JP3627703B2 - フランジを有する形材の圧延方法 - Google Patents
フランジを有する形材の圧延方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3627703B2 JP3627703B2 JP2001397573A JP2001397573A JP3627703B2 JP 3627703 B2 JP3627703 B2 JP 3627703B2 JP 2001397573 A JP2001397573 A JP 2001397573A JP 2001397573 A JP2001397573 A JP 2001397573A JP 3627703 B2 JP3627703 B2 JP 3627703B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- flange
- roll
- web
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、H形鋼のような両側にフランジを有する形材をユニバーサルミルによって製造する方法に関し、特に仕上げ圧延においてウェブ部を高さ方向に縮小してフランジ厚さが違っても高さの等しいフランジを有する圧延形材を寸法精度よく製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
二つのフランジが一つの連結部材(ウェブ)で結合された形鋼、例えば建築や土木などに用いられるH形鋼または平行フランジ溝形鋼として、建築物の高層化に伴って多サイズの形鋼または外法一定の形鋼が必要とされている。これらの形鋼は、通常、ユニバーサルミルを用いて製造される。
【0003】
図1は、圧延H形鋼の断面形状と各部の寸法を示す図であり、(a)は呼称寸法のH形鋼を示す図、(b)はフランジ厚さが大きくフランジ内法が呼称寸法に等しい内法一定のH形鋼を示す図、(c)はフランジ厚さが大きくフランジ外法が呼称寸法に等しい外法一定のH形鋼を示す図である。
【0004】
図1(a)において、HはH形鋼の高さ(フランジの外法寸法またはウェブ高さと記載することもある)、Bはフランジの幅(辺の長さ)、twはウェブの厚さ、tfはフランジの厚さ、rはフランジとウェブとが交わるフィレットの半径、Wはフランジ内法寸法である。
【0005】
圧延H形鋼の呼称は、一般に「H−500×200×10×16」のごとく表示される。この場合、図1(a)に示すように、圧延H形鋼(以下、これを単に「H形鋼」と記載する)の高さ(H)が500 mmであることを示し、フランジ幅(B)が200mm、「10×16」はウェブ厚さ(tw)が10mmおよびフランジ厚さ(tf)が16mmであることを示している。
【0006】
この呼称寸法(H−500×200×10×16)と同一シリーズの圧延H形鋼としては、H−499 ×199 × 9×16およびH−506 ×201 ×11×19がある。図1(b)に示すH形鋼では、たとえばH−506 ×201 ×11×19のように、フランジ厚さ(tf1)が呼称寸法(tf)よりも3mm大きいため、高さ(H1)が6mm大きく506mmとなる。これは、通常のユニバーサルミルの水平ロールは幅が一定であり、通常の圧延方法では、図1(b)に示すようにフランジ内法(W)が等しくなるためである。各国の規格(アメリカASTM、イギリスBS、ドイツDIN等)においても、その呼称寸法とウェブ高さが合致するものは1サイズのみである。
【0007】
図1(b)に示すような同一シリーズ内で外法寸法の異なるH形鋼(内法一定H形鋼)は、建築構造物の柱または梁として使用する場合、片方のフランジ外面を合わせて接合するため、他方のフランジ外面にフランジ厚さの2倍のズレを生じ、施工上不都合である。また、鉄骨コンクリート構造または鉄骨構造とする場合には、柱および梁の寸法は、外法寸法で規制されるので、内法一定のH形鋼を用いるとコンクリートの被覆厚みがH形鋼の寸法によって異なるほか、梁と梁の接合部にフィーラープレートが多く必要になるなど設計上あるいは施工上不都合が生じる。
【0008】
これに対し、図1(c)に示すような外法一定のH形鋼が提案され、次に示すような製造方法が提案されている。
(1)全域にわたってほぼ厚みの均一なウェブを有し、そのウェブの両側端にフランジを備えた粗形鋼片を粗圧延した後、鋼片を左右に挟む一対の垂直ロールと粗圧延段階よりもロール幅を小さく設定したロール幅の変更可能な上下一対の水平ロールとを備えたユニバーサル圧延機を用いて、形鋼片のフランジ部の角度起こしとウェブ部の高さ方向の圧下およびフランジ部の厚み圧下を行う仕上げ圧延を施してウェブ内幅寸法(フランジ内法)を微調整するH形鋼の圧延方法(特許2548377号公報、参照)。
