JPS59152923A - ポリオキシアルキレンジオ−ル−α,ω−ビスアリルポリカ−ボネ−トの製法 - Google Patents
ポリオキシアルキレンジオ−ル−α,ω−ビスアリルポリカ−ボネ−トの製法Info
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
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- C09K2200/0645—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained otherwise than by reactions involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ポリオキシアルキレンジオールーα,ω−ビスアリルポ
リカーボネートおよびその製法に係わる。本発明は、こ
のポリオキシアルキレンジオールーα。
リカーボネートおよびその製法に係わる。本発明は、こ
のポリオキシアルキレンジオールーα。
ω−ビスアリルポリカーボネートの特にケイ素有機化合
物による官能化から得られるシーラントにも係わる。
物による官能化から得られるシーラントにも係わる。
連鎖末端にアリル官能基を有しかつ環境条件下で流動性
を保持するエラストマー物質は、特に反応性のシラン基
により官能化され、環境条件下で架橋されうろエラスト
マー物質を生じるため、注目されている( ■.13e
la 、 J,p, K,ennedy, V,S,C
。
を保持するエラストマー物質は、特に反応性のシラン基
により官能化され、環境条件下で架橋されうろエラスト
マー物質を生じるため、注目されている( ■.13e
la 、 J,p, K,ennedy, V,S,C
。
chang 「ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエン
ス(J、 polymer Sc、 ) j ]、]、
8 (A−)、 3177、 (1980)分子量約1
5,000より小のポリオキシアルキレンジオール、さ
らに詳述すればポリオキシプロピレンジオールは、室温
で液状でありかつ可動性流体の特性ないI〜ぺたべたl
−だ塊状物の特性の広い粘性をもつ物質である。そのエ
ラストマー性のため、このようなポリオキシアルキレン
ジオールは、良好なビヒドロキシ〜官能性が保証され(
正確なビスアリル官能性を得るために必要な条件)かつ
伯 分子量が最高価(いずれにしても6,000以上)の範
囲、すなわちポリオキシアルキレンジオールが室温にお
いてなお適当な流動性を保持しかつエラストマー性を発
揮する範囲(であることが保証される場合には、シーラ
ント用基材の製造に広く使用される。
ス(J、 polymer Sc、 ) j ]、]、
8 (A−)、 3177、 (1980)分子量約1
5,000より小のポリオキシアルキレンジオール、さ
らに詳述すればポリオキシプロピレンジオールは、室温
で液状でありかつ可動性流体の特性ないI〜ぺたべたl
−だ塊状物の特性の広い粘性をもつ物質である。そのエ
ラストマー性のため、このようなポリオキシアルキレン
ジオールは、良好なビヒドロキシ〜官能性が保証され(
正確なビスアリル官能性を得るために必要な条件)かつ
伯 分子量が最高価(いずれにしても6,000以上)の範
囲、すなわちポリオキシアルキレンジオールが室温にお
いてなお適当な流動性を保持しかつエラストマー性を発
揮する範囲(であることが保証される場合には、シーラ
ント用基材の製造に広く使用される。
合成中におけろ牟量体による分断移動のため、分子量約
6,0001″:J、上のポリオキシアルキレンジオー
ルな得ることができず、さらに、分子量約6,000な
いし約4 、000のものを得る場合でも、正確なビヒ
ドロキシ官能性ケ失ない、その製造は困難である。
6,0001″:J、上のポリオキシアルキレンジオー
ルな得ることができず、さらに、分子量約6,000な
いし約4 、000のものを得る場合でも、正確なビヒ
ドロキシ官能性ケ失ない、その製造は困難である。
この欠点を解消するため、米国特許第3,971..7
51号では、低範囲にある分子量をもつポリオキシアル
キレンポリオールの端末水酸基をアルキル金属のアルコ
キシドに変化させ、つづいて、これをビクロロメタンの
如き有機−・ロゲン置換物質と反応させることにより、
その連鎖を延長させることが提案されている。このよう
にすれば、高範囲の分子量を有しかつ末端にアリル基に
変化される水酸基(その後、ケイ素の有機化合物により
官能化されろ)を有する化合物が得られる。しかしなが
ら、た この方法の顕著〜欠点は、アルカリ金属を使用するため
危険が大きいこと、アルカリ金属およびポリオキシアル
キレンポリオールの水酸基の間の正確な化学量論的関係
のため付加が困難であることおよびポリオキシアルキレ
ンポリオールとアルカリ金属との間の塊状反応により処
理されない固形塊状物が生成されるため、溶媒、特にエ
ーテル溶媒を使用しなければならないことである。
51号では、低範囲にある分子量をもつポリオキシアル
キレンポリオールの端末水酸基をアルキル金属のアルコ
キシドに変化させ、つづいて、これをビクロロメタンの
如き有機−・ロゲン置換物質と反応させることにより、
その連鎖を延長させることが提案されている。このよう
にすれば、高範囲の分子量を有しかつ末端にアリル基に
変化される水酸基(その後、ケイ素の有機化合物により
官能化されろ)を有する化合物が得られる。しかしなが
ら、た この方法の顕著〜欠点は、アルカリ金属を使用するため
危険が大きいこと、アルカリ金属およびポリオキシアル
キレンポリオールの水酸基の間の正確な化学量論的関係
のため付加が困難であることおよびポリオキシアルキレ
ンポリオールとアルカリ金属との間の塊状反応により処
理されない固形塊状物が生成されるため、溶媒、特にエ
ーテル溶媒を使用しなければならないことである。
英国特許第1,058,385号によれば、ポリオキシ
アルキレ/ジオールをアリルクロロホルメートで官能化
することにより、シーラントの基材として使用される炭
酸ジアリルが生成されろことが開示されている。しかし
ながら、この文献は、最適分子量範囲が得られるように
ポリオキシアルキレンジオールの連鎖延長の可能性につ
いては何ら示唆していない。さらに、アリルクロロホル
メートを使用することは、これが入手しに<(、極めて
毒性が強く、かつ熱に不安定である試薬であるため、大
きな障害である。
