JPH0576986B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法におい
て、特に脱灰システムを採用することによつてス
ラリの性状を良好にするための製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭60〜
90重量％と水10〜40重量％とに若干の添加剤を加
えた混合物で、脱水を行なうことなくそのままボ
イラ等で燃焼可能な流体燃料のことであり、固体
燃料である石炭を流体化することにより利用範囲
を飛躍的に拡大するものである。なお、以下石炭
水スラリを単にスラリと略記する。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾
式法、高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類が
あつた。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕し
た後、これを水及び添加剤と一諸に混合・撹拌
（以下混合撹拌と記す）して高濃度スラリとする
ものである。

また、高濃度湿式法はチユーブミルに石炭、水
及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合撹拌を
同時に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチユーブミルに石炭と
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いつたん石炭
20〜60重量％と水40〜80重量％の低濃度スラリと
したのち、これを脱水機にて脱水して脱水ケーキ
とし、これを混合撹拌機内において改めて少量の
調整水と添加剤と一諸に混合撹拌して高濃度スラ
リとするものである。

第１２図に図示するものは、従来の低濃度湿式
高濃度スラリの製造方法に関するフローシートで
ある。

第１２図において、ａは石炭の供給用貯留槽、
ｂは石炭の供給ライン、ｃはミル供給水用のタン
ク、ｄはミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミ
ル、ｆは湿式ミルｅで得られた低濃度スラリの輸
送ライン、ｇは脱水機、ｈは脱水機ｇで脱水して
得られた脱水水の排水ライン、ｉは脱水機ｇで脱
水して得られたスラリ（以下脱水ケーキと記す）
の輸送ライン、ｊは混合撹拌機、ｋは混合撹拌ｊ
に調整水の供給ラインｌを介して調整水を供給す
る調整水用のタンク、ｍは混合撹拌機ｊに添加剤
を供給ラインｎを介し供給する添加剤用のタン
ク、ｏは製品である高濃度スラリの輸送ライン、
ｐは製品である高濃度スラリの貯蔵タンク又はボ
イラの燃焼手段（以下製品スラリ用タンクと記
す）である。

このようなフローシイートにおいて、貯留槽ａ
及びタンクｃからラインｂ及びｄを介して石炭及
びミル供給水を湿式ミルｅに供給し、低濃度で粗
粉砕処理して低濃度スリを作る。この低濃度スラ
リをラインｆによつて脱水機ｇへ供給する。脱水
機ｇでは低濃度スラリを脱水し、脱水水はライン
ｈから排水し、脱水ケーキはラインｉを介して混
合撹拌機ｊに供給する。この混合撹拌ｊでは供給
されてきた脱水ケーキにタンクｋ及びｍからライ
ンｌ及びｎを介して供給される調整水及び添加剤
を一諸に混合撹拌して粘性の低い高濃度スラリに
調整し製品として高濃度スラリのラインｏから製
品スラリ用タンクｐに供給する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の低濃度湿式法高濃度スラリの
製造方法においては、混合撹拌機ｊからラインｏ
を介して製品として出て来る高濃度スラリは、湿
式ミルｅで石炭を粗粉砕し脱水したのち調整水と
添加剤とを供給して調整したものであるから高濃
度スラリ中には粉砕時に出来た微小遊離灰（以下
灰分と略記する）が発生し、そのためスラリー単
位重量当りの発熱量が小さい。

また、その灰分のためボイラ内燃焼の際バーナ
中のつまりを生じ、高濃度スラリの安定供給を阻
害することもあつた。

さらに、その灰分によつて燃焼後の多量の灰分
が発生し、特にボイラ内燃焼においてはその多量
の灰分の処理のため灰処理設備が大型化しまた処
理に多大の作業を要していた。

さらにまた、混合撹拌機ｊからラインｏを介し
て製品として出て来る高濃度スラリは、湿式ミル
ｅで石炭を粗粉砕するのみであるので石炭粒の形
状は角ばつており、したがつて添加剤と混合撹拌
した場合、添加剤がうまく分散しなかつた。この
ため、添加剤の効果が充分に発揮できず、また粘
度の低い高濃度スラリを得ることが出来なかつ
た。

また、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであ
るので微小又は超微小石炭粒は少量しか生成され
なかつた。したがつて、従来の高濃度スラリ中に
も微小又は超微小石炭粒は少量しか含まれてな
く、そのため高濃度スラリのレオロジー特性はダ
イラタントとなり貯蔵安定性が劣るという欠点が
あつた。

さらに、高濃度スラリのレオロジー特性を擬塑
性とし、貯蔵安定性を向上させるために何らかの
方法でミル内において微小又は超微小石炭粒を生
成させとしても、低濃度スラリ中に微小又は超微
小石炭粒が多量に含まれる場合には脱水機の脱水
性能が著るしく低下し、脱水ケーキ中の水分が増
加し、したがつて出来上がつた高濃度スラリの濃
度が低下するという欠点があつた。

