JPS5843270A - 分級装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は分級装置の創案Ｉこ係り、構成が簡易で運転操
業費を低減し、しかも分級の精度および効率金集ｌこ向
上することのできる装＃Ｌを提供しよりｔするものであ
る０ 粉不合粒度ｌこよって区分する分級装置としては従来か
ら種々のものが提案されているが、これら従来の分級装
置の中で断面円形の筒状ハウジン（，９項部４こ微粒分
全分別するための旋回分級代゛ 片を１配設した微粒分分級回転板を設けると共ｌこ前記
筒状ハウジ／グ内ｌこ旋回上昇流を形成し、該旋回上昇
流Ｊこ被分級粉本を供給分散せしめ、粗粒分を上記筒状
ハウジングの下部Ｉこおいて適宜Ｊこ分級処理してから
取出すようｌこしんものはその筒状ハウジング内全般が
前記旋（ロ）上昇流と重力条件とＩこよる分級処理フィ
ールドとして利用されると共４こその微粒分およびｉ＠
粒分の何れＺこ対しても夫々Ｉこ分級効果全史Ｉこ与え
て排出することとなるので分級効率の好ましい機構とｄ
える０ ところがこのような従来のものでは・・ウジンク内にお
ける上昇旋回気流への粉本の分散供給および夫々の分級
処理のために各別に駆動力を必要とし、その運転機構が
被和：で装置構成が煩雑となり、又それらの筒状ノ・ウ
ジンク内における部材配設およびその運動によって＃筒
状ノ・ウジング内における分ｖｊ流体の流れが乱される
こきになるから折角の分級効果を阻害し、更にランニン
グコストが相当に嵩むこととなるなどの不利がある。

本発明は上記したような従来のものの不利を解消するよ
うに研究して創案されたものであって、その具体的な実
捲態様を添附図面に示すものについて説明すると、第１
図ふら第４図にはこのような本発明によるものの１つの
実施形態が示されており、断面円筒り、袂をなしたー・
ウジング１０における底部には女ｉ′１！部材１１を横
架し該支持部材１１に対し第２図１こ示すような旋回流
形成ノズル部１２と、第３図に示すような粗粒分分級機
構１３とを一体的に組付けた噴出機構部１が地利けられ
、又筒状〜・ウジンク°１０の頂部には適当に傾斜拡径
された部分１０ａを形成せしめ、該傾斜拡径部１０ａの
上部内面に更に傾斜した環状板７を段設し、これら環状
板７の下方に夫々旋回分級片９を配設したもので、ｇＯ
ち該部分は旋回軸２０に取付けられた細粒分分級機構で
あり、旋回軸２０に対して円板８，８を取伯け、これら
円板８，８の周側に上記旋回分級片９が取付けられたも
のである。該旋回分級片９の取付けは放射方向に固定し
たものでもよいが、又各節回分ＧＩ′ 縁片９が円板８の半径方向延長上において適宜に傾動し
得る如く枢着したものであっても円板８の回転によって
自動的に略放射方向に位置した状態で回転される。

即ち上記したような構成は筒状ノ・ウジンク１０の頂部
に細粒分分級機構が形成されていて該・・ウジ：′：１
′。

ング１０に吹込：＝’＊”ｉた旋回流形成ノズル部１２
からの旋回流によって上記ノ・ウジンク１０内に旋回上
昇流を形成し、この旋回上昇流に被分級粉体を供給分散
させることにより分級を図り、その上昇する細粒分に対
して旋回分級片９の如きを利用した分級効果を与えて力
＼ら取出さしめ、粗粒分についてはハウジング１０の底
面１０ｂを第１図に示すように傾斜状に閉そくせしめ、
該底面１０１）の−側に形成した粗粒分排出口２４から
取出されるようにしたものであるが、本発明にあっては
上記したような傾斜底面ｔａｂの中央部に上昇流供給管
６が縦設され、この供給管６は前記した粗粒分分級機構
１３−？ｉ−貫通して上記た゛、嬶回流形成ノズル部１
２の中央部分に開口さ２．−１ れており、前記供給管６に被分級粉体を帯同せしめて送
入することにより旋回上昇流を形成するための流体の流
れを利用して粉体をノ・ウジンク１０内に供給し、上記
ノズル部１２からの噴出によってハウジンク１０内、に
分散展開させるようになっており、然して前記排出口２
４に向けてハウジンク１０の内面にそい降下する粗粒分
に対して上述した粗粒分分級機構１３による分別効果を
与えるように成っている。

