JPS5866118A - マシニングセンタにおける加工状況表示方法 - Google Patents
マシニングセンタにおける加工状況表示方法Info
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- G05B2219/50171—Machine, machining centre, center
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本”4明けYFニングセンタ等のe値制御工作塙械にお
ける被加工物の加工状況表示方法に関する。
ける被加工物の加工状況表示方法に関する。
従来、数値制御貫NKよ襲プログラムを作成して本数値
制御冒語が各機能な単に記号化しただけで、それだけで
は本来の機能、動作を推測し嬉いうえ、このプログラム
チェックにしても同じく離解な前記数値側#!I#を介
して行っているため、このプログラムのチェックには多
大の時間と労力を必要とするばか9か、誤りがあっても
発見し蝿いと云う欠点があった。
制御冒語が各機能な単に記号化しただけで、それだけで
は本来の機能、動作を推測し嬉いうえ、このプログラム
チェックにしても同じく離解な前記数値側#!I#を介
して行っているため、このプログラムのチェックには多
大の時間と労力を必要とするばか9か、誤りがあっても
発見し蝿いと云う欠点があった。
本発明の目的はプログラムのチーツク及び工具軌跡を工
具若しくは加工内容別K11i定されたカッ−でディス
プレイ装置(表示する数値制御工作機械における加工状
況表示方法を提供するととKようて、前記を来の欠点を
除去することKある。
具若しくは加工内容別K11i定されたカッ−でディス
プレイ装置(表示する数値制御工作機械における加工状
況表示方法を提供するととKようて、前記を来の欠点を
除去することKある。
次に、本発明の−SJ!施例の構成を図面によって説明
する。
する。
マガジン1内に収納され九各工風2を工具交換装f15
を介してpホ次主軸4にセットした状轢でX−Yテーブ
ルら上の被加工物を操作盤6と制御装置7からの指令に
従って加工するマVニンダセンタ8において、加工図面
に基づいた被加工物の加工内容を系統別に分軸すると、
加工構成、即ち、加工図面に表わされた最終加工形状は
、例えば第5図、第4図に示すように、ドリル等のカッ
タを用いた点加エモ′−ド、エンドミル等のカッタな用
いた線加工モード、フェイスミル等のカッタを用いた面
加工モードに対応した任意の数の加工形状に分Illす
れ、更に、この加工形状は各加工モード別に何つかの加
工ユニット、例えば魚加工モードの場合、第4図の1ム
〜1H1第5図1ム〜1Hに示すドリル等のカッタCT
による被加工物W加工の各加工ユニット、線加工モード
の場合、lIC4図の2ム〜2I、第6図2A〜2工に
示すエンド1ル等のカッタCT[よる被加工物W加工の
各加工ユニット、面加工モードの場合、第4図の5A〜
5G、 第7図3ム〜3GK示すフェイスミル等のカッ
JC〒による被加工物W加工の各加工ユニットのように
分箸される。
を介してpホ次主軸4にセットした状轢でX−Yテーブ
ルら上の被加工物を操作盤6と制御装置7からの指令に
従って加工するマVニンダセンタ8において、加工図面
に基づいた被加工物の加工内容を系統別に分軸すると、
加工構成、即ち、加工図面に表わされた最終加工形状は
、例えば第5図、第4図に示すように、ドリル等のカッ
タを用いた点加エモ′−ド、エンドミル等のカッタな用
いた線加工モード、フェイスミル等のカッタを用いた面
加工モードに対応した任意の数の加工形状に分Illす
れ、更に、この加工形状は各加工モード別に何つかの加
工ユニット、例えば魚加工モードの場合、第4図の1ム
〜1H1第5図1ム〜1Hに示すドリル等のカッタCT
による被加工物W加工の各加工ユニット、線加工モード
の場合、lIC4図の2ム〜2I、第6図2A〜2工に
示すエンド1ル等のカッタCT[よる被加工物W加工の
各加工ユニット、面加工モードの場合、第4図の5A〜
5G、 第7図3ム〜3GK示すフェイスミル等のカッ
JC〒による被加工物W加工の各加工ユニットのように
分箸される。
次に、このように分類された各加工情報に対応した数値
制御方法について具体的に説明する。
制御方法について具体的に説明する。
第8図は本実施例における数値制御方法のVステムプロ
ブタ図であって、CPIJ9からのパスライン10へは
記憶素子であるROM1[及びダイナ電ツタRAM〆1
