JPS61236434A

JPS61236434A - 放電加工装置

Info

Publication number: JPS61236434A
Application number: JP7532885A
Authority: JP
Inventors: Hajime Ohashi; 元大橋; Midori Otagaki; 大田垣　みどり
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1985-04-11
Filing date: 1985-04-11
Publication date: 1986-10-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、放電加工装置の制御用に作成され大数値制
御プログラム（以下これをＮＣプログラムという）の内
容、すなわち’ｗｔｗの任意の領域における移動軌跡、
その移動軌跡に対応する電極座標値、あるいはＮＣプロ
グラムで設定されている電気的条件等１０ＲＴ表示装置
に出力させることにより、作成したＮＣプログラムが所
定の加工を行なうかどうかを目視によって簡単かつ正確
に検査できるようＫした放電加工装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

第９図は従来のこの種放電加工装置の構成を示すブロッ
ク図である。（１）は被加工物（２）Ｋ所定間隙をあけ
て対向し、放電加工装置の主軸（２５）に着脱自在に取
付けられた加工用電極で、この加工用電極（１）は２軸
用直流サーボモータ（５）にエリ回転駆動されるボール
ネジ（４）の正逆回転によって所定速度で昇降するよう
Ｋなされている。（３）は被加工物（２）を固定しかつ
加工液を収容した加工槽で、この加工槽（３）はＸ動用
直流サーボモータ（６）と、Ｙ軸周直流サーボモータ（
７）とによってＸ軸方向とＹ軸方向とに自在に移動し得
るようになされている。（８）は入力スイッチ、（１Ｇ
はＮＣテープ（９）のプログラムを読み取るテープリー
ダ、Ｑｌ）はこのテープリーダａｅから入力されたプロ
グラムを記憶するとともに、論理回路（１５１にデータ
を出力する記憶装置、αｅはサーボ制御回路、ａηはサ
ーボモータ駆動回路、Ｕは直流電源、ａｌはパルス発生
器■によっテＯＮ、ＯＦＦ制御されるスイッチング用ト
ランジスタで、このトランジスタ（１９は直流電源（１
１１６の電圧を所定のパルス電圧として、加工用電極（
１）と被加工物（２）との間の放電加工間隙に可変抵抗
器（２２）を介して印加するために設けられ九ものであ
る。なお、この可変抵抗器（２２）と、スイッチング用
トランジスタ住９と、パルス発生器■とによって放電加
工用電源回路（２１）？構成している。（２７）は主軸
（２５）、ボールネジ（４）、加工槽（３）、Ｘ動用直
流サーボモータ（６）、Ｙ軸周直流サーボモータ（７）
および２軸用直流サーボモータ（５）等を支持するベッ
ドで、接地している床面に対し相対的に位置を変えない
ようになっている。（２８）はこのベッド（２５）に固
定されたテーブル、（２９）は加工槽（３）ＩＦ−取付
けられたペン取付器、（３０）はＮＣプログラムを後述
するＮＣ７’ａグラム解析装置Ｉによって解析させるだ
けＫして、その解析結果により各サーボモータ（５１、
（６）　、　（７）が駆動されないようにし、かつＩＩ
源回路（２１）に電流が流れないようにするためのマシ
ンロックスイッチである。

（３１）は論理回路ａ９によって設定され７’ｔＮＣプ
ロクラムにより放電加工する場合、そのスタート信号？
送るスタートスイッチ、（１４はこのスタートスイッチ
（５１）Ｋよシ加ニスタート信号を受けた論理回路ＣＩ
Ｓからの信号により、この論理回路α５ＨＣよって設定
され７’２：ＮＣプログラムを解析するＮＣプログラム
解析装置、（２４）はこのＮＣプログラム解析装置α４
によって作成され次解析データを保存する解析テーブル
で、この解析テーブル（２４）のデータをもとに、さら
に加工用データを加工データ作成装置（２５）によって
作成するようになされており、この加工データ作成装置
（２５）Ｋよりて作成嘔れたデータ會加エデータテーブ
ル（２６）に保管するように構成されている。