さらにまた、従来の低濃度湿式法高濃度スラリ
の製造方法においては、混合撹拌機ｊからライン
ｏを介して製品として出て来る高濃度スラリには
バラツキすなわち品質の均一性の問題があり、そ
の結果、ボイラ等で使用した場合に燃焼状態がマ
チマチになる可能性があつた。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法の諸問題を解消し、燃焼前に石炭
に含まれる灰分を除いてスラリ単位重量当りの発
熱量が大きい燃料となるとともに、従来石炭のボ
イラ内燃焼によつて生じていた多量の灰分処理を
不必要とし、かつ灰付着によるトラブルを排除し
て、しかも粘性の低い均一性のある良質の高濃度
スラリを得ることを目的として提供するものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の第１発明は、石炭を水中で粗粉砕ミル
によつて粗粉砕して低濃度スラリを作り、ついで
上記低濃度スラリを脱灰したのち脱水し、得られ
る脱灰脱水ケーキをスラリ調整槽に導き、同スラ
リ調整槽で供給される調整水、添加剤及び上記脱
灰脱水ケーキを、返送されてくる返送超微小粒含
有灰脱スラリとともに混合撹拌しながら調整し、
ついで上記スラリ調整槽で得られる調整高濃度脱
灰スラリを製品として供給しかつ上記調整高濃度
脱灰スラリの１部を超微粉砕ミルに導き、同超微
粉砕ミルで上記調整高濃度脱灰スラリの石炭粒を
超微粉砕して超微小粒含有脱灰スラリとしたのち
上記スラリ調整槽に返送循環させることを特徴と
する高濃度スラリの製造方法である。

〔作用〕

粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理
し水分の多い低濃度スラリを作る。この低濃度ス
ラリは灰分および水分が多いのでこのままではボ
イラ等での燃焼効率に悪影響を与えるため、また
スラリ調整槽で得られるスラリの水分濃度を均一
化するために脱灰したのち脱水する。この脱灰し
たのち脱水して得られる脱灰脱水ケーキをスラリ
調整槽に導く。スラリ調整槽には、スラリの水分
濃度調整のための調整水、添加剤及び上記脱灰脱
水ケーキと、超微粉砕ミルで作られた返送超微小
粒含有脱灰スラリとを一諸に混合撹拌しらがら調
整して調整高濃度脱灰スラリを得る。この調整高
濃度脱灰スラリは製品として供給する一方その１
部は上記超微粉砕ミルに供給し調整高濃度脱灰ス
ラリに含有されている石炭粒を超微粉砕して丸味
のある超微小の石炭粒を作つて再度上記スラリ調
整槽に返送させながら灰分が少なくしかも均一性
のある良質の製品を作る。

〔実施例〕

本発明の第１発明の好ましい実施例を第１図に
図示する実施例で詳述する。

第１図に図示する実施例は、第１発明に係る実
施例のフローシイートである。

第１図において、１は石炭の供給貯留槽、２は
石炭の供給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用
のタンク、４は粗粉砕湿式ミル供給水（以下粗粉
砕ミル供給水と記す）の供給ライン、５は粗粉砕
湿式ミル（以下粗粉砕ミルと記す）６は粗粉砕ミ
ル５で得られる低濃度スラリの輸送ライン、７は
加圧水による浮上分離操作などで脱灰処理をする
脱灰装置、８は脱灰装置７で得られた灰の排出ラ
イン、９は脱灰装置７で得られる低濃度脱灰スラ
リの輸送ライン、１０は脱水機、１１は脱水機１
０で得られる脱水水の排水ライン、１２は脱水機
１０で得られる脱灰脱水ケーキの輸送ライン、１
３はスラリ調整槽又は混合撹拌機（以下スラリ調
整槽で代表する）、１４はスラリ調整槽１３の脱
灰スラリの水分濃度を調整するために供給する水
（以下調整水と記す）を貯蔵する調整水用タンク、
１５は調整水の供給ライン、１はスラリ調整槽１
３に供給する界面活性剤などの添加剤（以下添加
剤と記す）を貯蔵するタンク（以下添加剤用タン
クと記す）、１７は添加剤の供給ライン、１８は
スラリ調整槽１３で調整された高濃度脱灰スラリ
（以下調整高濃度脱灰スラリと記す）の輸送ライ
ン、１９は調整高濃度脱灰スラリの輸送ポンプ、
２０は調整高濃度脱灰スラリの分配器、２１は調
整高濃度脱灰スラリの１部（以下返送調整高濃度
脱灰スラリと記す）の返送循環ライン、２２は返
送調整高濃度脱灰スラリの返送循環用輸送ポン
プ、２３は超微粉砕ミル、２４は超微粉砕ミル２
３で得られた超微小粒含有脱灰スラリの返送循環
ライン、２５は製品として又は次の工程へ供給さ
れる高品質の高濃度脱灰スラリ（以下製品高濃度
脱灰スラリと記す）の輸送ライン、２６は製品と
して又は次工程へ供給する製品高濃度脱灰スラリ
を貯留するタンク（以下製品高濃度脱灰スラリ用
タンクと記す）である。なお、ライン２５は図示
省略のボイラ等の燃焼手段に直接連結されること
もあるが、この事についての説明は以下同様なの
で省略する。

