JPS5839869Y2 - 成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプラスチック等の成形装置に関する。

従来よりプラスチック等の成形においては成形されたも
のを取り出すのに、単に押出しピン等によって成形品を
型からはおり出し、コンベアベルト上に自由に落下させ
たり、又は直接に保管箱内に無秩序に落下させて、手作
業により分類整理していた。

これに対して、成形品を収納庫へレールを通して導くよ
うにしたものが提案されている。

（特開昭５０−１２８７５４号）しかしこれも「型のレ
ールが持っている所に成形品をはおり出す構造であるた
め、成形品が決してスムーズには収納庫に案内されない
。

本考案はこのような欠点のない成形装置を提供すること
を目的とするものであり、以下実施例に従って説明する
。

第１図において１３は成形機の固定プラテン１２に固定
されたダイパー２３に力゛イドされてスライドする可動
プラテンである。

固定プラテン１２には固定型１０が、可動プラテン１３
には可動型１１が取付けられている。

その結果可動プラテン１３が固定プラテン１２側に向っ
て動くことにより固定型１０と可動型１１が合って型が
閉じ、反対に可動プラテン１３が固定プラテン１２から
離れるように動くと型開きか“行われる。

そこでまず型か閉し、さらに可動プラテン１３に圧力が
加えられた状態で第２図に示す如く固定プラテン１２側
よりランナー１４を通して溶融した樹脂が流れ凹部１８
と中子１９によって形成された空間、いわゆるキャビテ
ィ内に樹脂が充填され成形が行われる。

樹脂が充分に冷却し固化すると第３図に示す如く可動型
１１が固定型１０から離れる型開きが行われ、成形品２
１は中子１９に張り付いたよ・可動型１１の方へ残る。

一方型開きが開始されたという信号を得ると第１図に示
す押出用シリンダー１７が作動して押出棒１６が固定プ
ラテン１２の方へ動き押出板２０を押す。

押出板２０に取り付けられた押出ピン１５は中孔１９を
貫通している。

穴を通して成形品２１を第４図の如く離型する。

本考案の大きな特徴の一つはこの離型工程にある。

即ち従来の成形方法においては押出ピン１５の先が中子
１９と同一面にあるため押出ピン１５が作動し、成形品
２１が中子１９より離脱すれば成形品は自重により落下
する。

それに対して本考案においては押出ピン１５の少くとも
一本以上、必要によっては数本、中子１９より数ｃｍ突
き出しておく。

そうすると成形品２１は押出ピン１５をだき込んだ形と
なるので、その後押出ピン１５を作動させ成形品２１が
中子１９より離脱しても成形品２１は押出ピン１５に保
持されたよ・の状態（第４図）となっている。

さてこのようにして押出ピン１５により保持された成形
品２１に対して断面コ字状レール２２．２２’が近すき
成形品２１を両側からだき込むようにホールドする。

（第１図）なおこの断面コ字状レールをどのようにして
動かすかについては各種実施例で後述する。

押出用シリンダー１７が作動し押出ピン１５がもどると
成形品２１も押出ピン１５といっしょにもどろうとする
が、断面コ字状レール２２．２２’が成形品２１をさえ
ぎり、その結果成形品２１は押出ピン１５から離脱し、
離脱した成形品２１は断面コ字状レール２２．２２’に
ガイドされ下方に落下し、第５図の状態となる。

次に断面コ字状部材、即ち断面コ字状レール（以下単に
レールという）について説明する。

第６図及び第７図において３９は軸であり、可動型１１
の上面と下面に取付けられた軸受４０に固定されている
。

そして軸３９を通しスライドして動く二対のスライドブ
ロックＢ ３７，３７’があり、両スライドブロックＢ
３７，３７’にはスライドベアリング３８が埋め込ま
れてスライドを円滑にしている。