従来の放電加工装置は、上記のように構成されており、
ＮＣプログラムの検査方法について説明すると次の通り
である。すなわち、ＮＣプログラムの検査は、このＮＣ
プログラムを実際に機械にかけ、放電加工装置を加工時
と同様に作動させて行なうようになっておシ、まず、Ｎ
Ｃプログラムを放電加工装置にセットするのであるが、
このセットの方法としては、ＮＣプログラムをＮＣテー
プ−１９）に書き込み、テープリーダ鵠にＮＣテープ（
９）ｔかける方法またはＣＲ７表示装置（？５）にＮＣ
プログラムを書き込んでセットする方法、あるいは記憶
装置仰に記憶きれているＮＣプログラム會プログラム番
号を入力スイッチ（８）よシ指定してセットする方法等
がある。このようにしてＮＣブロク。

ラムをセットしたのち、スタートキーＣ５１）１ｒ押圧
すると、その信号を入力し九論理回路（１５１はＮＣプ
ログラム解析装置α４を起動するとともにＮＣプログラ
ムが解析嘔れ、その結果がＮＣプログラム解析装置α４
１［ｊ！Ｄ解析データテーブル（２４）に設定される。

このようにして解析データテーブル（２４）Ｋ設定され
次データは、加工データ作成装置（２５）によって加工
用データに変換され、加工データテーブル（２６）にこ
の変換され友データを設定するよう（なされている。

以上述ベア’１−ＮＣプログラムの検査方法を第１０図
（ＮＣプログラムの検査時に作成される一つの直線移動
、あるいは円弧移動におけるデータを示す図面）によっ
て詳細に説明すると次の通りである。まず、円弧移動の
ＮＣプログラムがＮＯプログラム解析装置Ｉによって解
析され、データが解析データテーブル（２４）に設定さ
れる。この場合、円弧移動のＮＣプログラムから円弧移
動する移動開始点Ｐ１の座標（ｘｓ、ｙａ）、円弧移動
による移動終点Ｐ３の座標（ｘｅ、ｙｅ）、円弧の中心
点Ｐ鵞の座標（Ｘｏ　ｅ　）’ｏ　）および円弧回転方
向［右回ＣＪ’ｆ−データとし″Ｃ＊析データテーブル
（２４）に設定すると、このデータから加工データ作成
装置（２５）はデータの形で受は取った円弧移動の円弧
ＡＪ？、Ｂ点から１点までの間において細かく分割し、
円弧を小さな円弧、すなわち、円弧ＡＢ、円弧ＢＣ１円
弧ＣＤと、多数の連続する円弧を作成する。そして、こ
の１つの小円弧について１つの円弧移動データが作成さ
れる。友とえば小円弧ＡＨについてはこの小円弧ＡＢ？
移動するときの始点Ａの座標（ａｌ。

ａ雪）、移動の終点Ｂの座標（ｂｌ、ｂ鵞）、小円弧Ａ
Ｂの中心点（ｏｌｓｏ鵞）および回転方向「右回シ」の
データが作成される。さらに、小円弧ＢＣ，小円弧ＣＤ
、小円弧ＤＥ、小円弧ＥＦ、小円弧ＦＧ。

小円弧ＧＷ、小円弧ＨＩ、および小円弧ｔＪについても
、始点、終点および中心点の座標と、円弧方向のデータ
を作成する。なお、直線移動についても上記円弧移動と
同様Ｉ／ｃ解析データとして始点終点が設定されると、
この線分を加工データ作成装置（２５）は複数の小線分
について加工データを作成するように構成されている。

このようにして作成きれ次多数の加、１用データをもと
に工具は移動し、その移動速度は、同時に加工データテ
ーブル（２６）Ｋ設定されている指令速度Ｆ６Ｃｗａ／
分）に基づ−て指令される、以上述べた要領によって動作する放電加工装置の動作を
操作者が見てＮＣプログラムの検査を行なうのであるが
、ＮＣプログラムのフォーマット、あるいはＮＣプログ
ラムによって設定されたデータの大きさにエラーがある
と、ＮＣプログラム解析装［（１４）を経てＣＲＴ表示
装置（２３）にエラーが表示される。また、ＮＣプログ
ラムの内容につい【の検査は、操作者が放電加工装置の
動作を見て行なうのであるが、この検量のときに、マシ
ンロックスイッチ（３０）？押圧しておくと、各サーボ
モータ（５）　、　（６）　、　（力および電源回路（
２１）ｆ作動させないで、ＮＣプログラム解析装置Ｉお
よび加工データ作成装ｆｉｌ　（２５）のみを作動させ
て、プログラムのフォーマットエラー、およびＮＣプロ
グラムによって設定されたデータの大きさに関するエラ
ー等をＣＲＴ表示装置（２５）に表示するようになって
いる。