更にその図示されたものの具体的構成を説明するならば
、旋回流形成ノズル部１２は粗粒分分級機構１３との間
に中間板１４を設けて区分されたものであり、上記ノズ
ル部１２は該中間板１４と頂面板１５との間に第２図に
示すように中間板１４の半径方向に対し充分な傾斜を採
ったガード片１６が配設され、上記のような上昇流供給
管６によってその中に吹込まれた突気などの流体はそれ
に帯同した被分級粉体と共にそれらガイド片１６　、１
６　、、、、、間の間隙から第２図に示した矢印−り ａの−１うに吹出され、従ってこのような吹出流体はハ
ウジング１０の内面にそって旋回されて該筒状ハウジン
グ内に旋回上昇流を形成することは明かであり、勿論こ
のような旋回上昇流の形成に関してはハウジング１０の
底面が少くとも実質的ｔこ閉そくされたものであること
が大きく寄与している。この図示のものの場合、前記中
間板１４より頂面板１５の方が小径であって、上記ガイ
ド片１６は上述のように半径方向において傾斜するだけ
でなく、第１図又は第４図において示すようにノ・ウジ
ング１０の軸方向においても対称的に傾斜して設けられ
、従ってこのようなガイド片１６の配設関係からしても
上記したような旋回上昇流の形成を容易にしている。

中間板１４の下方に形成されている粗粒分分級機構１３
はその底部に吹込室１７を形成し、との吹込室１７に対
して切線方向に吹込口４を設け、然して中間版１４の下
部にそれと平行して取付けられた底板１８との間の周側
部に上記ガイ−ド片１６と略平行したガイド片１９を第
３、− 図１こ′号すように配設している。更にこれらのガイド
片１６．１９に関してはその噴出方向を規制するため適
当にわん曲してよいことは図示の通りである。

上記した第１〜４図のものは第５図と第６図に示すよう
に変更して実施することができる。

即ち粗粒分分級機１１Ｉｔ１３上°、ζ、と設けら；ｎ
た旋回流、５７オ／Ｌ４Ｅ１１Ｍよあ、〜・、・・：□
！；、、。６ｏよ、や勢とされ、従ってそのガイド片１
６は単に半径方向において傾斜されただけのものである
。又細粒分排出口２１はハウジング１０の直上イこお（
，１１：） いて側方に屈曲され、このような排出口２１の上部にギ
ヤボックス（又はモータ）のような駆動機構２２を取付
は円板８，８の回転を図るように成っており、その他の
構成関係については前記した第１〜４図のものと同様で
ある。

又粗粒分分級機構については、上記した第１〜第６図に
示すものの場合、ガイド片１９の配設を省略して実施す
ることも可能である。即ちこの実施態様）、１ま第１〜
８図に示す通りであって、吹込室１７に対して切線方向
に吹込口４を開口すると共に、この吹込室１７の断面積
をこの吹込口開口部より漸次小となるようにして上昇流
供給管６の周囲を囲繞するようにしたものであり、この
ようにすることにより吹込まれた流体が吹込室１１にお
いて旋回流とされると共に次第にしぼられて分級機構１
３の周側□゛噴出れることとなり、即ち全周方向から略
二；な景を以て噴出させることができる。

更に旋回流形成ノズル部１２についても前記したような
ガイド片１６を用いないで形成すること（＋２１ ができる。即ち第９図き第１０図は上記したように粗粒
分分級機構１３にガイド片１９を用いないだけでなく、
旋回上星流形成ノズル部１２についてもそのガイド片１
６を採用しない場合であって、この場合には前記吹込室
１７の下方にもう１つの吹込室２７を形成し、該吹込室
２７に旋回上昇流を形成すべき流体をその切線方向に吹
込ましめ、然してこの吹込室２７におけした粗粒分分級
機構１３におけると同じでありそのようにして得られる
略均等な量の旋回流を上記吹込室１．７の中心部を介し
て頂面板１５部分ζこ導き、吐出するようにしたもので
ある。

