JPS59157185A - 石炭−水スラリ−の製造方法 - Google Patents
石炭−水スラリ−の製造方法Info
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- JPS59157185A JPS59157185A JP3087583A JP3087583A JPS59157185A JP S59157185 A JPS59157185 A JP S59157185A JP 3087583 A JP3087583 A JP 3087583A JP 3087583 A JP3087583 A JP 3087583A JP S59157185 A JPS59157185 A JP S59157185A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・本発明は石炭−水スラ・リーの製造方法に係り、特に
低灰分含有率のスラリーを得る方法に関するものである
。 ・、 ・ 近年、火力発電所吟にかいては石油から石炭への燃料転
換が急速に進められているが、石炭利用時にお、ける問
題点の１つはその高い灰分含有率に□ある。一方、ハン
ドリングの容易さ、ヰ３送費の低減を目的として固体燃
料である・石炭を流体化しようとする試みが活発化し、
最近は巷に石炭−水スラリ−（Ｃｏａｌ Ｗａｔｅｒ
ＲＩｉｉｘｔｕｒｇ ％以下、ＣＷＭと称することがあ
る）４対する関心が篩°まっている。
低灰分含有率のスラリーを得る方法に関するものである
。 ・、 ・ 近年、火力発電所吟にかいては石油から石炭への燃料転
換が急速に進められているが、石炭利用時にお、ける問
題点の１つはその高い灰分含有率に□ある。一方、ハン
ドリングの容易さ、ヰ３送費の低減を目的として固体燃
料である・石炭を流体化しようとする試みが活発化し、
最近は巷に石炭−水スラリ−（Ｃｏａｌ Ｗａｔｅｒ
ＲＩｉｉｘｔｕｒｇ ％以下、ＣＷＭと称することがあ
る）４対する関心が篩°まっている。
高υ一度の石炭−水スラリーを製造するには粒径分布な
ＷＪ倍し、□粒子間隙を最小にすること、そのためには
幅広い粒度分布を持たせることが必要であるが、との粒
径分布は通常の粉砕方式では達成。
ＷＪ倍し、□粒子間隙を最小にすること、そのためには
幅広い粒度分布を持たせることが必要であるが、との粒
径分布は通常の粉砕方式では達成。
できず、ある程度の粗大粒子を添加する必要がある。〒
方、石炭の脱灰率を上昇させるだめには、これを構成す
る炭分と灰分を独立の粒子に分離（単体分離）すること
が不可欠でアシ、数１０チ以、上の脱灰率を得るために
は石炭を−２００ｍｅｓｈ程度に微粉砕しなけれはなら
ない。しかし、最大粒径を２０９ ｍｅｓｈ程度に′ま
で微粉砕した場合にはもはや高娘度スラリを調製するこ
とはできないという問題がある。
方、石炭の脱灰率を上昇させるだめには、これを構成す
る炭分と灰分を独立の粒子に分離（単体分離）すること
が不可欠でアシ、数１０チ以、上の脱灰率を得るために
は石炭を−２００ｍｅｓｈ程度に微粉砕しなけれはなら
ない。しかし、最大粒径を２０９ ｍｅｓｈ程度に′ま
で微粉砕した場合にはもはや高娘度スラリを調製するこ
とはできないという問題がある。
本発明の目的は、上記石炭脱灰技術上の問題を解決し、
１高脱灰率および広い粒径分布を有する、高濃度の石炭
−水スラリーの製造方法を提供することにある。
１高脱灰率および広い粒径分布を有する、高濃度の石炭
−水スラリーの製造方法を提供することにある。
本発明は、′ １種まだは２種以上の石炭を粉砕して得
ｆｃ桓大粒子群と微細粒子群のうち、＃細粒子群に対し
て脱灰操作を力ａして得られる精製炭を粗大粒子群と混
合した後、スラリー化することを特徴とする。さらに典
型的賢は、本発明は、廊、濃度石炭−水スラリーをｆＡ
麩するにあたり、原□料石炭を粗大粒子群と微細粒子群
に２分割し、微細粒子群に対して脱灰操作を施して得ら
れる精製炭を粗大粒子群と混合した後、スラリー化する
ことにより、灰分含有率の低い高品質の高濃度石炭−水
スラリーなＳ６」製するようにし牟ものである。
ｆｃ桓大粒子群と微細粒子群のうち、＃細粒子群に対し
て脱灰操作を力ａして得られる精製炭を粗大粒子群と混
合した後、スラリー化することを特徴とする。さらに典
型的賢は、本発明は、廊、濃度石炭−水スラリーをｆＡ
麩するにあたり、原□料石炭を粗大粒子群と微細粒子群
に２分割し、微細粒子群に対して脱灰操作を施して得ら