【0009】
(2)仕上げユニバーサル圧延機の水平ロールを長手方向に二分割し、オンラインで幅調整可能な構造とし、フランジ部内面を水平ロール側面に接触するようにして、仕上げユニバーサル圧延機における複数パスのレバース圧延によってウェブ部の高さ方向の縮小を行うフランジを有する形材の熱間圧延方法(特許2522059号公報、参照)。
【0010】
上記(1)および(2)の方法では、ウェブ部を高さ方向に圧下する量を大きくすると、ウェブの厚さ(tw)に対するフランジ内法(W)の比(W/tw)が大きいため、ウェブ部が座屈することがある。
【0011】
図2は、欠陥の生じたH形鋼を示す図であり、(a)はフィレット部Aに折れ込み疵が発生した状態、(b)および(c)はウェブ中心偏りが生じた状態を示す図である。
【0012】
前記の座屈が大きくなると、図2(a)でAとして示すようなフィレット部(ウェブとフランジの結合部)に折れ込み疵が発生する。さらに、竪ロールによるフランジ部外面への圧下が水平ロールによるウェブ部の拘束よりも先行するため、水平ロールによるウェブ部の圧延パスラインへの誘導作用が低下し、前記ウェブ部の座屈との相乗効果によって図2(b)および(c)に示すようにウェブ中心偏り(S=(S1−S2)/2)が発生する。
【0013】
このような造形上の問題を解決する方法として、下記の提案がある。
(3)エッジャー圧延後の圧延材を、固定幅または幅可変の水平ロールを有する仕上げユニバーサルミルで圧延する際に、竪ロールによりフランジ部外面を圧下することにより、1パスまたは複数パスでウェブ部の高さ方向の縮小圧延を行うとともに、仕上げユニバーサルミルの入り側に近接配置したローラガイドによって圧延材のフランジ部のミルパスセンターに対する垂直移動および水平移動を拘束するフランジを有する形材の熱間圧延方法(特公平8−13364号公報、参照)。
【0014】
(4)前記(1)の公報に示されるように、仕上げ圧延における1パス当たりのウェブ内幅寸法(フランジ内法寸法)の縮小量を、仕上げ圧延前のウェブ厚さと仕上げ圧延前のウェブ内幅寸法(フランジ内法寸法)との関係で設定し、これを超える場合には複数パスに分割して縮小圧延するH形鋼の圧延方法(特許2548377号公報、参照)。
【0015】
(5)エッジャー圧延後の圧延材を、固定幅または幅可変の水平ロールを有する仕上げユニバーサルミルで圧延する際に、竪ロールによりフランジ部外面を圧下することにより、1パスまたは複数パスでウェブ高さの縮小圧延を行う方法において、「仕上げ圧延における圧延材のウェブ面と仕上げユニバーサルミル水平ロールとの投影接触長さ」を「圧延材のフランジ部外面と竪ロールとの投影接触長さ」よりも大きくするように仕上げ圧延前の圧延材フィレット部形状を決定し、このようにして決定されたフィレット部形状となるように仕上げ圧延前の圧延工程で成形(中間圧延材のフィレット部に予め余肉を設ける)した後、仕上げユニバーサルミルで圧延するフランジを有する形材の熱間圧延方法(特公平7−75724公報)。
【0016】
(6)仕上げユニバーサルミルの竪ロール軸心を水平ロール軸心に対し、竪ロールと水平ロール側面とで挟圧される圧延材フランジ部のロール投影接触長さの範囲内の圧延出側方向に設定するとともに、幅可変水平ロールのロール幅を製品形材の寸法に応じて設定し、竪ロールで形材のウェブ部をその幅方向より圧下してウェブ高さを所要の各種寸法に造り分けるフランジを有する形材の圧延方法(特公平8−32333公報)。
【0017】
これらの方法には、以下のような問題点がある。
【0018】
▲1▼前記(3)に示すローラガイドによる方法では、ミルの前面直近にローラガイドを設置したとしても、ミル内の圧延材とロールとの接触部において生じる圧延材の変形を拘束できないため、中心偏りの発生を完全に抑制することができない。
【0019】
▲2▼前記(4)に示す方法では、一般に1パスの圧延でとりうるフランジ圧下率には自ずと限界があり、ウェブ部高さ方向の縮小時に発生するウェブ部の座屈の発生と、これに伴うウェブ中心偏りの防止は限界がある。したがって、この方法で効果を発揮できるウェブ部の高さ方向の縮小量は、せいぜい数ミリ〜十数ミリ程度であり、例えば外法一定のH形鋼を圧延する場合には、大きなウェブ部の高さ方向の縮小量が必要とされるので、フランジ厚さの大きい製品ではウェブ中心偏りの発生が防止できない。
【0020】
