JPS5857244B2 - Ｈ形鋼の製造方法 - Google Patents
Ｈ形鋼の製造方法Info
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- JPS5857244B2 JPS5857244B2 JP1285580A JP1285580A JPS5857244B2 JP S5857244 B2 JPS5857244 B2 JP S5857244B2 JP 1285580 A JP1285580 A JP 1285580A JP 1285580 A JP1285580 A JP 1285580A JP S5857244 B2 JPS5857244 B2 JP S5857244B2
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- Japan
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- web
- flange
- rolls
- section steel
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はＨ形鋼の製造方法に係り、特にユニバーサル
ミルによって中間圧延および仕上圧延するＨ形鋼の製造
方法に関する。
ミルによって中間圧延および仕上圧延するＨ形鋼の製造
方法に関する。
この種の製造方法ではユニバーサルミルの水平ロールの
摩耗が経時的に進行して行くため、仕上げられるＨ形鋼
のウェブ高さも徐々に小さくなる。
摩耗が経時的に進行して行くため、仕上げられるＨ形鋼
のウェブ高さも徐々に小さくなる。
そしてＨ形鋼の規格寸法ＩＩ両ノランジの外面の間隔に
ついて定められており、従来は水平ロールの摩耗分だけ
フランジの板厚を徐々に増大させるという煩雑な作業に
よってウェブ高さを規格公差内に入れるべく努力してい
た。
ついて定められており、従来は水平ロールの摩耗分だけ
フランジの板厚を徐々に増大させるという煩雑な作業に
よってウェブ高さを規格公差内に入れるべく努力してい
た。
また圧延によって製造されたＨ形鋼は一般に冷却時に熱
歪が生じ、ウェブ高さが収縮するとともにウェブに対す
るフランジの直角塵不良が生じ易いという問題があった
。
歪が生じ、ウェブ高さが収縮するとともにウェブに対す
るフランジの直角塵不良が生じ易いという問題があった
。
この発明はこのような従来の問題点を解消すべく創案さ
れたもので、正規フランジ高さおよび７ランジ直角度を
容易に確保し得るＨ形鋼の製造方法を提供することを目
的とする。
れたもので、正規フランジ高さおよび７ランジ直角度を
容易に確保し得るＨ形鋼の製造方法を提供することを目
的とする。
この発明に係るＨ形鋼の製造方法は、熱間ユニバーサル
圧延時にウェブ高さがやや小のＨ形鋼を形成し、その後
冷間でウェブを伸張させるもので、この伸張に際して、
ウェブ両側において両フランジ内面に圧延ロールを当接
してフランジの直角塵を同時に矯正する。
圧延時にウェブ高さがやや小のＨ形鋼を形成し、その後
冷間でウェブを伸張させるもので、この伸張に際して、
ウェブ両側において両フランジ内面に圧延ロールを当接
してフランジの直角塵を同時に矯正する。
次にこの発明に係るＨ形鋼の製造方法の一実施例を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
この実施例では第１図に示す生産ラインを使用し、この
生産ラインには加熱炉１、二重式孔型粗圧延機２、ユニ
バーサル中間圧延ミル３、エツジヤ−ミル４、ユニバー
サル仕上圧延ミル５、熱間ソー６、冷却床Ｉ、ローラス
トレートナ８が順次配置されている。
生産ラインには加熱炉１、二重式孔型粗圧延機２、ユニ
バーサル中間圧延ミル３、エツジヤ−ミル４、ユニバー
サル仕上圧延ミル５、熱間ソー６、冷却床Ｉ、ローラス
トレートナ８が順次配置されている。
ここ迄は通常配置されているものでありこれに続いて高
さ整形機９を設ける。
さ整形機９を設ける。
加熱炉１は鋼片を１２５０（’Ｃ）以上に加熱し、粗圧
延機２はこの加熱された鋼片を粗形鋼片に圧延するっ
ミル３．４．５はこれに続いて粗形鋼片をＨ形鋼に圧延
するが、このときＨ形鋼を、冷間時においてフランジ幅
が正規寸法であってウェブ高さＨｌ が正規寸法よりも
やや小さくなるように形成する。
延機２はこの加熱された鋼片を粗形鋼片に圧延するっ
ミル３．４．５はこれに続いて粗形鋼片をＨ形鋼に圧延
するが、このときＨ形鋼を、冷間時においてフランジ幅
が正規寸法であってウェブ高さＨｌ が正規寸法よりも
やや小さくなるように形成する。
ここにウェブ高さの熱歪による縮み代は仕上圧延直後の
ウェブ高さｈｌ の１．０〜１．２〔卸である。
ウェブ高さｈｌ の１．０〜１．２〔卸である。
そこで（０，９８８〜０．９９０）Ｘｈ１＝Ｈ，と見積
って、ｈｌ を設定してわく。
って、ｈｌ を設定してわく。
熱間圧延されγこＨ形鋼は１００〔ｍ８度の長尺であり
、熱間ソー６はこの長尺材を４〜８本に分断する。
、熱間ソー６はこの長尺材を４〜８本に分断する。
分断されたＨ形鋼は冷却床７において冷却された後にロ
ーラストレートナ８においてフランジの上ぞり、下ぞり
が矯正される。
ーラストレートナ８においてフランジの上ぞり、下ぞり
が矯正される。