アルキレ/ジオールをアリルクロロホルメートで官能化
することにより、シーラントの基材として使用される炭
酸ジアリルが生成されろことが開示されている。しかし
ながら、この文献は、最適分子量範囲が得られるように
ポリオキシアルキレンジオールの連鎖延長の可能性につ
いては何ら示唆していない。さらに、アリルクロロホル
メートを使用することは、これが入手しに<(、極めて
毒性が強く、かつ熱に不安定である試薬であるため、大
きな障害である。
特開昭56 133246によれば、塩基触媒の存在下
で、炭酸ジアリルを多価アルコールと反応させろことに
より、多価アルコールのアリルカーボネートが調製され
る。この出願の開示に従って操作する場合には、広い分
子量分布?有しかつシーラントの有効な基材を生成する
には適さない分子量範囲にある単量体性およびオリゴマ
ー性炭酸ジアリルの混合物が得られる。
で、炭酸ジアリルを多価アルコールと反応させろことに
より、多価アルコールのアリルカーボネートが調製され
る。この出願の開示に従って操作する場合には、広い分
子量分布?有しかつシーラントの有効な基材を生成する
には適さない分子量範囲にある単量体性およびオリゴマ
ー性炭酸ジアリルの混合物が得られる。
発明者らは、簡単でかつ便利な方法により得られるポリ
オキシアルキレンジオールポリカーボネートをシーラン
ト用基材として採用することにより、従来法の欠点を顕
著に低減できることを見出し、本発明に至った。
オキシアルキレンジオールポリカーボネートをシーラン
ト用基材として採用することにより、従来法の欠点を顕
著に低減できることを見出し、本発明に至った。
このように、本発明の目的は、シーラントの基材として
使用されるポリオキシアルキレンジオール−α、ω−ビ
スアリルポリカーボネートの調製にある。本発明の他の
目的は、このポリオキシアルキレンジオール−α、ω−
ビスアリルポリカーボネートを有機化合物、特に有機ケ
イ素化合物で官能化することにより得られたシーラント
にある。本発明のさらに他の目的は、ポリオキシアルキ
レンジオール−α、ω−ビスアリルポリカーボネートの
製造法を提供することにある。
使用されるポリオキシアルキレンジオール−α、ω−ビ
スアリルポリカーボネートの調製にある。本発明の他の
目的は、このポリオキシアルキレンジオール−α、ω−
ビスアリルポリカーボネートを有機化合物、特に有機ケ
イ素化合物で官能化することにより得られたシーラント
にある。本発明のさらに他の目的は、ポリオキシアルキ
レンジオール−α、ω−ビスアリルポリカーボネートの
製造法を提供することにある。
本発明の他の目的は以下の記載から明らかになるであろ
う。
う。
本発明の目的の1つであるポリオキシアルキレンジオー
ル−α、ω−ビスアリルポリカーボネートは次の一般式
で表わされる化合物である。
ル−α、ω−ビスアリルポリカーボネートは次の一般式
で表わされる化合物である。
H2C=CH−CH2−0−C−0+CPOA)−0−
C−0甘CH2−CH−CI(2(式中、(POA)は
分子量約400ないし約4 、500のポリオキシアル
キレンジオールがら誘導されろポリオキシアルキレン基
であり、nは約2ないし約50の整数である) 本発明の他の目的であるシーラントは、ポリオキシアル
キレンジオール−α、ω−ビスアリルポリカーボネート
と、当該分野で公知でありかっこの目的に使用されてい
るシリル化剤との反応生成物である。
C−0甘CH2−CH−CI(2(式中、(POA)は
分子量約400ないし約4 、500のポリオキシアル
キレンジオールがら誘導されろポリオキシアルキレン基
であり、nは約2ないし約50の整数である) 本発明の他の目的であるシーラントは、ポリオキシアル
キレンジオール−α、ω−ビスアリルポリカーボネート
と、当該分野で公知でありかっこの目的に使用されてい
るシリル化剤との反応生成物である。
ポリオキシアルキレンジオールーα、ω−ビスアリルポ
リカーボネートの製法はμ下の工程を包含する。
リカーボネートの製法はμ下の工程を包含する。
(a)炭酸ジアリルと分子量400ないし4,500の
ポリオキシアルキレンジオールとを、エステル交換反応
触媒の存在下、モル比2゜5:]ないし1o:1、温度
100℃以上、未反応の炭酸ジアリルを蒸発除去するこ
となくまたは実質的に蒸発除去することなく、反応中に
副生ずるアリルアルコールをオキシアルキレンジオール
の官能化を完了または実質的に完了させて前記ポリオキ
シアルキレンジオールの相当するビスアリルカーボネー
トを生成1−ろ第1工程。
ポリオキシアルキレンジオールとを、エステル交換反応
触媒の存在下、モル比2゜5:]ないし1o:1、温度
100℃以上、未反応の炭酸ジアリルを蒸発除去するこ
となくまたは実質的に蒸発除去することなく、反応中に
副生ずるアリルアルコールをオキシアルキレンジオール
の官能化を完了または実質的に完了させて前記ポリオキ
シアルキレンジオールの相当するビスアリルカーボネー
トを生成1−ろ第1工程。
反応式(■):
0
111
→ CO3−CH−CTI。−〇−C−0−(POA)
−0−C−0−CT−12−CH=CH2十2 CH=
CH2−C11201(↑(ここで、 (POA)は
ポリオキシアルキレンジオールの残基である) (1))前記工程(alで得られた生成物を、前記エス
テル交換反応触媒の存在下、温度70ないし150°C
1圧力1トル以下において処理して、副生する炭酸ジア
リルとともに前記工程(alから未反応のまま供給され
て(る炭酸ジアリルを除去しながら、下記反応式(H)
に従って、ポリオキシアルキレングリコールビスアリル
カーボネートの連鎖延長反応を生じさせてポリオキシア
ルキレンジオール−α。
−0−C−0−CT−12−CH=CH2十2 CH=
CH2−C11201(↑(ここで、 (POA)は
ポリオキシアルキレンジオールの残基である) (1))前記工程(alで得られた生成物を、前記エス
テル交換反応触媒の存在下、温度70ないし150°C
1圧力1トル以下において処理して、副生する炭酸ジア
リルとともに前記工程(alから未反応のまま供給され
て(る炭酸ジアリルを除去しながら、下記反応式(H)
に従って、ポリオキシアルキレングリコールビスアリル
カーボネートの連鎖延長反応を生じさせてポリオキシア
ルキレンジオール−α。
ω−ビスアリルポリカーボネートを生成する第2工程。
反応式(■):
(ここで、(POA)は前記と同意義であり、nは2゜
ないし50の整数である) 本発明の目的に使用できるポリオキシアルキレンジオー
ルは、ポリオキシエチレンジオール5ポリオキシプロピ