▲3▼前記(5)に示す中間圧延材に予め余肉を設ける方法では、ウェブ部の高さ方向の縮小量に応じて適正な余肉量がそれぞれ異なるのに対して、現実には中間圧延段階での余肉量の調整は困難である。したがって、ウェブ部の高さ方向の縮小量によっては、ウェブ中心偏りの発生を抑制することができない。すなわち、例えば外法一定のH形鋼の製品サイズ(たとえば、フランジ厚さが比較的小さい場合など)によってはウェブ中心偏りの発生を抑制することができない。
【0021】
▲4▼前記(6)に示す仕上げユニバーサルミルの竪ロール軸心を水平ロール軸心に対して圧延出側方向に設定する方法では、竪ロール軸心の移動量は、竪ロールと水平ロール側面とで挟圧される圧延材フランジのロール投影接触長さの範囲内の圧延出側方向に設定するとあるのみで、適正範囲についての指針が示されていない。たとえば、フランジ厚みの圧下を「0、ゼロ」とする圧延には対応できない。
【0022】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するためになされたもので、ウェブ部の高さ方向の縮小量に応じた最適な竪ロール位置設定を行うことで、ウェブ部の高さ方向の縮小圧延に伴うウェブ部の座屈やウェブ中心偏りを抑制し、高品質なフランジを有する形材の圧延方法を提供することを目的とするものである。
【0023】
【課題を解決するための手段】
本発明の方法は、前記のような問題点を解決したものであり、その要旨は図4に示す圧延方法にある。
【0024】
ウェブの両側に2つのフランジが形成された中間圧延材を左右の竪ロールと上下の水平ロールを備えたユニバーサルミルにより、少なくともウェブ部を高さ方向に縮小する熱間圧延をおこなう方法であって、左右の竪ロール2の軸を結ぶ平面2−1の位置を上下の水平ロール1の軸を結ぶ平面1−1の位置から圧延下流側に、下記(1)式を満足する距離(Sv、mm)だけ離して圧延するフランジを有する形材の圧延方法。
0.1L≦Sv≦0.3L ・・・・・・(1)
ここで、Lは、ウェブ部とその両側に形成されたフランジ部との結合部においてフランジ部外面が竪ロールと接触を開始する位置からフランジ部の内面が水平ロールの側面と接触を開始する位置までの投影長さであり、下記(2)式によって求めるものである。
【0025】
【数2】
【0026】
ただし、Rvは竪ロールの半径(mm)、W0は圧延前のフランジ内法寸法(mm)、W1は圧延後のフランジ内法寸法(mm)、t0は圧延前のフランジ厚さ(mm)、t1は圧延後のフランジ厚さ(mm)である。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の作用を説明する。
【0028】
図3は、形鋼の熱間圧延ラインを示す図であり、(a)は1基の粗ユニバーサルミルと1基のエッジャーミルが配置された例、(b)は2基の粗ユニバーサルミルと1基のエッジャーミルが配置された例である。
【0029】
ブレークダウンミルBDは、スラブまたはドッグボーン状の粗形鋼片を上下の孔型ロールの往復圧延によってさらにH形鋼に近い形状の粗形鋼片に造形する圧延機である。
【0030】
粗ユニバーサルミルURおよびエッジャーミルEは、ドッグボーンに近い形状の粗形鋼片を往復圧延によってH形鋼のほぼ製品に近い形状(以下、この形状まで圧延された材料を「圧延材」という)に圧延する中間圧延機である。
【0031】
粗ユニバーサルミルURは、上下の水平ロールURhと左右の竪ロールURvとから構成され、水平ロールURhで圧延材Mのドッグボーンの水平部(ウェブ部)の圧下を、水平ロールURhと竪ロールURvとで圧延材のフランジ部厚さ方向の圧下を行う圧延機である。
【0032】
エッジャーミルEは、両端部に段部が形成された上下の水平ロールEhから構成され、段部によって圧延材のフランジ両端部をフランジ幅方向に圧下を行う。
【0033】
仕上げユニバーサルミルUFは、粗ユニバーサルミルとほぼ同じ構成であり、製品に近い形状となった圧延材にフランジ部の角度起こし、および所定寸法に仕上げるための軽圧下を行う圧延機である。
【0034】
中間圧延工程では、図3(a)に示すように、1基の粗ユニバーサルミルURおよび1基のエッジャーミルEが配置されており、(b)では2基の粗ユニバーサルミルUR1およびUR2ならびに1基のエッジャーミルEが配置されている。中間圧延では、いずれも圧延材は往復圧延され、それぞれのミルは少なくとも1基ずつあればよい。
【0035】