れる精製炭を粗大粒子群と混合した後、スラリー化する
ことにより、灰分含有率の低い高品質の高濃度石炭−水
スラリーなＳ６」製するようにし牟ものである。
本発明の基本原理は、Ｃ，Ｖ／ＩＶＩ製造用原料を粗大
粒子群と倣１ｃｉｌ１粒子群に分割し、□微細粒子群に
脱灰操作な飾したのちに１両者を混合し、ＣＷＭを製造
することにある。これにより、一般に灰分含有率が高く
なる微細粒子部分に対し脱灰操作を施すと同時に、浮遊
選鉱法では浮上し得ない粗粒炭を予め脱灰の対象から除
夕）することができる。
粒子群と倣１ｃｉｌ１粒子群に分割し、□微細粒子群に
脱灰操作な飾したのちに１両者を混合し、ＣＷＭを製造
することにある。これにより、一般に灰分含有率が高く
なる微細粒子部分に対し脱灰操作を施すと同時に、浮遊
選鉱法では浮上し得ない粗粒炭を予め脱灰の対象から除
夕）することができる。
一方、高濃度スラリ製造にとっては暢広い粒度分布が必
要であり、そのためには粗大粒子を含む混合物を粉砕り
、トに洪１．３シ永ければ々らない。石炭を分級ぜずに
全斂脱囚録作に供すると粗粒炭は通常、高灰分残炭中に
混入してし゛まい、後段の高痰度スラリ化は微細粒子の
みを対象にして行なわざるを得なくなり、もはや高濃度
スラリは得られなくなる。従って一般に灰分含有率が低
くなる粗大粒□子部分な脱灰操作前に分割しておき、微
細粒子群の脱灰後にこれを混合することは、粒度分布の
広い、高濃度のスラリーを得る上で重要である。
要であり、そのためには粗大粒子を含む混合物を粉砕り
、トに洪１．３シ永ければ々らない。石炭を分級ぜずに
全斂脱囚録作に供すると粗粒炭は通常、高灰分残炭中に
混入してし゛まい、後段の高痰度スラリ化は微細粒子の
みを対象にして行なわざるを得なくなり、もはや高濃度
スラリは得られなくなる。従って一般に灰分含有率が低
くなる粗大粒□子部分な脱灰操作前に分割しておき、微
細粒子群の脱灰後にこれを混合することは、粒度分布の
広い、高濃度のスラリーを得る上で重要である。
以下、本発明を図面によシさらに詳細に説明する。
箒１−に）〜■は、各種石炭を粉砕後３２メツシュ以下
の粒分についてその存在比率と灰分含有率４゜ を示したものである。第１１偽）はメロン炭、（６）太
平浮灰、（Ｃ）は三池炭、（２）はワンボ炭、■は０の
ワンボ炭の粉砕物の場合で′ある。第１図の結果から、
炭種によって若干の差はある。が、一般に微細粒子にな
るほど灰分含有率が高くなっていることがわかる。この
ことから、粉砕物を分割して微細粒子部分のみを脱灰操
作に供し、粗粒炭部分はそのま−まＣＷＭ４Ａ造に回し
ても、得られるＣＷＭの品質（灰分含有率）は脱灰に供
さない石炭、すなわち粗粒炭の比率から推定される程は
低下しないことがわかる。 ・′
、・次に第２図は、本発明の一実施例を示す石炭−
水スラリー製造方法のフローシートである。原料゛石炭
は管路１から粉砕機２に供給され、粉砕された後、管路
３および分級機４を通って粗大粒子群と彼、細粒子群に
分級され、それぞれタンク７および８に貯留される。微
細粒子群はタンク７から管路５を経て脱灰装置９に供給
され、ここで脱灰処理される。脱灰方法としては、浮遊
選鉱法のほか、重液分ぬハ磁逗、静電脱灰法等・を採用
することができる。管路１０から埴シ出された精製炭は
、タンク１２を出て必要に応じて脱水機１４で脱水され
たのち、タンク８から管路６を通して取り出された粗大
粒子群とスラリ化装置１５で混合され、高品質石炭スラ
リー１７にされる。なお、脱灰装置９で分しされた残炭
は管路１１を経てタンク１３しで貯留される。
の粒分についてその存在比率と灰分含有率４゜ を示したものである。第１１偽）はメロン炭、（６）太
平浮灰、（Ｃ）は三池炭、（２）はワンボ炭、■は０の
ワンボ炭の粉砕物の場合で′ある。第１図の結果から、
炭種によって若干の差はある。が、一般に微細粒子にな
るほど灰分含有率が高くなっていることがわかる。この
ことから、粉砕物を分割して微細粒子部分のみを脱灰操
作に供し、粗粒炭部分はそのま−まＣＷＭ４Ａ造に回し
ても、得られるＣＷＭの品質（灰分含有率）は脱灰に供
さない石炭、すなわち粗粒炭の比率から推定される程は
低下しないことがわかる。 ・′
、・次に第２図は、本発明の一実施例を示す石炭−
水スラリー製造方法のフローシートである。原料゛石炭
は管路１から粉砕機２に供給され、粉砕された後、管路
３および分級機４を通って粗大粒子群と彼、細粒子群に
分級され、それぞれタンク７および８に貯留される。微
細粒子群はタンク７から管路５を経て脱灰装置９に供給