さらに、放電加工装置ｉｔ実際に作動させて検査すると
きに、ベッド（２７〕に固定されたテーブル（２８）に
記録＃１をセットし、加工槽（３）に固定され次ペン取
付器（２９）にペンを装着しておけば、水平な面でめる
Ｘ−Ｙ平面の工具の動作？記録紙上に記録することがで
き、これによって検査することも可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の放電加工装置は上述したように、ＮＣプログラム
のチェックを行なう場合には、このＮＣプログラムによ
って実際に放電加工装置を作動させながらプログラム検
査？行なうため、無駄な作業はもちろん必要以上の時間
を必要とするばかりでなく、円弧移動の場合を例に示し
たように移動経路を多数の点に分割し、その多数の分割
点の座標を求めて１つの円弧移動指令を多数の座標値ま
での移動の集合に変換するように構成されている友め、
相当の作業時間を必要とし、プログラム検査能藁と放電
加工装置の稼動耶を著しく低下畑せる問題がある。さら
に、マシンロックスイッチ（３０）を押圧せずに放電加
工装ａを作動させて検査を行なう場合には、被加工物（
２）を装置にセットすることができず、これまた放電、
加工装置の稼動藁管低下させる原因になっている。さら
にまた、マシンロックスイッチ（５０）’を抑圧してＮ
Ｃプログラムの検査を行々う場合には、工具の動作？Ｃ
Ｒ’ｌ’表示装置に表示された座標値の変化によって読
み取る以外になく、プログラムのフォーマットエラー、
およびＮＣプログラム中にセットしたデータの範囲のオ
ーバなと、ＣＲＴ表示装置上にエラーとして表示される
エラー以外の移動方向の指定ミス、および移動量の設定
ミスなどを発見することはきわめて困難である。

この発明は上記のような問題点を解消するため罠なされ
九もので、主軸やテーブルを静止させたままの状態でＣ
ＲＴ表示装置上に任意の部分の工具軌跡を表示させるこ
とにより、ＮＣプログラムの内容を目視によって簡単に
迅速かつ正確に検査できるようにした放電加工装置を得
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段］この発明に係る放電加工装置は、ＮＣプログラムの内容
を表示するＣＲＴ表示装置と、ＮＣプログラムの内容を
解析し命令の内容を実行用データＫＷ換するＮＣプログ
ラム解析装置と、その変換データをもと４ＣＣＲＴ表示
装置にＮＣプログラムの内容を表示させるデータ管作成
するＮＣプログラム検査装置と、ＮＣプログラム検査装
置が作成したデータの画面表示する範囲管コントロール
する表示範囲制御装置とを設けたものである。

〔作　用〕

この発明においては、ＮＣプログラム検査装置を従来の
放電加工装置に組み込み、ＮＣプログラムを実行したと
きの装置の動きを指令するデータを作シ、描画用に変更
した後にさらに組み込んだ表示範囲制御装置を用いてデ
ータを画面表示用に修正し、ＮＣプログラムの内容？Ｃ
ＲＴ表示装置上に描画させることＫより、ＮＣプログラ
ムの内容全目視検査する。

〔発明の実施例〕　　　　　　　　　　　　　　　　　
４第１図〜第８図は何れもこの発明の一実施例を示すも
のであるが、上述した従来のもの（第９図）と同一符号
は同一構成部材につきその説明を一部省略する。

まず、第１図に示すこの発明にかかる放電加工装置のブ
ロック図において、Ｃ１はＮＣテープ（９）のプログラ
ムを読み取るテープリーダ、（８）はＮＣプログラムの
指定、データの入力あるいは各装置を作動きせる場合に
使用する入力スイッチ、０５１はこの入力スイッチ（８
）　Ｋよって指定されたプログラムをセット−１各装置
を作動させる論理回路、６４）は操作者が設定したデー
タあるいは指定したプログラムを表示したり、各装置か
らの出力を表示するＣＲＴ表示装置、αＢはＮＣプログ
ラムを記憶し、必要に応じてこれを呼び出す記憶装置、
０は論理回路Ｑ５１によって設−足されたＮＣプログラ
ムを検査するＮＣプログラム検査装置、０はこのＮＣプ
ログラム検査装置（１３によ、って起動され、設定され
たＮＣプログラム′Ｉｋ解析するＮＣプログラム解析装
置、　　（２４）はこのＮＣプログラム解析装置α４に
よって解析データがセットされる解析データテーブル。