図3(a)および(b)に示す仕上げユニバーサルミルUFならびに図3(b)の粗ユニバーサルミルUR2には、水平ロールとしてロールの長手方向に二分割され、圧延中にその幅が自在に変更可能な水平ロール(符号1およびURvh)が組込まれている。これにより、中間圧延材のウェブ部をH形鋼の高さ方向に圧下してフランジ内法を所定の寸法に仕上げることができる。
【0036】
図4は、本発明方法に使用する仕上げユニバーサルミルと圧延材を示す概念図であり、(a)は平面図、(b)は図(a)のA−A部の断面図、(c)および(d)は圧延の上流側からみた断面図であり、(c)は圧延材がロールに噛み込まれる前の位置、(d)は同じく左右の竪ロールの軸中心間位置を示す図である。
【0037】
この仕上げユニバーサルミルUFは、図4に示すように、左右の竪ロール2の軸を結ぶ平面2−1が上下の水平ロール1の軸を結ぶ平面1−1に対して圧延下流方向にSvだけ離間して配置されている。以下、この明細書では「Sv」を「竪ロールの離間量」と記載する。
【0038】
このようにロール配置されたユニバーサルミルは、図4(a)に示すように、圧延材Mのフランジ部外面を左右の竪ロール2によって圧下し、ウェブ部を圧延前のフランジ内法(W0)から圧延後のフランジ内法(W1)に縮小する。このとき、圧延材のウェブ部は、図4(a)のハッチングで示すように、その両端近傍(フランジとのフィレット部)を上下の幅可変水平ロール1によって拘束され、若干の厚み方向の圧下をうける。しかし、ウェブ部の厚み方向の圧下量を大きくすると、ウェブに段差が発生する。このため、ウェブ部の高さ方向の縮小に伴い発生するウェブ両端部近傍の増肉を相殺する程度の厚み圧下がおこなわれる。それと同時に圧延材Mのフランジ部は、図4(a)に示すように、竪ロール2と幅可変水平ロール1の側面との間で拘束され、製品寸法およびウェブ部高さ方向の縮小量に応じて肉厚圧下率で数%〜10数%の厚み方向の圧下をうける。フランジ部の厚み方向の圧下率は、圧下前のフランジ部の厚さをt0、圧下後のフランジ部の厚さをt1とすると、{ln(t0/t1)×100%}である。
【0039】
本発明方法では、竪ロールの離間量Svを(1)式(0.1L≦Sv≦0.3L)を満足するように規定する。Lは、図4(a)に示すように、圧延材Mのフランジ部外面と竪ロール2の外周とが最初に接触する位置aからフランジ部内面と水平ロール1の側面とが最初に接触する位置bまでの投影長さであり、幾何学的に下記(2)式で求めることができる。ここで、「位置a」はフランジ部外面の幅方向の中心が竪ロールと接触を開始する点、「位置b」はフランジ部内面が水平ロールの側面と接触を開始する点である。すなわち、図4(c)に示すように、圧延前のフランジ部に角度がついている場合には、フランジ部外面の先端部から竪ロールに接触を開始するが、この点を採用するものではない。
【0040】
【数3】
【0041】
なお、(2)式は下記のように求めることができるので、(2−1)式を用いてもよい。
【0042】
【数4】
【0043】
Lは、垂直ロールがフランジ部外面と接触する投影長さLoからフランジ部内面が水平ロールの側面と接触して変形した投影長さLdFを差し引いた値として(a)式によって求めることができる。
【0044】
L=Lo−LdF・・・・・(a)
Loは、幾何学的に下記(b)式を簡略化した(c)式によって求めることができる。
【0045】
【数5】
【0046】
ここで、(W0−W1)2、(t0−t1)2および(W0−W1)(t0−t1)の項は、小さいので省略すると下記(c)式となる。
【0047】
【数6】
【0048】
LdFは、幾何学的に下記(d)式を簡略化した(e)式によって求めることができる。
【0049】
【数7】
【0050】
ここで、t0 2およびt1 2の項は、小さいので省略すると下記(e)式となる。
【0051】
【数8】
【0052】
(c)式および(e)式を(a)式に代入すると、前記(2)式が得られる。
【0053】
(2)式から明らかなように、フランジ部の厚さ方向の圧下を伴わない場合(t0−t1=0)には、Lは「{Rv(W0−W1)}1/2」となり、圧延材Mのフランジ部外面が竪ロールと接触を開始した点aから左右の竪ロール間隔に圧下された点cまでの圧延方向距離となる。
【0054】
図5は、ウェブ部を高さ方向に縮小圧延したときの仕上げ圧延機の各ロールと圧延材の断面を示す模式図である。図(a1)は、本発明方法に使用した仕上げ圧延機を上から見た平面図、図(b1)は図(a1)のA−A断面を圧延方向から見た断面図、図(c1)は図(a1)のB−B断面を圧延方向から見た断面図、図(d1)は図(a1)のC−C断面を圧延方向から見た断面図である。また、図(a2)は、従来使用されている仕上げ圧延機を上から見た平面図、図(b2)は図(a2)のD−D断面を圧延方向から見た断面図、図(c2)は図(a2)のE−E断面を圧延方向から見た断面図、図(d2)は図(a2)のF−F断面を圧延方向から見た断面図である。
