JPS584871A - 合成繊維の処理方法 - Google Patents
合成繊維の処理方法Info
- Publication number
- JPS584871A JPS584871A JP9829581A JP9829581A JPS584871A JP S584871 A JPS584871 A JP S584871A JP 9829581 A JP9829581 A JP 9829581A JP 9829581 A JP9829581 A JP 9829581A JP S584871 A JPS584871 A JP S584871A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- synthetic fibers
- compound
- treated
- organic acid
- Prior art date
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維に後加工を施すことにより。
秀れた耐久性のある帯電防止性と親水性を付与する方法
に関する。
に関する。
合成繊維は秀れた物理的、化学的性質を持ち。
衣料用、産業資材用として多くの用途に供されているが
1反面静電気の蓄積によるホコリ付着、電撃ショックの
発生9発汗した時のベトッキを生ずるなどの欠点がある
。
1反面静電気の蓄積によるホコリ付着、電撃ショックの
発生9発汗した時のベトッキを生ずるなどの欠点がある
。
これら欠点を解決するために1分子中に重合可能なビニ
ル基を有するポリエチレングリコール系化合物を繊維に
付与し、繊維上で該化合物を重合せしめて制電吸水性を
得る方法(特開昭54−112300.54−1608
95など)、上記ビニル化合物と有機酸モノマーの金属
塩混合液で処理する方法(特公昭50−6599.特開
昭52−46199など)がある。しかし、いずれの方
法においても。
ル基を有するポリエチレングリコール系化合物を繊維に
付与し、繊維上で該化合物を重合せしめて制電吸水性を
得る方法(特開昭54−112300.54−1608
95など)、上記ビニル化合物と有機酸モノマーの金属
塩混合液で処理する方法(特公昭50−6599.特開
昭52−46199など)がある。しかし、いずれの方
法においても。
処理の仕方に問題があり、上記化合物の本質をと・らえ
たものではなく、上記従来の制電、吸水後加工剤ed維
上に単に付着させる方法に較べである程度耐久性は得ら
れるが、繰夛返し洗たくによって制電性が失効するなど
、耐洗たく性、耐候性などが今一つ劣る欠点があシ、シ
かも風合を著しく不良にするものが少な(ない。これに
対して最近。
たものではなく、上記従来の制電、吸水後加工剤ed維
上に単に付着させる方法に較べである程度耐久性は得ら
れるが、繰夛返し洗たくによって制電性が失効するなど
、耐洗たく性、耐候性などが今一つ劣る欠点があシ、シ
かも風合を著しく不良にするものが少な(ない。これに
対して最近。
アクリル酸、メタクリル酸とビニル基を有するポリエチ
レングリコール系化合物などを共存させてグラフト重合
する改質方法(特開昭52−258ツ4)ト加工するこ
とは示しているが1合理的、がり品質の良いものを得よ
うとする具体的手段は、明らかにされていない。
レングリコール系化合物などを共存させてグラフト重合
する改質方法(特開昭52−258ツ4)ト加工するこ
とは示しているが1合理的、がり品質の良いものを得よ
うとする具体的手段は、明らかにされていない。
本発明者らは この点に着目し鋭意検討した結果、実用
的に価値の高い、耐久性の非常に秀れた制電性、吸水性
合成繊維を得る方法を提供するに至った。
的に価値の高い、耐久性の非常に秀れた制電性、吸水性
合成繊維を得る方法を提供するに至った。
本発明は上記目的を達成するために1次の如き構成を有
する。
する。
すなわち本発明は合成繊維に、下記一般式(1)ならび
に(II)で示される化合物の少なくとも一種と不飽和
二重結合を有する有機酸モノマーとからなる処理液全付
与したのち、飽和水蒸気で処理するものである。
に(II)で示される化合物の少なくとも一種と不飽和
二重結合を有する有機酸モノマーとからなる処理液全付
与したのち、飽和水蒸気で処理するものである。
X:H又はアルキル、アルコキシ基
