚を接着剤を介して積層し圧締接着
して集成フリッチを得、これをスライスして板目に木目
模様を表現したものであった。

ところが、このようにして製造される化粧単板は、天然
樹種にみられるような色のばらつきゃ色むらを表現する
のは非常に困難であった。

〔発明の目的〕

この発明は自然感に富む色のばらつきを付与することが
できる化粧単板の製造方法を提供することを目的とする
。

／ｎ　　　１ 〔発明の開示〕 この発明の化粧単板の製造方法は、素材単板の内部に部
分的に染料を浸透させ色むらのある部分染色単板を得、
この部分染色単板を単独または他の素材単板とともに接
着剤を介して積層し圧締接着して集成フリッチを得、こ
のフリッチをスライスするものである。

第１図および第２図はこの発明の概要を示す工程説明図
であって、第１図（Ａ３ないしくＧ３は前記部分染色単
板を得る工程を、また、第２図（ＡＣないしくＥ）はこ
の部分染色単板を用いて化粧単板を得る工程をそれぞれ
示している。

第１図（Ａ）ないしＣＧ）に示すように、染料浸透剤を
浸漬等によりそのほぼ全面にわたって浸透させた処理単
板１と、前記浸透剤で処理しない未処理単板２とを交互
にまたはランダムに組合せて平Ｕａ内に接着剤を介して
積層し圧締接着して１次フリッチ４を得、このフリッチ
４を製材後、積層面と交差する所定の角度で任意の厚さ
にスライスしてスライス単板５を得る。このスライス単
板５を素材単板として用い、その表面に第１図ＣＦ）に
示すように、そのほぼ全面にわたって高濃度の染料６を
塗布する。ついで、スライス単板５をスチーミングまた
は密封熱処理して染料６を内部に浸透させる。このよう
にすると、前記染料浸透剤で処理した単板に相当する部
位７では染料６が速く浸透し、未処理単板に相当する部
位８では容易に浸透しないために、色調にばらつきのあ
る部分染色単板９を得ることができるのである。

かくして得た部分染色単板９は、第２図（Ａ）ないしく
Ｅ）に示すように、夏材部や縞等の表現用素材単板とし
て、春材部表現用の他の素材単板１０と組合わせて凹凸
型１１内に接着剤を介して積層し、圧締接着して２次フ
リッチ１２を得る。ついで、この２次フリッチ１２をス
ライスすることにより、形成した化粧単板１３には前記
部分染色単板９に基づく色のばらつきが表現され、きわ
めて自然感に富んだものとなる。

前記染料浸透剤としては、アニオン系、ノニオン系、カ
チオン系の界面活性剤やこれらの水溶液。

とくにポリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ルメタクリレート（以下、ＰＥＧＭＡという）が好適に
使用される。

また、前記処理単板１および未処理単板２に使用する単
板は原木をロータリスライスまたはスライスした単板や
これを脱色乾燥した単板、さらに染色した単板が使用可
能である。

前記染料のスライス単板への塗布はロールコータやスプ
レー等によって行なうことができ、また染料を必要に応
じて不均一に塗布するようにしてもよい。さらに、染料
のスライス単板内への浸透度は染料液の塗布量、スチー
ミングや密封熱処理等の処理時間詔よび処理温度を適宜
選択することによって決定することができる。

な詔、前述の説明では部分染色単板９を夏材部色等に染
色し、春材部用の他の単板１０と組合せた例について説
明したが、春材部用の単板として部分染色単板を使用す
ることも可能である。

つぎに、この発明に詔ける化粧単板の他の製造方法を第
３図（ＡｌないしくＣ）を参照して説明する。す（５） なわち、この方法は、第３図（Ａ）ないしくＣ）に示す
ように、脱色し、必要に心じて染色した素材単板１４の
表面に染料浸透剤１５および水１６をそれぞれ部分的に
スプレー等により塗布し、ついで素材単板１４上に高濃
度の染料１７をロールコータ、スプレー等により塗布し
、この染料１７をスチーミング、密封熱処理等により内
部に浸透させるものであって、部分的に塗布した前記染
料浸透剤１５および水１６によって染料１７が素材単板
１４内に部分的に浸透し、色のばらつきや濃淡のある部
分染色単板９′が得られる。この部分染色単板９′を単
独または他の染色した素材単板と組み合せて第２図（Ａ
）ないしくＤ）に示すようにしてフリッチ化しスライス
して第３図（Ｃ）に示すような色のばらつきのある化粧
単板１３′を得ることができるのである（ただし、第３
図（Ｃ）に示す化粧単板１３′は部分染色単板９′を単
独で積層しフリッチ化して得たものである）。

前記染料浸透剤１５は前述のように染料１７の浸透性を
高めることによって素材単板内に染料１７（６） の色調のばらつきをつくり出す。一方、水１６は素材単
板１４の含水率を部分的に高めることにより、浸透性を
高め、染料の色調の濃淡を変化させる。したがって、染
料浸透剤１５と水１６とを併用してそれぞれ独立に素材
単板１４上に塗布することにより、形成された化粧単板
１３′には、従来みられなかった多色感、多重色感を付
与することができ、自然感を大幅に向上させることがで
きるのである。なあ、必要に応じて染料浸透剤１５のみ
を部分的に塗布した場合にも色のばらつきのある化粧単
板を得ることができる。