【0055】
この図5は、パスラインにおける竪ロールのロールバイト内の接触状態および前記ロールバイト内の各断面における圧延材のウェブ偏り状態を示す図であり、比較のために従来法についても併せて示した。
【0056】
従来法では、図5(a2)〜(d2)に示すように、圧延材Mのフランジ外面が左右の竪ロール2と接触しウェブ部を縮小する圧延を開始した点(D−D断面)から圧下が途中まで進んだ点(E−E断面)に至るまでの領域では、図5(b2)に示すように上下の幅可変水平ロールは圧延材のウェブ部を拘束していない。このため、図5(b2)および図5(c2)に示すように、ウェブ部が圧下方向に座屈して変形することもあり、上下のフランジ部の中心がずれて図5(d2)に示すように、圧延後のH形鋼にウェブ中心偏りが発生する。
【0057】
それに対して、本発明の圧延方法では、図5(a1)に示すように、左右の竪ロール2の軸を結ぶ平面2−1が上下の水平ロール1の軸を結ぶ平面1−1に対して圧延方向にSvだけ離間している。このため、圧延材のフランジ部外面が竪ロールと接触してウェブ部の縮小が開始する点(A−A断面)では、図5(a1)に示すように上下の幅可変水平ロールの間隔が従来の場合よりも狭くなり、圧延材Mのウェブ部を拘束する。この状態で圧下が行われるので、図5(c1)および(d1)に示すように、ウェブ部の縮小過程で発生するウェブ部の座屈やこれに伴う圧延材のフランジのずれが抑制され、圧延後のH形鋼にウェブ中心偏りが生じない。
【0058】
本発明者らは、実機の1/5モデルミル(水平ロール直径:418mm、竪ロール直径:220mm)と純アルミH形材(H−190×60×3.2×6.4で、ウェブ中心偏りは0である)とを用い、竪ロールの離間量Svを0〜10mmに変化させてウェブを縮小する圧延実験を行った。竪ロールの離間量Svは、竪ロールによるウェブ縮小量に応じて適正範囲が存在することを明らかにした。それらの結果を図6に示す。
【0059】
図6は、圧延後のH形材のウェブ中心偏り(S)とLに対する竪ロールの離間量(Sv)の比(Sv/L)との関係を示す図である。この図は、モデルミル実験での実測値を5倍した値である。
【0060】
ここで、Lは、圧延材のフランジ部外面が竪ロールと接触を開始する点(図4(a)のa点、参照)から圧延材のフランジ内面が水平ロールの側面と接触を開始する点(図4(a)のb点、参照)までの圧延方向距離を表す。なお、モデルミル実験では、圧延材のフランジ厚み圧下は行わず、フランジ内面が水平ロール側面に接触するまで竪ロールによりフランジ外面を圧下することでウェブ部の高さ方向の縮小圧延を実施した。
【0061】
図6から、圧延後のウェブ中心偏りSをJASS6基準(日本建築学会建築工事標準仕様書)である±2mm以内にするには、Sv/L=0.1〜0.3の範囲に設定する必要があることがわかる。換言すれば、製品のウェブ中心偏りSをJASS6公差に抑制するには、SvをLの0.1〜0.3倍の範囲に設定する必要があるといえる。すなわち、Svは(1)式のように表される。
0.1L≦Sv≦0.3L ・・・・(1)
SvがLの0.1倍未満では、ウェブ部の縮小過程での水平ロールによるウェブ部の拘束が不足するため、製品のウェブ中心偏りが大きくなる。一方、SvがLの0.3倍を超えると、水平ロールの軸を結ぶ面から左右の竪ロールの軸を結ぶ面までの領域では、水平ロールによるウェブ拘束がなくなる。しかし、この段階ではまだ竪ロールによるウェブ部の縮小圧延が行われており、ウェブ部に圧下方向の座屈が生じることがある。
【0062】
本発明方法の実施においては、ウェブ部の縮小圧延を行うユニバーサルミルについて、図4における圧延材のミル入側でのフランジ内法(W0)やフランジ厚さ(t0)ならびに竪ロール半径(Rv)はあらかじめわかっているから、目標とする製品のフランジ内法(W1)やフランジ厚さ(t1)に応じて竪ロール軸心移動量(Sv)を前記(2)式からLを求め、(1)式から決定する。また、図4に示す左右竪ロールの間隔(竪ロール開度)は、目標とするフランジ内法(W1)に目標とするフランジ厚み(t1)の2倍を加えた分に竪ロールに関するミル剛性、熱収縮量などを補正して適切な値に設置される。
【0063】
以上の説明では、圧延材がH形鋼であるが、図7(b)に示すような外法一定の平行フランジ溝形鋼であっても同様であり、一般にフランジを有する形鋼の圧延に適用することができる。また、圧延材の材質は、鋼またはアルミニウム、銅などの非鉄金属であってもよい。