n:9〜25の整数
−([)
かかる技術構成を採用したことによシ、上記組成からな
る重合体を合成繊維表面のみならず該繊維内mk含めて
形成せしめ得たものであり、その付着状態並びに重合状
態が著しく改良され、その結果、良好かつ耐久性のある
制電性、吸水性全合成繊維に付与せしめるものである。
る重合体を合成繊維表面のみならず該繊維内mk含めて
形成せしめ得たものであり、その付着状態並びに重合状
態が著しく改良され、その結果、良好かつ耐久性のある
制電性、吸水性全合成繊維に付与せしめるものである。
前記一般式(り又は(It)で示され化合物(以下、前
者を化合物(す、援者を化合物(n)と云う)は、いず
れもJtL&可能なビニル基を2個有するものであり。
者を化合物(す、援者を化合物(n)と云う)は、いず
れもJtL&可能なビニル基を2個有するものであり。
かつ水溶性を有するものが選択される。かかる化合物(
1)としては9例えばポリエチレングリコールジアクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタクリレートなど
が挙げられる。ポリオキシエテレ/セグメントがn=9
以下の場合には、帯電防止性、吸水性の不十分なものが
多く、風合が硬く実用的でない。筐た。n=25以上に
なると該化合物の合成、精製が難しく実用的でない。さ
ちにXij、H,アルキル、アルコキシ基のいずれであ
ってもほぼ同等の効果を得ることが出来る。
1)としては9例えばポリエチレングリコールジアクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタクリレートなど
が挙げられる。ポリオキシエテレ/セグメントがn=9
以下の場合には、帯電防止性、吸水性の不十分なものが
多く、風合が硬く実用的でない。筐た。n=25以上に
なると該化合物の合成、精製が難しく実用的でない。さ
ちにXij、H,アルキル、アルコキシ基のいずれであ
ってもほぼ同等の効果を得ることが出来る。
一方、化合物(II)の例としては、ビスフェノールA
ポリエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノー
ルAポリエチレングリコールジメタクリレート、ビスフ
ェノールFポリエチレングリコールジメタクリレート、
ビスフェノールSポリエチレングリコールジメタクリレ
ートなどが挙げられる。一般式中で、n=5以下の場合
には、モノマーの水に対する溶解性が不十分であり、ま
た一方30を上廻るとモノマー製造上の困難性があるの
で、5〜30の範囲に限定される。ざらにXはH。
ポリエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノー
ルAポリエチレングリコールジメタクリレート、ビスフ
ェノールFポリエチレングリコールジメタクリレート、
ビスフェノールSポリエチレングリコールジメタクリレ
ートなどが挙げられる。一般式中で、n=5以下の場合
には、モノマーの水に対する溶解性が不十分であり、ま
た一方30を上廻るとモノマー製造上の困難性があるの
で、5〜30の範囲に限定される。ざらにXはH。
アルキル、アルコキシ基を表わすものであるが。
好ましくはH,CH,である。
HCH。
これら化合物(1) 、 (If) kそれぞれ単独あ
るいは両者を適宜の配合比で混合して使用することが可
能であるが、混合して使う場合には、望ましくは化合物
(1)の使用量を化合物(II)のそれよシ多く用いる
方が良い。
るいは両者を適宜の配合比で混合して使用することが可
能であるが、混合して使う場合には、望ましくは化合物
(1)の使用量を化合物(II)のそれよシ多く用いる
方が良い。
次に本発明に用いられる不飽和二重結合を有する有機酸
モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸、ブテントリ力れる。なおこれらのア
ルカリ金属塩も効果は劣るが適用できる。これらのモノ
マーは単独または2種以上混合して適用できる。
モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸、ブテントリ力れる。なおこれらのア
ルカリ金属塩も効果は劣るが適用できる。これらのモノ
マーは単独または2種以上混合して適用できる。