この発明の化粧単板のさらに他の製造方法を第４図およ
び第５図を参照して説明する。すなわち、水を素材単板
の表面に部分的に塗布すると、塗布した部分が高含水率
となって染料の浸透性が向することは前記したとおりで
あるが、この原理を利用して染料浸透剤を使用せずに、
第４図に示すように単板１４′内に含水率の高い部分１
８と低い部分１９とをつくり、単板１４′表面に染色液
を塗布し、スチーミング等の熱処理を行なうと、単板１
４′内の含水率のばらつきに対応して単板色がゆるやか
に変化する。このよりにして得た部分染色単板を使用し
て積層しフリッチ化を行ないスライスして得た化粧単板
は第５図に示すようにぼけた感じのゆるやかな色変化を
現出させることができる。

これは、単板内の含水率の高い部分１８に塗布された染
料は、単板内部へ移行するのに必要な水分が充分にある
ため、単板内部まで充分に浸透するが、含水率の低い部
分１９に塗布された染料は単板内部へ移行するのに必要
な水分が少いため、単板表面の近傍にとどまっているた
めであシ、その結果単板内の含水率ばらつきに応じて単
板色がゆるやかに変化し、化粧単板１３′に天然感のあ
る色むらを表現することができるのである。

つぎに実施例をあげてこの発明を説明する。

実施例１：　イゲムの厚さ１．２　Ｍの単板を脱色処理
後、その一部をＰＥＧＭＡ　（ブＬ／　７−ｒ　−Ｐ　
Ｅ　３５０）の５０チ水溶液に含浸させ乾燥した。つい
で、前記脱色単板と処理単板を交互に組合せ、ウレタン
系接着剤を介して積層し圧締接着して１次フリッチを得
た。このフリッチを０．５厘厚、角度１５度でスライス
した。得られたスライス単板表面へ松夏材部色に調合し
た酸性染料水溶液（濃度２％）を５０　ｙ／ｍ’で塗布
した。この単板を１１０℃の飽和水蒸気の雰囲気中で２
時間スチーミング処理して部分染色単板を得た。これを
松春材部色に染色した単板（厚さ１．２１１１１　）と
交互に組合せた後、凹凸型を用いて積層し圧締接着した
。得られたフリッチをスライスして得た化粧単板には色
のばらつきが表現されていた。

実施例２：　スチーミング処理に代えてスライス単板を
ポリエチレンシートで梱包密封し、８０℃で６時間熱処
理したほかは実施例１と同様にして色のばらつきが表現
された化粧単板を得た。

実施例３：　イゲムの厚さ１．０ｆｉの素材単板を脱色
後、淡褐色に染色し、ついで含水率が２０〜４０％にな
るように乾燥した。この単板表面にＰＥＧＭＡ　（プレ
ンマーＰＥ３５０）の１００％液をスプレーにて部分的
に塗布し、さらに水を同様にして部分的に塗布した。こ
の処理単板表面にスポ（９） ンジロールコータにて赤紫色染料水溶液（濃度１チ）を
４０ｙ／−で塗布した。ついで単板を８０℃の飽和水蒸
気の雰囲気中で２時間スチーミング処理した。得られた
部分染色単板をウレタン系接着剤を介して積層し圧締接
着しフリッチを得、ついでスライスしたところ、天然紫
檀への忠実度が高い化粧単板が得られた。

実施例４：　スチーミング処理に代えて素材単板をポリ
エチレンシートに梱包密封し、４０℃で１時間熱処理し
たほかは実施例３と同様にして紫檀に忠実度の高い化粧
単板を得た。

実施例５　：　　ＰＥＧＭＡに代えてポリエチレングリ
コール（分子量４００）を使用したほかは実施例３と同
様にして紫檀に忠実度の高い化粧単板を得た。

実施例６：　アガチス１．０　＃厚ロータリー単板を浸
漬染色法により目標の色に染色した。この単板を含水率
３０〜４０％になるまで乾燥した後、部分的に水をぬら
して含水率８０チ以上になるように調整し、ついで所定
の色に調合した染色液を（１０） ９０±１０　ｙ／ｒｒｚの割合で塗布し、スチーム加熱
雰囲気下（湿熱中）で２時間放置した。得られた単板を
フリッチ化し、スライスして得た化粧単板には、第２図
のように自然でゆるやかな色変化が表現されていた。

〔発明の効果〕

この発明によれば、色のばらつきを付与した自然感に富
む化粧単板を得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明における部分染色単板を得るための工
程説明図、第２図は部分染色単板を使用して化粧単板を
得るための工程説明図、第３図はこの発明における他の
製造方法を示す工程説明図、第４図および第５図はさら
に他の製造方法にあける素材単板および化粧単板の平面
図である。 １・・・娠理単板、２・・・未処理単板、４・・・１次
フリッチ、５・・・スライス単板、６．１７・・・染料
、９・・・部分染色単板、１０・・・他の素材単板、１
２・・・２次フリッチ、１３・・・化粧単板、１４・・
・素材単板、１５・・・染料浸透剤、１６・・・水 第２図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）素材単板の内部に部分的に染料を浸透させ色むら
   のある部分染色単板を得る工程と、前記部分染色単板を
   単独または他の素材単板とともに接着剤を介して積層し
   圧締接着して集成フリッチを得る工程と、前記フリッチ
   をスライスする工程とを含む化粧単板の製造方法。
2. （２）　　＃Ｊ記素材単板が、染料浸透剤を浸透させた
   処理単板と、前記浸透剤で処理しない米処理単板とを組
   合せて積層し圧締接着して得た１次フリッチをその積層
   面に対して所定の角度でスライスしたスライス単板であ
   り、このスライス単板の表面に染料を塗布しスライス単
   板内に部分的に浸透させる特許請求の範囲第（１）項記
   載の化粧単板の製造方法。
3. （３）前記素材単板の表面に染料浸透剤および水をそれ
   ぞれ部分的１こ塗布し、ついで素材単板の表（１） 面に染料を塗布し素材単板内に部分的に浸透させる特許
   請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。