即ちこのようにしてガイド片１６又は１９を用いないで
旋回流又は粗粒分分級のための流体の流れを形成するな
らば、その構成が簡易単純化されることは明かであり、
又流体の流れに関して圧力ロスが少く、シかも流体の流
れが全般的に平滑化される。

本発明に動いては上記したような第１〜４図、第５，６
図、第マ、８図又は第９，１０図に示したような分級機
構の複数個を組合わせて用いることにより、その有利性
を高度に発揮することができる。即ちこのよう７Ｓ：態
様については第１１図と第１２図に示す通りであって、
２つの分級機構ＡとＢとを用い、これら分級機構Ａ、Ｂ
の−・方Ａにおいては上述したような細粒分分級機構に
よる分級作用を受けた粉体を含有した流体を他方の機構
Ｂに対端〕る被分級粉体乏して該機構Ｂの底部から供給
する。蓋しこのような複数の分級機構Ａ、　　Ｂにおい
て、少くともその他方の機構Ｂは前記したような本発明
によるものであり、一方の機構Ａについては本発明のも
のでもよいが、その他の任意の分級機構を採用すること
ができ、機構Ａから排出された細粒分帯同流体が機構Ｂ
に対する被分級資料として供給されるものであり、この
ようにするならば多段に分級処理し得ると共に、そのよ
□うな多段の分級処理にも拘わらず被分級資料の供給に
関して何等の動力エネルギー等を必要としないこＬは明
かである。

回れにしても上記したような分級機構で処理されその頂
部から排出された細粒分に関してはそれが流体に浮遊帯
同したものであることふらこれを分別することが必要で
あるが、このための具体的構成関係も上記した第１１．
１２図に併せて示しである。即ち上記のように複数の分
級機構を連結組合わせた場合においてはその他方の、機
構Ｂの細粒分取出口２１（分級機構が１つＭｋの場合は
その細粒分取出口２１）に、該細粒分取出口から放出さ
れる細粒分帯同流体を旋回流として導入し分別する公知
のようなサイクロン分級機構Ｃを連結するものであり、
該サイクロン分級機構Ｃの頂部中央に形成された流体取
出口３１ふらの配管３′１２を一方の分級機構Ａ（分級
機構が１つのみ　□　合は該分級機構自オ）、）や。エ
ア、アよ。；１□：ｏ、え。。ヤ。

６）に通ずるファンのような圧送機構３３に連結し、分
級流体を循環流通せしめる。蓋しこのような流体ｌこ含
有帯同された頗ｊｙ分の分別に関してはサイクロン分級
のみならず、バックフィルターや電気集塵機構などが考
えられるが、本発明者は上述したような、分級機構Ａ、
Ｂの夫々のハウジング内における圧力条件（一般的に負
圧）を安定化するためにはサイクロン方式による機構を
その細粒分取出口と上昇流吹込口との間に介装せしめた
条件下でンアン３３の如きを駆動させることが好ましい
ことを実験的にｒ４昭しており、その仔細な事Ｅｌ：！
！ついては未だ充分に解明できない節があるとしても、
サイクロン機構を介装せしめない条件下にあっては分級
機構内が被分級粉体の供給条件（その質、置部）や温度
条件その他によって相当に大幅な圧力変動を来し、この
ような圧力条件により分級結果にも変動を来すものであ
るのに対し、サイクロン機構を介入させることによって
その変動幅を少ｉくとも数分の１以下、一般的には　　
゛１０分の１程度ζト１１も低下し得ることが確認され
、当然に安定した分級操業を行わしめることができ　　
　゛る。

なお上記第１１．１２図に示すものｌこおいては上記し
たファン３３から分級機構Ａに通ずる旋回上昇流形成の
ためのダクト３４にバルブｖ４を有する分岐管ｗ５３５
を設け、該分岐管路３５をバックフィルター３６に連結
し、即ち上述のように循環する分級流体に浮遊する微粉
分を適宜にバッグフィルター３６におい゛Ｃ捕集し、分
級流体中に浮遊した微粉分の濃度が高まることによる分
級性能劣化を回避するようになっている。。