レンジオール、ポリオキシブチレンジオール、ポリオキ
シイソブチレンジオールおよびポリオキシテトラメチレ
ンジオールの中から選ばれ、中で゛もポリオキシプロピ
レンジオールが好適である。とりわけ好適な具体例では
、分子量約1,000ないし4 、000のポリオキシ
アルキレンジオールが使用される。
ないし50の整数である) 本発明の目的に使用できるポリオキシアルキレンジオー
ルは、ポリオキシエチレンジオール5ポリオキシプロピ
レンジオール、ポリオキシブチレンジオール、ポリオキ
シイソブチレンジオールおよびポリオキシテトラメチレ
ンジオールの中から選ばれ、中で゛もポリオキシプロピ
レンジオールが好適である。とりわけ好適な具体例では
、分子量約1,000ないし4 、000のポリオキシ
アルキレンジオールが使用される。
エステル交換反応触媒の中では、安価であることおよび
たとえば二酸化炭素との反応または単なる洗浄により反
応生成物から容易に除去されることから、アルカリ金属
アルコラード、特にナトリウムメチラートが好ましい。
たとえば二酸化炭素との反応または単なる洗浄により反
応生成物から容易に除去されることから、アルカリ金属
アルコラード、特にナトリウムメチラートが好ましい。
別法によれば、これらの触媒は有機酸または無機酸によ
る処理によつズ 七、またはスルホン化酸性樹脂内を流動させろことによ
っても除去される。若干能率は低下するが、他の触媒と
して、有機酸または無機酸、たとえばTi(OR)4お
よびMg’ri(01%)6(ここでR1は有機基であ
る)の如き遷移金属アルコラード(複塩の形でもよい)
、またはCaO、ZnO5S nO(OR) 2などの
如き金属酸化物またはこれらの組合せが使用できろ。と
にか(、アルカリ金属アルコラードに比べて、これらの
エステル交換反応触媒は高価であり、しかも反応生成物
からの除去も困難がともなう。
る処理によつズ 七、またはスルホン化酸性樹脂内を流動させろことによ
っても除去される。若干能率は低下するが、他の触媒と
して、有機酸または無機酸、たとえばTi(OR)4お
よびMg’ri(01%)6(ここでR1は有機基であ
る)の如き遷移金属アルコラード(複塩の形でもよい)
、またはCaO、ZnO5S nO(OR) 2などの
如き金属酸化物またはこれらの組合せが使用できろ。と
にか(、アルカリ金属アルコラードに比べて、これらの
エステル交換反応触媒は高価であり、しかも反応生成物
からの除去も困難がともなう。
ポリオキシアルギレンジオールビスアリルノノーボネー
トの生成に有効な触媒の量は反応塊状物の0.0旧ない
し0.5重量係であり、好適には0.01%(M量)で
ある。
トの生成に有効な触媒の量は反応塊状物の0.0旧ない
し0.5重量係であり、好適には0.01%(M量)で
ある。
第1工程では、炭酸ジアリルはポリオキシアルギレンジ
オールビスアリルノノーボネートの生成に必要な化学量
論量に比べて過剰量で使用され、炭酸ジアリル:ポリオ
キシアルキレンジオールの好適なモル比は5:1ないし
10:1で゛ある。
オールビスアリルノノーボネートの生成に必要な化学量
論量に比べて過剰量で使用され、炭酸ジアリル:ポリオ
キシアルキレンジオールの好適なモル比は5:1ないし
10:1で゛ある。
第1工程の反応温度は一般に100ないし150°Cで
あり、好ましくは120℃付近である。反応が有塩 なわれろ圧力は、反応触媒中に存在する未反応の炭酸ジ
アリルを除去することな(、または実質的ろ。上記反応
温度に応じて操作を有効に実施できる圧力は約300な
い約50トルである。
あり、好ましくは120℃付近である。反応が有塩 なわれろ圧力は、反応触媒中に存在する未反応の炭酸ジ
アリルを除去することな(、または実質的ろ。上記反応
温度に応じて操作を有効に実施できる圧力は約300な
い約50トルである。
上記反応条件下では、炭酸ジアリルによるポリオキシア
ルキレンジオールの官能化を完全に、または実質的に完
全に実施でき、反応時間は一般に0.5ないし3時間で
ある。
ルキレンジオールの官能化を完全に、または実質的に完
全に実施でき、反応時間は一般に0.5ないし3時間で
ある。
実際には、この第1反応工程は、反応副生物であろアリ
ルアルコールの発生が終了するため、完了されたものと
考^する。この段階で、反応器内の圧力を約1)k以下
としかつ70ないし15o0Cの温度に加熱することに
より、第2反応工程を開始する。第2反応工程の間に、
前記第1反応工程で使用された触媒は、前記と同じ濃度
範囲で活性を発揮する。
ルアルコールの発生が終了するため、完了されたものと
考^する。この段階で、反応器内の圧力を約1)k以下
としかつ70ないし15o0Cの温度に加熱することに
より、第2反応工程を開始する。第2反応工程の間に、
前記第1反応工程で使用された触媒は、前記と同じ濃度
範囲で活性を発揮する。
これら条件下では、まず、前記第1反応工程からの未反
応炭酸ジアリルの蒸発除去が行なわれ、その後、前記第
1反応工程で生成したポリオキシアルキレンジオールの
連鎖延長反応が起り、さらに炭酸ジアリルの除去が起る
。 −この第2反応工程に好適な温度は90ないし
120℃である。第2工程における反応は、最終生成物
が所望の分子量(粘度測定により容易にチェックされろ
)をもつに至ったところで停止される。
応炭酸ジアリルの蒸発除去が行なわれ、その後、前記第
1反応工程で生成したポリオキシアルキレンジオールの
連鎖延長反応が起り、さらに炭酸ジアリルの除去が起る
。 −この第2反応工程に好適な温度は90ないし
120℃である。第2工程における反応は、最終生成物
が所望の分子量(粘度測定により容易にチェックされろ
)をもつに至ったところで停止される。
さらに詳述すれば、ポリオギシアルキレンジオールーα
、ω−ビスアリルポリカーボネートの粘度は、原則とし
て、25°Gにおいて礼000ないし10,000,0
00cps 、好寸しくは5,000ないし100,0
00 cpsである。
、ω−ビスアリルポリカーボネートの粘度は、原則とし
て、25°Gにおいて礼000ないし10,000,0
00cps 、好寸しくは5,000ないし100,0
00 cpsである。
この粘度に達するに必要な時間は一般に065ないし5
時間である。ポリオギシアルキレンジオールーα、ω−
ビスアリルポリカーボネートの相当する分子量は約5,
000々いし約16,000、好ましくは8,000な
いし12,000である。
時間である。ポリオギシアルキレンジオールーα、ω−
ビスアリルポリカーボネートの相当する分子量は約5,