本発明において重要なことは、上記化合物(I)。
(II)と該モノマーとの関係であり、すなわち該モノ
マーは該化合物(1)、(10との相溶性に富み、かつ
水溶性を有するものであることである。かかる七ツマ−
を選択することにより、はじめて該化合物(■)。
マーは該化合物(1)、(10との相溶性に富み、かつ
水溶性を有するものであることである。かかる七ツマ−
を選択することにより、はじめて該化合物(■)。
(II)とめ有機的結合に成功し、帯電防止性ならびに
親水性を改善するのみならず、更にかかる特性に耐久性
全付与せしめ得たものである。
親水性を改善するのみならず、更にかかる特性に耐久性
全付与せしめ得たものである。
本発明において、上記有機酸モノマーのなかでも特にア
クリル酸、イタコン酸、メタクリル酸から選択されたモ
ノマーは上記特徴にすぐれていて好ましい。
クリル酸、イタコン酸、メタクリル酸から選択されたモ
ノマーは上記特徴にすぐれていて好ましい。
本発明はそれぞれ単独では達成し得なかった性能を特定
な性質に基づいて選択することにより。
な性質に基づいて選択することにより。
それらの有機的結合に成功したものである。たとえば該
化合物(I)t (IF)単独では帯電防止性、親水性
ならびに耐久性のいずれの点においても劣るものしか得
られず、1だ有機酸モノマー単独ではなおのこと上記特
性を満足するものは得られず、ただ該モノマーの場合、
極めて多量に付着せしめることができるが、該モノマー
の付着量を多くすると風合低下ならびに強力低下が著し
い結果を生じるという欠点を有する。該有機酸モノマー
の混合割合は■量比で該化合物10部に対して有機酸モ
ノマー2〜50部、好ましくは5〜20部の割合で使用
するのが良い。
化合物(I)t (IF)単独では帯電防止性、親水性
ならびに耐久性のいずれの点においても劣るものしか得
られず、1だ有機酸モノマー単独ではなおのこと上記特
性を満足するものは得られず、ただ該モノマーの場合、
極めて多量に付着せしめることができるが、該モノマー
の付着量を多くすると風合低下ならびに強力低下が著し
い結果を生じるという欠点を有する。該有機酸モノマー
の混合割合は■量比で該化合物10部に対して有機酸モ
ノマー2〜50部、好ましくは5〜20部の割合で使用
するのが良い。
本発明はかかる混合物を水又は溶剤に溶解させて処理液
を調整したのち1合成繊維に付着させるものであるが、
該化合物(I) 、 (II) e有機酸モノマーとも
に水溶性であるものが好ましく、最適実施態様としては
これらの水溶液系を用いる方がよシ効果的かつ経済的で
ある。
を調整したのち1合成繊維に付着させるものであるが、
該化合物(I) 、 (II) e有機酸モノマーとも
に水溶性であるものが好ましく、最適実施態様としては
これらの水溶液系を用いる方がよシ効果的かつ経済的で
ある。
この際、上記処理液の付着量は、繊維重量に対して固形
分で0.1〜10重量係、好ましくは、0.5〜5重量
係であることが望ましい、即ち、付着量0.1重量係以
下の場合には9本発明の目的とする制電効果が得られず
、また、10重量%を超えると、風合粗硬、および処理
コストの面から実用的でな(なる。これら付着量は、該
処理液の濃度。
分で0.1〜10重量係、好ましくは、0.5〜5重量
係であることが望ましい、即ち、付着量0.1重量係以
下の場合には9本発明の目的とする制電効果が得られず
、また、10重量%を超えると、風合粗硬、および処理
コストの面から実用的でな(なる。これら付着量は、該
処理液の濃度。
被処理物の絞り率などにより適宜調整することができる
。
。
付着方法としては、パッド方式、スプレ一方式。
ロータリー又はスクリーン捺染方式などが適用出来、特
に限定されるものではないが、パッド方式が一般的に使
用される。
に限定されるものではないが、パッド方式が一般的に使
用される。
本発明の他の重要な技術要件はかかる液処理後の熱処理
の仕方にある。すなわち上記化合物の混合処理液を合成
繊維に付与したのち、そのまま飽和蒸気による蒸熱処理
を行なうことが必須である。
の仕方にある。すなわち上記化合物の混合処理液を合成
繊維に付与したのち、そのまま飽和蒸気による蒸熱処理
を行なうことが必須である。
ここでいう飽和蒸気とは、蒸気含有率が90%以上、望