第１図に図示するこのような実施例において、
石炭貯留槽１の石炭及び供給水用タンク３の粗粉
砕ミル供給水をライン２及び４を介して粗粉砕ミ
ル５に供給し、低濃度で粗粉砕処理し石炭20〜60
重量％の低濃度スラリを作る。この低濃度スラリ
をライン６によつて脱灰装置７に供給し、脱灰し
て生じる灰はライン８から排出し、一方低濃度脱
灰スラリはライン９によつて脱水機１０に供給す
る。そして脱水機１０で脱水して生じる脱水水は
ライン１１から排出し、一方脱灰脱水ケーキはラ
イン１２を介してスラリ調整槽１３に供給する。
スラリ調整槽１３では脱灰脱水ケーキ、スラリの
水分濃度を調整するために調整水用タンク１４か
らライン１５を介して供給される調整水、添加剤
用タンク１６からライン１７を介して供給される
添加剤および超微粉砕ミル２３で得られる超微小
粒含有脱灰スラリを一諸に混合撹拌しながら濃度
などが適当なものになるように調整する。このス
ラリ調整槽１３で調整して得られる調整高濃度脱
灰スラリをライン１８からポンプ１９によつて分
配器２０に供給し、その１部はライン２１を介し
てポンプ２２によつて超微粉砕ミル２３に供給す
る。この超微粉砕ミル２３に供給される返送調整
高濃度脱灰スラリ中の石炭粒は超微粉砕され、混
合撹拌される。

こうして得られる丸味のある超微小粒の石炭粒
を多量に含む返送超微小粒含有脱灰スラリをライ
ン２４を介してスラリ調整槽１３に返送し、上述
したようにスラリ調整槽１３で脱灰脱水ケーキ、
調整水、添加剤とともに混合撹拌することによつ
て灰分が少なくしかも粘度の低い均一性のある良
質の調整高濃度脱灰スラリを得る。この良質の調
整高濃度脱灰スラリは上述するように分配器２０
に供給し、１部はライン２１に返送され、他の調
整高濃度脱灰スラリは分配器２０から製品高濃度
脱灰スラリとしてライン２５から製品高濃度脱灰
スラリ用のタンク２６に輸送して貯留する。

第２図は、第１発明の第２実施例であり、２７
は超品粉砕ミル２３の脱灰スラリの水分濃度を調
整するために供給される水（以下、超微粉砕ミル
調整水と記す）を貯蔵する超微粉砕ミル調整水用
タンク、２８は超微粉砕ミル調整水の供給ライ
ン、２９は超微粉砕ミル２３に供給する界面活性
剤などの添加剤（以下超微粉砕ミルと記す）を貯
蔵するミル添加剤用タンク、３０は超微粉砕ミル
添加剤の供給ラインである。

そして、第２図に図示する実施例においては、
超微粉砕ミル２３内の脱灰スラリの水分濃度、粘
性などを調整するために超微粉砕ミル２３にタン
ク２７からライン２８を介して超微粉砕ミル調整
水及びタンク２９からライン３０を介して超微粉
砕ミル添加剤を供給して供給されてくる返送調整
高濃度脱灰スラリと一諸に超微粉砕しながら摩砕
しかつ混合撹拌して適当な水分濃度（例えば石炭
55％）、粘度にしてスラリ調整槽１３へ返送する。

以上、第１発明に係る実施例を示す第１図およ
び第２図のフローシイートに基づいて詳述したよ
うに第１発明によつて次のような効果が得られ
る。

〔発明の効果〕

(1) 粗粉砕ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃
度（石炭20〜60重量％）で粉砕を行なうので、
粉砕動力が最小の点で運転が可能となる。

(2) 粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕したのち脱灰する
ので、粗粉砕によつて生じる灰分（微小遊離
灰）が除去される。したがつて製品である高濃
度スラリには灰が除去されており燃焼効率が向
上する。

また、脱灰によつて燃焼時におけるバーナ中
の灰分によるつまりの心配もなくなり高濃度ス
ラリが安定供給される。

さらに、従来燃焼後に多量に発生した灰分が
燃焼前に除去されるためボイラ設備を大型化す
る必要もなくまた多大の処理作業が省略され
る。

(3) 粗粉砕ミルで石炭を粗粉砕した低濃度スラリ
中に含まれる灰分を脱灰したのち脱水するの
で、脱水工程が円滑に効率良く行なわれる。

(4) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、スラリ
調整槽から得られる調整高濃度脱灰スラリ中の
石炭粒を超微粉砕ミルで摩砕するので、石炭粒
は丸味を帯びる。したがつて、添加剤の分散が
良好となり、その結果微小及び超微小石炭粒が
石炭粒間に充填され石炭濃度が高くて、しかも
灰分の少ない粘度の低い均質な製品高濃度脱灰
スラリを得ることが出来る。

(5) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、スラリ
調整槽から得られる調整高濃度脱灰スラリ中の
石炭粒を超微粉砕ミルで摩砕するとともにさら
に超微小粒化するので、製品として出て来る製
品高濃度脱灰スラリには粒径40〜数μの微小石
炭粒および粒径数μ以下の超微小石炭粒が多量
に含まれるのでレオロジー特性が擬塑性となり
きわめて貯蔵安定性が向上する。

(6) スラリ調整槽で混合撹拌して調整された灰分
の少ない粘度の低い均一性のある良質の調整高
濃度脱灰スラリの１部を返送調整高濃度脱灰ス
ラリの返送循環ラインから超微粉砕ミルに供給
し、この超微粉砕ミルで返送調整高濃度脱灰ス
ラリの石炭粒を再度摩砕しながら超微粉砕して
丸味のある超微小粒含有脱灰スラリを作つて返
送循環ラインからスラリ調整槽に返送するの
で、スラリ調整槽では常に均一性のある良質の
超微小粒含有脱灰スラリが供給されながら混合
撹拌される。したがつて、スラリ調整槽からの
調整高濃度脱灰スラリすなわち製品高濃度脱灰
スラリは常に均一のものとなり、製品としてボ
イラ等の燃焼手段等に供給された場合、安定し
た燃焼状態を得るこことが出来る。