スライドブロックＢ ３７は持続板３６で、スライドブ
ロックＢ３７′は接続板３６′で夫々結ばれている。

又スライドブロックＢ ３７及び３７′は夫々レール２
２と２２′が接続されている。

３３は板カムであり平べったいとつくり型になっている
ので型開きと型閉じの状態で断面の横巾が変化する。

３４．３４’は接続板３６及び３６′に取付けられたカ
ムフォロアーであり、板カム３３の両側面に常にスプリ
ング３５で押し付けられている。

そして第８図に示す如く板カム３３の横巾がせまくなる
と接続板３６．３６’は互に中心に向ってスライドし、
そのためレール２２は右側へ、レール２２′は左側に移
動し、両者は接近する。

逆に第７図の如く板カム３３の横巾が広くなると接続板
３６と３６′は互に中心から外側に向ってスライドし、
そのためレール２２は左側に、レール２２′は右側に移
動し、両者は離れて行く。

４１は板カム３３を固定型１０に取付けるボルトである
。

４２は固定型１０と可動型１１が合っているとき、レー
ル２２゜２２′をおさめるために固定型１０に設けられ
た逃げ溝である。

成形が終り型開が始まるとカムフォロアー３４．３４’
は板カム３３の側面にそって動き、両接続板３６．３６
’の交叉は深くなり、第８図の如く板カム３３の巾が一
番せまいところで、成形品２１を完全にホールドする巾
となったレール２２ 、２２’が停止する。

第９図は第２の実施例である。

型が閉じ固定型１０と可動型１１が合っているときはア
ンギュラピン３２はスライドブロックＡ３０′に斜めに
明けた穴３１′に挿入されたよ・３２′の位置にある。

そして型開が始まるとアンギュラピン３２は可動型１１
から離れて行き、それに従って斜めに明けた穴３１′は
３１の位置に向って移動し、そのためスライドブロック
Ａ ３０’は３０の位置に向って移動する。

従ってレール２２は内側に向って移動する。

図示していないが反対側のレールはアンギュラピンの角
度を反対にし、外側に向って移動するようにする。

型が閉じるときはアンギュラピン３２は斜めに明けた穴
３１に再び挿入され、その結果レール２２は２２″の位
置にもどる。

第１０図は第３の実施例である。

アンギュラピン３２を使用していることでは第２の実施
例と同じであるがスライドブロックＡ３０の底に傾斜を
もたせ、スライドブロックＡ３０がせり上りながらスラ
イドするようになっている。

従って型が閉じた状態ではスライドブロックＡは３０’
の位置にあるためレール２２の飛び出しがなく、第１の
実施例のようなレールの逃げ溝４２或は第２の実施例の
ような固定型の段差等が不用である。

このように本考案になる成形装置によれば成形品がスム
ーズに流れるので生産効率は高く、又成形品に傷をつけ
ると・いうようなこともない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案になる成形装置に使用する成形装置の実施
例を示し、第１図〜第５図は工程の変化を示す一部断面
の要部上面図、第６図〜第８図は成形品を取り出すとこ
ろを説明するための図面であり、第６図は側面図、第７
図と第８図は夫々異なった状態の上面図、（但し３５の
スプリングは省略しである。 ）第９図〜第１０図は同じく成形品を取り出すところの
夫々異なる実施例を示す一部断面上面図である。 １０：固定型、１１：可動型、１５：押出ピン、２２゜
２２′：コ字状部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 垂直に配置された型合せ面を有する固定型及び可動型、
   前記可動型を前記固定型に対して水平に移動させて開型
   及び閉型させる駆動手段、閉型時に前記両型のキャビテ
   ィに樹脂を導入するためのランナー、前記可動型に支持
   されて前記キャビティ内へ突出する離型ピンであって閉
   型時に可動型面かられずかに空出する第１位置と可動型
   面から一定距離突出する第２位置との間で可動の離型ピ
   ン、前記可動型に支持され且つ前記成形品の垂直両縁を
   抱くように垂直方向に延びるコ字状溝を有する対向した
   一対の可動コ字状部材、前記各コ字状部材に固定された
   従動子、可動型の移動方向に延びる固定カム部材であっ
   て前記従動子に摺動係合し、閉型時に前記コ字状部材を
   互から遠さ゛け開型時に前記コ字状部材を互に接近させ
   て前記成形品の垂直両縁を抱かける固定カム部材、前記
   可動ピンを前記第１及び第２位置間で移動させる駆動手
   段より戒る成形装置。