2、カッ−情報RAM15が接続され、かつ、DMAコ
ントローツ14、デバイスコントローフ15、カラーグ
ツフィックディスプレイコントローフ16とキーボード
コントローラ17とからなるコンソール部18、W!に
、拡張用入出力バスコントローフ19.Fングルステフ
ブコントローツ20、割込みロジック21がそれ着れn
++記パスフィン10を介して接続されている。
ブタ図であって、CPIJ9からのパスライン10へは
記憶素子であるROM1[及びダイナ電ツタRAM〆1
2、カッ−情報RAM15が接続され、かつ、DMAコ
ントローツ14、デバイスコントローフ15、カラーグ
ツフィックディスプレイコントローフ16とキーボード
コントローラ17とからなるコンソール部18、W!に
、拡張用入出力バスコントローフ19.Fングルステフ
ブコントローツ20、割込みロジック21がそれ着れn
++記パスフィン10を介して接続されている。
次に第9図〜第28図は本5Ii!権例マVニングセン
タ8における数値制御方法用マイクロ制御の70−チャ
ートであって、これを制御動作に従って説明する。
タ8における数値制御方法用マイクロ制御の70−チャ
ートであって、これを制御動作に従って説明する。
電源スィッチを投入すると、システムは初めに装置を全
てクリアするためイニンヤフイズ吻作を実施後、ランダ
ムアク七スメモリRAM12.13に初期値をストアし
、カラーグー9フイtクデイスプレイコントローツ16
を介してリードオンメモリROM11に格納されている
機能情報(以後、Sニューと称する)、この場合、魚加
工、線加工、面加工の各加工モードを@8図Bのように
ディスプレイ装置22に表示し、次にオペV−夕が前記
メニュー表示に対応するキーボード25のメニューキー
を目的に合わせて押下すると、例えば魚加工モードに対
応したキーを押した場合、マイクロソフトは第9図に示
す点加エモード選定予ブルーチンコール”に移行し、続
いて第10図に示す“魚加工ユニットサブルーチン”に
ジャンプして魚加工モードのメニュー、即ち、第4図、
第5図の1ム〜1Hに対応した各加工ユニットのメニュ
ーが第8図Cのようにディスプレイ装置22に表示され
、線加工モードに対応したキーを押した場合、マイクロ
ソフトは第9図に示す“線加工モード選定サブルーチン
コール”K移行し、#いで嬉12図に示す“線加工ユニ
ットサブルーチン”Kジャンプして線加工モードのメニ
ュー1即ち、#!4図、第6図の2A〜2Iに対応し九
番加工ユニットのメニ、−が@8図りのようにディスプ
レイ装置22゜に表示され、又、面加工モードに対応し
九キーを押した場合、マイクロソフトは第9図に示す“
面加工モード選定サブルーチンコール”に移行し、続い
て第14図に示す“面加工ユニットサブルーチン”にジ
ャンプして面加工モードのメニュー1即ち、第4図、第
1図の5A〜3Gに対応した各加工ユニットのメニュー
が第8図Eのようにディスプレイ装置22に表示される
。
てクリアするためイニンヤフイズ吻作を実施後、ランダ
ムアク七スメモリRAM12.13に初期値をストアし
、カラーグー9フイtクデイスプレイコントローツ16
を介してリードオンメモリROM11に格納されている
機能情報(以後、Sニューと称する)、この場合、魚加
工、線加工、面加工の各加工モードを@8図Bのように
ディスプレイ装置22に表示し、次にオペV−夕が前記
メニュー表示に対応するキーボード25のメニューキー
を目的に合わせて押下すると、例えば魚加工モードに対
応したキーを押した場合、マイクロソフトは第9図に示
す点加エモード選定予ブルーチンコール”に移行し、続
いて第10図に示す“魚加工ユニットサブルーチン”に
ジャンプして魚加工モードのメニュー、即ち、第4図、
第5図の1ム〜1Hに対応した各加工ユニットのメニュ
ーが第8図Cのようにディスプレイ装置22に表示され
、線加工モードに対応したキーを押した場合、マイクロ
ソフトは第9図に示す“線加工モード選定サブルーチン
コール”K移行し、#いで嬉12図に示す“線加工ユニ
ットサブルーチン”Kジャンプして線加工モードのメニ
ュー1即ち、#!4図、第6図の2A〜2Iに対応し九
番加工ユニットのメニ、−が@8図りのようにディスプ
レイ装置22゜に表示され、又、面加工モードに対応し
九キーを押した場合、マイクロソフトは第9図に示す“
面加工モード選定サブルーチンコール”に移行し、続い
て第14図に示す“面加工ユニットサブルーチン”にジ
ャンプして面加工モードのメニュー1即ち、第4図、第
