JPS5866118A - マシニングセンタにおける加工状況表示方法 - Google Patents
マシニングセンタにおける加工状況表示方法Info
- Publication number
- JPS5866118A JPS5866118A JP56165936A JP16593681A JPS5866118A JP S5866118 A JPS5866118 A JP S5866118A JP 56165936 A JP56165936 A JP 56165936A JP 16593681 A JP16593681 A JP 16593681A JP S5866118 A JPS5866118 A JP S5866118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- controller
- information
- displayed
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35318—3-D display of workpiece, workspace, tool track
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35349—Display part, programmed locus and tool path, traject, dynamic locus
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35489—Discriminate, different colour, highlight between two states
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35501—Colour display
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36283—Select, enter machining, cutting conditions, material file, tool file
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36311—Machining mode selection, pocket, grooving, raster, area, profile
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36357—Tool line up, select right order of tool, optimal tool order loading, tool file
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36513—Select out of a plurality of programs, patterns
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50171—Machine, machining centre, center
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本”４明けＹＦニングセンタ等のｅ値制御工作塙械にお
ける被加工物の加工状況表示方法に関する。
ける被加工物の加工状況表示方法に関する。
従来、数値制御貫ＮＫよ襲プログラムを作成して本数値
制御冒語が各機能な単に記号化しただけで、それだけで
は本来の機能、動作を推測し嬉いうえ、このプログラム
チェックにしても同じく離解な前記数値側＃！Ｉ＃を介
して行っているため、このプログラムのチェックには多
大の時間と労力を必要とするばか９か、誤りがあっても
発見し蝿いと云う欠点があった。
制御冒語が各機能な単に記号化しただけで、それだけで
は本来の機能、動作を推測し嬉いうえ、このプログラム
チェックにしても同じく離解な前記数値側＃！Ｉ＃を介
して行っているため、このプログラムのチェックには多
大の時間と労力を必要とするばか９か、誤りがあっても
発見し蝿いと云う欠点があった。
本発明の目的はプログラムのチーツク及び工具軌跡を工
具若しくは加工内容別Ｋ１１ｉ定されたカッ−でディス
プレイ装置（表示する数値制御工作機械における加工状
況表示方法を提供するととＫようて、前記を来の欠点を
除去することＫある。
具若しくは加工内容別Ｋ１１ｉ定されたカッ−でディス
プレイ装置（表示する数値制御工作機械における加工状
況表示方法を提供するととＫようて、前記を来の欠点を
除去することＫある。
次に、本発明の−ＳＪ！施例の構成を図面によって説明
する。
する。
マガジン１内に収納され九各工風２を工具交換装ｆ１５
を介してｐホ次主軸４にセットした状轢でＸ−Ｙテーブ
ルら上の被加工物を操作盤６と制御装置７からの指令に
従って加工するマＶニンダセンタ８において、加工図面
に基づいた被加工物の加工内容を系統別に分軸すると、
加工構成、即ち、加工図面に表わされた最終加工形状は
、例えば第５図、第４図に示すように、ドリル等のカッ
タを用いた点加エモ′−ド、エンドミル等のカッタな用
いた線加工モード、フェイスミル等のカッタを用いた面
加工モードに対応した任意の数の加工形状に分Ｉｌｌす
れ、更に、この加工形状は各加工モード別に何つかの加
工ユニット、例えば魚加工モードの場合、第４図の１ム
〜１Ｈ１第５図１ム〜１Ｈに示すドリル等のカッタＣＴ
による被加工物Ｗ加工の各加工ユニット、線加工モード
の場合、ｌＩＣ４図の２ム〜２Ｉ、第６図２Ａ〜２工に
示すエンド１ル等のカッタＣＴ［よる被加工物Ｗ加工の
各加工ユニット、面加工モードの場合、第４図の５Ａ〜
５Ｇ、 第７図３ム〜３ＧＫ示すフェイスミル等のカッ
