JPS6125464B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6125464B2 JPS6125464B2 JP20052283A JP20052283A JPS6125464B2 JP S6125464 B2 JPS6125464 B2 JP S6125464B2 JP 20052283 A JP20052283 A JP 20052283A JP 20052283 A JP20052283 A JP 20052283A JP S6125464 B2 JPS6125464 B2 JP S6125464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- pipe
- welding
- tig
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
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- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
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- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はTIG溶接によるパイプの突合せ部溶
接工法に関する。
接工法に関する。
TIG溶接は、通常、第1図に示すように不活性
ガスのふんいき中で裸のタングステン棒1と被溶
接物2との間にアークを発生させてその熱で溶加
材3及び被溶接物を溶かしつつ溶接を行なうもの
であり、被覆剤およびフラツクスが不要、全姿勢
の溶接が容易で高能率、溶接の品質が優秀、など
の利点があり、金属の溶接に広く利用される。
ガスのふんいき中で裸のタングステン棒1と被溶
接物2との間にアークを発生させてその熱で溶加
材3及び被溶接物を溶かしつつ溶接を行なうもの
であり、被覆剤およびフラツクスが不要、全姿勢
の溶接が容易で高能率、溶接の品質が優秀、など
の利点があり、金属の溶接に広く利用される。
このTIG溶接において、第2図に示すように、
板厚1〜3mmの突合せ部の溶接では、開先巾(ル
ート巾)が0、I型開先で溶加材を使用すること
なく溶接が行なわれる場合がある。この開先巾0
の溶接により第2図に示すようにパイプ2を水平
固定して矢印のごとくTIG棒をパイプ2の外周に
沿つて移動させて溶接すると、第3図及び第4図
に示すように、溶融時に溶融金属4が重力の影響
で下方に引かれ、最終完了時にアンダービードa
が発生する問題がある。
板厚1〜3mmの突合せ部の溶接では、開先巾(ル
ート巾)が0、I型開先で溶加材を使用すること
なく溶接が行なわれる場合がある。この開先巾0
の溶接により第2図に示すようにパイプ2を水平
固定して矢印のごとくTIG棒をパイプ2の外周に
沿つて移動させて溶接すると、第3図及び第4図
に示すように、溶融時に溶融金属4が重力の影響
で下方に引かれ、最終完了時にアンダービードa
が発生する問題がある。
そこで、第5図に示すように、パイプ2の溶接
部にリング5を裏あてし、このリングにより従来
の裏あてリングとインサートリングの両方の作用
をさせてアンダービートaを防止することも考え
られるが、同図鎖線で示すように、上部ではリン
グ5が溶融してその部分が下がつてアンダービー
ドaになる危惧がある。
部にリング5を裏あてし、このリングにより従来
の裏あてリングとインサートリングの両方の作用
をさせてアンダービートaを防止することも考え
られるが、同図鎖線で示すように、上部ではリン
グ5が溶融してその部分が下がつてアンダービー
ドaになる危惧がある。
この発明は溶加材を使用しない開先巾0のTIG
溶接においてもアンダービードの生じない溶接を
行ない得ることを目的とする。
溶接においてもアンダービードの生じない溶接を
行ない得ることを目的とする。
この目的を達成するため、この発明にあつて
は、溶融金属が重力により下方に引かれることを
前提とし、溶融を少し上方で行なうようにし、下
方に引かれた状態で溶融金属が下方に突出しない
ようにしたものであり、つぎに、この発明をその
一実施例を示した第6図及び第7図に基づいて詳
細に説明する。
は、溶融金属が重力により下方に引かれることを
前提とし、溶融を少し上方で行なうようにし、下
方に引かれた状態で溶融金属が下方に突出しない
ようにしたものであり、つぎに、この発明をその
一実施例を示した第6図及び第7図に基づいて詳
細に説明する。
同図に示すように、水平に位置させた2本のパ
イプ2,2を突合せ、その突合せ部を開先巾0で
TIG溶接するに際し、両パイプ2,2の突合せ間
にリング10を介設し、このリング10の幅tを
パイプ厚さTとほぼ同じとするとともにその外径
をパイプ外径と同一かわずかに大きく、例えば+
0.5mmほど大きく設定し、このリング10をパイ
プ2の中心線に対し上方に少し偏心させ、TIG棒
をパイプ2の外周に沿つて移動し、リング10を
溶融しながら両パイプ2,2をTIG溶接する。リ
ング10の厚みPはパイプ2の厚みTに基づき適
宜に決定する。
イプ2,2を突合せ、その突合せ部を開先巾0で
TIG溶接するに際し、両パイプ2,2の突合せ間
にリング10を介設し、このリング10の幅tを
パイプ厚さTとほぼ同じとするとともにその外径
をパイプ外径と同一かわずかに大きく、例えば+