(7) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱灰し
たのち脱水するので、脱水機の脱水性能が著し
く向上し、また脱灰脱水ケーキ中の水分が減少
するので、その後の高濃度脱灰スラリの水分を
低目におさえることが出来る。また、水分の調
整濃度を広い範囲で選ぶことが出来る。

次に、本発明の第２発明は、上記第１発明をさ
らに改良するために提出されたものである。

すなわち、本発明の第２発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度スラリを作
り、ついで上記低濃度スラリを脱灰したのち脱水
し、得られる脱灰脱水ケーキを塊砕装置又はトル
ク均等型塊砕装置で塊砕し、小塊状脱灰脱水ケー
キとしてスラリ調整槽に導き、同スラリ調整槽で
供給される調整水、添加剤及び上記小塊状脱灰脱
水ケーキを返送されてくる返送超微小粒含有脱灰
スラリとともに混合撹拌しながら調整し、ついで
上記スラリ調整槽で得られる調整高濃度脱灰スラ
リを製品として供給しかつ上記調整高濃度脱灰ス
ラリの１部を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミ
ルで上記調整高濃度脱灰スラリに石炭粒を超微粉
砕して超微小粒含有脱灰スラリとしたのち上記ス
ラリ調整槽に返送循環させることを特徴とする高
濃度スラリの製造方法である。

このような構成で、第２発明の特徴は第１発明
において、脱水機から得られる脱灰脱水ケーキを
スラリ調整槽に導く前に塊砕装置又はトルク均等
型塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキに塊砕するこ
とにある。

以下、本発明の第２発明の好ましい実施例を第
３図に図示する実施例で詳述する。

第３図に図示する実施例は、第２発明に係る実
施例のフローシイートである。

第３図に図示する実施例において、符号１乃至
２６は第１図に図示する実施例における符号１乃
至２６と均等物であるので説明を省略する。そし
て、３１は塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で
あり、この塊砕装置３１でライン１２を介して供
給される板状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状
又は微小塊状に塊砕するものである。３２はこの
小塊状又は微小塊状の脱灰脱水ケーキ（以下小塊
状脱灰脱水ケーキと記す）を輸送するラインであ
る。

第３図に図示するこのような実施例は、第１図
に図示する実施例の場合において、脱水機１０で
得られる脱灰脱水ケーキをライン１２を介して塊
砕装置又はトルク均等型塊砕装置３１に供給し、
板状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は微小
塊状に塊砕して小塊状脱灰脱水ケーキとし、これ
を小塊状脱灰脱水ケーキライン３２を介してスラ
リ調整槽１３に供給する点に特徴がある。

なお、この場合も第２図にて図示するように、
超微粉砕ミル２に超微粉砕ミル調整水、超微粉砕
ミル添加剤を供給して適正な水分濃度、粘度等を
調整しても良い。以下、第３発明乃至第６発明に
係る各実施例においても同様である。

以上、第２発明に係る実施例を示す第３図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように、第２発
明は、第１発明で得られる上記(1)乃至(7)に記載の
他に次のような効果が得られる。

(8) スラリ調整槽に供給する脱灰脱水ケーキを小
塊状に塊砕して供給するために、スラリ調整槽
に供給されるスラリ調整のための調整水、添加
剤及び返送超微小粒含有脱灰スラリとの均一な
混合撹拌及び調整がスムーズに行き良質で均一
な製品高濃度脱灰スラリを得ることが出来る。

(9) また、均一混合がスムーズに出来るので、製
品高濃度脱灰スラリの単位時間当りの生産量が
著しく多くなり、したがつて生産性が向上す
る。

(10) トルク均等型塊砕装置を用いた場合にはモー
タにかかるトルクが均等になりモータのオーバ
ヒートも防止でき小容量のモータで塊砕作業が
スムーズに行く。このように塊砕作業が非常に
スムーズに行くので、大量の製品高濃度脱灰ス
ラリをスムーズに作ることが出来る。

次に、本発明の第３発明は上記第１発明をさら
に改良するために提供されたものである。

すなわち、本発明の第３発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度スラリを作
り、ついで上記低濃度スラリを分級器にて粗粒を
含む低濃度スラリ（以下粗粒含有低濃度スラリと
記す）と粗粒が除去された低濃度スラリ（以下粗
粒カツト低濃度スラリと記す）とに分級し、上記
粗粒カツト低濃度スラリは脱灰したのち脱水し、
得られる粗粒カツト脱灰脱水ケーキをスラリ調整
槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調整水、
添加剤及び上記粗粒カツト脱灰脱水ケーキを返送
されてくる返送超微小粒含有脱灰スラリとともに
混合撹拌しながら調整し、ついで上記スラリ調整
槽で得られる調整高濃度脱灰スラリを製品として
供給しかつ上記調整高濃度脱灰スラリの１部を超
微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調整高
濃度脱灰スラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒
含有脱灰スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返
送循環させることを特徴とする高濃度スラリの製
造方法である。