ＪＣ〒による被加工物Ｗ加工の各加工ユニットのように
分箸される。
を介してｐホ次主軸４にセットした状轢でＸ−Ｙテーブ
ルら上の被加工物を操作盤６と制御装置７からの指令に
従って加工するマＶニンダセンタ８において、加工図面
に基づいた被加工物の加工内容を系統別に分軸すると、
加工構成、即ち、加工図面に表わされた最終加工形状は
、例えば第５図、第４図に示すように、ドリル等のカッ
タを用いた点加エモ′−ド、エンドミル等のカッタな用
いた線加工モード、フェイスミル等のカッタを用いた面
加工モードに対応した任意の数の加工形状に分Ｉｌｌす
れ、更に、この加工形状は各加工モード別に何つかの加
工ユニット、例えば魚加工モードの場合、第４図の１ム
〜１Ｈ１第５図１ム〜１Ｈに示すドリル等のカッタＣＴ
による被加工物Ｗ加工の各加工ユニット、線加工モード
の場合、ｌＩＣ４図の２ム〜２Ｉ、第６図２Ａ〜２工に
示すエンド１ル等のカッタＣＴ［よる被加工物Ｗ加工の
各加工ユニット、面加工モードの場合、第４図の５Ａ〜
５Ｇ、 第７図３ム〜３ＧＫ示すフェイスミル等のカッ
ＪＣ〒による被加工物Ｗ加工の各加工ユニットのように
分箸される。
次に、このように分類された各加工情報に対応した数値
制御方法について具体的に説明する。
制御方法について具体的に説明する。
第８図は本実施例における数値制御方法のＶステムプロ
ブタ図であって、ＣＰＩＪ９からのパスライン１０へは
記憶素子であるＲＯＭ１［及びダイナ電ツタＲＡＭ〆１
２、カッ−情報ＲＡＭ１５が接続され、かつ、ＤＭＡコ
ントローツ１４、デバイスコントローフ１５、カラーグ
ツフィックディスプレイコントローフ１６とキーボード
コントローラ１７とからなるコンソール部１８、Ｗ！に
、拡張用入出力バスコントローフ１９．Ｆングルステフ
ブコントローツ２０、割込みロジック２１がそれ着れｎ
＋＋記パスフィン１０を介して接続されている。
ブタ図であって、ＣＰＩＪ９からのパスライン１０へは
記憶素子であるＲＯＭ１［及びダイナ電ツタＲＡＭ〆１
２、カッ−情報ＲＡＭ１５が接続され、かつ、ＤＭＡコ
ントローツ１４、デバイスコントローフ１５、カラーグ
ツフィックディスプレイコントローフ１６とキーボード
コントローラ１７とからなるコンソール部１８、Ｗ！に
、拡張用入出力バスコントローフ１９．Ｆングルステフ
ブコントローツ２０、割込みロジック２１がそれ着れｎ
＋＋記パスフィン１０を介して接続されている。
次に第９図〜第２８図は本５Ｉｉ！権例マＶニングセン
タ８における数値制御方法用マイクロ制御の７０−チャ
ートであって、これを制御動作に従って説明する。
タ８における数値制御方法用マイクロ制御の７０−チャ
ートであって、これを制御動作に従って説明する。
電源スィッチを投入すると、システムは初めに装置を全
てクリアするためイニンヤフイズ吻作を実施後、ランダ
ムアク七スメモリＲＡＭ１２．１３に初期値をストアし
、カラーグー９フイｔクデイスプレイコントローツ１６
を介してリードオンメモリＲＯＭ１１に格納されている
機能情報（以後、Ｓニューと称する）、この場合、魚加
工、線加工、面加工の各加工モードを＠８図Ｂのように
ディスプレイ装置２２に表示し、次にオペＶ−夕が前記
メニュー表示に対応するキーボード２５のメニューキー
を目的に合わせて押下すると、例えば魚加工モードに対
応したキーを押した場合、マイクロソフトは第９図に示
す点加エモード選定予ブルーチンコール”に移行し、続
いて第１０図に示す“魚加工ユニットサブルーチン”に
ジャンプして魚加工モードのメニュー、即ち、第４図、
第５図の１ム〜１Ｈに対応した各加工ユニットのメニュ
ーが第８図Ｃのようにディスプレイ装置２２に表示され
、線加工モードに対応したキーを押した場合、マイクロ
ソフトは第９図に示す“線加工モード選定サブルーチン
コール”Ｋ移行し、＃いで嬉１２図に示す“線加工ユニ
ットサブルーチン”Ｋジャンプして線加工モードのメニ
ュー１即ち、＃！４図、第６図の２Ａ〜２Ｉに対応し九
番加工ユニットのメニ、−が＠８図りのようにディスプ
レイ装置２２゜に表示され、又、面加工モードに対応し
九キーを押した場合、マイクロソフトは第９図に示す“
面加工モード選定サブルーチンコール”に移行し、続い
て第１４図に示す“面加工ユニットサブルーチン”にジ
ャンプして面加工モードのメニュー１即ち、第４図、第
１図の５Ａ〜３Ｇに対応した各加工ユニットのメニュー
が第８図Ｅのようにディスプレイ装置２２に表示される
。
てクリアするためイニンヤフイズ吻作を実施後、ランダ
ムアク七スメモリＲＡＭ１２．１３に初期値をストアし
、カラーグー９フイｔクデイスプレイコントローツ１６
を介してリードオンメモリＲＯＭ１１に格納されている
機能情報（以後、Ｓニューと称する）、この場合、魚加
工、線加工、面加工の各加工モードを＠８図Ｂのように
ディスプレイ装置２２に表示し、次にオペＶ−夕が前記
メニュー表示に対応するキーボード２５のメニューキー
を目的に合わせて押下すると、例えば魚加工モードに対
応したキーを押した場合、マイクロソフトは第９図に示
す点加エモード選定予ブルーチンコール”に移行し、続
いて第１０図に示す“魚加工ユニットサブルーチン”に
ジャンプして魚加工モードのメニュー、即ち、第４図、
第５図の１ム〜１Ｈに対応した各加工ユニットのメニュ
ーが第８図Ｃのようにディスプレイ装置２２に表示され
、線加工モードに対応したキーを押した場合、マイクロ
ソフトは第９図に示す“線加工モード選定サブルーチン
コール”Ｋ移行し、＃いで嬉１２図に示す“線加工ユニ
ットサブルーチン”Ｋジャンプして線加工モードのメニ
ュー１即ち、＃！４図、第６図の２Ａ〜２Ｉに対応し九
番加工ユニットのメニ、−が＠８図りのようにディスプ
レイ装置２２゜に表示され、又、面加工モードに対応し
九キーを押した場合、マイクロソフトは第９図に示す“
面加工モード選定サブルーチンコール”に移行し、続い
て第１４図に示す“面加工ユニットサブルーチン”にジ