0.5mmほど大きく設定し、このリング10をパイ
プ2の中心線に対し上方に少し偏心させ、TIG棒
をパイプ2の外周に沿つて移動し、リング10を
溶融しながら両パイプ2,2をTIG溶接する。リ
ング10の厚みPはパイプ2の厚みTに基づき適
宜に決定する。
この溶接時、リング10及び両パイプ1,2突
合せ部が溶融されながら溶接が行なわれ、溶融金
属は重力により下方に引つばられるが、予めリン
グ10が上方にずれているため、その下降により
上部外径及び下部内径における突出、下部外径及
び上部内径における陥没が補正される。
合せ部が溶融されながら溶接が行なわれ、溶融金
属は重力により下方に引つばられるが、予めリン
グ10が上方にずれているため、その下降により
上部外径及び下部内径における突出、下部外径及
び上部内径における陥没が補正される。
したがつて、この発明によると、リングを上方
に偏心し、このリングを溶融しながら溶接するこ
とにより、アンダービートが生じなくなり、精度
の高い溶接が行なえる効果がある。
に偏心し、このリングを溶融しながら溶接するこ
とにより、アンダービートが生じなくなり、精度
の高い溶接が行なえる効果がある。
第1図及び第2図は従来のTIG溶接工法を示す
正面図、第3図は従来のTIG溶接工法による溶接
部拡大切断正面図、第4図は同側面図、第5図は
切断正面図、第6図はこの発明の溶接工法を示す
正面図、第7図は第6図のX−X線断面図であ
る。 1……タングステン棒、2……パイプ(被溶接
物)、3……溶加材、10……リング。
正面図、第3図は従来のTIG溶接工法による溶接
部拡大切断正面図、第4図は同側面図、第5図は
切断正面図、第6図はこの発明の溶接工法を示す
正面図、第7図は第6図のX−X線断面図であ
る。 1……タングステン棒、2……パイプ(被溶接
物)、3……溶加材、10……リング。
Claims (1)
- 1 水平に位置させた2本のパイプを突合せ、そ
の突合せ部を開先巾0でTIG溶接するに際し、両
パイプの突合せ間にリングを介設し、このリング
の幅をパイプ厚さとほぼ同じとするとともにその
外径をパイプ外径と同一かわずかに大きく設定
し、このリングをパイプの中心線に対し上方に少
し偏心させ、TIG棒をパイプの外周に沿つて移動
し、リングを溶融しながら両パイプを溶接するこ
とを特徴とするパイプの突合せ部溶接工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20052283A JPS6092077A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | パイプの突合せ部溶接工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20052283A JPS6092077A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | パイプの突合せ部溶接工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6092077A JPS6092077A (ja) | 1985-05-23 |
JPS6125464B2 true JPS6125464B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=16425706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20052283A Granted JPS6092077A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | パイプの突合せ部溶接工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6092077A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2678857B1 (fr) * | 1991-07-11 | 1993-09-24 | Stein Industrie | Procede de soudage bout a bout de deux extremites de tube, et dispositif pour sa mise en óoeuvre. |
CN103418994A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-04 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于钢管等强对接方法 |
CN106735780B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-10-22 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种管子对接焊的接头结构及焊接方法 |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP20052283A patent/JPS6092077A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6092077A (ja) | 1985-05-23 |
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