JPS5839869Y2 - Molding equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプラスチック等の成形装置に関する。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to a molding device for plastics, etc.

従来よりプラスチック等の成形においては成形されたも
のを取り出すのに、単に押出しピン等によって成形品を
型からはおり出し、コンベアベルト上に自由に落下させ
たり、又は直接に保管箱内に無秩序に落下させて、手作
業により分類整理していた。Conventionally, when molding plastics, etc., in order to take out the molded product, the molded product is simply ejected from the mold using an extrusion pin, etc., and allowed to fall freely onto a conveyor belt, or directly placed in a storage box in a disorderly manner. They were dropped and sorted and sorted by hand.

これに対して、成形品を収納庫へレールを通して導くよ
うにしたものが提案されている。On the other hand, a method has been proposed in which the molded product is guided to the storage through a rail.

（特開昭５０−１２８７５４号）しかしこれも「型のレ
ールが持っている所に成形品をはおり出す構造であるた
め、成形品が決してスムーズには収納庫に案内されない
。(Japanese Unexamined Patent Publication No. 50-128754) However, this method also has a structure in which the molded product is ejected from the mold rail, so the molded product is never smoothly guided into the storage.

本考案はこのような欠点のない成形装置を提供すること
を目的とするものであり、以下実施例に従って説明する
。The object of the present invention is to provide a molding apparatus free from such drawbacks, and will be described below with reference to embodiments.

第１図において１３は成形機の固定プラテン１２に固定
されたダイパー２３に力゛イドされてスライドする可動
プラテンである。In FIG. 1, reference numeral 13 denotes a movable platen that slides under the force of a dieper 23 fixed to a fixed platen 12 of the molding machine.

固定プラテン１２には固定型１０が、可動プラテン１３
には可動型１１が取付けられている。A fixed mold 10 is mounted on the fixed platen 12, and a movable platen 13 is mounted on the fixed mold 10.
A movable mold 11 is attached to the.

その結果可動プラテン１３が固定プラテン１２側に向っ
て動くことにより固定型１０と可動型１１が合って型が
閉じ、反対に可動プラテン１３が固定プラテン１２から
離れるように動くと型開きか“行われる。As a result, when the movable platen 13 moves toward the fixed platen 12, the fixed mold 10 and the movable mold 11 come together to close the mold, and conversely, when the movable platen 13 moves away from the fixed platen 12, the mold opens. be exposed.

そこでまず型か閉し、さらに可動プラテン１３に圧力が
加えられた状態で第２図に示す如く固定プラテン１２側
よりランナー１４を通して溶融した樹脂が流れ凹部１８
と中子１９によって形成された空間、いわゆるキャビテ
ィ内に樹脂が充填され成形が行われる。First, the mold is closed, and as pressure is applied to the movable platen 13, as shown in FIG.
The space formed by the core 19, the so-called cavity, is filled with resin and molding is performed.

樹脂が充分に冷却し固化すると第３図に示す如く可動型
１１が固定型１０から離れる型開きが行われ、成形品２
１は中子１９に張り付いたよ・可動型１１の方へ残る。When the resin is sufficiently cooled and solidified, the movable mold 11 is separated from the fixed mold 10 and the mold is opened, as shown in FIG.
1 is stuck to the core 19 and remains toward the movable mold 11.

一方型開きが開始されたという信号を得ると第１図に示
す押出用シリンダー１７が作動して押出棒１６が固定プ
ラテン１２の方へ動き押出板２０を押す。On the other hand, when a signal indicating that mold opening has started is received, the extrusion cylinder 17 shown in FIG.

押出板２０に取り付けられた押出ピン１５は中孔１９を
貫通している。The extrusion pin 15 attached to the extrusion plate 20 passes through the hollow hole 19.

穴を通して成形品２１を第４図の如く離型する。The molded product 21 is released from the mold through the hole as shown in FIG.