ャンプして面加工モードのメニュー１即ち、第４図、第
１図の５Ａ〜３Ｇに対応した各加工ユニットのメニュー
が第８図Ｅのようにディスプレイ装置２２に表示される
。
ここでオペレータが第８図Ｃの魚加工モードにおける加
工ユニットの例えば第４−１第５図の１人に対応した“
ドリル穴加工”のメニューキーを押下すると、マイクロ
ソフトは第１０図の“ドリル穴加工ユニット設定サブル
ーチンコール”ニ移行し、続いて第１１図の“ドリル穴
加工ユニットサブルーチン”ヘジャンブして、デイスブ
Ｖイ装ｆ１２２にはドリル穴加工ユニットのデータ情報
が機能動作の要求に従って第２９図文字部のように表示
され、同様にオペレータが第８図りの線加工モードにか
イ叶る加工ユニットの例えば第４図、第６図の２１に対
応し九線加工右キーを押下すると、マイクロソフトは第
１２図の“線中心加エユニット設定サブルーチンコール
”に移行し、岬いて第１５図の″１線中心加工ユニソト
サブルーチン２へＶヤンブして、ディスプレイ装置２２
には線中心加工ユニットのデータ情報が機能動作の要求
に従って第３０図文字部のように表示され、同様にオベ
レー！が第８図Ｅの面加工モードにおける加工ユニット
の例えば第４図、ＷＩＪ１図の３ムに対応したフェイス
ミルキーを押下すると、マイクロソフトは第１４図の“
フェイスミル加工ユニット設定サブルーチンコール”に
移行し、続いて第１５図の“７にイスミル加工ユニット
量ブルーチン”ヘジャンプして、ディスプレイ装置２２
にはフ凰イス電ル加エユニットのデータ情報が機能動作
の要求に従１て第３１図文字部のように表示される。
工ユニットの例えば第４−１第５図の１人に対応した“
ドリル穴加工”のメニューキーを押下すると、マイクロ
ソフトは第１０図の“ドリル穴加工ユニット設定サブル
ーチンコール”ニ移行し、続いて第１１図の“ドリル穴
加工ユニットサブルーチン”ヘジャンブして、デイスブ
Ｖイ装ｆ１２２にはドリル穴加工ユニットのデータ情報
が機能動作の要求に従って第２９図文字部のように表示
され、同様にオペレータが第８図りの線加工モードにか
イ叶る加工ユニットの例えば第４図、第６図の２１に対
応し九線加工右キーを押下すると、マイクロソフトは第
１２図の“線中心加エユニット設定サブルーチンコール
”に移行し、岬いて第１５図の″１線中心加工ユニソト
サブルーチン２へＶヤンブして、ディスプレイ装置２２
には線中心加工ユニットのデータ情報が機能動作の要求
に従って第３０図文字部のように表示され、同様にオベ
レー！が第８図Ｅの面加工モードにおける加工ユニット
の例えば第４図、ＷＩＪ１図の３ムに対応したフェイス
ミルキーを押下すると、マイクロソフトは第１４図の“
フェイスミル加工ユニット設定サブルーチンコール”に
移行し、続いて第１５図の“７にイスミル加工ユニット
量ブルーチン”ヘジャンプして、ディスプレイ装置２２
にはフ凰イス電ル加エユニットのデータ情報が機能動作
の要求に従１て第３１図文字部のように表示される。
次に１第２９図〜第３１図に示すデータ情報表示状＊に
おいてオペレー！が各情報に対応した数値データをメツ
セージ＠に第２９図〜第３１図の１本下線部のようにキ
ーボード２３を介して入力すると、マイクロソフトは尤
のメインルーチンア。
おいてオペレー！が各情報に対応した数値データをメツ
セージ＠に第２９図〜第３１図の１本下線部のようにキ
ーボード２３を介して入力すると、マイクロソフトは尤
のメインルーチンア。
ドレスへ＋１したアドレスへ戻るとと４に、例えば点加
工モードの一連の動作終了直後“グラフィックサブルー
チンコール”すると、グラフィックＶステムは初めに不
要なＲ面情報を全てクリアするため、イニシャフイズ動
作（ＲＡＭ１３に“０″を書込み）を実施後フンダムア
クセスメモリＲＡＭ１８に初期値をストアした後、例え
ば点加工モード丁青報とグラフィック情報（アドレス）
をリンクし、続いてＲＡＭ１８内の形状情報及び加工要
素情報の書込まれた領域が５にバイト以下か又は以イッ
クＲＡＭエリアを場大２０にバイトまで自−的に拡張し
、続いてディスプレイ背景色の濃淡（緑色）を５レベル
までオペレータによる選択可能としてあ抄、例えばオペ
レータがレベル１を設定すれげ背景色（緑色）は淡い状
部にレベル設定されり後、カラーモード設定サブルーチ
ンコールへ移行する。
工モードの一連の動作終了直後“グラフィックサブルー
チンコール”すると、グラフィックＶステムは初めに不
要なＲ面情報を全てクリアするため、イニシャフイズ動
作（ＲＡＭ１３に“０″を書込み）を実施後フンダムア
クセスメモリＲＡＭ１８に初期値をストアした後、例え
ば点加工モード丁青報とグラフィック情報（アドレス）
をリンクし、続いてＲＡＭ１８内の形状情報及び加工要
素情報の書込まれた領域が５にバイト以下か又は以イッ
クＲＡＭエリアを場大２０にバイトまで自−的に拡張し
、続いてディスプレイ背景色の濃淡（緑色）を５レベル
までオペレータによる選択可能としてあ抄、例えばオペ
レータがレベル１を設定すれげ背景色（緑色）は淡い状
部にレベル設定されり後、カラーモード設定サブルーチ
ンコールへ移行する。
ここではディスプレイ装置２２に表示される文字又はグ
ラフィックのカラー情報を設定し、本カラー情報（７色
）をＲＡＭ１５へ格納するとともに中間色情報（最大１
４色）もＲＡＭ１３へ格納シ、再ヒメインルーチンへコ
ール、続いて、後にアクチブ情報として使用するため最
新グツツイツタアドレス情報、即ち、形状データを編集
し、ダフツイｔり透視変換パラメータ（Ｘ、Ｙ、Ｚ）設
定後、透視変換パラメータをソートし、形状データとリ
ンクし死後、再びＲＡＭ１３へ格納する。
ラフィックのカラー情報を設定し、本カラー情報（７色
）をＲＡＭ１５へ格納するとともに中間色情報（最大１
４色）もＲＡＭ１３へ格納シ、再ヒメインルーチンへコ
ール、続いて、後にアクチブ情報として使用するため最
新グツツイツタアドレス情報、即ち、形状データを編集