1図の5A〜3Gに対応した各加工ユニットのメニュー
が第8図Eのようにディスプレイ装置22に表示される
。
ここでオペレータが第8図Cの魚加工モードにおける加
工ユニットの例えば第4−1第5図の1人に対応した“
ドリル穴加工”のメニューキーを押下すると、マイクロ
ソフトは第10図の“ドリル穴加工ユニット設定サブル
ーチンコール”ニ移行し、続いて第11図の“ドリル穴
加工ユニットサブルーチン”ヘジャンブして、デイスブ
Vイ装f122にはドリル穴加工ユニットのデータ情報
が機能動作の要求に従って第29図文字部のように表示
され、同様にオペレータが第8図りの線加工モードにか
イ叶る加工ユニットの例えば第4図、第6図の21に対
応し九線加工右キーを押下すると、マイクロソフトは第
12図の“線中心加エユニット設定サブルーチンコール
”に移行し、岬いて第15図の″1線中心加工ユニソト
サブルーチン2へVヤンブして、ディスプレイ装置22
には線中心加工ユニットのデータ情報が機能動作の要求
に従って第30図文字部のように表示され、同様にオベ
レー!が第8図Eの面加工モードにおける加工ユニット
の例えば第4図、WIJ1図の3ムに対応したフェイス
ミルキーを押下すると、マイクロソフトは第14図の“
フェイスミル加工ユニット設定サブルーチンコール”に
移行し、続いて第15図の“7にイスミル加工ユニット
量ブルーチン”ヘジャンプして、ディスプレイ装置22
にはフ凰イス電ル加エユニットのデータ情報が機能動作
の要求に従1て第31図文字部のように表示される。
工ユニットの例えば第4−1第5図の1人に対応した“
ドリル穴加工”のメニューキーを押下すると、マイクロ
ソフトは第10図の“ドリル穴加工ユニット設定サブル
ーチンコール”ニ移行し、続いて第11図の“ドリル穴
加工ユニットサブルーチン”ヘジャンブして、デイスブ
Vイ装f122にはドリル穴加工ユニットのデータ情報
が機能動作の要求に従って第29図文字部のように表示
され、同様にオペレータが第8図りの線加工モードにか
イ叶る加工ユニットの例えば第4図、第6図の21に対
応し九線加工右キーを押下すると、マイクロソフトは第
12図の“線中心加エユニット設定サブルーチンコール
”に移行し、岬いて第15図の″1線中心加工ユニソト
サブルーチン2へVヤンブして、ディスプレイ装置22
には線中心加工ユニットのデータ情報が機能動作の要求
に従って第30図文字部のように表示され、同様にオベ
レー!が第8図Eの面加工モードにおける加工ユニット
の例えば第4図、WIJ1図の3ムに対応したフェイス
ミルキーを押下すると、マイクロソフトは第14図の“
フェイスミル加工ユニット設定サブルーチンコール”に
移行し、続いて第15図の“7にイスミル加工ユニット
量ブルーチン”ヘジャンプして、ディスプレイ装置22
にはフ凰イス電ル加エユニットのデータ情報が機能動作
の要求に従1て第31図文字部のように表示される。
次に1第29図〜第31図に示すデータ情報表示状*に
おいてオペレー!が各情報に対応した数値データをメツ
セージ@に第29図〜第31図の1本下線部のようにキ
ーボード23を介して入力すると、マイクロソフトは尤
のメインルーチンア。
おいてオペレー!が各情報に対応した数値データをメツ
セージ@に第29図〜第31図の1本下線部のようにキ
ーボード23を介して入力すると、マイクロソフトは尤
のメインルーチンア。
ドレスへ+1したアドレスへ戻るとと4に、例えば点加
工モードの一連の動作終了直後“グラフィックサブルー
チンコール”すると、グラフィックVステムは初めに不
要なR面情報を全てクリアするため、イニシャフイズ動
作(RAM13に“0″を書込み)を実施後フンダムア
クセスメモリRAM18に初期値をストアした後、例え
ば点加工モード丁青報とグラフィック情報(アドレス)
をリンクし、続いてRAM18内の形状情報及び加工要
素情報の書込まれた領域が5にバイト以下か又は以イッ
クRAMエリアを場大20にバイトまで自−的に拡張し
、続いてディスプレイ背景色の濃淡(緑色)を5レベル
までオペレータによる選択可能としてあ抄、例えばオペ
レータがレベル1を設定すれげ背景色(緑色)は淡い状
部にレベル設定されり後、カラーモード設定サブルーチ
ンコールへ移行する。
工モードの一連の動作終了直後“グラフィックサブルー
チンコール”すると、グラフィックVステムは初めに不
要なR面情報を全てクリアするため、イニシャフイズ動
作(RAM13に“0″を書込み)を実施後フンダムア