000々いし約16,000、好ましくは8,000な
いし12,000である。
反応完了時、エステル交換反応触媒と【〜て使用したア
ルカリ金属アルコラードを、上述の処理、好捷しくは二
酸化炭素による処理によって除去し、これによシ末端に
おいてアリル基により完全に捷たは実質的に完全に官能
化されたポリオキシアルキレンジオール−α、ω−ビス
アリルポリカーボネートが得られ、この場合、この生成
物は反応条件に応じて制御された分子量を有し、しかも
極めて純粋な状態で得られ、事実、残留する炭酸ジアリ
ル含量は0.1ないし0.3%程度である。
ルカリ金属アルコラードを、上述の処理、好捷しくは二
酸化炭素による処理によって除去し、これによシ末端に
おいてアリル基により完全に捷たは実質的に完全に官能
化されたポリオキシアルキレンジオール−α、ω−ビス
アリルポリカーボネートが得られ、この場合、この生成
物は反応条件に応じて制御された分子量を有し、しかも
極めて純粋な状態で得られ、事実、残留する炭酸ジアリ
ル含量は0.1ないし0.3%程度である。
本発明による方法の利点の1つは、たとえばクロロシラ
ンによるヒドロシラン化において経験されろ如(、使用
する触媒の量を、もはやその除去が必要とならない量(
1%以下)まで低減できることである。触媒の除去が必
要でないため、方法が簡単であり、経済的に魅力あるも
のとなる。
ンによるヒドロシラン化において経験されろ如(、使用
する触媒の量を、もはやその除去が必要とならない量(
1%以下)まで低減できることである。触媒の除去が必
要でないため、方法が簡単であり、経済的に魅力あるも
のとなる。
本発明の他の具体例によれば、第1反応工程において、
ポリオキシアルキレンジオールの一部または全部の代り
に、アルキレンオキシドおよびアリルグリシジルエーテ
ルの共重合体を使用することもできる。
ポリオキシアルキレンジオールの一部または全部の代り
に、アルキレンオキシドおよびアリルグリシジルエーテ
ルの共重合体を使用することもできる。
他の条件を上述の如(して操作する場合には、共重合体
に導入されたアリルグリシジルエーテルの量を関数とし
て、より高いアリル官能化度を有する最終反応生成物が
得られる。
に導入されたアリルグリシジルエーテルの量を関数とし
て、より高いアリル官能化度を有する最終反応生成物が
得られる。
いずれの場合にも、得られたポリオキシアルキレンジオ
ール−α、ω−ビスアリルポリカーボネートを、その後
、H8I CIJ 3、HMeSICe2I(Me2S
ICe(ここでMeはメチル基である)の如きケイ素化
化白金酸タイグ(H2PtCl4)または過配化物タイ
プの触媒の存在下、中位の温度(60ないし100℃程
度)で行なわれろ。これにより、ポリオキシアルキレン
ジオール−α、ω−ビスアリルポリカーボネートのアリ
ル不飽和ごとに有機ケイ素基が導入され、環境温度条件
下で硬化しうる極めて良好なシーラント材料が得られろ
。
ール−α、ω−ビスアリルポリカーボネートを、その後
、H8I CIJ 3、HMeSICe2I(Me2S
ICe(ここでMeはメチル基である)の如きケイ素化
化白金酸タイグ(H2PtCl4)または過配化物タイ
プの触媒の存在下、中位の温度(60ないし100℃程
度)で行なわれろ。これにより、ポリオキシアルキレン
ジオール−α、ω−ビスアリルポリカーボネートのアリ
ル不飽和ごとに有機ケイ素基が導入され、環境温度条件
下で硬化しうる極めて良好なシーラント材料が得られろ
。
以下の実施例は本発明を説明するためのものであって、
限定するものではない。
限定するものではない。
実施例1
60℃に恒温制御L、かつ磁石バー攪拌機、yigre
uxカラム(長さ40m)およびリービッヒ冷却管を具
備し、しかもドライアイス(−78°C)で冷却される
収集トラップを有する二頭フラスコ(250ml)に、
無水窒素雰囲気中で、分子量(Mn)4.000.25
°Cにおけるブルックフィールド粘度970cps、ア
ルコール性水酸基含量(AS’l’M D −2849
) 0068重量係、不飽和含量(A、STM D−2
84,9(52’、)9) ) 0.0811ηeq/
g、カルボニル基含量(ASTM D −2849(6
0−69) ) <0.005 meq/、9および
水含計150 ppmの性質をもつポリオキシプロピレ
ンジオール(PPG ) 84.5 g(水酸基33.
8ミリモルに相当)、純度98.5%以上および遊離ア
リルアルコール含量0.5%の性質をもつ炭酸ジアリル
(DAC) 26.5 g(187ミリモルに相当)お
よびナトリウムメトキシドの30係メタノール溶液0゜
4. mlを、順次導入した。これらの条件下では、
DACのモル数とPPGの水酸基の数との比は5.53
である。この段階で、フラスコを吸引してX ’E K
、■5o )−ルとし、ついでこのフラスコを120°
Cに恒温制御した油浴に浸漬して、激しく攪拌すること
を開始した。2時間後、アリルアルコールを完全に留去
し、反応混合物を上記温度および圧力下でさらに3時間
攪拌を続げた。この時間経過時、アリルアルコール2.
8 ml (42,5ミリモルに相当)が収集された。
uxカラム(長さ40m)およびリービッヒ冷却管を具
備し、しかもドライアイス(−78°C)で冷却される
収集トラップを有する二頭フラスコ(250ml)に、
無水窒素雰囲気中で、分子量(Mn)4.000.25
°Cにおけるブルックフィールド粘度970cps、ア
ルコール性水酸基含量(AS’l’M D −2849
) 0068重量係、不飽和含量(A、STM D−2
84,9(52’、)9) ) 0.0811ηeq/
g、カルボニル基含量(ASTM D −2849(6
0−69) ) <0.005 meq/、9および
水含計150 ppmの性質をもつポリオキシプロピレ
ンジオール(PPG ) 84.5 g(水酸基33.
8ミリモルに相当)、純度98.5%以上および遊離ア
リルアルコール含量0.5%の性質をもつ炭酸ジアリル
(DAC) 26.5 g(187ミリモルに相当)お
よびナトリウムメトキシドの30係メタノール溶液0゜
4. mlを、順次導入した。これらの条件下では、
DACのモル数とPPGの水酸基の数との比は5.53
である。この段階で、フラスコを吸引してX ’E K
、■5o )−ルとし、ついでこのフラスコを120°
Cに恒温制御した油浴に浸漬して、激しく攪拌すること
を開始した。2時間後、アリルアルコールを完全に留去
し、反応混合物を上記温度および圧力下でさらに3時間
攪拌を続げた。この時間経過時、アリルアルコール2.