され、ここで脱灰処理される。脱灰方法としては、浮遊
選鉱法のほか、重液分ぬハ磁逗、静電脱灰法等・を採用
することができる。管路１０から埴シ出された精製炭は
、タンク１２を出て必要に応じて脱水機１４で脱水され
たのち、タンク８から管路６を通して取り出された粗大
粒子群とスラリ化装置１５で混合され、高品質石炭スラ
リー１７にされる。なお、脱灰装置９で分しされた残炭
は管路１１を経てタンク１３しで貯留される。
上記粉砕機２のψ砕方式としては湿式あるいは乾式のい
ずれでもよいが、脱灰が浮遊選鉱法に代表される湿式法
で行なわれる場合には、粉砕も湿、弐法で行うことが望
ましい。
ずれでもよいが、脱灰が浮遊選鉱法に代表される湿式法
で行なわれる場合には、粉砕も湿、弐法で行うことが望
ましい。
分級機４０石炭粒子を粗大粒子群と微細粒子群に分ける
分級点は約３２〜２００メツシユの範囲内が好ましい。
分級点は約３２〜２００メツシユの範囲内が好ましい。
分級点に対応する粒度を過大にすると、粗大粒子も脱灰
に供され、特に浮遊選鉱脱灰法では粗大粒子は浮遊しな
いので脱灰効率の低下を招くことＫなる。一方、・粗大
粒・子群と微細粒子群間の分級点を下げすぎると脱灰操
作に供する石炭の割合が低下することになる。
に供され、特に浮遊選鉱脱灰法では粗大粒子は浮遊しな
いので脱灰効率の低下を招くことＫなる。一方、・粗大
粒・子群と微細粒子群間の分級点を下げすぎると脱灰操
作に供する石炭の割合が低下することになる。
本発明において、粗粒炭の最大粒度は後段での高濃度ス
ラリの製造を可能にする程度に大きくなければならない
。すなわち、精製炭と自した時、トエ粉砕等によって所
定の粒度分布を持だ（ｔ−ることかで８なければなら々
い。このような粗大粒０子群の最°大粒度としては６〜
４８メツシュ程度が好ましい。粗大粒子の最大粒径が小
さいと、再粉砕によって得られるＣＷＭの粒度分布が狭
いものとなり高層−１度石炭スラリｄ二得られない。壕
だ、最大粒子が大きい場合には炭分ど灰分の単体分離が
不児全であり、かつ浮遊選鉱等で脱灰処理される石炭の
割合が少なくなるだめ、高品質の脱灰ＣＷＭが得られに
くくなる。
ラリの製造を可能にする程度に大きくなければならない
。すなわち、精製炭と自した時、トエ粉砕等によって所
定の粒度分布を持だ（ｔ−ることかで８なければなら々
い。このような粗大粒０子群の最°大粒度としては６〜
４８メツシュ程度が好ましい。粗大粒子の最大粒径が小
さいと、再粉砕によって得られるＣＷＭの粒度分布が狭
いものとなり高層−１度石炭スラリｄ二得られない。壕
だ、最大粒子が大きい場合には炭分ど灰分の単体分離が
不児全であり、かつ浮遊選鉱等で脱灰処理される石炭の
割合が少なくなるだめ、高品質の脱灰ＣＷＭが得られに
くくなる。
本発明において、高湿度スラリを得るためには、粗大粒
子群と精製微細粒子群を別個に所属の粒度分布に粉砕し
たのち混合するか、または両粒子群を混合したのち所定
の粒度分布を持つように粉砕する方法がとられる。なお
、粗大粒子群８と微細粒子群７を同−炭４重の石炭から
調製する方法以外に、２１λ類の粒子群を：ｌ−数種の
石炭を用いて調製する方法を採用することもできる。特
に、灰分含有率が高い石炭を做Ａ１１１粒子群に、灰分
含有率が悶い石炭を粗大粒子群の調製に使用する方法は
、高灰分炭を全て脱灰操作に供することができるため、
高品質の脱灰ＣＷΔ■が得る上でシれた方法である。
子群と精製微細粒子群を別個に所属の粒度分布に粉砕し
たのち混合するか、または両粒子群を混合したのち所定
の粒度分布を持つように粉砕する方法がとられる。なお
、粗大粒子群８と微細粒子群７を同−炭４重の石炭から
調製する方法以外に、２１λ類の粒子群を：ｌ−数種の
石炭を用いて調製する方法を採用することもできる。特
に、灰分含有率が高い石炭を做Ａ１１１粒子群に、灰分
含有率が悶い石炭を粗大粒子群の調製に使用する方法は
、高灰分炭を全て脱灰操作に供することができるため、
高品質の脱灰ＣＷΔ■が得る上でシれた方法である。
次に、本発明を具体Ｂ・すに基づいて説明する。
実ｈｈＪ例１
灰分含有率１ ｏ、 ５．、で、１００メツシユ以下に
粉砕した三池炭を灯油を掃収剤とする浮遊選鉱法によっ
て脱灰し、灰分含有率７．０チの精製炭を得だ。この紹
製炭５ｏ２１量部（乾燥基環ｔ）、１６〜１００メツシ
ユの三池原炭（灰分含有率８ン５チ）２０重量部、水３
０重を部をアニオン系界面活性剤（ミグノール８２）０
．７重社部の添加下にボールミル粉砕したところ、粘度