このような構成で第３発明の特徴は第１発明に
おいて、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを
脱灰装置に導く前に分級器で粗粒含有低濃度スラ
リと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カ
ツト低濃度スラリのみを脱灰装置に導くことにあ
る。

以下、本発明の第３発明の好ましい実施例を第
４図及び第５図に図示する実施例で詳述する。

第４図及び第５図に図示する実施例は、第３発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第４図及び第５図に図示する実施例において、
符号１乃至２６のうち同符号のものは第１図に図
示する実施例における符号１乃至２６のうち同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そ
して、９ａは粗粒カツト低濃度脱灰スラリの輸送
ライン、１２ａは粗粒カツト脱灰脱水ケーキの輸
送ライン、３３はライン６から供給されてきた低
濃度スラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃度スラ
リと粗粒カツト低濃度スラリとに分級する分級
器、３４は分級器３３で分級された粗粒含有低濃
度スラリの排出ライン、３５は分級器３３で分級
された粗粒カツト低濃度スラリの輸送ラインであ
る。

第４図に図示するこのような実施例は、第１図
に図示する実施例の場合において、粗粉砕ミル５
で得られる低濃度スラリをライン６によつて分級
器３３に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カツト低濃度
スラリのみをライン３５から脱灰装置７に供給す
る点に特徴がある。

以上、第３発明に係る第１実施例を示す第４図
のフローシイートに基づいて詳述したように第３
発明は、第１発明で得られる上記(1)乃至(7)に記載
の効果の他に次のような効果が得られる。

(11) 分級器で分級し、粗粒カツト低濃度脱灰スラ
リのみを製品の製造ラインに供給するので、製
品高濃度脱灰スラリ中には粗粒が非常に少なく
なり微小又は超微小石炭粒が増大することによ
り製品高濃度脱灰スラリのレオロジー特性が擬
塑性となり貯蔵安定性が向上する。

(12) 分級器で分級するので製品高濃度脱灰スラリ
中の粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。
したがつて、所望の粒度分布の製品高濃度脱灰
スラリを得ることが容易になる。

(13) 分級器で分級し、粗粒カツト低濃度脱灰スラ
リのみを製品の製造ラインに供給するので、製
品高濃度脱灰スラリ中の粗粒が非常に少なくな
る。したがつて、ボイラ等の燃焼手段で燃焼さ
せた場合に、未然炭分が極めて少なくなりボイ
ラ内の残滓も殆んどなくなつて、しかも燃焼効
率が良くなる。

また、第５図は第３発明の第２実施例であり、
分級器３３で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗
粒含有低濃度スラリの返送循環ライン３４ａを介
して粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒
をさらに粗粉砕ミル５で細小又は微小石炭粒に粉
砕するものである。

このように、第５図に図示する第３発明の第２
実施例では次の効果がさらに得られる。

粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル５で
粗粉砕するので、製品高濃度脱灰スラリ中には
粗粒がさらに非常に少さくなり、一方微小及び
超微小石炭粒が増大することにより製品高濃度
脱灰スラリのレオロジー特性が非常に擬塑性と
なり貯蔵安定性が向上する。

分級器３３で分級し粗粒含有低濃度スラリは
再度粗粉砕ミル５で粉砕するので、製品高濃度
脱灰スラリ中の粗粒の最大径をきわめて任意に
選ぶことが出来る。したがつて、所望の粒度分
布の製品高濃度脱灰スラリを得ることがきわめ
て容易になる。

分級器３３で分級し粗粒含有低濃度スラリは
再度粗粉砕ミルで５で粉砕するので、製品高濃
度脱灰スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。し
たがつて、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場
合に、未燃炭分がさらに極めて少なくなりボイ
ラ内の残滓もきわめて少なくなり、しかも燃焼
効率がさらに良くなる。

次に、本発明の第４発発明は、本発明の第２発
明及び第３発明が有する効果の相乗効果をねらつ
てさらに良質の製品高濃度スラリを得る目的で提
供されたものである。

すなわち、本発明の第４発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度スラリを作
り、ついで上記低濃度スラリを分級器にて粗粒含
有低濃度スラリと粗粒カツト低濃度スラリとに分
級し、上記粗粒カツト低濃度スラリは脱灰したの
ち脱水し、得られる粗粒カツト脱灰脱水ケーキを
塊砕砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕し、
小塊状脱灰脱水ケーキとしてスラリ調整槽に導
き、同スラリ調整槽で供給される調整水、添加剤
および上記小塊状粗粒カツト脱灰脱水ケーキを返
送させてくる返送超微小粒含有脱灰スラリととも
に混合撹拌しながら調整し、ついで上記スラリ調
整槽で得られる調整高濃度脱灰スラリを製品とし
て供給し、かつ上記調整高濃度脱灰スラリの１部
を超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調
整高濃度脱灰スラリの石炭粒を超微粉砕して超微
小粒含有脱灰スラリとしたのち上記スラリ調整槽
に返送循環させることを特徴とする高濃度スラリ
の製造方法である。

このような構成で、第４発明の特徴は第２発明
および第３発明において、粗粉砕ミルから得られ
る低濃度スラリを脱灰装置に導く前に分級器で粗
粒含有低濃度スラリと粗粒カツト低濃度スラリと
に分級し、粗粒カツト低濃度スラリのみを脱灰装
置に導いたのち脱水機に導くことと、脱水機から
得られる粗粒カツト脱灰脱水ケーキをスラリ調整
槽に導く前に塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置
で微小な脱灰脱水ケーキに塊砕することとにあ
る。