8 ml (42,5ミリモルに相当)が収集された。
アリルアルコールの一部は原料DA、C中に不純物とし
て含有されるものであり、他はDΔC/メタノール(メ
タノールは触媒とともに供給されろものである)エステ
ル交換反応に由来するものであるから、理論」二のバラ
ンスシートは以下の如(である。
て含有されるものであり、他はDΔC/メタノール(メ
タノールは触媒とともに供給されろものである)エステ
ル交換反応に由来するものであるから、理論」二のバラ
ンスシートは以下の如(である。
PPOのアルコール性水酸基に基いて理論的に見積もら
れるアリルアルコール: 33.8ミリモル(2,31
mg) DA、C中に不純物(0,5% )として含有されるア
リルアルコ/l/ :2@32ミリモル(0,15ml
)触媒とともに供給されたメタノールのエステル交換反
応に由来するアリルアルコールニア、0ミリモル(0,
48m1) したがって、アリルアルコールの合計は43 、1.2
ミリモル(2,94m1に相当)となる。
れるアリルアルコール: 33.8ミリモル(2,31
mg) DA、C中に不純物(0,5% )として含有されるア
リルアルコ/l/ :2@32ミリモル(0,15ml
)触媒とともに供給されたメタノールのエステル交換反
応に由来するアリルアルコールニア、0ミリモル(0,
48m1) したがって、アリルアルコールの合計は43 、1.2
ミリモル(2,94m1に相当)となる。
反応フラスコから除去されたアリルアルコールは高沸点
DA、Cの極少量を含むのみであるから、実際に収集さ
れたアリルアルコールの量とこのバランスシートのアリ
ルアルコールの量との比較からみて、エステル交換反応
は論理値のほぼ100%完了されたことになる。
DA、Cの極少量を含むのみであるから、実際に収集さ
れたアリルアルコールの量とこのバランスシートのアリ
ルアルコールの量との比較からみて、エステル交換反応
は論理値のほぼ100%完了されたことになる。
エステル交換反応終了時、浴温度を80°Gとし、窒素
雰囲気とし、 yigreuxカラムを取はずして簡単
な空気冷却器に交換してトラップに直接接続した。
雰囲気とし、 yigreuxカラムを取はずして簡単
な空気冷却器に交換してトラップに直接接続した。
反応塊状物を攪拌し、真空度を0.1トルとして連鎖延
長反応を開始させた。この反応の間、前記エステル交換
反応で生成したPPGのビスアリルカーボネートの連鎖
延長反応が生じ、発生したDA、Cを、前記エステル交
換反応において過剰に存在していたT)A、Cとともに
回収した。
長反応を開始させた。この反応の間、前記エステル交換
反応で生成したPPGのビスアリルカーボネートの連鎖
延長反応が生じ、発生したDA、Cを、前記エステル交
換反応において過剰に存在していたT)A、Cとともに
回収した。
この第2工程の進行の間、生成物の粘度をチェックし、
16時間後に反応を停止した。得られた最終生成物は以
下の特性を有していた。
16時間後に反応を停止した。得られた最終生成物は以
下の特性を有していた。
分子量(Mn)(気相浸透圧−VPO測定) :
14,400官能化度(GF)(ココテGP−Mn′/
M1×100):91チ25℃におけるブルックフィー
ルド粘度 : 50,000 cpsアルコール性
水酸基含量 : 定量できないほど微量不飽和含量
: 0.170 meq/、!9DAC残渣(
ガスー液クロマトグラフィーGlr、C): 0.1
5重量係第1図は、時間(時間)に対する反応生成物の
粘度(ブルックフィールド、25℃)の傾向をプロット
したものである。第2図は、第1図のプロン)Aについ
て使用したものと同じサンプルに係わる分子量分布の状
態を示すグラフで゛ある。これらの状態グラフは一連の
4つのノyラム、すなわち10.10.1.0 .1.
0 を使用してテトラヒドロフラン(TTTIi’ )
により溶出し、かつ測定を0.2%溶液500μe注入
により室温で行なったゲル浸透クロマトグラフィー(G
PC)の技術に従って描いたもので゛ある。第2図にお
いて、プロンl−aは分子量4,000のPPG原料物
質に係わり、プロットしは反応4時間後の生成物に係わ
り、プロットCは反応16時間後の生成物に係わる。
14,400官能化度(GF)(ココテGP−Mn′/
M1×100):91チ25℃におけるブルックフィー
ルド粘度 : 50,000 cpsアルコール性
水酸基含量 : 定量できないほど微量不飽和含量
: 0.170 meq/、!9DAC残渣(
ガスー液クロマトグラフィーGlr、C): 0.1
5重量係第1図は、時間(時間)に対する反応生成物の
粘度(ブルックフィールド、25℃)の傾向をプロット
したものである。第2図は、第1図のプロン)Aについ
て使用したものと同じサンプルに係わる分子量分布の状
態を示すグラフで゛ある。これらの状態グラフは一連の
4つのノyラム、すなわち10.10.1.0 .1.
0 を使用してテトラヒドロフラン(TTTIi’ )
により溶出し、かつ測定を0.2%溶液500μe注入
により室温で行なったゲル浸透クロマトグラフィー(G
PC)の技術に従って描いたもので゛ある。第2図にお
いて、プロンl−aは分子量4,000のPPG原料物
質に係わり、プロットしは反応4時間後の生成物に係わ
り、プロットCは反応16時間後の生成物に係わる。
反応終了時、リドマス紙が中性となるまでフラスコにド
ライアイスを加えろことにより、反応の最終生成物から
触媒を除去I−だ。しかしながら、多(の場合、残留触
媒の除去は必要でなかった。
ライアイスを加えろことにより、反応の最終生成物から
触媒を除去I−だ。しかしながら、多(の場合、残留触
媒の除去は必要でなかった。
実施例2
実施例1と同様に操作し、ただし、連鎖延長反応を12
0℃で8時間行なうこととして一連の反応を行なった。
0℃で8時間行なうこととして一連の反応を行なった。
反応生成物の粘度傾向を第1図のプロン)BとI−て示
した。
した。
最終生成物の特性は以下のとおりであった。
分子量(Mn ) : 29,000分子量(
Mn’) : 25,000官能化度(GF)
: 86.2%25°Cにおけろブルックフィ
ールド粘度 : 1.70,000 CpS不飽和含
量 : 0゜080meq/gDA、C残渣
:0.1重量係以下実施例3 実施例1と同じ装置および操作法を採用することにより
、二頭フラスコ(5oomA)に、分子量(Mn )
3,000.25°Cにおけるブルックフィールド粘
度600 cps 、アルコール性水酸基含量1.10
重量係、不飽和含量0.05 meq/g、カルボキシ
ル基含量0 、005 meq / g以下、水含量1
50 r)I)m以下の特性をもつポリオキシプロピレ
ンジオール(PPG ) 162 jJ (水酸基10
4.8ミリモルに相当)、純度98゜5%以上および遊
離アリルアルコール含量0.5係の特性をもつ炭酸ジア
リル(DA、C) 729 (507ミリモルに相当)
およびナトリウムメトPPGの水酸基の数との比は4.