１，５９０ｃｐのスラリーがイｉＪられだ。スラリーの
灰分含有率は７，４チ（乾燥基準）であった。
粉砕した三池炭を灯油を掃収剤とする浮遊選鉱法によっ
て脱灰し、灰分含有率７．０チの精製炭を得だ。この紹
製炭５ｏ２１量部（乾燥基環ｔ）、１６〜１００メツシ
ユの三池原炭（灰分含有率８ン５チ）２０重量部、水３
０重を部をアニオン系界面活性剤（ミグノール８２）０
．７重社部の添加下にボールミル粉砕したところ、粘度
１，５９０ｃｐのスラリーがイｉＪられだ。スラリーの
灰分含有率は７，４チ（乾燥基準）であった。
実施例２
灰分含有率５８係の赤平スラッジ炭（選炭戻水からの回
収微粉炭１、粒度〈２．ｏメツシュ）を実Ｌａ例１と同
様に脱灰し、灰分含有率１５チの精製Ｌｄを得ン七。こ
のスラッジ精製炭５０重量部、粒度１６メツシユ以下の
赤平炭（灰分含有率７．０ ％ ）２０重県部水３０重
址部、界面活性剤０．７重量部から欧る混合物をボール
ミル粉砕したところ、粘Ｗ１，２ｏｏｃｐのスラリが得
られた。スラリの灰分含有＊は１２．７％（乾燥基準）
であった。
収微粉炭１、粒度〈２．ｏメツシュ）を実Ｌａ例１と同
様に脱灰し、灰分含有率１５チの精製Ｌｄを得ン七。こ
のスラッジ精製炭５０重量部、粒度１６メツシユ以下の
赤平炭（灰分含有率７．０ ％ ）２０重県部水３０重
址部、界面活性剤０．７重量部から欧る混合物をボール
ミル粉砕したところ、粘Ｗ１，２ｏｏｃｐのスラリが得
られた。スラリの灰分含有＊は１２．７％（乾燥基準）
であった。
以上、本発明によれば、石炭を粗大粒子群と微ｊ！４Ｄ
粒子詳に分子、’、ＰＬ、、後者に脱灰処理を施した後
、混合、スラ°リー化することにょシ、全体を脱灰する
よりも高効ζ≦で脱灰操作を行なうことができ、’ｔ
ｉ’ｃ ＜ａ大粒子は脱灰操作を経ないでスラリー化さ
れるので、再粉砕などによって粒度分布が狭くなること
り、なく、極めて広い粒度分布を有する°石炭スラリー
な得ることができ、このため該スラリーの高しよ痩化お
よび高品質化が可能になる。
粒子詳に分子、’、ＰＬ、、後者に脱灰処理を施した後
、混合、スラ°リー化することにょシ、全体を脱灰する
よりも高効ζ≦で脱灰操作を行なうことができ、’ｔ
ｉ’ｃ ＜ａ大粒子は脱灰操作を経ないでスラリー化さ
れるので、再粉砕などによって粒度分布が狭くなること
り、なく、極めて広い粒度分布を有する°石炭スラリー
な得ることができ、このため該スラリーの高しよ痩化お
よび高品質化が可能になる。
一５１図は、（Ａ）、■、０．０、■は、種々の石炭捷
砕物の粒度別存在比率と灰分含有率の関係を示す図、第
２図は、本発明の一実施例を示す石炭−水スラリーの製
造方法のフローシートを示す図である。 １・・・石炭供給管、２・・・粉砕俵、４・・・分級根
、７・・・嶺妃１１粒子群夕／り、８・・・粗大粒子群
タンク、９・・・脱灰装匝、１２・・・精製炭タンク、
１３・・・残炭タンク、１４・・・脱水機、１５・・・
スラリー化装置、１７・・・置品質（高濃度）石炭スラ
リータンク。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第１図 ６ｏ「 −５３８ 、給線１１Ｓ：存勧汗 ？！、碌舒：魁峠鵬竿
砕物の粒度別存在比率と灰分含有率の関係を示す図、第
２図は、本発明の一実施例を示す石炭−水スラリーの製
造方法のフローシートを示す図である。 １・・・石炭供給管、２・・・粉砕俵、４・・・分級根
、７・・・嶺妃１１粒子群夕／り、８・・・粗大粒子群
タンク、９・・・脱灰装匝、１２・・・精製炭タンク、
１３・・・残炭タンク、１４・・・脱水機、１５・・・
スラリー化装置、１７・・・置品質（高濃度）石炭スラ
リータンク。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第１図 ６ｏ「 −５３８ 、給線１１Ｓ：存勧汗 ？！、碌舒：魁峠鵬竿
Claims (1)
- （１・）１種または２種以上の石炭を□粉砕して得た粗
大粒子群と微細粒子群のうち、倣゛細粒子群に対して脱
灰操作を施して得られる精製炭を粗大粒子群と混合した
後、スラリー化することを特徴とする石炭−水スラリー