そしてＨ形鋼は第２図〜第４図に示す高さ整形機９に導
入される。
入される。
高さ整形機９はＨ形鋼１０におけるウェブ１１の両側に
それぞれ配置された上ロール１２、下ロール１３の対を
備え、これらのロール１２．１３はそれぞれ上下のフラ
ンジ１４．１４の内面１５に当接されている。
それぞれ配置された上ロール１２、下ロール１３の対を
備え、これらのロール１２．１３はそれぞれ上下のフラ
ンジ１４．１４の内面１５に当接されている。
これらのロール１２，１２゜１３．１３は両フランジ１
４．１４を上下に押し広げてウェブ１１の高さを正規寸
法Ｈ２まで伸張される。
４．１４を上下に押し広げてウェブ１１の高さを正規寸
法Ｈ２まで伸張される。
ロール１２．１３は相当接さヘフランジ１４から受ける
反力を相互に相殺し得るようになっている。
反力を相互に相殺し得るようになっている。
冷間においてこのような整形圧延が行われたＨ形鋼はそ
の後に熱歪が生じることなく精密な寸法精度がそのまま
保存される。
の後に熱歪が生じることなく精密な寸法精度がそのまま
保存される。
又、冷間整形であるためロール１２．１３はほとんど摩
耗を生じない。
耗を生じない。
整形機に右けるウェブの伸張量については、材料の強度
を考慮して決定することができる。
を考慮して決定することができる。
ここにフランジ１４，１４の外面１４の距離の正規寸法
ＫＨ８とじ、フランジ１４の板厚の正規寸法をＴ。
ＫＨ８とじ、フランジ１４の板厚の正規寸法をＴ。
とするとき、前記Ｈ１（整形機に入る直前のウェブ高さ
）、ｈｌ（仕上圧延直後のウェブ高さ）は次表のように
設定すればよい。
）、ｈｌ（仕上圧延直後のウェブ高さ）は次表のように
設定すればよい。
ロール１２．１３はウェブ１１の高さを修正するだけで
なく、ウェブ１１に対するフランジ１４の直角度をも修
正し、これによってＨ形鋼１０の寸法精度を著しく向上
する。
なく、ウェブ１１に対するフランジ１４の直角度をも修
正し、これによってＨ形鋼１０の寸法精度を著しく向上
する。
高さ整形機への材料の噛込性を向上させる必要があると
きはロール１２．１３の前段に抽けるウェブ１１の両面
にガイドローラ１８を当接配置する。
きはロール１２．１３の前段に抽けるウェブ１１の両面
にガイドローラ１８を当接配置する。
これによってＨ形鋼１０のロール１２，１３への円滑な
噛込が保証される。
噛込が保証される。
またロール１２゜１３の位置におけるフランジ１４の外
面１６にはピンチローラ１９が当接され、これＩこよっ
てフランジ１４とロール１２．１３との摩擦力が確保さ
れてＨ形鋼１０の送りを確実に行い得ると共に、フラン
ジの直角度が向上する。
面１６にはピンチローラ１９が当接され、これＩこよっ
てフランジ１４とロール１２．１３との摩擦力が確保さ
れてＨ形鋼１０の送りを確実に行い得ると共に、フラン
ジの直角度が向上する。
なおこの実施例ではフランジ１４ 、１４に上下ニ配し
た状態でＨ形鋼１０の整形を行ったが、第５図に示すよ
うにフランジ１４．１４を水平に配した状態で整形を行
ってもよい。
た状態でＨ形鋼１０の整形を行ったが、第５図に示すよ
うにフランジ１４．１４を水平に配した状態で整形を行
ってもよい。
ただしこの場合にはロール１２．１３を駆動するモータ
２０が上下に位置することになる０で高さ整形機９の全
高が犬となり保守などで若干不利な点が生じる。
２０が上下に位置することになる０で高さ整形機９の全
高が犬となり保守などで若干不利な点が生じる。
またロール１２．１３による矯正は一段階に限定される
ものでなく、複数段に渡って漸次ウェブ１１の伸張およ
びフランジ１４の直角改良を行ってもよい。
ものでなく、複数段に渡って漸次ウェブ１１の伸張およ
びフランジ１４の直角改良を行ってもよい。
そして整形圧延されたＨ形鋼１０は検査床２１において
検査される。
検査される。
前述のとおりこの発明に係るＨ形鋼の製造方法は、冷間
においてフランジ内面に当接する圧延ロールによってウ
ェブ高さを伸張させてウェブ高さの精度を出すので、正
規フランジ高さおよびフランジ直角度を容易に確保し得
るという優れた効果を有する。
においてフランジ内面に当接する圧延ロールによってウ
ェブ高さを伸張させてウェブ高さの精度を出すので、正
規フランジ高さおよびフランジ直角度を容易に確保し得
るという優れた効果を有する。
第１図はこめ発明の一実施例に使用する生産ラインを示
す概念図、第２図は同実施例における高さ整形機を示す
正面図、第３図は第２図の左側面図、第４図は第２図の
右側面図、第５図は第二実施例に′ｊ６ける高さ整形機
を示す側面図である。 １・・・・・・加熱炉、２・・・・・・粗圧延機、３・
・・・・・ユニバーサル中間圧延ミル、４・・・・・・
エツジヤ−ミル、５・・・・・・ユニバーサル仕上圧延
ミル、６・・・・・・熱間ソー７・・・・・・冷却床、
８・・・・・ローラストレートナ、９・−・・・・高さ
整形機、１０・・・・・・Ｈ形鋼、１１・・・・・・ウ
ェブ、１２・・・・・・上ロール、１３・・・・・・１
０−ル、１４・・・・・・フランジ、１５・・・・・・
内面、１６・・・・・・外面、１８・・・・・・ガイド
ローラ、１９・・・・・・ピンチローラ、２０・・・・
・・モータ、２１・・・・・・検査床。
す概念図、第２図は同実施例における高さ整形機を示す
正面図、第３図は第２図の左側面図、第４図は第２図の