84である。
Mn’) : 25,000官能化度(GF)
: 86.2%25°Cにおけろブルックフィ
ールド粘度 : 1.70,000 CpS不飽和含
量 : 0゜080meq/gDA、C残渣
:0.1重量係以下実施例3 実施例1と同じ装置および操作法を採用することにより
、二頭フラスコ(5oomA)に、分子量(Mn )
3,000.25°Cにおけるブルックフィールド粘
度600 cps 、アルコール性水酸基含量1.10
重量係、不飽和含量0.05 meq/g、カルボキシ
ル基含量0 、005 meq / g以下、水含量1
50 r)I)m以下の特性をもつポリオキシプロピレ
ンジオール(PPG ) 162 jJ (水酸基10
4.8ミリモルに相当)、純度98゜5%以上および遊
離アリルアルコール含量0.5係の特性をもつ炭酸ジア
リル(DA、C) 729 (507ミリモルに相当)
およびナトリウムメトPPGの水酸基の数との比は4.
84である。
実施例1と同様にしてエステル交換反応を行なったとこ
ろ、アリルアルコール9.5 rnl (139,7ミ
リモル)が集められた。これは、理論的に予測されるア
リルアルコールについてのバランスシートが以下のとお
りであることからみて、反応が完了されたことを意味す
る。
ろ、アリルアルコール9.5 rnl (139,7ミ
リモル)が集められた。これは、理論的に予測されるア
リルアルコールについてのバランスシートが以下のとお
りであることからみて、反応が完了されたことを意味す
る。
PP(1中の水酸基含量に基いて理論的に予測されるア
リ/l/ 7 /l/ :l−/l/ : 7.1.3
ml(104,8ミリモル)DA、C中に不純物とし
て含有されるアリルアルコ−/1/ : 0.42 m
l (6,2ミ1,1 モ/l/ )触媒とともに導入
されたメタノールのエステル交換反応により誘導される
アリルアルコール 二0.84 ml (21,0ミリ
モル)合計 8.39 ml (132,0ミリモル)
PPGビスアリルカーボネートの連鎖延長反応を、圧力
0.1トル、温度100°Cで3時間行なったところ、
1メ下の特性をもつ最終生成物が得られた。
リ/l/ 7 /l/ :l−/l/ : 7.1.3
ml(104,8ミリモル)DA、C中に不純物とし
て含有されるアリルアルコ−/1/ : 0.42 m
l (6,2ミ1,1 モ/l/ )触媒とともに導入
されたメタノールのエステル交換反応により誘導される
アリルアルコール 二0.84 ml (21,0ミリ
モル)合計 8.39 ml (132,0ミリモル)
PPGビスアリルカーボネートの連鎖延長反応を、圧力
0.1トル、温度100°Cで3時間行なったところ、
1メ下の特性をもつ最終生成物が得られた。
分子量(Mn) : 13,1.00分子量(
Mn’) : 12,000官能化度(Gli
”)’ : 93.2チク5℃におけるブルックフ
ィールド粘度: 29,000 Cps不飽和含量
: 0.173 meq/gDAC残渣
:0.1重量係実施例4 分子量(Mn) : 1,80025℃におけ
るブルックフィールド粘度:265CI)Sアルコール
性水酸基含量 :1.7重量係不飽オロ含量 :
0.67 meq/、9水 含 量 :
150 ppm以下上記特性を有しかつ平均して
各連鎖当りアリル基1個を含有する酸化プロピレンとア
リルグリシジルエーテルの共重合体80g(アルコール
性水酸基80ミリモル)を、実施例1と同じ分子量4,
000のPPG 84.5 g(アルコール性水酸基3
3.8ミリモル)、実施例1に示した特性を有するDA
、C809(563ミリモル)およびナトリウムメチラ
ート030重量%メタノール溶液]、 mlと混合した
。これらの条件下におけろDA、Cのモル数と水酸基の
数の比は4.95である。
Mn’) : 12,000官能化度(Gli
”)’ : 93.2チク5℃におけるブルックフ
ィールド粘度: 29,000 Cps不飽和含量
: 0.173 meq/gDAC残渣
:0.1重量係実施例4 分子量(Mn) : 1,80025℃におけ
るブルックフィールド粘度:265CI)Sアルコール
性水酸基含量 :1.7重量係不飽オロ含量 :
0.67 meq/、9水 含 量 :
150 ppm以下上記特性を有しかつ平均して
各連鎖当りアリル基1個を含有する酸化プロピレンとア
リルグリシジルエーテルの共重合体80g(アルコール
性水酸基80ミリモル)を、実施例1と同じ分子量4,
000のPPG 84.5 g(アルコール性水酸基3
3.8ミリモル)、実施例1に示した特性を有するDA
、C809(563ミリモル)およびナトリウムメチラ
ート030重量%メタノール溶液]、 mlと混合した
。これらの条件下におけろDA、Cのモル数と水酸基の
数の比は4.95である。
実施例1に示した条件下でエステル交換反応を3時間行
ない、時間経過後、アリルアルコール8.7 ml (
127,32ミIJモル)が得られた。実施例1に示し
たものと同様に物質バランスシートを作成したところ以
下の結果であった。
ない、時間経過後、アリルアルコール8.7 ml (
127,32ミIJモル)が得られた。実施例1に示し
たものと同様に物質バランスシートを作成したところ以
下の結果であった。
PPG中のアルコール性水酸基に基いて理論的に予測さ
れるアリルアルコール8 113,8ミリモル(7,7
smg) DA、C中に不純物(0,5重量%)として含有される
アリルアルコール: 6.88ミリモル(0,47ml
)触媒とともに導入されたメタノールのエステル交換
反応に由来するアリルアルコール: 4.64−。
れるアリルアルコール8 113,8ミリモル(7,7
smg) DA、C中に不純物(0,5重量%)として含有される
アリルアルコール: 6.88ミリモル(0,47ml
)触媒とともに導入されたメタノールのエステル交換
反応に由来するアリルアルコール: 4.64−。
リモル(0,30m1)
合計 125.32ミリモル(8゜55me)その結果
、これらの差は実験誤差の許容範囲にあり、エステル交
換反応は100チ完了したものと考えられろ。
、これらの差は実験誤差の許容範囲にあり、エステル交
換反応は100チ完了したものと考えられろ。
この段階で、浴温度を圧力O91トルで120℃に上げ
、この条件下に1時間維持■7た。冷却後、す、下の特
性を有する最終生成物が得られた。
、この条件下に1時間維持■7た。冷却後、す、下の特
性を有する最終生成物が得られた。
25°CK i6けるブルックフィールド粘度: 3
7,500% cpsアルコール性水酸基含量 :
検知できず不飽和含量 : 0.736 me
q/、pDAC残渣 : 0.1!量係この
ようにして得られた最終生成物は、連鎖末端に炭酸アリ
ル残基を有するとともに、各連鎖当り平均1つのアリル
ニ重結合を有していた。
7,500% cpsアルコール性水酸基含量 :
検知できず不飽和含量 : 0.736 me
q/、pDAC残渣 : 0.1!量係この
ようにして得られた最終生成物は、連鎖末端に炭酸アリ
ル残基を有するとともに、各連鎖当り平均1つのアリル
ニ重結合を有していた。
実施例5
実施例1と同じ操作を行ない、連鎖延長反応を4時間後
に停止■−だ。このようにして以下の特性をもつ最終生
成物が得られた。
に停止■−だ。このようにして以下の特性をもつ最終生
成物が得られた。
25°Cにおけるブルックフィールド粘度: 11,