二。

ノ上記したような第１〜４図、第５，６図、第７．８図
又は第９，１０図に示すものの作用について更に補足説
明すると、供給管６によって例えば＋１０〜２０　ｗｈ
　Ａｑ　のような圧力条件で吹込まれた流体は前記ノズ
ル部１２から噴出しハウジング１０の内面ｌこ旋回上昇
流を形成することは明かであり、このような吹込流に乗
ってハウジング内に供給された被分級粉体は斯様なハウ
ジング内の旋回上昇流によって一般的に第１３図の上部
に示すような層形成関係を形成する。即ち最も大径の粗
粒分がハウジング壁面に接合し、それより内部に順次細
粒のものが層着されるわけであり、この状態で重力によ
りハウジング１０の下方に降下して来る。斯うしで降下
するハウジング内壁面粉粒層に対し自σ記したような□
粗粒分分級機構からの流体が作用する状態は第１３図の
下半部に示されている通りであり、即ち粗粒分分級機構
１３から噴出される流体の訃はノズル部１２から噴出さ
れる流体の量の２分の１以下（好ましくはｌＯ〜３０％
程度）であるが・その速度はノ手ル部１２からの流体速
ｇよりも４〜”３８％（好ましくは６〜３２％）程度高
いものであり、このような機構１３からの噴出流体によ
って図示のように前記降下粉粒層の表層部πＩＨ粒分が
境界分離され、上方に吹き上げられて再び旋回上昇気流
−ご乗り１．−ｔの分級作用を受けることとなる。

細粒分分級機構による作用ｌこつぃては一般的に知られ
ている通りであって、＋ｊｉＪ記のように−Ｈ拡径後縮
径された部分において旋回分級片が回転することにより
上昇流に乗って排出されようとする流体に帯同した細粒
分をそれなりに分別し、その中の比較的粗なる部分を再
び下方の旋回上昇流域に戻す。

第１１．１２図に示すものζこおいて、バルブＶ２　、
Ｖ３を制御すると共にバルブＶｌを適当に開くことによ
り旋回上昇流と粗粒分分級機構１３からの噴出流体に関
して上記したような量およびその速度関係を適切に得し
めることは明かであり、このように分級機ｍＡ、Ｂを連
結して分級処理せしめる場合の標準的な圧力条件は以下
の、通りである。

分級機構Ａ内　　　　　−５闇Ａｑ 分級機構Ｂ内　　　　　−２００閤ＡｑサイクロンＣ内
　　　　−５５０闘Ａｑフアン３３への給気管　−６０
０ｗｓ　Ａｑファン３３２５−らの送気管、１内 ±２０　ｗａ　Ａｑ 勿論この場合においてバ、、、゛１：□′≧フィルター
３６に通ずる管路のバルブ■４をしぼるならば循環する
装置内の圧力は高められ、完全開放することにより若干
−下する。

一上記したような本発明によるときは粗粒分分級に関し
て単なる噴出流体を使用するものであるからその構成を
簡易化し、しかも同転翼片などを用いる場合のように回
転片通過時における圧力ないしその量とその直後におけ
るそれらとの間に変動がないことから整然たる降下粗粒
分に対しての境界層分離効果を与えることができ、又装
置内への被分級粉体供給を旋回流を形成するための吹込
流体自体によって行わせるようにしたものであるから被
分解粉体、−給のための特別な機構やその駆動力を必要
としないことになり、この点からの機構の簡易化を図る
と共に筒状ハウジング内の旋回上昇流形成域において該
旋回上昇流の流れを妨害すべきものは皆無となり、従っ
て該旋回上昇流形成域における分級作用すいし効率を充
分に高め得ることとなるもので１．；それらの結果とし
て従来のこの、１・：：：・ 種分級機構で求・め得ない高い分級性能を得しめるもの
であるから工秦的に七の効果の大きい発明で　　　′あ
る。