ましくは95%以上で、温度は90〜150°Cの範囲
が良(、望ましくは100〜130’Oである。90℃
未満では反応の進行が不十分になりがちであり、150
℃を超えると、被処理物が染色品である場合、染色堅ロ
ウ度の低下が大きくなる。
ましくは95%以上で、温度は90〜150°Cの範囲
が良(、望ましくは100〜130’Oである。90℃
未満では反応の進行が不十分になりがちであり、150
℃を超えると、被処理物が染色品である場合、染色堅ロ
ウ度の低下が大きくなる。
かかる飽和蒸気処理によって本発明の処理液中の該化合
物(す、(■)と該モノマーとの反応が最適下に進行す
ると同時に該モノマーの合成繊維内部へのマイグレーシ
ョンが良好に進み、該化合物ならびに該モノマーからな
る共重合が該合成繊維表面のみならずその内部において
も惹起しているものと考えられる。かかる処理効果は飽
和蒸気以外の乾熱処理あるいは本発明の範囲外の不飽和
蒸気処理では得られないものであることは後述する実施
例ならびに比較例で明らかにされているとおりである。
物(す、(■)と該モノマーとの反応が最適下に進行す
ると同時に該モノマーの合成繊維内部へのマイグレーシ
ョンが良好に進み、該化合物ならびに該モノマーからな
る共重合が該合成繊維表面のみならずその内部において
も惹起しているものと考えられる。かかる処理効果は飽
和蒸気以外の乾熱処理あるいは本発明の範囲外の不飽和
蒸気処理では得られないものであることは後述する実施
例ならびに比較例で明らかにされているとおりである。
かかる飽和蒸気処理の処理温度が制電性に及ぼす効果は
、高いほど顕著な効果を示し、また処理時間の短縮も可
能となり有利である。
、高いほど顕著な効果を示し、また処理時間の短縮も可
能となり有利である。
処理時間は、処理温度によシ若干異なるが、10〜90
秒が採用される。かかる本発明の飽和蒸気処理は1通常
、特別の装置を必要とせず9通常の常圧スチーマ−およ
び高圧型スチーマ−が適用され、連続式、バッチ式で加
工出来る。
秒が採用される。かかる本発明の飽和蒸気処理は1通常
、特別の装置を必要とせず9通常の常圧スチーマ−およ
び高圧型スチーマ−が適用され、連続式、バッチ式で加
工出来る。
処理液には、触媒を存在させな(ても良いが。
必要に応じてラジカル重合開始剤を添加する。一方、ラ
ジカル重合開始剤で前処理を施し、その後に該処理液で
処理しても良い。前処理法としては。
ジカル重合開始剤で前処理を施し、その後に該処理液で
処理しても良い。前処理法としては。
該開始剤の分散液を付着後スチーミングする方法。
分散液に浸漬、加熱して処理する方法などがある。
ラジカル重合開始剤の例としては、ベンゾイルパーオキ
サイド、ハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物、
アゾビスブチロニトリル、過硫酸カリウム、過硫酸アン
モニウム、過酸化水素などが挙げられるが、これらに限
定されるものではない。
サイド、ハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物、
アゾビスブチロニトリル、過硫酸カリウム、過硫酸アン
モニウム、過酸化水素などが挙げられるが、これらに限
定されるものではない。
該開始°剤の使用量は、多すぎるとホモポリマーが生成
しやすいため、化合物(1)および/または化合物(I
I)有機酸モノマー混合使用量の1/20〜1A 量あ
れば良い。前処理する場合には繊維重量に対しより、繊
維表面および内部での重合を促、進し、耐久性向上に寄
与する効果が大きい。
しやすいため、化合物(1)および/または化合物(I
I)有機酸モノマー混合使用量の1/20〜1A 量あ
れば良い。前処理する場合には繊維重量に対しより、繊
維表面および内部での重合を促、進し、耐久性向上に寄
与する効果が大きい。
また、化合物(I)および/または(10と有機酸七ツ
マ−との混合水溶液中に合成繊維の構造弛緩を生じせし
めるJIIJ作用を有する化合物を添加することも、繊
維内部重合させる観点から有効な一つの手段である。こ
れらの効果を有する化合物の例としては、安息蕃酸、安
息香酸の誘導体、サリチル酸誘導体、クロルベンゼン系
化合物、フェニルフェノール系化合物などがある。
マ−との混合水溶液中に合成繊維の構造弛緩を生じせし