600 CI)S不飽和含量 : 0.206
meq/、9D A、 C残渣 :0.2
車量%この生成物96g(二重結合について19.8m
eq(ミリ当量)に相当)を、密封反応器において、ケ
イ素化合物CTT3Ce2SiH(DMC8) 8 m
l(77ミリモル)およびイソプロパツール中に溶解し
たH2PtCd6−4H200,3ml (T−12P
tCe6−4 H□04711gに相当)で処理した。
600 CI)S不飽和含量 : 0.206
meq/、9D A、 C残渣 :0.2
車量%この生成物96g(二重結合について19.8m
eq(ミリ当量)に相当)を、密封反応器において、ケ
イ素化合物CTT3Ce2SiH(DMC8) 8 m
l(77ミリモル)およびイソプロパツール中に溶解し
たH2PtCd6−4H200,3ml (T−12P
tCe6−4 H□04711gに相当)で処理した。
激しく攪拌しながら、適当な形状の加熱浴に反応器を浸
漬して、反応溶液を60℃に1時間、80℃に1時間、
100℃にさらに3時間維持した。時間経過後゛、反応
混合物を室温に冷却し、反応塊から過剰のDMCSを除
去した。反応塊を不活性ガス雰囲気中に置いたのち、初
めにメタノール2 m1.を添加し、その後酸化プロピ
レン6mlを添加し、激しく攪拌した。10分間反応混
合物を放置した。浴温度を60℃に上昇させ、塊状物を
2時間攪拌し、その後、真空中でス) IJツピングし
てメタノールおよび酸化プロピレン残渣を除去した。残
留生成物に8n (ノルマル−ブチル)(29) (ラウレー))20.969 (i重量%)およびシク
ロヘキシルアミン0.48 jj (0,5重量%)を
添加した。
漬して、反応溶液を60℃に1時間、80℃に1時間、
100℃にさらに3時間維持した。時間経過後゛、反応
混合物を室温に冷却し、反応塊から過剰のDMCSを除
去した。反応塊を不活性ガス雰囲気中に置いたのち、初
めにメタノール2 m1.を添加し、その後酸化プロピ
レン6mlを添加し、激しく攪拌した。10分間反応混
合物を放置した。浴温度を60℃に上昇させ、塊状物を
2時間攪拌し、その後、真空中でス) IJツピングし
てメタノールおよび酸化プロピレン残渣を除去した。残
留生成物に8n (ノルマル−ブチル)(29) (ラウレー))20.969 (i重量%)およびシク
ロヘキシルアミン0.48 jj (0,5重量%)を
添加した。
このようにして処理しかつ実質的に変化しない粘度を有
する生成物を厚さ1.25+++mのフィルム状湿 に広げた。環境条件下(25℃、相対\度50%)にお
いたところ、12時間後に粘性を失った。4日後のゲル
含量は85%であり、引張強度5.4kg/cyit、
破壊時の伸び率175%を示した。
する生成物を厚さ1.25+++mのフィルム状湿 に広げた。環境条件下(25℃、相対\度50%)にお
いたところ、12時間後に粘性を失った。4日後のゲル
含量は85%であり、引張強度5.4kg/cyit、
破壊時の伸び率175%を示した。
第1図は本発明による方法における反応時間に対する反
応生成物の粘度の変化を示すグラフ、第2図は各反応段
階における生成物の分子量分布を示すグラフである。 特開昭59−152923 (9) −す 時 覇 (時ルlン
応生成物の粘度の変化を示すグラフ、第2図は各反応段
階における生成物の分子量分布を示すグラフである。 特開昭59−152923 (9) −す 時 覇 (時ルlン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポリオキシアルキレンジオール−α、ω−ビスアリ
ルポリカーボネートの製法において、(a)炭酸ジアリ
ルと分子量400ないし4 、500のポリオキシアル
キレンジオールとを、エステル交換反応触媒の存在下、
モルjE 2.5 : 1ないし10:1、温度100
℃以上、未反応の炭酸ジアリルを蒸発除去することなく
または実質的に蒸発除去することなく、反応中に副生す
るアリルアル従って、ポリオキシアルキレンジオールの
官能化を完了または実質的に完了させて前記ポリアルキ
レンジオールの相当するビスアリルカーボネートを生成
し、(b)前記工程talで得られた生成物を、前記エ
ステル交換反応触媒の存在下、温度70ないし150℃
、圧力1トル以下において処理して、副生する炭酸ジア
リルとともに前記工程fatから未反応のまま供給され
てくる炭酸ジアリルを除去しながら、下記反応式(II
)に従って、ポリオキシアルキレンジオールビスアリル
カーボネートの連鎖延長反応を生じさせてポリオキシア
ルキレンジオール−α、ω−ビスアリルポリカーボネー
トを生成することを特徴とする、ポリオキシアルキレン
ジオール−α、ω−ビスアリルポリカーボネートの製法
。 反応式(I)ニ ーM CH2=CH−CH2刊−〇−0−(POA)−
0−C−0−CH2−CH=CH2+ 2 C1]2=
CD−CH20H↑(ここで、 (POA)はポリ
オキシアルキレンジオールの残基である) 反応式(■): 0 0 %式% (ここで、 (POA、)は前記と同意義であり、n
は20ないし50の整数である) 2、ポリオキシアルキレンジオールが、ポリオキシエチ
レンジオール、ポリオキシプロピレンジオール、ポリオ
キシブチレンジオール、ポリオキシイソブチレンジオー
ルおよびポリオキシテトラメチレンジオールでなる群か
ら選ばれる特許請求の範囲第1項記載の製法。 3、前記ポリオキシアルキレンジオールがポリオキシプ
ロピレンジオールである特許請求の範囲第2項記載の製
法。 4、ポリオキシアルキレンジオールが分子量1.000
ないし4 、000のものである特許請求の範囲第1項
記載の製法。 5、エステル交換反応触媒がアルカリ金属アルコラード
、有機酸または無機酸、遷移金属アルコラードおよび金
属酸化物でなる群から選ばれろものである特許請求の範
囲第1項記載の製法。 6、前記エステル交換反応触媒がアルカリ金属アルコラ
ードである特許請求の範囲第5項記載の製法。 7、前記アルカリ金属アルコラードがナトリウムメチラ
ートである特許請求の範囲第6項記載の製法。 8、使用するエステル交換反応触媒の量が反応塊状物の
0.001ないし0.5重量係である特許請求の範囲第
1項記載の製法。 9、エステル交換反応触媒の使用量が反応塊状物の約0
.01重量係である特許請求の範囲第8項記載の製法。 10、炭酸ジアリル:ポリオキシアルキレンジオールの
モル比が5=1ないし10:1である特許請求の範囲第
1項記載の製法。 11、工程fatにおける反応温度が100ないし15
0℃であり、圧力が300ないし50トルである特許請
求の範囲第1項記載の製法。 12、前記反応温度が約120℃である特許請求の範囲
第11項記載の製法。 13、工程+alにおける反応時間が0.5ないし3時
間である特許請求の範囲第1項記載の製法。 14、工程(blにおける反応温度が90ないし120
℃である特許請求の範囲、第1項記載の製法。 15、工程(b)において、工程(alで使用したエス
テル交換反応触媒を使用する特許請求の範囲第1項記載
の製法。 16、工程(b)の反応を、反応生成物の粘度が250
Cにおいて2,000ないし1..000,000 c
psとなるまで行なう特許請求の範囲第1項記載の製法
。 17、工程(b)の反応を、反応生成物の粘度が25℃
において5,000ないし100,000 CI)Sと
なるまで行なう特許請求の範囲第16項記載の製法。 18、工程(1))の反応を0.5ないし16時間行な