し、ダフツイｔり透視変換パラメータ（Ｘ、Ｙ、Ｚ）設
定後、透視変換パラメータをソートし、形状データとリ
ンクし死後、再びＲＡＭ１３へ格納する。
この透視変換され友データは次にカフ−情報と１バイト
づつＨＩＫリンクされるとともに第８図Ｃ′。
づつＨＩＫリンクされるとともに第８図Ｃ′。
Ｄ’ 、 Ｅ’のようにグフフイシタ表示される。
又、ＣＰＵ９が表示領域を読出すと、格納ＲＡＭの内容
がデー声バスを介してＣＰυ？１ｌｆＮ込まれると同時
に１色ＲＡＭＫ対応するアドレスのデータが色しＶスに
取込まれ、又、ＣＰＵ９が表示領域に書込みを行うとＣ
ＰＵ９のデータが格納用ＲムＭＫ書込まれると同時に、
カブ−ＲＡＭＫはカフ−レジスタの内容が書込まれ、表
示領域にプログラムを格納したとき、その命令をＣＰＵ
９がア・タセスしても色レジスタの内容が破壊されない
ように１色Ｖνスタにマスタビ、トが１ビット設けられ
ている。
がデー声バスを介してＣＰυ？１ｌｆＮ込まれると同時
に１色ＲＡＭＫ対応するアドレスのデータが色しＶスに
取込まれ、又、ＣＰＵ９が表示領域に書込みを行うとＣ
ＰＵ９のデータが格納用ＲムＭＫ書込まれると同時に、
カブ−ＲＡＭＫはカフ−レジスタの内容が書込まれ、表
示領域にプログラムを格納したとき、その命令をＣＰＵ
９がア・タセスしても色レジスタの内容が破壊されない
ように１色Ｖνスタにマスタビ、トが１ビット設けられ
ている。
次に、ＲＯＭ１１から加工モード名称を読出し８１！８
図Ｃ／ 、 Ｄ’ 、 Ｅ’のようにグラフィックディ
スブＶイ′Ｓ面左下に表示し、プログラムアドレス＋１
された状蝮で再びメインルーチンへ戻）、次にディスプ
レイ装置１２２にＲＯＭ１１に格納されているメニュー
完了メツ七−ジを表示後、第１９図に示すように、ＣＰ
Ｕ９は今まで格納したモードデータをファイル１〜３を
順次開きながら目的のモードデータをＲＡＭ１２へ格納
し直し、この格納されたデー ！を用いて駆動回路Ｖ−
ケンスの初期データによって自動設定きれるとともに駆
動系準備完了チェック、被加工物の所窒位置チ凰ツクが
なされるとともにモータ２４移動パラメータ設定、モー
タ２４移動バフメータ計算を行う。
図Ｃ／ 、 Ｄ’ 、 Ｅ’のようにグラフィックディ
スブＶイ′Ｓ面左下に表示し、プログラムアドレス＋１
された状蝮で再びメインルーチンへ戻）、次にディスプ
レイ装置１２２にＲＯＭ１１に格納されているメニュー
完了メツ七−ジを表示後、第１９図に示すように、ＣＰ
Ｕ９は今まで格納したモードデータをファイル１〜３を
順次開きながら目的のモードデータをＲＡＭ１２へ格納
し直し、この格納されたデー ！を用いて駆動回路Ｖ−
ケンスの初期データによって自動設定きれるとともに駆
動系準備完了チェック、被加工物の所窒位置チ凰ツクが
なされるとともにモータ２４移動パラメータ設定、モー
タ２４移動バフメータ計算を行う。
次に、第２１図に示すように、既ＫＲＡＭ１２に格納さ
れた加エデニタ（加工要素データ）、モータ２４移動デ
ータ（Ｘ−Ｙ−Ｚ方向）、モードデータは編集された後
、編集チェックが行われるとともに、編集データを全て
ソートして再びＲムＭ１２に格納後、前記モードデー！
格納ファイルを閉じ、更にデータをサムチェック後、第
２５図に示すように、位置決め七−！２４を駆動、続い
て加工モータ２４を駆動するとともにグラフ（シタアク
チブサブルーチンコールすると、グラフィツタシステム
は初めに不要なｆｆ面情報、即ち、表示中でないグツフ
ィックＲＡＭ領域クリア（不要エリアに“０”書込み）
を実施後、グツフィックを加工速度ＶＣｒ４期させる必
要からランダムアタセスメモ９ＲＡＭ［３に既に書込ま
れている透視変換バフメータを更新し、次のグツツイツ
タ情報（バフメータ）をＣＰＵ？のＤＩ及びＨＬｖＮス
タヘーｉ退避し、加工中における一面情報を保噂する。
れた加エデニタ（加工要素データ）、モータ２４移動デ
ータ（Ｘ−Ｙ−Ｚ方向）、モードデータは編集された後
、編集チェックが行われるとともに、編集データを全て
ソートして再びＲムＭ１２に格納後、前記モードデー！
格納ファイルを閉じ、更にデータをサムチェック後、第
２５図に示すように、位置決め七−！２４を駆動、続い
て加工モータ２４を駆動するとともにグラフ（シタアク
チブサブルーチンコールすると、グラフィツタシステム
は初めに不要なｆｆ面情報、即ち、表示中でないグツフ
ィックＲＡＭ領域クリア（不要エリアに“０”書込み）
を実施後、グツフィックを加工速度ＶＣｒ４期させる必
要からランダムアタセスメモ９ＲＡＭ［３に既に書込ま
れている透視変換バフメータを更新し、次のグツツイツ
タ情報（バフメータ）をＣＰＵ？のＤＩ及びＨＬｖＮス
タヘーｉ退避し、加工中における一面情報を保噂する。
次に、工４の移動位置をすぺＶ−夕に明確忙する必要か
ら工具の＃ｌＩ会をブ！ンク（点滅）させるため、工具
−像情報を選択し、このデー！をプ曽ンクタイマ（Ｔ−
０，５１１程度）にて点絨、続いてヤ ＲＯＭｊ ｌから加工中においては例えば“ドグすチェ
ウ”を第８図Ｃ’ 、 Ｄ’ 、 Ｅ’ Ｑように一面
右下に続いて、使用工具、例えばドリルのパッメー！を
計算し、グラフィツタ透視変換データとリンクさせると
ともＫ１１Ｍ１３からカッ−情報を続出し、前の加工軌
＃に使用したカラー情報とラップさせないことからＲＡ
Ｍ１３の下位番地から順に１ステツプずつ出力され、次
に加工する座標値、即ち、２次元ならばＸ、Ｙ、３次元
ならばｘ、ｘ２をＲＡＭ１３から読出し、−山上部中央
に座標表示されるとともに１次の切削モード判定ではイ
エス（Ｙ）ならば工具軌跡を実線に設定して第６２図の
ようＫＭ画面表し、叉、ノオ（Ｎ）ならば工具軌跡を点
線に設定して第３２図のように＃面表示する。
ら工具の＃ｌＩ会をブ！ンク（点滅）させるため、工具
−像情報を選択し、このデー！をプ曽ンクタイマ（Ｔ−
０，５１１程度）にて点絨、続いてヤ ＲＯＭｊ ｌから加工中においては例えば“ドグすチェ