【0064】
本発明の圧延法を適用するミルは、図3(b)に示すNo.2粗ユニバーサルミルUR2、図3(a)および(b)に示す仕上げユニバーサルミルUFのいずれであってもよい。また、図3(b)に示すようにNo.2粗ユニバーサルミルUR2と仕上げユニバーサルミルUFとを併用してもよい。
【0065】
外法一定でフランジ厚みが種々異なる製品群を同一チャンスでロールを組替えることなく造り分けるには、No.2粗ユニバーサルミルUR2および仕上げユニバーサルミルUFの水平ロールとして、幅方向に少なくとも2分割され、オンラインで幅調整が可能なロール(幅可変水平ロール)を配置するのが望ましい。
【0066】
本発明方法に使用する竪ロールの圧延方向の移動は、ロールチョック内の軸受けを油圧装置などで押圧することによって達成される。適正な竪ロールの移動量Svは、0.1L〜0.3Lの範囲であるが、この範囲内で製品サイズに応じた圧延スケジュール毎に変更しても良いし、複数のサイズについては同一の値に設定しても良い。
【0067】
【実施例】
(実施例1)
図3(a)に示す熱間圧延ラインを用い、外法一定のH形鋼(呼称寸法、H−700×300)を製造する工程に本発明の圧延法を適用した。素材は連続鋳造スラブであり、加熱炉(図示しない)で1250℃〜1300℃に加熱したのち、ブレークダウンミルBDの複数の孔型によって複数パスの可逆圧延を行い粗形鋼片に造形した。その後、粗ユニバーサルミルURとエッジャーミルEとを用いた複数パスの可逆圧延によって圧延材のウェブ部ならびにフランジ部を製品のそれに近い厚みにまで圧下、延伸した。最後の1パスで幅可変水平ロールおよび圧延方向にロール軸を移動可能な機構を有する半径450mmの竪ロールを組込んだ仕上げユニバーサルミルUFによって、フランジ部の角度起こし、10%程度のフランジ部の厚さ方向の圧下および6mm〜18mmのウェブ部の高さ方向の縮小圧延を行い、各種寸法のH形鋼製品に仕上げた。
【0068】
得られたH形鋼のウェブ中心偏り(S)を一定間隔(長さ方向を0.5m間隔)で測定し、それらの結果を表1に示した。
【0069】
【表1】
【0070】
表1には、各製品サイズについて圧延スケジュールから計算される投影接触長さ(L)と設定した竪ロール軸心移動量(Sv)ならびに両者の比「Sv/L」を併記した。
【0071】
表1から明らかなように、発明例の番号1〜3の圧延では、「Sv/L」を0.12〜0.28としたので、ウェブ中心偏り(S)は+1.5mm〜−1.8mmの範囲にあり、基準(±2mm)以下であった。これに対し、比較例の番号4〜6の圧延では、「Sv/L」が0、0.37および0.38であったので、いずれの圧延でもウェブ中心偏り(S)は±2mmを超えるものであつた。
【0072】
(実施例2)
図3(b)に示す熱間圧延ラインを用い、実施例1と同様の圧延試験を行った。この試験では、ウェブ部ならびにフランジ部を製品のそれに近い厚みにまで圧下、延伸した圧延材をNo.2粗ユニバーサルミルUR2および仕上げユニバーサルミルUFで仕上げ圧延を行った。No.2粗ユニバーサルミルUR2は、幅可変水平ロールおよび圧延方向にロール軸を移動可能な機構を有する半径450mmの竪ロールが組み込まれており、1パスで6mm〜18mmのウェブ部の高さ方向の縮小圧延を行った。なお、このときには、圧延材のフランジ厚み圧下は行わなかった。最後に幅可変水平ロールを組込んだ仕上げユニバーサルミルにて、1パスでフランジの角度起こしとウェブおよびフランジ厚みの圧下率で2〜3%程度の軽圧下をおこない各種寸法の製品に仕上げた。
【0073】
得られたH形鋼のウェブ中心偏りを一定間隔(長さ方向を0.5m間隔)で製品十数本分について測定し、それらの結果を表2に示した。表2には、各製品サイズについて圧延スケジュールから計算されるNo.2粗ユニバーサルミルにおける投影接触長さLと設定した竪ロール軸心移動量Svならびに両者の比「Sv/L」を併記した。
【0074】
【表2】
【0075】
表2から、本発明のユニバーサル圧延法によれば、ウェブ中心偏りがJASS6の寸法公差を十分満足する外法一定H形鋼が得られるのに対して、比較例では同寸法公差を外れる製品がどのサイズの製品についても発生していることがわかる。
【0076】
【発明の効果】