（３３）はこの解析データテーブル（２４）に設定され
ているデータをもとに、ＮＣプログラム検査装置性３が
ＣＲＴ表示装置（３４）用に変換したデータを設定する
表示データテーブル、Ｃ５２）はＮＣプログラム検査を
行なうときにＮＣプログラム検査装置性３を起動するた
めの信号を論理回路ａりに入力するための検査スタート
スイッチ、（３５）は検査スタートスイッチ（５２）に
よってＣＲＴ表示装置（３４）に表示されるＮＣプログ
ラムの内容を示すための描画の出力範白管制御する表示
範囲制御装置である。

この発明の放電加工装置は上記のように構成されている
ので、ＮＣプログラム検査に先立って、まず検査員は検
査したいＮＣプログラムを論理回路（１５１にセットす
る。このセット要領は従来放富加工管行なうときにＮＣ
プログラムをセットする要領と全く同様で、たとえばＮ
Ｃテープによってプログラムをセットしたり、または記
憶装置ＩのＮＣプログラムを指定したり、あるいはＣＲ
Ｔ表示装置１（＋４）上に入力スイッチによりＮＣプロ
グラムを書いてセットするような多様の手段でセットす
ればよい。このようＫしてＮＣプログラムをセットした
あと、検査スタートスイッチ（３２）を押圧すると、Ｎ
Ｃプログラムは自動的に検査される。

すなわち、上述したように、検査スタートスイッチ（５
２）が押圧されると、表示範囲制御架ｆｉｌｌ　（５５
）が起動してＣＲＴ表示装置（５４）上に出力する検査
領域を示すため、平面あるいは立体表示のための５次元
空間などを設定し、領域の大きさを示す軸やスケール１
ｆｔ−ｃＲＴ表示装置（５４）に出力する。

ｘ−ｙ平面の場合を例に、ＣＲ’ｌ’表示装置の実際の
画面を第２図で示すと、ＣＲＴ表示装ａｔ　（３４）の
画面には、Ｘ軸（４０２）とＹ軸（４０１）とともに、
軸のスケール（４０３）と表示領域の座標値（４０４）
がそれぞれ表示され、ＮＣプログラム検査装置１（１：
Ｉにより、工具座標値、電気条件および検査中のプログ
ラム名等、いくつかのデータＡ　−Ｆ　（４０５）も画
面の隅部に表示される。このようにして準備が完了し次
あと、ＮＣプログラム解析装置（１４を起動すると、こ
のＮＣプログラム解析妄架側は１ブロック分のＮＣプロ
グラムの解析データを作成し、解析データテーブル（２
４）にデータをセットしタアと、解析終了の信号ｆＮＣ
プログラム検査装置（１３に入力する。これによりＮＣ
プログラム検査装置０はＣＲＴ表示装置（５４）用にデ
ータを変換し、表示データテーブル（５５）にデータ？
設定する。データは一度表示範囲制御装置ｉｔ　（３５
）でＣＲＴ表示装置（３４）に表示する範囲内のデータ
に処理し、ＣＲＴ表示装置（５４）に送ってから、この
ＣＲＴ表示装＠Ｃ５４）を起動する。このデータ変換作
業は、上述し次従来のもののように大量の計算をして多
数のデータを作成しなければならなかった円弧移動も、
単にＣＲＴ表示装置（３４）用に並べかえて１つのデー
タを作成するだけの簡単な作業で迅速かつ正確に完了す
る。