ウ”を第８図Ｃ’ 、 Ｄ’ 、 Ｅ’ Ｑように一面
右下に続いて、使用工具、例えばドリルのパッメー！を
計算し、グラフィツタ透視変換データとリンクさせると
ともＫ１１Ｍ１３からカッ−情報を続出し、前の加工軌
＃に使用したカラー情報とラップさせないことからＲＡ
Ｍ１３の下位番地から順に１ステツプずつ出力され、次
に加工する座標値、即ち、２次元ならばＸ、Ｙ、３次元
ならばｘ、ｘ２をＲＡＭ１３から読出し、−山上部中央
に座標表示されるとともに１次の切削モード判定ではイ
エス（Ｙ）ならば工具軌跡を実線に設定して第６２図の
ようＫＭ画面表し、叉、ノオ（Ｎ）ならば工具軌跡を点
線に設定して第３２図のように＃面表示する。
次に％′ｉ！１視されているｌＷ面をスクロール（回転
）させる場合は、スクロール情報設定ナブル−チンコー
ルに移行し、平行移動ならば平行移動パラメータ設定、
又、回転移動ならば、Ｙ軸を中心とし□たＸ−Ｙ平面内
での回転のヘッディングか、Ｚ軸を中心としたＸ−Ｙ平
面内での回転のパンクか、Ｘ軸を中心とし九Ｙ−Ｚ平面
内での回転のピッチかのいずれかの回転設定とズーミン
グ設ｖｌ後、スタロール速度設定サブルーチンコールさ
れ、例えば適度１を判定するとスクロールタイマＯＮに
てＴズ１Ｓに設定されて１秒に１コマ回転するとと４に
、木サブルーチンからリターンして元のメインルーチン
へｙ！〕、全切削加工完了′による最終工程及び最終項
目チ翼ツク後、ＲＯＭ１１に格納されている終了メツ七
−ジをディスプレイ装置２２に表示して全ての制御動作
は完了する。
）させる場合は、スクロール情報設定ナブル−チンコー
ルに移行し、平行移動ならば平行移動パラメータ設定、
又、回転移動ならば、Ｙ軸を中心とし□たＸ−Ｙ平面内
での回転のヘッディングか、Ｚ軸を中心としたＸ−Ｙ平
面内での回転のパンクか、Ｘ軸を中心とし九Ｙ−Ｚ平面
内での回転のピッチかのいずれかの回転設定とズーミン
グ設ｖｌ後、スタロール速度設定サブルーチンコールさ
れ、例えば適度１を判定するとスクロールタイマＯＮに
てＴズ１Ｓに設定されて１秒に１コマ回転するとと４に
、木サブルーチンからリターンして元のメインルーチン
へｙ！〕、全切削加工完了′による最終工程及び最終項
目チ翼ツク後、ＲＯＭ１１に格納されている終了メツ七
−ジをディスプレイ装置２２に表示して全ての制御動作
は完了する。
次に１本発明の効果について説明する。
本発明は数値釧御装ｆｌＫ入力された被加工物の図面及
び加工情報による被加工物の加工途上において、前記図
面情報に対応した被加工物の加工形状をディスプレイ装
置に表示するととも釦、前記加工情報に対応して前記被
加工物上を移動する加工中の工具軌跡を予め入力された
工具若しくは加工内春別指定カヲ一によって前記ディス
プレイ装置に表示する数値制御工作機械における加工状
況表示方決にある。
び加工情報による被加工物の加工途上において、前記図
面情報に対応した被加工物の加工形状をディスプレイ装
置に表示するととも釦、前記加工情報に対応して前記被
加工物上を移動する加工中の工具軌跡を予め入力された
工具若しくは加工内春別指定カヲ一によって前記ディス
プレイ装置に表示する数値制御工作機械における加工状
況表示方決にある。
これによって、本発明ｔ’ｉ、（１） 以前に表示さ
れ九工具軌緋と同じ軌跡軌跡を辿る場合に異なる色る場
合、工具軌跡の状噸ではなく色を見るだけでどの工具の
＠跡を表示しているかが一目で判明、（３） 加工内
容毎に表示する場合、表示する色によすることができる
とともに％ｉログフムのチ五シタができ、プ四ダヲムの
ｍｂを容易に発見することができる等の効果がちる。
れ九工具軌緋と同じ軌跡軌跡を辿る場合に異なる色る場
合、工具軌跡の状噸ではなく色を見るだけでどの工具の
＠跡を表示しているかが一目で判明、（３） 加工内
容毎に表示する場合、表示する色によすることができる
とともに％ｉログフムのチ五シタができ、プ四ダヲムの
ｍｂを容易に発見することができる等の効果がちる。
第１図は本発明の一実鳩例のマシニングセンタの正面図
、ｆ４Ｉ、２図けそめ＠１１図、第５図は本寅施例の被
加工物加工分類図、第４図はその詳細分類図、第５図１
Ａ〜１Ｈは第４図の１Ａ〜１Ｈに対応した魚加エモード
における各加工ユニットの説明図、第６図２Ａ〜２工は
第４図の２Ａ〜２工に対応した纏加エモードにおける各
加工ユニットの説明図、第７図５ム〜５Ｇは第４図の３
ム〜３Ｇに屑応し丸面加工モードにおける各加工ユニッ
トの説明図、ｔｓ８図とそのム〜Ｅは本実施例における
数値制御装置のＶステムプロフタ図、第９ｉｌ〜ｍ！２
８図はそのマイクロ制御のフローチャート図、第２９図
〜嬉３４図はその加工ユニットのディスブＶイ状頗を示
す説明図である。 ８＋−マＶニングセンタ ９−、、ＣＰＵ１０・−
パスフィン １１．−ＲＯＭ１２．１３−ＲＡＭ
１５−デバイススントローツ１６−・・ディ
スプレイコント−−ヲ １７−−・キーボードコントローラ １８・−コンソール部 ２２−ディスｌｖイ装置２３・
−キーボード ２４−・・モータ出 願 人
株式会社山崎鉄工所代 珊 人 弁理士 岡
１）英 彦第１］！１ １９５１ Ｓ ｔＵ 買 第１１ １２０１１１ 第”２２ ｍ ＋１１！３ 図 Ｉ雪５Ｊｌ ＳＺら 策 ｆ４２８１Ａ ■９ 図 直取量 土 ｗｉさ１１ ｔｙｏｖ：ｑ−〉 １１ｊ％Ａ ａ’
ｆｕ’怪 ＊１Ｍ ｎｔ ＠＊ Ｌリスポ
ートドリル −９工と 刈
−０，２−１土１．・ＩＪ＋ｋ １１Ｂ、 ユ姐
面１４火力・ンタ 一旦０． ２−１
旦Ω−−Ｑｌ−半４１ ＃１度 叡 −５９−４５，４゜ 第３０図 Ｊ旬豫Ｕ肪りと≧Ｌ− カロエユニ・・斗 ５里さ イ土ｈｆｏｊＬ’線
屯し“ ５０． ｖｖ− ヱフ’０−十ｒセ、 Ｕ）公電
１に代Ｙ −２０，０，３，５２゜ （今 十ぐ ＸＹＯ Ｏ９０゜ 直線 −耳枳４ Ｊ 直線 塞 寒 ０円 ５０． １００． ２５゜ 工へル称 ４叡 周速 蓮り エシドミ１し −？エ ２８．！Σ