の製造方法。−、・・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087583A JPS59157185A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 石炭−水スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087583A JPS59157185A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 石炭−水スラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157185A true JPS59157185A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0259197B2 JPH0259197B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=12315898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087583A Granted JPS59157185A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 石炭−水スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157185A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59215391A (ja) * | 1983-05-21 | 1984-12-05 | Electric Power Dev Co Ltd | 脱灰高濃度スラリ−の製造方法 |
| JPS61123699A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Electric Power Dev Co Ltd | 脱灰高濃度スラリ−の製造方法 |
| JPS61133294A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Electric Power Dev Co Ltd | 高濃度スラリ−の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213096A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Hitachi Ltd | 石炭・水スラリの製造方法 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3087583A patent/JPS59157185A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213096A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Hitachi Ltd | 石炭・水スラリの製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59215391A (ja) * | 1983-05-21 | 1984-12-05 | Electric Power Dev Co Ltd | 脱灰高濃度スラリ−の製造方法 |
| JPH0257840B2 (ja) * | 1983-05-21 | 1990-12-06 | Dengen Kaihatsu Kk | |
| JPS61123699A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Electric Power Dev Co Ltd | 脱灰高濃度スラリ−の製造方法 |
| JPH0260714B2 (ja) * | 1984-11-20 | 1990-12-18 | Dengen Kaihatsu Kk | |
| JPS61133294A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Electric Power Dev Co Ltd | 高濃度スラリ−の製造方法 |
| JPH0260716B2 (ja) * | 1984-11-30 | 1990-12-18 | Dengen Kaihatsu Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259197B2 (ja) | 1990-12-11 |
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