以下、本発明の第４発明の好ましい実施例を第
６図及び第７図に図示する実施例で詳述する。

第６図及び第７図に図示する実施例は、第４発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第６図及び第７図に図示する実施例において、
符号１乃至３５のうち同符号のものは第１図、第
３図、第４図および第５図に図示する実施例にお
ける符号１乃至３５のうちの同符号のものと均等
物であるので説明を昇略する。なお、９ａは粗粒
カツト低濃度脱灰スラリの輸送ライン、１２ａは
粗粒カツト脱灰脱水ケーキの輸送ライン、３２ａ
は小塊状粗粒カツト脱灰脱水ケーキの輸送ライン
である。

第６図に図示するこのような実施例は、第３図
乃至第５図に図示する実施例の場合において、粗
粉砕ミル５で得られる低濃度スラリをライン６に
よつて分級器３３に供給して粗粒含有低濃度スラ
リと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カ
ツト低濃度スラリのみをライン３５から脱灰装置
７に供給すること及び脱水機１０で得られる粗粒
カツト脱灰脱水ケーキはライン１２ａを介して塊
砕装置又はトルク均等型塊砕装置３１に供給し板
状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小塊状又は微小塊
状に塊砕して小塊状脱灰脱水ケーキとし、これを
ライン３２ａを介してスラリ調整槽１３に供給す
る点に特徴がある。

以上、第４発明に係る実施例を示す第６図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように、第４発
明は第１発明乃至第３発明で得られる上記(1)乃至
(13)に記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。

(14) 脱灰、脱水する前に分級し、粗粒カツト低濃
度脱灰スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板
状又は塊状の粗粒カツト脱灰脱水ケーキを塊砕
装置又はトルク均等型塊砕装置で小塊状に塊砕
してスラリ調整槽に供給するため、また、スラ
リ調整槽では常に超微粉砕ミルで超微粉砕され
かつ摩砕された超微小粒含有脱灰スラリが返送
されて来て一諸に調整されるのでこれらの相乗
効果によつて極めて良質な製品高濃度脱灰スラ
リを得ることが出来る。

また、第７図は第４発明の第２実施例であ
り、第６図に図示する第４発明の第１実施例
に、上記第３発明の第２実施例を図示する第５
図のフローシイートで説明した構成、作用を付
加して、上記、、に記載した効果をねら
つたものである。

脱灰、脱水する前に分級し粗粒含有低濃度ス
ラリは粗粉砕ミル５へ返送して再度粉砕し、粗
粒カツト低濃度スラリのみを脱灰脱水し、さら
に脱水後の板状又は塊状の粗粒カツト脱灰脱水
ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置３
１で小塊状に塊砕してスラリ調整槽１３に供給
するため、また、スラリ調整槽１３では常に超
微粉砕ミル２３で超微粉砕されかつ摩砕された
超微小粒含有脱灰スラリが返送されて来て一諸
に調整されるのでこれらの相乗効果によつて極
めて良質な製品高濃度スラリを容易に得ること
が出来る。

次に本発明の第５発明は、本発明の第３発明を
さらに改良したものである。

すなわち、本発明の第５発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度スラリを作
り、ついで上記低濃度スラリを希釈水にて希釈し
たのち分級器にて粗粒含有希釈低濃度スラリと粗
粒カツト希釈低濃度スラリとに分級し、上記粗粒
カツト希釈低濃度スラリは脱灰したのち脱水し、
得られる粗粒カツト脱灰脱水ケーキをスラリ調整
槽に導き、同スラリ調整槽で供給される調整水、
添加剤および上記粗粒カツト脱灰脱水ケーキを返
送されてくる返送超微小粒含有脱灰スラリととも
に混合撹拌しながら調整し、ついで上記スラリ調
整槽で得られる調整高濃度脱灰スラリを製品とし
て供給しかつ上記調整高濃度スラリの１部を超微
粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調整高濃
度脱灰スラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒含
有脱灰スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送
循環させることを特徴とする高濃度スラリの製造
方法である。

このような構成で、第５発明の特徴は第３発明
において、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリ
を分級器に導く前に希釈水にて希釈したのちこの
希釈低濃度スラリを分級器に導くことにある。

以下、本発明の第５発明の好ましい実施例を第
８図及び第９図に図示する実施例で詳述する。

第８図及び第９図に図示する実施例は、第５発
明に係る第１実施例及び第２実施例のフローシイ
ートである。

第８図及び第９図に図示する実施例において、
符号１乃至３５のうち同符号のものは第４図およ
び第５図に図示す実施例における符号１乃至３５
のうち同符号のものと均等物であるので説明を省
略する。そして、９ｂは粗粒カツト希釈低濃度脱
灰スラリの輸送ライン、１２ａは粗粒カツト脱灰
脱水ケーキの輸送ライン、３４ｂは粗粒含有希釈
低濃度スラリの排出ライン、３５ａは粗粒カツト
希釈低濃度スラリの輸送ライン、３６はライン６
を介して供給されてくる低濃度スラリを希釈水で
分級しやすい濃度まで薄める希釈用タンク、３７
は希釈水用のタンク、３８は希釈水タンク３７の
希釈水を供給する希釈水の供給ライン、３９は希
釈用タンク３６で希釈されて得られる石炭15〜40
重量％、水60〜85重量％の低濃度スラリ（以下、
希釈低濃度スラリと記す）を輸送するラインであ
る。