（λ０６Ｕ ｖ 以 ［３１図 フェイス三ルカ０エユニ・ント ｎｒｎモード ｉ）ｏエユニ・斗 ｍ１Ｌ：ＸＱ
＊代゛面 フェイスミルカＯエ −５Ω
＝６−刀０工方基 γデＯ→ゑＸ、Ｙ ｔカロエ 先ｙ＠ Ｘ ２００，
２００−＋１１卯エ 一方ｆ司ｘ
２００，２００刑 秋 ψ・し・Ｘ ＩＰ小
・Ｙ 平径円 皇 ＪΩα ス」
λａｋｆｉ７１１Ｌ’ ワ エ呉め扁１ 工具後 刃数 周速、 送りブエイ
又ミｌし −７５４１（とλ −Ｑβ。
、ｆ４Ｉ、２図けそめ＠１１図、第５図は本寅施例の被
加工物加工分類図、第４図はその詳細分類図、第５図１
Ａ〜１Ｈは第４図の１Ａ〜１Ｈに対応した魚加エモード
における各加工ユニットの説明図、第６図２Ａ〜２工は
第４図の２Ａ〜２工に対応した纏加エモードにおける各
加工ユニットの説明図、第７図５ム〜５Ｇは第４図の３
ム〜３Ｇに屑応し丸面加工モードにおける各加工ユニッ
トの説明図、ｔｓ８図とそのム〜Ｅは本実施例における
数値制御装置のＶステムプロフタ図、第９ｉｌ〜ｍ！２
８図はそのマイクロ制御のフローチャート図、第２９図
〜嬉３４図はその加工ユニットのディスブＶイ状頗を示
す説明図である。 ８＋−マＶニングセンタ ９−、、ＣＰＵ１０・−
パスフィン １１．−ＲＯＭ１２．１３−ＲＡＭ
１５−デバイススントローツ１６−・・ディ
スプレイコント−−ヲ １７−−・キーボードコントローラ １８・−コンソール部 ２２−ディスｌｖイ装置２３・
−キーボード ２４−・・モータ出 願 人
株式会社山崎鉄工所代 珊 人 弁理士 岡
１）英 彦第１］！１ １９５１ Ｓ ｔＵ 買 第１１ １２０１１１ 第”２２ ｍ ＋１１！３ 図 Ｉ雪５Ｊｌ ＳＺら 策 ｆ４２８１Ａ ■９ 図 直取量 土 ｗｉさ１１ ｔｙｏｖ：ｑ−〉 １１ｊ％Ａ ａ’
ｆｕ’怪 ＊１Ｍ ｎｔ ＠＊ Ｌリスポ
ートドリル −９工と 刈
−０，２−１土１．・ＩＪ＋ｋ １１Ｂ、 ユ姐
面１４火力・ンタ 一旦０． ２−１
旦Ω−−Ｑｌ−半４１ ＃１度 叡 −５９−４５，４゜ 第３０図 Ｊ旬豫Ｕ肪りと≧Ｌ− カロエユニ・・斗 ５里さ イ土ｈｆｏｊＬ’線
屯し“ ５０． ｖｖ− ヱフ’０−十ｒセ、 Ｕ）公電
１に代Ｙ −２０，０，３，５２゜ （今 十ぐ ＸＹＯ Ｏ９０゜ 直線 −耳枳４ Ｊ 直線 塞 寒 ０円 ５０． １００． ２５゜ 工へル称 ４叡 周速 蓮り エシドミ１し −？エ ２８．！Σ
（λ０６Ｕ ｖ 以 ［３１図 フェイス三ルカ０エユニ・ント ｎｒｎモード ｉ）ｏエユニ・斗 ｍ１Ｌ：ＸＱ
＊代゛面 フェイスミルカＯエ −５Ω
＝６−刀０工方基 γデＯ→ゑＸ、Ｙ ｔカロエ 先ｙ＠ Ｘ ２００，
２００−＋１１卯エ 一方ｆ司ｘ
２００，２００刑 秋 ψ・し・Ｘ ＩＰ小
・Ｙ 平径円 皇 ＪΩα ス」
λａｋｆｉ７１１Ｌ’ ワ エ呉め扁１ 工具後 刃数 周速、 送りブエイ
又ミｌし −７５４１（とλ −Ｑβ。
Claims (1)
- 数値制御装置に入力された被加工物の図面及び加工情報
によろ被加工物の加工途上において、前記図面情報に対
応した被加工物の加工形状をディスプレイ装備に表示す
るとと４に、前記加工情報ＫＮ応して前記被加工物上を
移動する加工中の工具軌跡を予め入力された工具若しく
け加工内容別指定カフ−によって前記ディスプレイ装置
に表示することを特徴とする数値制御工作機械における
加工状況表示方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165936A JPS5866118A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 |
| US06/413,250 US4521860A (en) | 1981-09-14 | 1982-08-30 | Methods of entering machining information and display therefor in a numerically controlled machine tool |
| GB08225857A GB2107084B (en) | 1981-09-14 | 1982-09-10 | Methods of entering machining information and display therefor in a numerically controlled machine tool |
| FR8215625A FR2512982B1 (fr) | 1981-09-14 | 1982-09-13 | Procedes pour entrer une information d'usinage dans une machine-outil a controle numerique et dispositif d'affichage correspondant |
| IT23227/82A IT1152549B (it) | 1981-09-14 | 1982-09-13 | Metodi per l'immissione dell'informazione di lavorazione e per la relativa visualizzazione in macchine utensili a controllo numerico |
| DE19823234426 DE3234426A1 (de) | 1981-09-14 | 1982-09-14 | Verfahren zum eingeben von bearbeitungsinformationen in eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine und anzeige derselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165936A JPS5866118A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866118A true JPS5866118A (ja) | 1983-04-20 |