本考案の大きな特徴の一つはこの離型工程にある。One of the major features of the present invention is this mold release process.

即ち従来の成形方法においては押出ピン１５の先が中子
１９と同一面にあるため押出ピン１５が作動し、成形品
２１が中子１９より離脱すれば成形品は自重により落下
する。That is, in the conventional molding method, since the tip of the extrusion pin 15 is on the same surface as the core 19, the extrusion pin 15 operates, and when the molded product 21 is separated from the core 19, the molded product falls due to its own weight.

それに対して本考案においては押出ピン１５の少くとも
一本以上、必要によっては数本、中子１９より数ｃｍ突
き出しておく。On the other hand, in the present invention, at least one or more extrusion pins 15, if necessary, are made to protrude several centimeters from the core 19.

そうすると成形品２１は押出ピン１５をだき込んだ形と
なるので、その後押出ピン１５を作動させ成形品２１が
中子１９より離脱しても成形品２１は押出ピン１５に保
持されたよ・の状態（第４図）となっている。Then, the molded product 21 has a shape in which the extrusion pin 15 is pushed in, so even if the extrusion pin 15 is then activated and the molded product 21 is separated from the core 19, the molded product 21 is held by the extrusion pin 15. (Figure 4).

さてこのようにして押出ピン１５により保持された成形
品２１に対して断面コ字状レール２２．２２’が近すき
成形品２１を両側からだき込むようにホールドする。Now, the rails 22 and 22', which have a U-shaped cross section, hold the molded product 21 held by the extrusion pin 15 in such a manner that the molded product 21 is inserted into the molded product 21 from both sides.

（第１図）なおこの断面コ字状レールをどのようにして
動かすかについては各種実施例で後述する。(FIG. 1) How to move this U-shaped cross-sectional rail will be described later in various embodiments.

押出用シリンダー１７が作動し押出ピン１５がもどると
成形品２１も押出ピン１５といっしょにもどろうとする
が、断面コ字状レール２２．２２’が成形品２１をさえ
ぎり、その結果成形品２１は押出ピン１５から離脱し、
離脱した成形品２１は断面コ字状レール２２．２２’に
ガイドされ下方に落下し、第５図の状態となる。When the extrusion cylinder 17 operates and the extrusion pin 15 returns, the molded product 21 also tries to return together with the extrusion pin 15, but the U-shaped rails 22 and 22' block the molded product 21, and as a result, the molded product 21 detached from the ejector pin 15,
The detached molded product 21 is guided by the U-shaped rails 22 and 22' and falls downward, resulting in the state shown in FIG.

次に断面コ字状部材、即ち断面コ字状レール（以下単に
レールという）について説明する。Next, a member having a U-shaped cross section, that is, a rail having a U-shaped cross section (hereinafter simply referred to as a rail) will be described.

第６図及び第７図において３９は軸であり、可動型１１
の上面と下面に取付けられた軸受４０に固定されている
。In FIGS. 6 and 7, 39 is a shaft, and the movable mold 11
It is fixed to bearings 40 attached to the upper and lower surfaces of.

そして軸３９を通しスライドして動く二対のスライドブ
ロックＢ ３７，３７’があり、両スライドブロックＢ
３７，３７’にはスライドベアリング３８が埋め込ま
れてスライドを円滑にしている。There are two pairs of slide blocks B 37 and 37' that slide through the shaft 39, and both slide blocks B
Slide bearings 38 are embedded in 37 and 37' to ensure smooth sliding.

スライドブロックＢ ３７は持続板３６で、スライドブ
ロックＢ３７′は接続板３６′で夫々結ばれている。The slide blocks B 37 are connected to each other by a sustaining plate 36, and the slide blocks B 37' are connected to each other by a connecting plate 36'.

又スライドブロックＢ ３７及び３７′は夫々レール２
２と２２′が接続されている。Also, slide blocks B 37 and 37' are connected to rail 2, respectively.
2 and 22' are connected.