以上述べた動作を、第３図によって更に詳細に説明する
。ＣＲＴ表示装置（３４）に円弧移動のＮＣプログラム
による工具の移動軌跡を表示させるために、ＣＲＴ表示
装置（５４）用ＫＮＣプログラム検査装置ａりが表示デ
ータテーブル（３３）に設定すべきデータは、円弧軌跡
（５０１）の場合には円弧の始点座標値（Ｘ１ｓ　、Ｙ
ｌｌ　）、円弧の終点座標値（Ｘｓｓ　ＩＹＩ！　）円
弧の中心゛座標値（Ｘ＠１−Ｙｏｓ　）および円弧回転
方向「右回りＪ　（５０，２）で＃１υ、を九円弧軌跡
（５０３）の場合には、円弧の始点座標値（Ｘｓｓ　＋
Ｙｔｓ　）、円弧の終点座標値（Ｘ４Ｂ　＊ＹＨ）、円
弧の中心座標値（為鵞。

Ｙｏｕ）および円弧回転方向「左回りＪ　（５０４）で
ある。

このようにしてＮＣプログラム解析装置Ｆ（１４１が作
成したデータを、ＣＲＴ表示装置（５４）用の座標値に
変換するわけであるが、ただ１つのデータに変換するだ
けの作業はきわめて短時間に完了し、ＣＲＴ表示装Ｒ（
３４）はこのデータが設定されるとほぼ同時に画面にそ
の円弧を表示する。

また、直線の場合についても同様に、始点、終点の座標
値をＮＣプログラム検査装置（１３）が始点。

終点の座標値？ＣＲＴＣＲＴ表示装置）用の座標値に変
換したデータを表示データテーブル（３３）Ｋ設定し、
これを入力し九ｃＲＴ表示装置（５４）はその画面に直
線を表示するが、この作業もまたきわめて短時間で完了
する。ま次、ＣＲＴ表示装ｆ！！（３４）に起動をかけ
ると、移動完了の信号を待つ必要がないので、引続いて
すぐにＮＣプログラムの次のブロックを解析するために
ＮＣプログラム解析装置（１４ｆ起動することができる
。

以上のように、ＣＲＴ表示装置（５４）上に表示された
電極の移動軌跡等について、ＣＲＴ表示装置（３４）の
表示範囲外を画面に表示させてＮＣプログラムの内容を
検査する場合には、表示範囲の変更を行う。表示範囲の
変更について第４図、第３図を用いて説明する。

ＮＣプログラム検査装置ｆｉ３１は、ＣＲＴ表示装置（
３４）に出力できる範囲内かどうかはチェックせずに描
画データを作成するのであるが、このことは第４図の（
６０１）で示すような仮想空間に描画していると考えて
もよい。１友、第３図の仮想空間の特定部分（７０２）
であるＣＲＴ表示装置（５４）上に表示される部分は、
通常は設定されている平面又は　゛空間用に変更されて
いて、表示範囲制御装置（３５）Ｋ記憶これる。これは
、ＣＲＴ表示装置（５４）の画面出力される範囲より大
きい範囲の領域について（６０６）のように記憶する。

ま九、ＣＲＴ表示装置（６４）の画面表示の部分が第４
図の実線枠内（６０７）であり、検査する部分が画面外
の右側部分（６０８）で出力されていない領域であった
とする。すなわち、仮想空間の（６０５）枠内ケ検査し
危い場合を例に表示範囲変更方法を説明する。ｆず、表
示範囲制御装置１１１（３５）のスタートスイッチを押
す。第４図では表示範囲を変更して表示する部分は現在
表示中の（６０７＞の部分の右に位置しているので、右
矢印キーを押す。右矢印キー抑圧の信号を受けると、Ｃ
ＲＴ表示装置（６４）に表示するためのデータ？仮想空
間の特定部分（６０２）に対応する記憶データ（６０４
）から得て表示してい次のを、特定部分から右矢印キー
の信号数の分だけ右へ移動した領域（６０３）に対応す
る記憶データ（６０５）をもってきく、ＣＲＴ表示装置
（５４）に表示する。以上の操作で画面に（６０８）の
検査したい部分が表示されることになる。

さらに、検査したい部分が表示範囲制御装置（５５）の
記憶領域外にある場合は、ＮＣプログラムの描画データ
が仮想空間を対象として作成され、それを表示範囲制御
装置１（３５）がＣＲＴ表示装置（５４）に設定される
平面又は６次元窓間用のデータに変更して記憶する際に
、記憶する領域を変更することにより対応する。

第４図の例では、領域の記憶は仮想空間における領域（
６０２）に対応したデータ（６０４）からＸ軸の正方向
へ一定範囲なされている。これを仮想空間（６［］３）
に対応するデータ（６０５）からＸ軸の正方向へ一定範
囲記憶するように変更を行う。まず、表示範囲制御装［
１！　（３５）の記憶領域変更スイッチを押す。次に表
示部分を画面上に設定されている平面又は５次元窓間の
どの軸について、どれだけの量どちらの方向へ移動させ
たところに変更したいかを入力スイッチ（８）？用いて
入力する。

第３図の（７［１０）で示す量が表示領域の変更量であ
り、この（７００）量分だけ表示領域？Ｘ軸についてプ
ラス方向へ移動すると入力する。この作業を行なうと、
仮想空間の（６０３）領域が、今度は表示範囲制御装置
（５５）の記憶領域の（６０５）で記憶され、この（６
０５）が（６０８）のように画面に表示される。

そして、記憶領域の（７０２）には表示領域を変更し次
ことによって、変更前には検査範囲外になってい九部分
が記憶され、この部分については（７０４）のようにＣ
ＲＴ表示装置（３４）上に表示をすることができて検査
可能となる。また上記例で使用した変更量（７００）と
変更軸と変更方法金変えれば、いかなる領域を移動する
ＮＣプログラムも検査できることになる。

さらにまた、ＮＣプログラム中に書かれている移動速度
指令や、待ち時間を指定したプログラムには影響これな
いので、移動速度の遅い移動プログラムによる工具軌跡
も全て瞬時に表示することができる。また、第６図に示
すように工具移動の種類、すなわち早送りによる移動で
あるかま九は速度指定による移動であるか、あるいは接
触感知し次ときに停止する場合の移動でおるか等を区別
して、ＣＲＴ表示装置（３４）に表示する場合の線の種
類を実線（８０１）、破線（８０２）、一点鎖線（８０
５）等のように線の種類を指定するデータも同時に表示
データテーブル（６３）に設定すれは、これをもとＫＣ
ＲＴ表示装［！ｔ　（３４）は線の種類を変化させて表
示することができる。さらに、ＣＲＴ表示装置（５４）
は同時に表示、データテーブル（３３）ＩＣセットされ
ている主要加工電気条件、または工具の座標値のデータ
あるいは表示中のＮＣプログラムブロック等も表示する
ことができるもので、上述した各種作業がＮＣプログラ
ムの終了まで繰り返されて１本のＮＣプログラムの表示
を行なうことができる。

なお、上述した一実施例は、ＮＣプログラムを１ブロツ
クづつ解析して表示するようにした場合について述べ九
が、解析と表示の関係は、１ブロツク毎または数ブロッ
クごと、あるいは全て解析した後に表示するものであっ
ても同様の効果が得られる。また、軌跡の他Ｋｌｉ気東
件や送り速度等のように、加工に関するデータを同時に
表示することも可能であり、ま友検査するＮＣプログラ
ムの設定は、検査する画面に設定用の機能をもたせるこ
ともできる。ま穴、軌跡の移動のａ類を線の種類で表わ
しても色によって表わしてもよい。さらにまた、上記実
施例では、表示領域全変更する場合には入力スイッチ（
８）を用いて変更軸や変更量、変更方向？入力する場合
について述べたが、変更の場合は画面の特定の場所、例
えば画面の中央にカーソルを出し、次に表示する際に画
面の中央に表示させる位置へカーソル管移動させ、表示
領域制御装置１！　（３５）に変更量を送る方法ケ用い
てもよい。