| JPH0355259B2 JPH0355259B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=15821824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56165936A Granted JPS5866118A (ja) | 1981-09-14 | 1981-10-15 | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866118A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60213423A (ja) * | 1984-04-07 | 1985-10-25 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機における現在位置表示方法 |
| JPS61103206A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃデ−タ作成装置における３次元形状の加工方式 |
| JPS61111848A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS61236434A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-21 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS61273606A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃデ−タ作成装置における送り速度指定方式 |
| JPS61297063A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JPS61297060A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS62203740A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Okuma Mach Works Ltd | 加工シミュレーションにおける表示方法 |
| JPS62221003A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | Ricoh Co Ltd | ２次元工具軌跡生成方法 |
| JPS62282843A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御研削盤における加工状態表示方式 |
| JPS6432311A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-02 | Fanuc Ltd | Display system for working program |
| JPH03220604A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-27 | Hitachi Seiki Co Ltd | 数値制御装置における工具軌跡描画装置およびその方法 |
| WO1992005480A1 (en) * | 1990-09-13 | 1992-04-02 | Fanuc Ltd | Method of displaying load state |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4329016A1 (de) * | 1993-08-30 | 1995-03-09 | Heidenhain Gmbh Dr Johannes | Verfahren zur Erstellung und/oder Änderung von NC-Programmen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537250A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-15 | Nissan Motor Co Ltd | Numerical controlled lathe with display device |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56165936A patent/JPS5866118A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537250A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-15 | Nissan Motor Co Ltd | Numerical controlled lathe with display device |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60213423A (ja) * | 1984-04-07 | 1985-10-25 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機における現在位置表示方法 |
| JPS61103206A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃデ−タ作成装置における３次元形状の加工方式 |