なお上記したような本発明によるものが分級機構を複合
せしめて実施することにより被分級資料供給手段の大幅
な省略を図り有利な操業を行わせ、しかも合理的且つ整
然とした３段以上の分級結果を得しめることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるものの実施態様を示すものであって
、第１図は本発明による装置の１例を示した部分切欠斜
面図、第２図はその旋回上昇流域盛ノズル部分の断面図
、第３図はその粗粒分会゛級機構部分の断面図、第４図
はその一部ｌこついての部分的な幕面断面図、第５図は
その変形例についての第１図と同様な部分切欠余１面図
、第６図はその第４図と同様な部分的垂直断面図、第７
図は本発明によるもう１つの実施態様−こついての水平
断面図で、−半部と他生部の切助位置を異にしたもので
あり、第８図はその部分的な垂直断面図、′第９図は本
発明による更に別の実施形態についての第７図と同様な
水平断面図、第１Ｏ図はその第８図と同様な部分的垂直
断面図、第１１図は複合せしめて形成された本発明実施
形態の平面図、第１２図は七の側面図、第１３図は本発
明装置によるもののハウジング壁面内における粗粒分分
級機構による境界層分離効果を拡大的に示した説明図で
ある。 然してこ７１．らの図面において、Ａは一方の分級機構
、Ｂは他方の分級機構、Ｃはザイクロン分級機構、１は
噴出機構部、４は吹込口、６は上昇流供給管、７は環状
板、８は円板、９は旋回分級片、Ｉ　Ｑ、、、７′ｉＭ
状ハウジング、１０ａはその傾胴拡径部、・′２ １０”’ｂはその傾斜底面、１１は支持部材、１２は旋
回流形成ノズル部、１３は粗粒分分級機構、１４は中間
板、１５は頂面板、１６および１９はガイド片、１７お
よび２７は吹込室、１８は底板、２１は細粒分排出口、
２２は駆動機構、３２は配管、３３は圧送機構、３４は
タクト、３５は分岐ＷＭ、３６はバッグフィルターを夫
々示すものである。 特許出願人　　吉森技研株式会社 発　　　明　　　者　　　　　吉　　　森　　　信　　
　夫返　　６　　ａ ＾２２ ９１１６コ昭５８−４３２７１（８） ６　イ　シ 靭　　／　會 １Ｅ　５　細 ↑ タ　　　　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、断面円形の筒状ハウジングの頂部Ｊこ細粒分全分別
   する九めの細粒分分級確得を設けて細粒分を取出すと共
   Ｉこ前記筒状ハクジング内Ｉこ旋同上ｊｆ＋流を形成し
   、該旋回上昇流Ｉこ被分級粉陣を供給分散せしめ１．粗
   粒分を上記筒状ハ、クジングの）＆用３から取出すよう
   ＩこしＡものｌこ、Ｊ 、ｈいて、上記し沈積分級粉体を前記筒状ハウジ゛／グ
   の底部から上昇θ１こ帯同せしめ″Ｃ該筒状ハウジング
   内Ｉこ供給する九めの上昇流供給管を設けると共１ｃ該
   上昇供給管−こ対して上記ハクジ／グと同心的な譲状の
   旋回ηＬ形成ノズル部を連設し、この旋回流形成ノズル
   部の下方Ｖこ前記筒状ハウジングの内壁面４こ七って降
   下１゛る狙粒分表ノ一部の細粒分を分別する九めの＃！
   Ｌ枚分分級ａ傅の噴出部を上記旋回びｔ形成ノズル部よ
   り大径とし前記筒状ハウジングの内壁４こ近接して環設
   し、該粗粒分分級機＃ｊｔＩこ分級流産供給菅を連結し
   ｋことを待機とする分級装置０ ２、断面円形の筒犬ハクジ／グの１頁都着こ細粒分を分
   別する丸めの細粒分分級機構を設けて細粒分を取出すと
   共ｌこ前記筒状ノ・ウジング内Ｉこ旋回上昇＃Ｌを形成
   し１．該旋回上昇流ｌこ被分級＃陣を供給分散せしめ、
   粗粒分を上記筒状ハウジングの底ｒ１≦Ｚ・ら取出すよ
   うＪこしん俵数の分級機構を用い、こｎら分級機構の一
   方ｉこおいて前記微粒分に対する微粒仕分ｖｉ機構Ｉこ