第８図に図示するこのような実施例は、第４図
に図示する実施例の場合において、粗粉砕ミル５
で得られる低濃度スラリをライン６によつて希釈
用タンク３６に導き、この希釈用タンク３６でタ
ンク３７からライン３８を介して供給される希釈
水で分級しやすい濃度まで薄める。すなわち、石
炭15〜40重量％の希釈低濃度スラリにする。この
希釈低濃度スラリをライン３９によつて分級器３
３に供給して粗粒含有希釈濃度スラリと粗粒カツ
ト希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗
粒カツト希釈低濃度スラリをライン３５ａから脱
灰装置７に供給する点に特徴がある。

また、第９図は第５発明の第２実施例であり、
分級器３３で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリ
を粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン３
４ｃを介して粗粉砕ミル５に返送し、含有されて
いる粗粒をさらに粗粉砕ミル５で細小又は微小石
炭粒に粉砕するものである。

以上、第５発明に係る実施例を示す第８図及び
第９図のフローシイートに基づいて詳述したよう
に、第５発明は第１発明及び第３発明で得られる
上記(1)乃至(13)に記載の効果の他に次のような効果
が得られる。

(15) 分級器で分級する前に石炭20〜60重量％の低
濃度スラリを希釈して石炭15〜40重量％の薄い
希釈低濃度スラリにするので、分級器での分級
能率が向上し、製品高濃度スラリの大量生産が
可能である。

次に、本発明の第６発明は上記第１発明乃至第
５発明をさらに改良したものである。

すなわち、本発明の第６発明は、石炭を水中で
粗粉砕ミルによつて粗粉砕して低濃度スラリを作
り、ついで上記低濃度スラリを希釈水にて希釈し
たのち分級器にて粗粒含有希釈低濃度スラリと粗
粒カツト希釈低濃度スラリとに分級し、上記粗粒
カツト希釈低濃度スラリは脱灰したのち脱水し、
得られる粗粒カツト脱灰脱水ケーキを塊砕装置又
はトルク均等型塊砕装置で塊砕し小塊状粗粒カツ
ト脱灰脱水ケーキとしてスラリ調整槽に導き、同
スラリ調整槽で供給される調整水、添加剤及び上
記小塊状粗粒カツト脱灰脱水ケーキを返送されて
くる返送超微小粒含有脱灰スラリとともに混合撹
拌しながら調整し、ついで上記スラリ調整槽で得
られる調整高濃度脱灰スラリを製品として供給し
かつ上記調整高濃度脱灰スラリの１部を超微粉砕
ミルに導き、同超微粉砕ミルで上記調整高濃度脱
灰スラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒含有脱
灰スラリとしたのち上記スラリ調整槽に返送循環
させることを特徴とする高濃度スラリの製造方法
である。

このような構成で、第６発明の特徴は第５発明
において、脱水機から得られる粗粒カツト脱灰脱
水ケーキをスラリ調整槽に導く前に塊砕装置又は
トルク均等型塊砕装置で微小な脱灰脱水ケーキに
塊砕することにある。

以下、本発明の第６発明の好ましい実施例を第
１０図及び第１１図に図示する実施例で詳述す
る。

第１０図及び第１１図に図示する実施例は、第
６発明に係る第１実施例及び第２実施例のフロー
シイートである。

第１０図及び第１１図に図示する実施例におい
て、符号１乃至３９のうち同符号のもの及び符号
９ａ，９ｂ，１２ａ，３４ｂ，３４ｃ，３５ａは
第１図、第３図乃至第９図に図示する実施例にお
ける符号１乃至３９のうち同符号のもの及び符号
９ａ，９ｂ，１２ａ，３４ｂ，３４ｃ，３５ａと
均等物であるので説明を省略する。そして、３２
ａは小塊状粗粒カツト脱灰脱水ケーキの輸送ライ
ンである。

第１０図に図示するこのような実施例は、第８
図に図示する実施例の場合において、脱水機１０
で得られる粗粒カツト脱灰脱水ケーキをライン１
２ａを介して塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置
３１に供給し板状又は塊状の脱灰脱水ケーキを小
塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状粗粒カツト脱
灰脱水ケーキとし、これをライン３２ａを介して
スラリ調整槽１３に供給する点に特徴がある。

以上、第６発明に係る実施例を示す第１０図の
フローシイートに基づいて詳述したように、第６
発明は第１発明の至第５発明で得られる上記(1)乃
至(15)に記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。

(16) 分級する前に分級しやすいよように希釈し、
また分級によつて粗粒をカツトし、粗粒カツト
希釈低濃度スラリのみを脱灰したのち脱水し、
さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒カツト脱灰
脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装
置で小塊状に塊砕してスラリ調整槽に供給する
ため、また、スラリ調整槽では常に超微粉砕ミ
ルで超微粉砕されながら摩砕され丸味を帯びた
超微小粒を含有する脱灰スラリが返送循環され
て来て一諸に調整されるので、これらの相乗効
果によつて極めて良質の製品高濃度脱灰スラリ
を得ることが出来る。