う特許請求の範囲第1項記載の製法。 19、ポリオキシアルキレンジオールを部分的または完
全にアルキレンオキシドおよびアリルグリシジルエーテ
ルの共重合体で置換えて工程talを実施する特許請求
の範囲第1項記載の製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT19532/83A IT1163093B (it) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Policarbonato di poliossialchilendiolo-alfa,omega-bisallile utile quale base per sigillanti e procedimento per la sua preparazione |
IT19532A/83 | 1983-02-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59152923A true JPS59152923A (ja) | 1984-08-31 |
JPH0526812B2 JPH0526812B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=11158834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59022062A Granted JPS59152923A (ja) | 1983-02-11 | 1984-02-10 | ポリオキシアルキレンジオ−ル−α,ω−ビスアリルポリカ−ボネ−トの製法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4518766A (ja) |
EP (1) | EP0116993B1 (ja) |
JP (1) | JPS59152923A (ja) |
AT (1) | ATE31725T1 (ja) |
DE (1) | DE3468423D1 (ja) |
IT (1) | IT1163093B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH051012U (ja) * | 1991-06-22 | 1993-01-08 | 嘉一郎 寺浦 | コントロールケーブルのライナー |
JP2019532164A (ja) * | 2016-09-05 | 2019-11-07 | メルツ+ベンテリ アクチェンゲゼルシャフト | イソシアネートフリー及びイソチオシアネートフリーのアルコキシシランポリマーの製造のための反応体としての有機カーボネート変性プレポリマーの使用 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1191846B (it) * | 1986-01-15 | 1988-03-23 | Enichem Sintesi | Composizione organosiliconica fluida e procedimento per la sua preparazione |
IT1228546B (it) * | 1987-07-31 | 1991-06-20 | Enichem Sintesi | Composizione liquida polimerizzabile in vetri organici dotati di elevata stabilita' termica |
IT1283315B1 (it) * | 1996-03-28 | 1998-04-16 | Enichem Spa | Processo a due stadi per la preparazione di policarbonati copolieteridioli. |
IT1283314B1 (it) * | 1996-03-28 | 1998-04-16 | Enichem Spa | Processo per la preparazione di policarbonati copolieteri polioli |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1130285B (it) * | 1980-03-05 | 1986-06-11 | Anic Spa | Procedimento per la sintesi di allil carbonati di alcoli poliidrici e loro derivati |
US4398008A (en) * | 1981-12-07 | 1983-08-09 | Ppg Industries, Inc. | Thick polyol (allyl carbonate) polymerizates and method of preparing same |
-
1983
- 1983-02-11 IT IT19532/83A patent/IT1163093B/it active
-
1984
- 1984-02-03 US US06/576,869 patent/US4518766A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-03 DE DE8484200160T patent/DE3468423D1/de not_active Expired
- 1984-02-03 EP EP84200160A patent/EP0116993B1/en not_active Expired
- 1984-02-03 AT AT84200160T patent/ATE31725T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-10 JP JP59022062A patent/JPS59152923A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH051012U (ja) * | 1991-06-22 | 1993-01-08 | 嘉一郎 寺浦 | コントロールケーブルのライナー |
JP2019532164A (ja) * | 2016-09-05 | 2019-11-07 | メルツ+ベンテリ アクチェンゲゼルシャフト | イソシアネートフリー及びイソチオシアネートフリーのアルコキシシランポリマーの製造のための反応体としての有機カーボネート変性プレポリマーの使用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0116993A3 (en) | 1985-08-21 |
EP0116993B1 (en) | 1988-01-07 |
JPH0526812B2 (ja) | 1993-04-19 |
IT8319532A0 (it) | 1983-02-11 |
IT1163093B (it) | 1987-04-08 |
ATE31725T1 (de) | 1988-01-15 |
EP0116993A2 (en) | 1984-08-29 |
DE3468423D1 (en) | 1988-02-11 |
US4518766A (en) | 1985-05-21 |
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