本発明の方法は、仕上げユニバーサル圧延の段階でウェブ部を高さ方向に縮小して外法寸法一定のフランジを有する形鋼の製造方法であって、左右の竪ロールの軸を結ぶ平面の位置を上下の水平ロールの軸を結ぶ平面の位置から圧延下流側に特定の量だけ離間させて圧延する。この方法を用いれば、たとえばフランジ厚さが異なる同一呼称のH形鋼シリーズを、ロール替えなしに1圧延チャンスで高さ寸法を同一に、寸法精度よく圧延することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】圧延H形鋼の断面形状と各部の寸法を示す図であり、(a)は呼称寸法のH形鋼を示す図、(b)はフランジ厚さが大きくフランジ内法が呼称寸法に等しい内法一定のH形鋼を示す図、(c)はフランジ厚さが大きくフランジ外法が呼称寸法に等しい外法一定のH形鋼を示す図である。
【図2】欠陥の生じたH形鋼を示す図であり、(a)はフィレット部に折れ込み疵が発生した状態、(b)および(c)はウェブ中心偏りが生じた状態を示す図である。
【図3】形鋼の熱間圧延ラインを示す図であり、(a)は1基の粗ユニバーサルミルと1基のエッジャーミルが配置された例、(b)は2基の粗ユニバーサルミルと1基のエッジャーミルが配置された例である。
【図4】本発明方法に使用する仕上げユニバーサルミルと圧延材を示す概念図であり、(a)は平面図、(b)は図(a)のA−A部の断面図、(c)および(d)は圧延の上流側からみた断面図であり、(c)は圧延材がロールに噛み込まれる前の位置、(d)は同じく左右の竪ロールの軸中心間位置を示す図である。
【図5】ウェブ部を高さ方向に縮小圧延したときの仕上げ圧延機の各ロールと圧延材の断面を示す模式図である。図(a1)は、本発明方法に使用した仕上げ圧延機を上から見た平面図、図(b1)は図(a1)のA−A断面を圧延方向から見た断面図、図(c1)は図(a1)のB−B断面を圧延方向から見た断面図、図(d1)は図(a1)のC−C断面を圧延方向から見た断面図である。また、図(a2)は、従来使用されている仕上げ圧延機を上から見た平面図、図(b2)は図(a2)のD−D断面を圧延方向から見た断面図、図(c2)は図(a2)のE−E断面を圧延方向から見た断面図、図(d2)は図(a2)のF−F断面を圧延方向から見た断面図である。
【図6】圧延後のH形材のウェブ中心偏りとLに対するSvの比(Sv/L)との関係を示す図である。
【図7】平行フランジ溝形鋼の断面を示す図であり、(a)は呼称寸法のもの、(b)は外法一定のもの、(c)は内法一定のものである。
【符号の説明】
1.水平ロール 2.竪ロール
BD.ブレークダウンミル UR.粗ユニバーサルミル
E.エッジャーミル UF.仕上げユニバーサルミル
M.圧延材
Claims (1)
- ウェブの両側に2つのフランジが形成された中間圧延材を左右の竪ロールと上下の水平ロールを備えたユニバーサルミルにより、少なくともウェブ部を高さ方向に縮小する熱間圧延をおこなう方法であって、左右の竪ロールの軸を結ぶ平面の位置を上下の水平ロールの軸を結ぶ平面の位置から圧延下流側に、下記(1)式を満足する距離(Sv、mm)だけ離して圧延することを特徴とするフランジを有する形材の圧延方法。
0.1L≦Sv≦0.3L ・・・・・・(1)
ただし、Lは、ウェブ部とその両側に形成されたフランジ部との結合部においてフランジ部外面が竪ロールと接触を開始する位置からフランジ部の内面が水平ロールの側面と接触を開始する位置までの投影長さであり、下記(2)式によって求めるものである。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001397573A JP3627703B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | フランジを有する形材の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001397573A JP3627703B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | フランジを有する形材の圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003200201A JP2003200201A (ja) | 2003-07-15 |