めるJIIJ作用を有する化合物を添加することも、繊
維内部重合させる観点から有効な一つの手段である。こ
れらの効果を有する化合物の例としては、安息蕃酸、安
息香酸の誘導体、サリチル酸誘導体、クロルベンゼン系
化合物、フェニルフェノール系化合物などがある。
かくして得られた合成繊維の処理物は、耐久性ある制電
性、親水性を有するが、処理後アルカリ金属塩水溶液中
で処理し、有機酸モノマーをアルカリ金属塩置換するこ
とによりさらに秀れた性能を得ることが出来る。アルカ
リ金属の水溶液としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが用いら
れ9通常0.1〜5−チ溶液でパッドスチーム法(該溶
液を付着後、スチーミングする方法)、浸漬法(該溶液
中に浸漬、加熱して処理する方法)により処理する。
性、親水性を有するが、処理後アルカリ金属塩水溶液中
で処理し、有機酸モノマーをアルカリ金属塩置換するこ
とによりさらに秀れた性能を得ることが出来る。アルカ
リ金属の水溶液としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが用いら
れ9通常0.1〜5−チ溶液でパッドスチーム法(該溶
液を付着後、スチーミングする方法)、浸漬法(該溶液
中に浸漬、加熱して処理する方法)により処理する。
本発明に用いられる合成繊維としては、ポリエチレンテ
レフタレート系繊維、およびポリエチレン/f’)コー
ル、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸
などを共重合して得られた該ポリエチレンテレフタレー
ト繊維、ナイロン、アクリル系繊維などからなるもので
あって、その形態は、糸、綿、布帛、縫製品、不織布な
どいずれであっても良い。またそれらは、未染色品でも
染色品であってもほぼ同様の効果を得ることが出来る。
レフタレート系繊維、およびポリエチレン/f’)コー
ル、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸
などを共重合して得られた該ポリエチレンテレフタレー
ト繊維、ナイロン、アクリル系繊維などからなるもので
あって、その形態は、糸、綿、布帛、縫製品、不織布な
どいずれであっても良い。またそれらは、未染色品でも
染色品であってもほぼ同様の効果を得ることが出来る。
本発明によれば、ポリエチレングリコール系化合物であ
る化合物(1)および/又は偵)と有機酸モノマーとの
共重合反応が起り、かつ1合成繊維の繊維内部でもグラ
フト重量が進行しているとも考えられ;上記繊維内部に
形成されたポリマーのアノカーリング効果もあって、ポ
リマー皮膜の耐久性は著しく向上するものであシ、一方
、生成ポリマーは非常に強い親水性を有するので、被処
理物に恒久的な制電性と吸水、吸汗性が付与出来るもの
である。
る化合物(1)および/又は偵)と有機酸モノマーとの
共重合反応が起り、かつ1合成繊維の繊維内部でもグラ
フト重量が進行しているとも考えられ;上記繊維内部に
形成されたポリマーのアノカーリング効果もあって、ポ
リマー皮膜の耐久性は著しく向上するものであシ、一方
、生成ポリマーは非常に強い親水性を有するので、被処
理物に恒久的な制電性と吸水、吸汗性が付与出来るもの
である。
さらに、ポリエチレングリコール系化合物および有機酸
モノマーを併用使用することにより、それらtそれぞれ
単独で処理するよシも使用量が少な(て済み、無用のホ
モポリマーの生成、風合変化がな(、均質性、風合の秀
れた処理物を簡便かつ、容易に生産出来る。
モノマーを併用使用することにより、それらtそれぞれ
単独で処理するよシも使用量が少な(て済み、無用のホ
モポリマーの生成、風合変化がな(、均質性、風合の秀
れた処理物を簡便かつ、容易に生産出来る。
次に本発明全実施例をもって具体的に説明する。
実施例中、帯電性、吸水性及び洗たく耐久性の評価法は
次の通シである。なお、実施例中9部は重量部である。
次の通シである。なお、実施例中9部は重量部である。
測 定 器:ロータリースタティックテスター(東亜商
会1B1) 摩擦対象布二木綿(50番手ブロード)摩擦速度: 4
00 r、p、!+14定室中に少な(とも20時間以
上放置後、上記条件で測定した。測定値はn−5の平均
値で示し。