例えば第７図のように表示されていたときに変更する場
合、（９００）にカーソルは出力される。これ金欠の表
示で（９０１）が画面の中央になるように変更し、カー
ソル１（９０１）まで移動させて表示領域制御装置に変
更量と変更方向を与える。このように、変更量を与えて
からＮＣプログラム検査装置ａ３にＮＣプログラムを検
査にかける。このようにカーソルを用い℃変更量と方向
を与えると、検査結果は第８図のように表示される。以
上のように表示領域の変更方法が異っても、その効果が
同様なのは明らかである。さらにまた、上記実施例では
電極を例に説明しているが、この電極がワイヤ等の異形
状に変化したものでも同様の効果を奏する。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば、従来の検査方法
によって判明したプログラムのフォーマットエラーはも
ちろん、データの範囲オーツく等も従来のものと同様に
放電加工装置からのメツセージで明らかになるばかりで
なく、ＮＣプログラムによる工具の移動軌跡がＣＲＴ表
示装置（５４）上に線で表示される九め、従来のように
放電加工装置を作動させなければ、ＣＲＴ表示装置架側
表示される数値のみからでは発見することができながつ
ｆｃＮＣプログラムの内容のエラー、たとえば移動量の
簡単な説明の指定ミスや、移動方向指定ミスなどのエラ
ーについても目視によってわかるようになった。また、
従来は加工用データ作成装置（２５）まで作動させてＮ
Ｃプログラムを実際の加工に必要な大量のデータに変換
してＮＣプログラムの検査を行なってい友ため、相当の
検査作業時間を必要とし、放電加工装置の稼動Ｎｆ低下
させてい九が、この発明によればＮＣプログラム検査装
置（１３を用いるため、ＮＣプログラムが解析されると
同時に瞬時にＣＲＴ表示装置（３４）上に軌跡が表示さ
れ、ＮＣプログラムが著しく短時間に横置処理される効
果がある。

さらに、放電加工特有の微小な動きについても、ＣＲＴ
上で拡大された状態で明確にｍ認検査が行える上、表示
範囲１ｆｒ簡単に変更できるため広範囲の移動を行うＮ
Ｃプログラムについて検査を行なうこともできる。また
、工具や加工槽を作動させないでＮＣプログラムの検査
ができるので、プログラムの検査中にこれと並行して被
加工物を設置し、加工の準備をすることができるため、
放電加工装置の稼動Ｘｔ著しく向上させることができる
効果がおる。甥らに、この発明によればプログラムの検
査のために放電加工装置全作動させないので、電力エネ
ルギを節減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による放電加工装置の構成
を示すブロック図、第２図、第３図、第６図、第７図お
よび第８図はこの発明の動作によるＣＲＴ表示装置の画
面を示す表示画面説明図、第４図および第３図はＮＣプ
ログラム内容表示画面の画面表示範囲を変更する作業の
基本論理と実際の操作による変更の状態を説明する図、
第９図は従来の放電加工装置の構成を示すブロック図、
第１０図は従来のＮＣプログラムの検査時に作成される
１つの直線移動および円弧移動におけるデータ図面であ
る。図において、（１１）は記憶装置、０はＮＣプログラム
検査装置。ＩはＮＣプログラム解析装置、Ｃ９は論理回
路、（財）は解析データテーブル、（３２）は検査スタ
ートスイッチ、Ｃ６５）は表示データテーブル、（６４
）はＣＲＴ表示装置、（５５）は表示範囲制御装置。なお、図中同一符号は同一まｔは相当部分を示す。代理人　弁理士　木　村　三　朗第４図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）放電加工に必要な多数のプログラムを記憶する記
憶装置と、この記憶装置から所定の加工プログラムを設
定する論理回路と、この所定の加工プログラムの内容を
図解表示するＣＲＴ表示装置と、上記論理回路によつて
選択されたＮＣプログラムを解析するＮＣプログラム解
析装置と、このＮＣプログラム解析装置の解析データを
もとに上記ＣＲＴ表示装置に表示させるための表示内容
と表示手順とを設定して表示のための必要なデータを表
示データテーブルを経て上記ＣＲＴ表示装置に入力する
ＮＣプログラム検査装置と、上記ＣＲＴ表示装置に表示
されている範囲を変更する表示範囲制御装置とを備えた
ことを特徴とする放電加工装置。
（２）ＮＣプログラム検査装置には、これを起動するた
めの信号を論理回路に入力するための検査スタートスイ
ッチが接続されていることを特徴とる特許請求の範囲第
１項記載の放電加工装置機。
（３）ＮＣプログラム検査装置には、解析データをセッ
トする解析データテーブルが接続されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。
（４）表示データテーブルは、解析データテーブルに設
定されているデータをもとに、ＮＣプログラム検査装置
がＣＲＴ表示装置用に変換したデータを設定するために
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第３項記載の放電加工装置。
（５）表示範囲制御装置は、ＣＲＴ表示装置の表示範囲
および表示位置を記憶し、また指示された表示位置を判
定してＣＲＴ表示装置の表示範囲を変更するようにした
ことを特徴とする特許請求の範囲１項記載の放電加工装
置。