JP3627703B2 true JP3627703B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=27639584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001397573A Expired - Fee Related JP3627703B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | フランジを有する形材の圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3627703B2 (ja) |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001397573A patent/JP3627703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003200201A (ja) | 2003-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1996025248A1 (fr) | Procede et ligne de laminage pour produire des profiles ayant des brides et une ame | |
JP3627703B2 (ja) | フランジを有する形材の圧延方法 | |
JP3065877B2 (ja) | H形鋼用粗形鋼片の粗圧延法 | |
JP3064870B2 (ja) | 形鋼の圧延装置およびその装置を用いた形鋼の圧延方法 | |
JP3290933B2 (ja) | 異形棒鋼の圧延方法 | |
JP3339466B2 (ja) | H形鋼とその圧延方法 | |
JP2943326B2 (ja) | H型鋼の製造方法 | |
JP3339457B2 (ja) | H形鋼の高精度圧延方法 | |
JP3272856B2 (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法 | |
JP2861831B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法 | |
JPH0813364B2 (ja) | フランジを有する形材の熱間圧延方法 | |
JPH0747401A (ja) | フランジを有する形材の圧延方法および圧延装置列 | |
JP4355094B2 (ja) | フランジを有する形鋼の粗ユニバーサル圧延法 | |
JPH0141402B2 (ja) | ||
JPH0780503A (ja) | フランジを有する形材の圧延方法 | |
JP2023113156A (ja) | ハット形鋼矢板の製造方法 | |
JPH0824926B2 (ja) | フランジを有する形材の圧延方法 | |
CA1056626A (en) | Finish rolling method for production of round cross-sectional shape materials | |
JPH0813362B2 (ja) | フランジを有する形材の熱間圧延方法 | |
JP3272879B2 (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法 | |
JPH04100602A (ja) | フランジを有する形材の圧延方法 | |
JP3179259B2 (ja) | 湾曲ウェブとフランジとを有する形材の製造方法 | |
JPH09216001A (ja) | 連続継手型形鋼の圧延方法 | |
JPH06210302A (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法 | |
JPH0280102A (ja) | H形鋼の圧延方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031216 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040310 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041116 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3627703 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121217 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 9 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 9 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |