JPS5861972A - 固定管の狭開先溶接方法 - Google Patents
固定管の狭開先溶接方法Info
- Publication number
- JPS5861972A JPS5861972A JP15872781A JP15872781A JPS5861972A JP S5861972 A JPS5861972 A JP S5861972A JP 15872781 A JP15872781 A JP 15872781A JP 15872781 A JP15872781 A JP 15872781A JP S5861972 A JPS5861972 A JP S5861972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- pipes
- collars
- steel pipe
- welding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固定管の狭開先溶接方法にか＼わり特に鋼管構
造物の外面のみからの全姿勢の自動溶接を行うための開
先な提供する方法に関するものである。
造物の外面のみからの全姿勢の自動溶接を行うための開
先な提供する方法に関するものである。
海洋構造物のジャケットは一般に鋼管を組合せた鋼管構
造物からなっており、固定管の全姿勢溶接となる。この
組立てによる鋼管どうしの溶接は、通常裏当金付きの尋
接が認められないことから、パイプ内外面からの両面溶
接ないし外面からの裏波溶接を行った後、パスを累層す
る外面側のみからの溶接によって組立てられている。
造物からなっており、固定管の全姿勢溶接となる。この
組立てによる鋼管どうしの溶接は、通常裏当金付きの尋
接が認められないことから、パイプ内外面からの両面溶
接ないし外面からの裏波溶接を行った後、パスを累層す
る外面側のみからの溶接によって組立てられている。
ところで外面側・のみからの溶接では、後パスの累層も
考嘴に入れてどのような開先で溶接を行い、裏波・容接
をどのようにするかといったことが大きな問題となり、
従来外面側のみからの溶接の場合、手溶接によって行な
われてきた。
考嘴に入れてどのような開先で溶接を行い、裏波・容接
をどのようにするかといったことが大きな問題となり、
従来外面側のみからの溶接の場合、手溶接によって行な
われてきた。
そして現場での鋼管組みでは、開先精度が悪いことから
、自動溶接の適用は困難であり、また裏波溶接には極め
て高い技佃が要求されていた。
、自動溶接の適用は困難であり、また裏波溶接には極め
て高い技佃が要求されていた。
−万高度な熟練工の確保の困難さと、溶接能率同上の観
点から自動尋接の適用が望まれているが、このための開
先精度同上には、現場の合せ切りによる垂直あるいは小
ベベル角度による切断がよく、狭開先で１層ン１パス盛
とする溶接方法が能率および積層方法からみて都合がよ
い。しかしながら垂直あるいは小ベベル角の切断による
開先では、裏波溶接ができない問題があり、解決が求め
られていた。
点から自動尋接の適用が望まれているが、このための開
先精度同上には、現場の合せ切りによる垂直あるいは小
ベベル角度による切断がよく、狭開先で１層ン１パス盛
とする溶接方法が能率および積層方法からみて都合がよ
い。しかしながら垂直あるいは小ベベル角の切断による
開先では、裏波溶接ができない問題があり、解決が求め
られていた。
本発明は上述の問題に対処した溶接方法を提供するもの
で、その要旨は鋼管端面の内面側に沿って当材を突出し
てあてがい、鋼管の開先内面側にアーク溶接により隅肉
ビードを形成して鍔ン設け、前記鍔を２−５ ｔｍの間
隔をもつよう（二対間させて、外面から裏波溶接を行う
ことを特徴とする固定管の狭開先溶接方法である。
で、その要旨は鋼管端面の内面側に沿って当材を突出し
てあてがい、鋼管の開先内面側にアーク溶接により隅肉
ビードを形成して鍔ン設け、前記鍔を２−５ ｔｍの間
隔をもつよう（二対間させて、外面から裏波溶接を行う
ことを特徴とする固定管の狭開先溶接方法である。
以下本発明を図面Ｃ：ついて説明する。
本発明においては第１図、第２図、第３図に示すように
鋼管１．１′のルート部に全周に亘って当材２を当て、
すみ肉磐接によって鋼管１．１層全周に鍔６．６′をつ
けて、この鍔６．６′を利用して裏波溶接を行うもので
ある。なお、図中４は溶接棒であり、θはベベル角を示
す。
鋼管１．１′のルート部に全周に亘って当材２を当て、
すみ肉磐接によって鋼管１．１層全周に鍔６．６′をつ
けて、この鍔６．６′を利用して裏波溶接を行うもので
ある。なお、図中４は溶接棒であり、θはベベル角を示
す。
鍔５．３’ Ｙつける溶接方法としては、ｃｏ２ＭＴＧ
、 ＭＡＧ による自動あるいは半自動等によるい
ずれのアーク溶接でもよい。また鍔６．３′は必要に応
じて適用する裏波溶接法、たとえば手溶接、００２半自
動溶接法等に適合した形状にグラインダー等により整形
してもよい。また、鋼管１．１′の内面側（二沿って当
てる当材２としては、たとえばＯｕ 単独あるいはＯ
ｕ の表面にＡｔ２０３等をコーティング処理したも
のあるいハＡｔ２０３、ＭｇＯ１Ｓ１ｏ２等を主成分と
する耐火材およびガラステープ等を用いるのがよい。
、 ＭＡＧ による自動あるいは半自動等によるい
ずれのアーク溶接でもよい。また鍔６．３′は必要に応
じて適用する裏波溶接法、たとえば手溶接、００２半自
動溶接法等に適合した形状にグラインダー等により整形
してもよい。また、鋼管１．１′の内面側（二沿って当
てる当材２としては、たとえばＯｕ 単独あるいはＯ
ｕ の表面にＡｔ２０３等をコーティング処理したも
のあるいハＡｔ２０３、ＭｇＯ１Ｓ１ｏ２等を主成分と
する耐火材およびガラステープ等を用いるのがよい。
本発明においては対向させる鋼管の鍔の間隔を２−５閣
に特定するが、これは次の理由による。
に特定するが、これは次の理由による。
ノンバッキング溶接では、通常ルート間隔を設けないと
裏波溶接が困難となるが、先ず下限ン２膿としたのは、
鋼管の全姿勢に゛亘って安定して裏波な出せるルート間
隔の下限が、２胡であることから定めたものである。ま
た上限を５咽としたのは、５ｗｎを超えると設けた鍔の
部分を含めて開先間隔が大きくなりすぎ、本発明法で指
間する狭開先溶接法として、裏波溶接以降の積層におい
て、１層を１パスとする積層法がむずかしくなることか
らルート間隔の上限を５■と定めた。なお１層が多パス
溶接となる積層法では、溶接欠陥の発生する頻度が多く
なり望ましくない。
裏波溶接が困難となるが、先ず下限ン２膿としたのは、
鋼管の全姿勢に゛亘って安定して裏波な出せるルート間
隔の下限が、２胡であることから定めたものである。ま
た上限を５咽としたのは、５ｗｎを超えると設けた鍔の
部分を含めて開先間隔が大きくなりすぎ、本発明法で指
間する狭開先溶接法として、裏波溶接以降の積層におい
て、１層を１パスとする積層法がむずかしくなることか
らルート間隔の上限を５■と定めた。なお１層が多パス
溶接となる積層法では、溶接欠陥の発生する頻度が多く
なり望ましくない。
赴お鍔の寸法としては鋼管の寸法にもよるが、大体ａ：
３〜６ｍ、ｂ：１〜３ｒｍ、Ｃ：３〜６鱈程度が実用的
である。（才Ｆｒ！ｌ）実施例 鋼管ＳＴＫ ５０、外径６０９．６■、厚さ２２晴を用
いて、鋼管内面に第１図の実施態様により、厚さ７簡の
銅リングを当てがい、第２図の実施態様に従って、低水
素系手溶接棒径３．２椙φを用いて、溶接電流９５〜１
１０Ａですみ肉ピードを置いた。なお開先ベベル角θは
０度で行った。
３〜６ｍ、ｂ：１〜３ｒｍ、Ｃ：３〜６鱈程度が実用的
である。（才Ｆｒ！ｌ）実施例 鋼管ＳＴＫ ５０、外径６０９．６■、厚さ２２晴を用
いて、鋼管内面に第１図の実施態様により、厚さ７簡の
銅リングを当てがい、第２図の実施態様に従って、低水
素系手溶接棒径３．２椙φを用いて、溶接電流９５〜１
１０Ａですみ肉ピードを置いた。なお開先ベベル角θは
０度で行った。
すみ肉溶接後銅リングを外して、グラインダーＣ二より
第４図の鍔の形状をａ：５層１ｗ＋ｍ、ｂ：２±１目、
Ｃ：４層１哩に整形を行った。
第４図の鍔の形状をａ：５層１ｗ＋ｍ、ｂ：２±１目、
Ｃ：４層１哩に整形を行った。
そして接合する他方の鋼管についても同様にして鍔をつ
けた。鋼管の設けた鍔どうし１ｆｒ：第３図のように対
向させ、ルート間隔ＲＧ が３±１簡になるように仮組
みｔ行い、手溶接によりノンバッキングの裏波溶接を行
った５゜ ２層目以降は曲りぐせビ付与された溶接ワイヤを、外周
に溝を設けた円形パネルを通して溶接トーチに送り、同
パネルを左右に揺動することにより、溶接トーチを突出
た溶接ワイヤを左右に揺動させ、その揺動に合せて、溶
接電流を高低（ユ切替える電流変化溶接法を適用した溶
接方法により、１層１パスの多積層による狭開先の全姿
勢溶接を行った。
けた。鋼管の設けた鍔どうし１ｆｒ：第３図のように対
向させ、ルート間隔ＲＧ が３±１簡になるように仮組
みｔ行い、手溶接によりノンバッキングの裏波溶接を行
った５゜ ２層目以降は曲りぐせビ付与された溶接ワイヤを、外周
に溝を設けた円形パネルを通して溶接トーチに送り、同
パネルを左右に揺動することにより、溶接トーチを突出
た溶接ワイヤを左右に揺動させ、その揺動に合せて、溶
接電流を高低（ユ切替える電流変化溶接法を適用した溶
接方法により、１層１パスの多積層による狭開先の全姿
勢溶接を行った。
この時の溶接条件は実体ワイヤで１．２φ、シールドガ
ス８０％Ａｒ＋Ｃｏ２、流ｉＬ ：（Ｏｔ ／ ｍｉｎ
、揺動回数１８〜２２回／分、高電流時；電流２８Ｏ
Ａ 、電圧２８ｖ、低電流時；電流９０Ａ、電圧１６Ｖ
％溶接速度、７〜１１ ｃｍ ／ ｍｉｎであった。
ス８０％Ａｒ＋Ｃｏ２、流ｉＬ ：（Ｏｔ ／ ｍｉｎ
、揺動回数１８〜２２回／分、高電流時；電流２８Ｏ
Ａ 、電圧２８ｖ、低電流時；電流９０Ａ、電圧１６Ｖ
％溶接速度、７〜１１ ｃｍ ／ ｍｉｎであった。
溶接終了後継手部の試験７行い、Ｘ線透過検査はＪ工Ｓ
３１０４２級以上を、側曲げ、表曲げ、裏白げはＪ工
Ｓ ３１２２ ”Ｙともに満足した。
３１０４２級以上を、側曲げ、表曲げ、裏白げはＪ工
Ｓ ３１２２ ”Ｙともに満足した。
第１図は被溶接鋼管の斜視四、第２因は本発明の部分説
明図、第３図は本発明の正面図、第４図は本発明の要部
拡大図である。 １；鋼管 ２；当材 ６；鍔
明図、第３図は本発明の正面図、第４図は本発明の要部
拡大図である。 １；鋼管 ２；当材 ６；鍔
Claims (1)
- 鋼管端面の内面側に沿って当材を突出してあてがい、鋼
管の開先内面側にアーク溶接により隅肉ビードを形成し
て鍔を設け、前記鍔を２−５ｍｍの間隔をもつように対
向させて、外面から裏波溶接を行うことを特徴とする固
定管の狭開先溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15872781A JPS5861972A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 固定管の狭開先溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15872781A JPS5861972A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 固定管の狭開先溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861972A true JPS5861972A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15678009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15872781A Pending JPS5861972A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 固定管の狭開先溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003056736A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Saginomiya Seisakusho Inc | 電動弁 |
| JP2012030237A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 構造部材の溶接継手構造及びその溶接方法 |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP15872781A patent/JPS5861972A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003056736A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Saginomiya Seisakusho Inc | 電動弁 |
| JP2012030237A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 構造部材の溶接継手構造及びその溶接方法 |
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