会1B1) 摩擦対象布二木綿(50番手ブロード)摩擦速度: 4
00 r、p、!+14定室中に少な(とも20時間以
上放置後、上記条件で測定した。測定値はn−5の平均
値で示し。
単位はボルト(V)である。
15x15(2)の試料を本務にたるまないように水平
に取り付け、0.03ω/簡の水滴をビューレットで滴
下し、水滴が完全に試料に吸収されるまでの時間を測1
定する。
に取り付け、0.03ω/簡の水滴をビューレットで滴
下し、水滴が完全に試料に吸収されるまでの時間を測1
定する。
(試料の洗たく条件〕
柁王石ケ/■製「ザブJO,z%、40℃、浴比1:5
0として東芝■製電気洗た(機(銀河)を用いて10分
間洗たくシ、さらに大阪ガス■製ガス式ホームドライヤ
ーで乾燥する。これt−1回の献くとして、30回繰り
返したのち、前記の静電気発生量、吸水速度の測定用試
料とした。
0として東芝■製電気洗た(機(銀河)を用いて10分
間洗たくシ、さらに大阪ガス■製ガス式ホームドライヤ
ーで乾燥する。これt−1回の献くとして、30回繰り
返したのち、前記の静電気発生量、吸水速度の測定用試
料とした。
実施例1
ポリエチレンテレフタレート繊維75D−36フイラソ
ント使いの梨地ジョーゼット織物(生地目付、ssg/
m )を作り、常法によシ精練同時・イボ立て加工を行
い乾燥後、180℃、30秒間のヒートセットをした。
ント使いの梨地ジョーゼット織物(生地目付、ssg/
m )を作り、常法によシ精練同時・イボ立て加工を行
い乾燥後、180℃、30秒間のヒートセットをした。
この試料を下記のような、浴組成のパッド浴に浸漬しマ
ングルで均一に絞った。
ングルで均一に絞った。
絞り率は110%であった。
鴨
有機酸モノマー □2部過硫酸アンモ
ニウム □5部水
94541計
1000部【ただし、X、Y、Zおよび有機酸
モノマーの種類は第1表に示した)。
ニウム □5部水
94541計
1000部【ただし、X、Y、Zおよび有機酸
モノマーの種類は第1表に示した)。
これを湿潤状態のまま飽和蒸気で満たされた第1表に示
す温度のステーマーに入れ2分間処理した。熱処理後、
湯水洗し未反応モノマーを除去し。
す温度のステーマーに入れ2分間処理した。熱処理後、
湯水洗し未反応モノマーを除去し。
乾燥した。この加工品を前記洗た(条件で洗たくし、静
電気発生量、吸水速度を測定した。得られた結果を第1
表にまとめて示した。
電気発生量、吸水速度を測定した。得られた結果を第1
表にまとめて示した。
比較例1
実施例1に用いたと同一試料を用い、パッド浴組成をポ
リエチレングリコール系化合物、有機酸モノマーの使用
をそれぞれ単独で使用した以外。
リエチレングリコール系化合物、有機酸モノマーの使用
をそれぞれ単独で使用した以外。
すぺ1実施例1と同一1条′件で処理した。その結果を
第1表にまとめて示した。
第1表にまとめて示した。
表中、l&115〜17は比較例tNa18はブランク
(未加工品)である。
(未加工品)である。
第1表の結果より、ビニル基含有ポリエチレングリコー
ル系化合物と有機酸モノマーを併用使用する℃とによp
、それぞれの化合物を単独処理するよりも制電性、吸水
性能ともに著しく向上し。
ル系化合物と有機酸モノマーを併用使用する℃とによp
、それぞれの化合物を単独処理するよりも制電性、吸水
性能ともに著しく向上し。
同時に耐久性も大幅に向上している。処理後の風合も加
工前に較べほとんど変らず 良好であった。
工前に較べほとんど変らず 良好であった。
なお、該処理品をカチオン染料、 CathilonB
lue 3GLH(採土ケ谷化学jJj ) t O%
(owf )。
lue 3GLH(採土ケ谷化学jJj ) t O%
(owf )。
酢酸(9L1%) 0.5 g/l 、浴比1:50で
95℃。
95℃。
60分間染色した結果、それぞれの化合物単独処理した
もの(試料部15〜17)は染ムラを生じたのに対して
、混合液で処理したものは、染ムラなく均一に染色され
てお9.均一な加工がなされていることが証明された。
もの(試料部15〜17)は染ムラを生じたのに対して
、混合液で処理したものは、染ムラなく均一に染色され
てお9.均一な加工がなされていることが証明された。
一方、飽和蒸気温度が高いほど耐久性は良好な結果を得
た。
た。
比較例2
実施例1で用いたと同一試料、パッド浴組成でパッドし