クセスメモリRAM18に初期値をストアした後、例え
ば点加工モード丁青報とグラフィック情報(アドレス)
をリンクし、続いてRAM18内の形状情報及び加工要
素情報の書込まれた領域が5にバイト以下か又は以イッ
クRAMエリアを場大20にバイトまで自−的に拡張し
、続いてディスプレイ背景色の濃淡(緑色)を5レベル
までオペレータによる選択可能としてあ抄、例えばオペ
レータがレベル1を設定すれげ背景色(緑色)は淡い状
部にレベル設定されり後、カラーモード設定サブルーチ
ンコールへ移行する。
ここではディスプレイ装置22に表示される文字又はグ
ラフィックのカラー情報を設定し、本カラー情報(7色
)をRAM15へ格納するとともに中間色情報(最大1
4色)もRAM13へ格納シ、再ヒメインルーチンへコ
ール、続いて、後にアクチブ情報として使用するため最
新グツツイツタアドレス情報、即ち、形状データを編集
し、ダフツイtり透視変換パラメータ(X、Y、Z)設
定後、透視変換パラメータをソートし、形状データとリ
ンクし死後、再びRAM13へ格納する。
ラフィックのカラー情報を設定し、本カラー情報(7色
)をRAM15へ格納するとともに中間色情報(最大1
4色)もRAM13へ格納シ、再ヒメインルーチンへコ
ール、続いて、後にアクチブ情報として使用するため最
新グツツイツタアドレス情報、即ち、形状データを編集
し、ダフツイtり透視変換パラメータ(X、Y、Z)設
定後、透視変換パラメータをソートし、形状データとリ
ンクし死後、再びRAM13へ格納する。
この透視変換され友データは次にカフ−情報と1バイト
づつHIKリンクされるとともに第8図C′。
づつHIKリンクされるとともに第8図C′。
D’ 、 E’のようにグフフイシタ表示される。
又、CPU9が表示領域を読出すと、格納RAMの内容
がデー声バスを介してCPυ?1lfN込まれると同時
に1色RAMK対応するアドレスのデータが色しVスに
取込まれ、又、CPU9が表示領域に書込みを行うとC
PU9のデータが格納用RムMK書込まれると同時に、
カブ−RAMKはカフ−レジスタの内容が書込まれ、表
示領域にプログラムを格納したとき、その命令をCPU
9がア・タセスしても色レジスタの内容が破壊されない
ように1色Vνスタにマスタビ、トが1ビット設けられ
ている。
がデー声バスを介してCPυ?1lfN込まれると同時
に1色RAMK対応するアドレスのデータが色しVスに
取込まれ、又、CPU9が表示領域に書込みを行うとC
PU9のデータが格納用RムMK書込まれると同時に、
カブ−RAMKはカフ−レジスタの内容が書込まれ、表
示領域にプログラムを格納したとき、その命令をCPU
9がア・タセスしても色レジスタの内容が破壊されない
ように1色Vνスタにマスタビ、トが1ビット設けられ
ている。
次に、ROM11から加工モード名称を読出し81!8
図C/ 、 D’ 、 E’のようにグラフィックディ
スブVイ′S面左下に表示し、プログラムアドレス+1
された状蝮で再びメインルーチンへ戻)、次にディスプ
レイ装置122にROM11に格納されているメニュー
完了メツ七−ジを表示後、第19図に示すように、CP
U9は今まで格納したモードデータをファイル1〜3を
順次開きながら目的のモードデータをRAM12へ格納
し直し、この格納されたデー !を用いて駆動回路V−
ケンスの初期データによって自動設定きれるとともに駆
動系準備完了チェック、被加工物の所窒位置チ凰ツクが
なされるとともにモータ24移動パラメータ設定、モー
タ24移動バフメータ計算を行う。
図C/ 、 D’ 、 E’のようにグラフィックディ
スブVイ′S面左下に表示し、プログラムアドレス+1
された状蝮で再びメインルーチンへ戻)、次にディスプ
レイ装置122にROM11に格納されているメニュー
完了メツ七−ジを表示後、第19図に示すように、CP
U9は今まで格納したモードデータをファイル1〜3を
順次開きながら目的のモードデータをRAM12へ格納
し直し、この格納されたデー !を用いて駆動回路V−
ケンスの初期データによって自動設定きれるとともに駆
動系準備完了チェック、被加工物の所窒位置チ凰ツクが
なされるとともにモータ24移動パラメータ設定、モー
タ24移動バフメータ計算を行う。
次に、第21図に示すように、既KRAM12に格納さ
れた加エデニタ(加工要素データ)、モータ24移動デ
ータ(X−Y−Z方向)、モードデータは編集された後
、編集チェックが行われるとともに、編集データを全て
ソートして再びRムM12に格納後、前記モードデー!