| JPS61111848A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS61236434A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-21 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS61273606A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃデ−タ作成装置における送り速度指定方式 |
| JPS61297060A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS61297063A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JPS62203740A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Okuma Mach Works Ltd | 加工シミュレーションにおける表示方法 |
| JPH0558854B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1993-08-27 | Okuma Machinery Works Ltd | |
| JPS62221003A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | Ricoh Co Ltd | ２次元工具軌跡生成方法 |
| JPS62282843A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御研削盤における加工状態表示方式 |
| JPS6432311A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-02 | Fanuc Ltd | Display system for working program |
| JPH03220604A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-27 | Hitachi Seiki Co Ltd | 数値制御装置における工具軌跡描画装置およびその方法 |
| WO1992005480A1 (en) * | 1990-09-13 | 1992-04-02 | Fanuc Ltd | Method of displaying load state |
| US5317518A (en) * | 1990-09-13 | 1994-05-31 | Fanuc Limited | Method of plotting loaded conditions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355259B2 (ja) | 1991-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4521860A (en) | Methods of entering machining information and display therefor in a numerically controlled machine tool | |
| JPS5866118A (ja) | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 | |
| US5150305A (en) | Numerical control system providing graphic machining simulation | |
| US4949270A (en) | Method of creating NC program for pocket machining | |
| CN110764754A (zh) | 一种机械手运动控制器的自由编程方法 | |
| JPH0313022B2 (ja) | ||
| US3816723A (en) | Machine tool data system and method | |
| JPH0313023B2 (ja) | ||
| JPS58149577A (ja) | 座標系設定方式 | |
| JP2696206B2 (ja) | 自動パートプログラム作成方法 | |
| JPH06100929B2 (ja) | Ｎｃデータ作成装置における削り残し部加工のｎｃデータ作成方法 | |
| JPH0425320A (ja) | ワイヤカット放電加工方法およびその加工プログラム作成装置 | |
| US5357445A (en) | Taper angle setting and displaying method for programming unit | |
| JPS60126708A (ja) | 数値制御加工方法 | |
| JPS6323565B2 (ja) | ||
| JPH0458043B2 (ja) | ||
| JP2697160B2 (ja) | 知識ベース処理装置 | |
| Spur et al. | Dynamic simulation system for NC-turning programs | |
| JP2614607B2 (ja) | 工作機械における数値制御データ作成方式 | |
| JPH06250722A (ja) | 対話形数値制御装置 | |
| JPH0718872A (ja) | 識別記号表示法 | |
| JPH0695293B2 (ja) | 数値制御装置における加工シミュレーション方法 | |
| JP3241434B2 (ja) | Ｎｃデータ作成方法 | |
| JP2949730B2 (ja) | 数値制御加工機の工具干渉チェック装置 | |
| JPH04315551A (ja) | Ｎｃデータ作成装置 |