また、第１１図は第６発明の第２実施例であ
り、第１０図に図示する第６発明の第１実施例
に、上記第５発明の第２実施例を図示する第９図
のフローシイートで説明した構成、作用を付加し
て、上記乃至に記載した効果の他に次の効果
をねらつたものである。

分級する前に分級しやすいように希釈し、ま
た分級によつて粗粒をカツトし粗粒含有希釈低
濃度スラリは粗粉砕ミル５に返送して再度粉砕
し、粗粒がカツトされた希釈低濃度スラリのみ
を脱灰したのち脱水し、さらに脱水後の板状又
は塊状の粗粒カツト脱灰脱水ケーキを塊砕装置
又はトルク均等型塊砕装置３１で小塊状に塊砕
してスラリ調整槽１３に供給するため、また、
スラリ調整槽１３では常に超微粉砕ミル２３で
超微粉砕されながら摩砕され丸味を帯びた超微
小粒を含有する脱灰スラリが返送循環されて来
て一諸に調整されるので、これらの相乗効果に
よつて灰分の少ない極めて良質の製品高濃度脱
灰スラリを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明に係る実施例のフロ
ーシイート、第２図はその第２実施例のフローシ
イート、第３図は第２発明に係る第１実施例のフ
ローシイート、第４図は第３発明に係る第１実施
例のフローシイート、第５図は第３発明に係る第
２実施例のフローシイート、第６図は第４発明に
係る第１実施例のフローシイート、第７図は第４
発明に係る第２実施例のフローシイート、第８図
は第５発明に係る第１実施例のフローシイート、
第９図は第５発明に係る第２実施例のフローシイ
ート、第１０図は第６発明に係る第１実施例のフ
ローシイート、第１１図は第６発明に係る第２実
施例のフローシイート、第１２図は従来の低濃度
湿式高濃度スラリの製造方法に関するフローシイ
ートである。 １…石炭の供給貯留槽、２…石炭の供給ライ
ン、３…粗粉砕ミル供給用タンク、４…粗粉砕ミ
ル供給水の供給ライン、５…粗粉砕ミル、６…低
濃度スラリの輸送ライン、７…脱灰装置、８…灰
の排出ライン、９…低濃度脱灰スラリの輸送ライ
ン、９ａ…粗粒カツト低濃度脱灰スラリの輸送ラ
イン、９ｂ…粗粒カツト希釈低濃度脱灰スラリの
輸送ライン、１０…脱水機、１１…脱水水の排水
ライン、１２…脱灰脱水ケーキの輸送ライン、１
２ａ…粗粒カツト脱灰脱水ケーキの輸送ライン、
１３…スラリ調整槽、１４…調整水用タンク、１
５…調整水の供給ライン、１６…添加剤用タン
ク、１７…添加剤の供給ライン、１８…調整高濃
度脱灰スラリの輸送ライン、１９…調整高濃度脱
灰スラリの輸送ポンプ、２０…分配器、２１…返
送調整高濃度脱灰スラリの返送循環ライン、２２
…返送調整高濃度脱灰スラリの返送循環用輸送ポ
ンプ、２３…超微粉砕ミル、２４…超微小粒含有
脱灰スラリの返送循環ライン、２５…製品高濃度
脱灰スラリの輸送ライン、２６…製品高濃度脱灰
スラリ用タンク、２７…超微粉砕ミル調整水用タ
ンク、２８…超微粉砕ミル調整水の供給ライン、
２９…超微粉砕ミル添加剤用タンク、３０…超微
粉砕ミル添加剤の供給ライン、３１…（トルク均
等型）塊砕装置、３２…小塊状脱灰脱水ケーキの
輸送ライン、３２ａ…小塊状粗粒カツト脱灰脱水
ケーキの輸送ライン、３３…分級器、３４…粗粒
含有低濃度スラリの排出ライン、３４ａ…粗粒含
有低濃度スラリの返送循環ライン、３４ｂ…粗粒
含有希釈低濃度スラリの排出ライン、３４ｃ…粗
粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン、３５
…粗粒カツト低濃度スラリの輸送ライン、３５ａ
…粗粒カツト希釈低濃度スラリの輸送ライン、３
６…希釈タンク、３７…希釈水用タンク、３８…
希釈水の供給ライン、３９…希釈低濃度スラリの
輸送ライン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石炭を水中で粗粉砕ミルによつて粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリを作り、ついで上記低濃度石
   炭水スラリを脱灰したのち脱水し、得られる脱灰
   脱水ケーキをスラリ調整槽に導き、同スラリ調整
   槽で供給される調整水、添加剤及び上記脱灰脱水
   ケーキを、返送されてくる返送超微小粒含有脱灰
   石炭水スラリとともに混合・攪拌しながら調整
   し、ついで上記スラリ調整槽で得られる調整高濃
   度脱灰石炭水スラリを製品として供給しかつ上記
   調整高濃度脱灰石炭水スラリの１部を超微粉砕ミ
   ルに導き、同超微粉砕ミルで上記調整高濃度脱灰
   石炭水スラリの石炭粒を超微粉砕して超微小粒含
   有脱灰石炭水スラリとしたのち上記スラリ調整槽
   に返送循環させることを特徴とする高濃度石炭水
   スラリの製造方法。