格納ファイルを閉じ、更にデータをサムチェック後、第
25図に示すように、位置決め七−!24を駆動、続い
て加工モータ24を駆動するとともにグラフ(シタアク
チブサブルーチンコールすると、グラフィツタシステム
は初めに不要なff面情報、即ち、表示中でないグツフ
ィックRAM領域クリア(不要エリアに“0”書込み)
を実施後、グツフィックを加工速度VCr4期させる必
要からランダムアタセスメモ9RAM[3に既に書込ま
れている透視変換バフメータを更新し、次のグツツイツ
タ情報(バフメータ)をCPU?のDI及びHLvNス
タヘーi退避し、加工中における一面情報を保噂する。
れた加エデニタ(加工要素データ)、モータ24移動デ
ータ(X−Y−Z方向)、モードデータは編集された後
、編集チェックが行われるとともに、編集データを全て
ソートして再びRムM12に格納後、前記モードデー!
格納ファイルを閉じ、更にデータをサムチェック後、第
25図に示すように、位置決め七−!24を駆動、続い
て加工モータ24を駆動するとともにグラフ(シタアク
チブサブルーチンコールすると、グラフィツタシステム
は初めに不要なff面情報、即ち、表示中でないグツフ
ィックRAM領域クリア(不要エリアに“0”書込み)
を実施後、グツフィックを加工速度VCr4期させる必
要からランダムアタセスメモ9RAM[3に既に書込ま
れている透視変換バフメータを更新し、次のグツツイツ
タ情報(バフメータ)をCPU?のDI及びHLvNス
タヘーi退避し、加工中における一面情報を保噂する。
次に、工4の移動位置をすぺV−夕に明確忙する必要か
ら工具の#lI会をブ!ンク(点滅)させるため、工具
−像情報を選択し、このデー!をプ曽ンクタイマ(T−
0,511程度)にて点絨、続いてヤ ROMj lから加工中においては例えば“ドグすチェ
ウ”を第8図C’ 、 D’ 、 E’ Qように一面
右下に続いて、使用工具、例えばドリルのパッメー!を
計算し、グラフィツタ透視変換データとリンクさせると
ともK11M13からカッ−情報を続出し、前の加工軌
#に使用したカラー情報とラップさせないことからRA
M13の下位番地から順に1ステツプずつ出力され、次
に加工する座標値、即ち、2次元ならばX、Y、3次元
ならばx、x2をRAM13から読出し、−山上部中央
に座標表示されるとともに1次の切削モード判定ではイ
エス(Y)ならば工具軌跡を実線に設定して第62図の
ようKM画面表し、叉、ノオ(N)ならば工具軌跡を点
線に設定して第32図のように#面表示する。
ら工具の#lI会をブ!ンク(点滅)させるため、工具
−像情報を選択し、このデー!をプ曽ンクタイマ(T−
0,511程度)にて点絨、続いてヤ ROMj lから加工中においては例えば“ドグすチェ
ウ”を第8図C’ 、 D’ 、 E’ Qように一面
右下に続いて、使用工具、例えばドリルのパッメー!を
計算し、グラフィツタ透視変換データとリンクさせると
ともK11M13からカッ−情報を続出し、前の加工軌
#に使用したカラー情報とラップさせないことからRA
M13の下位番地から順に1ステツプずつ出力され、次
に加工する座標値、即ち、2次元ならばX、Y、3次元
ならばx、x2をRAM13から読出し、−山上部中央
に座標表示されるとともに1次の切削モード判定ではイ
エス(Y)ならば工具軌跡を実線に設定して第62図の
ようKM画面表し、叉、ノオ(N)ならば工具軌跡を点
線に設定して第32図のように#面表示する。
次に%′i!1視されているlW面をスクロール(回転
)させる場合は、スクロール情報設定ナブル−チンコー
ルに移行し、平行移動ならば平行移動パラメータ設定、
又、回転移動ならば、Y軸を中心とし□たX−Y平面内
での回転のヘッディングか、Z軸を中心としたX−Y平
面内での回転のパンクか、X軸を中心とし九Y−Z平面
内での回転のピッチかのいずれかの回転設定とズーミン
グ設vl後、スタロール速度設定サブルーチンコールさ
れ、例えば適度1を判定するとスクロールタイマONに
てTズ1Sに設定されて1秒に1コマ回転するとと4に
、木サブルーチンからリターンして元のメインルーチン
へy!〕、全切削加工完了′による最終工程及び最終項
目チ翼ツク後、ROM11に格納されている終了メツ七
−ジをディスプレイ装置22に表示して全ての制御動作
は完了する。
)させる場合は、スクロール情報設定ナブル−チンコー
ルに移行し、平行移動ならば平行移動パラメータ設定、
又、回転移動ならば、Y軸を中心とし□たX−Y平面内
での回転のヘッディングか、Z軸を中心としたX−Y平
面内での回転のパンクか、X軸を中心とし九Y−Z平面
内での回転のピッチかのいずれかの回転設定とズーミン
グ設vl後、スタロール速度設定サブルーチンコールさ
れ、例えば適度1を判定するとスクロールタイマONに
てTズ1Sに設定されて1秒に1コマ回転するとと4に
、木サブルーチンからリターンして元のメインルーチン
へy!〕、全切削加工完了′による最終工程及び最終項
目チ翼ツク後、ROM11に格納されている終了メツ七
−ジをディスプレイ装置22に表示して全ての制御動作
は完了する。
次に1本発明の効果について説明する。
本発明は数値釧御装flK入力された被加工物の図面及
び加工情報による被加工物の加工途上において、前記図
面情報に対応した被加工物の加工形状をディスプレイ装
置に表示するととも釦、前記加工情報に対応して前記被
加工物上を移動する加工中の工具軌跡を予め入力された
工具若しくは加工内春別指定カヲ一によって前記ディス
プレイ装置に表示する数値制御工作機械における加工状
況表示方決にある。
び加工情報による被加工物の加工途上において、前記図
面情報に対応した被加工物の加工形状をディスプレイ装
置に表示するととも釦、前記加工情報に対応して前記被
加工物上を移動する加工中の工具軌跡を予め入力された
工具若しくは加工内春別指定カヲ一によって前記ディス