た0次いでピンテンターを用いて90℃の温度で2分間
予備乾燥を行った。乾燥した試料全第2表に示す各温度
条件に設定したピンテンターで各1.5分間乾熱処理し
た。得られた結果を第2表に1とめて示した。
た0次いでピンテンターを用いて90℃の温度で2分間
予備乾燥を行った。乾燥した試料全第2表に示す各温度
条件に設定したピンテンターで各1.5分間乾熱処理し
た。得られた結果を第2表に1とめて示した。
第2表の結果のように、乾熱処理では制電性。
吸水性ともに劣り、耐久性も不十分である。
試料部4は、ポリエチレングリコール系化合物。
有機酸モノマーの使用量を増量して処理したものである
が、性能はかなシ向上したが、風合は硬く実用性の乏し
いものとなった。
が、性能はかなシ向上したが、風合は硬く実用性の乏し
いものとなった。
比較例3
実施例1で用いたと同一試料、パッド浴組成でパッドし
た。次いでピンテンターを用いて90°Cの温度で2分
間予備乾燥金行なった。乾燥後第6表に示す温度条件で
6分間過熱不飽和蒸気による熱処理全行なった。得られ
た結果を第3表にまとみて示した。
た。次いでピンテンターを用いて90°Cの温度で2分
間予備乾燥金行なった。乾燥後第6表に示す温度条件で
6分間過熱不飽和蒸気による熱処理全行なった。得られ
た結果を第3表にまとみて示した。
第6表の結果のように、過熱不飽和蒸気による熱処理で
は制電性、吸水性とも劣り、適用不可能である。
は制電性、吸水性とも劣り、適用不可能である。
実施例2
ナイロン70D−24フイラメントを仮ヨリ加ニレ、丸
編ジャーシイ(目付210g/m) を編成した。常
法によりリラックス精練を行い、18゜’0.30秒間
ヒートセットした。この試料を用い実施例1と同一条件
で処理した。絞り率は95%であった。結果を第4表に
示す。
編ジャーシイ(目付210g/m) を編成した。常
法によりリラックス精練を行い、18゜’0.30秒間
ヒートセットした。この試料を用い実施例1と同一条件
で処理した。絞り率は95%であった。結果を第4表に
示す。
第4表の結果のように、ブランク品に較べて良好な制電
性、吸水性および耐久性が得られた。
性、吸水性および耐久性が得られた。
実施例3
実施例1と同一試料Th1tlベンゾイルパ一オキサイ
ド2部、モノクロルベ/ゼン10部、ドライド/102
(三洋貿易)5部を水1000部に分散した液で、浴比
1:50,80°0で30分間浸漬処理して乾燥した。
ド2部、モノクロルベ/ゼン10部、ドライド/102
(三洋貿易)5部を水1000部に分散した液で、浴比
1:50,80°0で30分間浸漬処理して乾燥した。
該試料を実施例1と同一条件で処理した。(2)ベンゾ
イルパーオキサイド2部をドライド/102(三洋貿易
)10部に分散させ1分散液を実施例1のパッド浴に入
れ、同一条件で処理した。飽和蒸気温度は100°Cで
ある。
イルパーオキサイド2部をドライド/102(三洋貿易
)10部に分散させ1分散液を実施例1のパッド浴に入
れ、同一条件で処理した。飽和蒸気温度は100°Cで
ある。
それぞれの結果を第5表にまとめて示した。
ると制電性、吸水性ともに大幅に向上し、また耐久性向
上効果も顕著である。
上効果も顕著である。
実施例4
実施例1で用いた試料を、実施例1と同条件で処理する
に際し、パッド浴中に、(1)4オネツ)TD−208
(三洋化成) 、 +2)IPキャリヤーN−20(一
方線)I(31ポリニスカーDB(双竜染料)をそれぞ
れ5部添加し、同一条件で処理した。
に際し、パッド浴中に、(1)4オネツ)TD−208
(三洋化成) 、 +2)IPキャリヤーN−20(一
方線)I(31ポリニスカーDB(双竜染料)をそれぞ
れ5部添加し、同一条件で処理した。
結果を第″6表Kまとめて示した。
られた。
実施例5
実施例2で処理した試料を用いて、炭酸ナトリウム2g
/j、浴比1.:1ooの浴中に浸漬し、70℃で20
分間処理した。
/j、浴比1.:1ooの浴中に浸漬し、70℃で20
分間処理した。
結果を第7表Kまとめて示した。
炭酸ナトリウムによる有機酸モノマーのナト1ノウム塩
置換処理により、制電性、耐久性はさらに向上していた
。
置換処理により、制電性、耐久性はさらに向上していた
。