右側面図、第５図は第二実施例に′ｊ６ける高さ整形機
を示す側面図である。 １・・・・・・加熱炉、２・・・・・・粗圧延機、３・
・・・・・ユニバーサル中間圧延ミル、４・・・・・・
エツジヤ−ミル、５・・・・・・ユニバーサル仕上圧延
ミル、６・・・・・・熱間ソー７・・・・・・冷却床、
８・・・・・ローラストレートナ、９・−・・・・高さ
整形機、１０・・・・・・Ｈ形鋼、１１・・・・・・ウ
ェブ、１２・・・・・・上ロール、１３・・・・・・１
０−ル、１４・・・・・・フランジ、１５・・・・・・
内面、１６・・・・・・外面、１８・・・・・・ガイド
ローラ、１９・・・・・・ピンチローラ、２０・・・・
・・モータ、２１・・・・・・検査床。
Claims (1)
- １ 熱間においてユニバーサルミルによって中間圧延お
よび仕上圧延を行いＨ形鋼を形成する際上記Ｈ形鋼が冷
間に至ったときにそのウェブ高さが正規寸法よりやや小
でフランジ幅が正規寸法である如く形成し、ついで冷間
においてウェブ両側で両フランジ内面に当接する圧延ロ
ール群によってウェブ高さを正規寸法まで伸張させるＨ
形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285580A JPS5857244B2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Ｈ形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285580A JPS5857244B2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Ｈ形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56111501A JPS56111501A (en) | 1981-09-03 |
| JPS5857244B2 true JPS5857244B2 (ja) | 1983-12-19 |
Family
ID=11817007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285580A Expired JPS5857244B2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Ｈ形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857244B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139339U (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-14 | 大崎電気工業株式会社 | 電子式タイムスイツチ |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59202101A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-15 | Nippon Steel Corp | フランジを有する形材の圧延方法 |
| JPH0813361B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1996-02-14 | 住友金属工業株式会社 | 平行フランジ形鋼の圧延方法 |
| JPH08215702A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Nippon Steel Corp | フランジおよびウェブを有する形鋼の圧延方法および圧延装置列 |
| JP3189794B2 (ja) | 1998-07-27 | 2001-07-16 | 日本電気株式会社 | 無線送受信装置と送信スプリアス防止方法 |
| RU2584095C2 (ru) * | 2011-05-13 | 2016-05-20 | Маннштет Гмбх | Способ и устройство для производства металлических профилей с точным размером полости |
| JP5929892B2 (ja) * | 2013-03-22 | 2016-06-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 形鋼の矯正装置及び矯正方法並びに形鋼の製造設備及び製造方法 |
-
1980
- 1980-02-05 JP JP1285580A patent/JPS5857244B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139339U (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-14 | 大崎電気工業株式会社 | 電子式タイムスイツチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56111501A (en) | 1981-09-03 |
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