プレイ装置に表示する数値制御工作機械における加工状
況表示方決にある。
これによって、本発明t’i、(1) 以前に表示さ
れ九工具軌緋と同じ軌跡軌跡を辿る場合に異なる色る場
合、工具軌跡の状噸ではなく色を見るだけでどの工具の
@跡を表示しているかが一目で判明、(3) 加工内
容毎に表示する場合、表示する色によすることができる
とともに%iログフムのチ五シタができ、プ四ダヲムの
mbを容易に発見することができる等の効果がちる。
れ九工具軌緋と同じ軌跡軌跡を辿る場合に異なる色る場
合、工具軌跡の状噸ではなく色を見るだけでどの工具の
@跡を表示しているかが一目で判明、(3) 加工内
容毎に表示する場合、表示する色によすることができる
とともに%iログフムのチ五シタができ、プ四ダヲムの
mbを容易に発見することができる等の効果がちる。
第1図は本発明の一実鳩例のマシニングセンタの正面図
、f4I、2図けそめ@11図、第5図は本寅施例の被
加工物加工分類図、第4図はその詳細分類図、第5図1
A〜1Hは第4図の1A〜1Hに対応した魚加エモード
における各加工ユニットの説明図、第6図2A〜2工は
第4図の2A〜2工に対応した纏加エモードにおける各
加工ユニットの説明図、第7図5ム〜5Gは第4図の3
ム〜3Gに屑応し丸面加工モードにおける各加工ユニッ
トの説明図、ts8図とそのム〜Eは本実施例における
数値制御装置のVステムプロフタ図、第9il〜m!2
8図はそのマイクロ制御のフローチャート図、第29図
〜嬉34図はその加工ユニットのディスブVイ状頗を示
す説明図である。 8+−マVニングセンタ 9−、、CPU10・−
パスフィン 11.−ROM12.13−RAM
15−デバイススントローツ16−・・ディ
スプレイコント−−ヲ 17−−・キーボードコントローラ 18・−コンソール部 22−ディスlvイ装置23・
−キーボード 24−・・モータ出 願 人
株式会社山崎鉄工所代 珊 人 弁理士 岡
1)英 彦第1]!1 1951 S tU 買 第11 120111 第”22 m +11!3 図 I雪5Jl SZら 策 f4281A ■9 図 直取量 土 wiさ11 tyov:q−〉 11j%A a’
fu’怪 *1M nt @* Lリスポ
ートドリル −9工と 刈
−0,2−1土1.・IJ+k 11B、 ユ姐
面14火力・ンタ 一旦0. 2−1
旦Ω−−Ql−半41 #1度 叡 −59−45,4゜ 第30図 J旬豫U肪りと≧L− カロエユニ・・斗 5里さ イ土hfojL’線
屯し“ 50. vv− ヱフ’0−十rセ、 U)公電
1に代Y −20,0,3,52゜ (今 十ぐ XYO O90゜ 直線 −耳枳4 J 直線 塞 寒 0円 50. 100. 25゜ 工へル称 4叡 周速 蓮り エシドミ1し −?エ 28.!Σ
(λ06U v 以 [31図 フェイス三ルカ0エユニ・ント nrnモード i)oエユニ・斗 m1L:XQ
*代゛面 フェイスミルカOエ −5Ω
=6−刀0工方基 γデO→ゑX、Y tカロエ 先y@ X 200,
200−+11卯エ 一方f司x
200,200刑 秋 ψ・し・X IP小
・Y 平径円 皇 JΩα ス」
λakfi711L’ ワ エ呉め扁1 工具後 刃数 周速、 送りブエイ
又ミlし −7541(とλ −Qβ。
、f4I、2図けそめ@11図、第5図は本寅施例の被
加工物加工分類図、第4図はその詳細分類図、第5図1
A〜1Hは第4図の1A〜1Hに対応した魚加エモード
における各加工ユニットの説明図、第6図2A〜2工は
第4図の2A〜2工に対応した纏加エモードにおける各
加工ユニットの説明図、第7図5ム〜5Gは第4図の3
ム〜3Gに屑応し丸面加工モードにおける各加工ユニッ
トの説明図、ts8図とそのム〜Eは本実施例における
数値制御装置のVステムプロフタ図、第9il〜m!2
8図はそのマイクロ制御のフローチャート図、第29図
〜嬉34図はその加工ユニットのディスブVイ状頗を示
す説明図である。 8+−マVニングセンタ 9−、、CPU10・−
パスフィン 11.−ROM12.13−RAM
15−デバイススントローツ16−・・ディ
スプレイコント−−ヲ 17−−・キーボードコントローラ 18・−コンソール部 22−ディスlvイ装置23・
−キーボード 24−・・モータ出 願 人
株式会社山崎鉄工所代 珊 人 弁理士 岡
1)英 彦第1]!1 1951 S tU 買 第11 120111 第”22 m +11!3 図 I雪5Jl SZら 策 f4281A ■9 図 直取量 土 wiさ11 tyov:q−〉 11j%A a’
fu’怪 *1M nt @* Lリスポ
ートドリル −9工と 刈
−0,2−1土1.・IJ+k 11B、 ユ姐
面14火力・ンタ 一旦0. 2−1
旦Ω−−Ql−半41 #1度 叡 −59−45,4゜ 第30図 J旬豫U肪りと≧L− カロエユニ・・斗 5里さ イ土hfojL’線
屯し“ 50. vv− ヱフ’0−十rセ、 U)公電
1に代Y −20,0,3,52゜ (今 十ぐ XYO O90゜ 直線 −耳枳4 J 直線 塞 寒 0円 50. 100. 25゜ 工へル称 4叡 周速 蓮り エシドミ1し −?エ 28.!Σ
(λ06U v 以 [31図 フェイス三ルカ0エユニ・ント nrnモード i)oエユニ・斗 m1L:XQ
*代゛面 フェイスミルカOエ −5Ω
=6−刀0工方基 γデO→ゑX、Y tカロエ 先y@ X 200,
200−+11卯エ 一方f司x
200,200刑 秋 ψ・し・X IP小
・Y 平径円 皇 JΩα ス」
λakfi711L’ ワ エ呉め扁1 工具後 刃数 周速、 送りブエイ
又ミlし −7541(とλ −Qβ。
Claims (1)
- 数値制御装置に入力された被加工物の図面及び加工情報
によろ被加工物の加工途上において、前記図面情報に対
応した被加工物の加工形状をディスプレイ装備に表示す
るとと4に、前記加工情報KN応して前記被加工物上を
移動する加工中の工具軌跡を予め入力された工具若しく
け加工内容別指定カフ−によって前記ディスプレイ装置
に表示することを特徴とする数値制御工作機械における
加工状況表示方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56165936A JPS5866118A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 |
US06/413,250 US4521860A (en) | 1981-09-14 | 1982-08-30 | Methods of entering machining information and display therefor in a numerically controlled machine tool |
GB08225857A GB2107084B (en) | 1981-09-14 | 1982-09-10 | Methods of entering machining information and display therefor in a numerically controlled machine tool |
FR8215625A FR2512982B1 (fr) | 1981-09-14 | 1982-09-13 | Procedes pour entrer une information d'usinage dans une machine-outil a controle numerique et dispositif d'affichage correspondant |
IT23227/82A IT1152549B (it) | 1981-09-14 | 1982-09-13 | Metodi per l'immissione dell'informazione di lavorazione e per la relativa visualizzazione in macchine utensili a controllo numerico |
DE19823234426 DE3234426A1 (de) | 1981-09-14 | 1982-09-14 | Verfahren zum eingeben von bearbeitungsinformationen in eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine und anzeige derselben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56165936A JPS5866118A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5866118A true JPS5866118A (ja) | 1983-04-20 |
JPH0355259B2 JPH0355259B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=15821824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56165936A Granted JPS5866118A (ja) | 1981-09-14 | 1981-10-15 | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5866118A (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60213423A (ja) * | 1984-04-07 | 1985-10-25 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機における現在位置表示方法 |
JPS61103206A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | Okuma Mach Works Ltd | Ncデ−タ作成装置における3次元形状の加工方式 |
JPS61111848A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
JPS61236434A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-21 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
JPS61273606A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Okuma Mach Works Ltd | Ncデ−タ作成装置における送り速度指定方式 |
JPS61297063A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
JPS61297060A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
JPS62203740A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Okuma Mach Works Ltd | 加工シミュレーションにおける表示方法 |
JPS62221003A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | Ricoh Co Ltd | 2次元工具軌跡生成方法 |
JPS62282843A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御研削盤における加工状態表示方式 |
JPS6432311A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-02 | Fanuc Ltd | Display system for working program |
JPH03220604A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-27 | Hitachi Seiki Co Ltd | 数値制御装置における工具軌跡描画装置およびその方法 |
WO1992005480A1 (en) * | 1990-09-13 | 1992-04-02 | Fanuc Ltd | Method of displaying load state |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329016A1 (de) * | 1993-08-30 | 1995-03-09 | Heidenhain Gmbh Dr Johannes | Verfahren zur Erstellung und/oder Änderung von NC-Programmen |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5537250A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-15 | Nissan Motor Co Ltd | Numerical controlled lathe with display device |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56165936A patent/JPS5866118A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5537250A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-15 | Nissan Motor Co Ltd | Numerical controlled lathe with display device |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS60213423A (ja) * | 1984-04-07 | 1985-10-25 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機における現在位置表示方法 |
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JPS61111848A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
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JPS61273606A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Okuma Mach Works Ltd | Ncデ−タ作成装置における送り速度指定方式 |
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JPS61297063A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
JPS62203740A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Okuma Mach Works Ltd | 加工シミュレーションにおける表示方法 |
JPH0558854B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1993-08-27 | Okuma Machinery Works Ltd | |
JPS62221003A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | Ricoh Co Ltd | 2次元工具軌跡生成方法 |
JPS62282843A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御研削盤における加工状態表示方式 |
JPS6432311A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-02 | Fanuc Ltd | Display system for working program |
JPH03220604A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-27 | Hitachi Seiki Co Ltd | 数値制御装置における工具軌跡描画装置およびその方法 |
WO1992005480A1 (en) * | 1990-09-13 | 1992-04-02 | Fanuc Ltd | Method of displaying load state |
US5317518A (en) * | 1990-09-13 | 1994-05-31 | Fanuc Limited | Method of plotting loaded conditions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0355259B2 (ja) | 1991-08-22 |
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