特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 11) 合成繊維に、下記一般式(1)ならびに(I
F)で示される化合物の少な(とも一種と不飽和二重績
1合を有する有機酸モノマーとからなる処理液を付与し
たのち、飽和水蒸気で処理することを特徴とする合成繊
維の処理方法。 CH,(10 (2)処理液がラジカル重合開始剤ならびに膨潤剤の少
な(とも一種を含有することを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の合成繊維の処理方法。 (3) 合成繊維がラジカル重合開始剤ならびに膨潤
剤の少なくとも一種で前処理されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の合成繊維の処理方法。 (4)飽和水蒸気が100℃以上であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の合成繊維の処理方法。 (5)飽和水蒸気で処理したのち、アルカリ水溶液で処
理することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の合
成繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9829581A JPS584871A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 合成繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9829581A JPS584871A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 合成繊維の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS584871A true JPS584871A (ja) | 1983-01-12 |
Family
ID=14215925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9829581A Pending JPS584871A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 合成繊維の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS584871A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6094678A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-27 | セーレン株式会社 | 繊維構造体の処理方法 |
JPH0339987U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-17 | ||
KR100325403B1 (ko) * | 1994-03-23 | 2002-08-08 | 소니 가부시끼 가이샤 | 음극선관의형광면제작방법및장치 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9829581A patent/JPS584871A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6094678A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-27 | セーレン株式会社 | 繊維構造体の処理方法 |
JPH045789B2 (ja) * | 1983-10-26 | 1992-02-03 | Seiren Co Ltd | |
JPH0339987U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-17 | ||
KR100325403B1 (ko) * | 1994-03-23 | 2002-08-08 | 소니 가부시끼 가이샤 | 음극선관의형광면제작방법및장치 |
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