   よ、ニド′ る分級作用ケ受けた粉１本計向流体を他方の分級機構Ｉ
   こ対する被分級粉不として該他方の分級機構Ｉこおける
   筒状ハウジングの底部から上昇流として供給するための
   連結上昇流供給管を前記四方の分級機構Ｊこおける筒状
   ハウジングの底部から上昇ηｔｄこ計部せしめて該筒状
   ハウジング内Ｉこ供、治するｋめの上昇流供給管を設け
   ると共ｌこ該上昇供給菅Ｊこ対して上記ハウジングと同
   心的な！ｊ！状の旋回流形ｌ況ノズル部を連設し、この
   旋回流形成ノズル部の下方Ｉこ前記筒状ハウジングの内
   壁面Ｉこそって降下する粗粒分表層部の細粒分を分別す
   る九めの粗粒分分級機構の噴出部を上記旋刊流形成ノズ
   ル部よシ大径とし前記筒状ハウジングの内壁ｌこ近接し
   て４段し、該徂籾分分級此帽こ分級流産供給管を連結し
   んこと紮待機とする分級装置＠ ３、租粒分分級流庫供給雷ｌこ対する分級流本共ＮＩ量
   を管状ハクジング内ｌこ旋回上昇Ｒ，を形成するｋめの
   上昇流供給′＃からの流１４：洪＃量の４０％以下でし
   かもその流通が筒状ハウジングの内壁面ＶＡＩこおいて
   前記旋回上昇流より４〜３５チ大となるようｉこ制御す
   る丸めの制御ａ構ｆ段げ九特許請求の範囲第１項又は第
   ２項の何れか４こ記載の分級装置◇ ４、筒状ハウジングの底部から被分級粉本を帝１３、Ｌ
   □、よ７．２ノ□１の、、。１□えめの上昇流供給菅を
   導入し、該上昇流供耐肯を前記′向拭ハクジ／グの中心
   部ｌこ開口せしめ、該開口部Ｉこ対して旋回流形成ノズ
   ル部を形成するｋめの頂板′ｆｒ設け、該頂板Ｉこ対し
   て旋回流を形成する九めのガイド片を配設し九荷許請求
   の範囲第１１Ｊｊ／こ記載の分級装置０５、　　＠伏ハ
   クジングの底部から被分級粉体を帯同せしめて該筒状ハ
   ウジング内Ｉこ供給するための上昇流供１＠・ｄを導入
   し、該上昇流供給管全開口せしめ、該開口部より垂直〃
   １面積を゛漸次小とさＡ九旋回流形成ノズル部を杉成し
   に＃吟請求の範囲ぷ１項から第３項の何ルかＩこ記載の
   分級装置◇ ６６　　旋回流形成ノズル部が下方の粗粒分分級機構と
   の間ｌこ設けら７１．、／（中間板と頂面板との間Ｉこ
   おいて頂面板方向が小径となるよ１）＃ｃ頌斜さノＬ九
   ガイド片を配設して形成さ／Ｌ九待訂請求の範囲第４項
   （こ記載の分級装置＠ ７、粗粒分分級機構の噴出部ｆこガイド片を配設し旋回
   流形成ソ・・１１ズル￥５Ｖｒｔこよって筒状）＼クジ
   ング内に形成さ７する旋回流と同方向の旋回流を　　　
   　１形成するよＰ）＃こし／ｃ＃ｆｆｆ請求の範囲第１
   項４こ記載の分級装置＠ ８、粗粒分分級機構が半径方向断面ｌこおいて漸次小と
   され吐出流体量を全周方向４こおいて均等化する丸めの
   調整部を介して噴出部の形成さ几／を荷＃ｆ請求の範囲
   １＠１穐４こ記載の分級装置０ ９．４を故の分級機構の能力Ｉこおける細粒分分級機Ｍ
   上Ｊこ設げらｎ虎、細粒分取出口ｌこ該細粒分取出口か
   ら取出され虎細粒分・計量流体を旋回流として導入し分
   別するサイクロッ分級ｅＡ構ｔ′連結し、該サイクロン
   分級機構の頂部Ｉこ形成さｎ尺流体取出口からの配管全
   −万の分級４９、　’＃Ｉｔ　７こ対する旋回上昇流吹
   込みの九めのファン４こ連結し分級流体を循譲させるよ
   うＩこし九−＃許請求の範囲第２項ｌこ記載の分級装置
   ◇１０、−力の分級機構Ｉこ対する旋回上昇流吹込みの
   ためのファンからの導ｔＩこパルプを有する分岐雷路を
   Ｖけ、該分岐′Ｗ路ｔバックフィルター４こ連結して循
   墳する分級流体Ｉこ浮遊する微粉分全適宜４こ捕集する
   ようｌこし九荷奸請求の範囲第９項４こ記載の分級装置
   ◇