３３は板カムであり平べったいとつくり型になっている
ので型開きと型閉じの状態で断面の横巾が変化する。Reference numeral 33 is a plate cam, and since it is a flat mold, the cross-sectional width changes depending on whether the mold is opened or closed.

３４．３４’は接続板３６及び３６′に取付けられたカ
ムフォロアーであり、板カム３３の両側面に常にスプリ
ング３５で押し付けられている。34 and 34' are cam followers attached to the connecting plates 36 and 36', and are always pressed against both sides of the plate cam 33 by springs 35.

そして第８図に示す如く板カム３３の横巾がせまくなる
と接続板３６．３６’は互に中心に向ってスライドし、
そのためレール２２は右側へ、レール２２′は左側に移
動し、両者は接近する。As shown in FIG. 8, when the width of the plate cam 33 becomes narrower, the connecting plates 36 and 36' mutually slide toward the center.
Therefore, the rail 22 moves to the right and the rail 22' moves to the left, and the two approach each other.

逆に第７図の如く板カム３３の横巾が広くなると接続板
３６と３６′は互に中心から外側に向ってスライドし、
そのためレール２２は左側に、レール２２′は右側に移
動し、両者は離れて行く。On the other hand, when the width of the plate cam 33 becomes wider as shown in FIG. 7, the connecting plates 36 and 36' mutually slide outward from the center.
Therefore, the rail 22 moves to the left and the rail 22' moves to the right, and the two move away.

４１は板カム３３を固定型１０に取付けるボルトである
。Numeral 41 is a bolt for attaching the plate cam 33 to the fixed mold 10.

４２は固定型１０と可動型１１が合っているとき、レー
ル２２゜２２′をおさめるために固定型１０に設けられ
た逃げ溝である。Reference numeral 42 denotes an escape groove provided in the fixed mold 10 to accommodate the rails 22° and 22' when the fixed mold 10 and the movable mold 11 are aligned.

成形が終り型開が始まるとカムフォロアー３４．３４’
は板カム３３の側面にそって動き、両接続板３６．３６
’の交叉は深くなり、第８図の如く板カム３３の巾が一
番せまいところで、成形品２１を完全にホールドする巾
となったレール２２ 、２２’が停止する。When the molding is finished and the mold opening begins, the cam follower 34.34'
moves along the side of the plate cam 33, and both connecting plates 36 and 36
The intersection of ' becomes deeper, and the rails 22 and 22', which have a width that completely holds the molded product 21, stop at the point where the width of the plate cam 33 is the narrowest, as shown in FIG.

第９図は第２の実施例である。FIG. 9 shows a second embodiment.

型が閉じ固定型１０と可動型１１が合っているときはア
ンギュラピン３２はスライドブロックＡ３０′に斜めに
明けた穴３１′に挿入されたよ・３２′の位置にある。When the mold is closed and the fixed mold 10 and movable mold 11 are aligned, the angular pin 32 is inserted into the hole 31' made diagonally in the slide block A30' and is at the position 32'.

そして型開が始まるとアンギュラピン３２は可動型１１
から離れて行き、それに従って斜めに明けた穴３１′は
３１の位置に向って移動し、そのためスライドブロック
Ａ ３０’は３０の位置に向って移動する。Then, when the mold opening begins, the angular pin 32 is moved to the movable mold 11.
Accordingly, the obliquely drilled hole 31' moves towards the position 31, so that the slide block A 30' moves towards the position 30.

従ってレール２２は内側に向って移動する。The rails 22 therefore move inward.

図示していないが反対側のレールはアンギュラピンの角
度を反対にし、外側に向って移動するようにする。Although not shown, the opposite rail reverses the angle of the angular pin so that it moves outward.

型が閉じるときはアンギュラピン３２は斜めに明けた穴
３１に再び挿入され、その結果レール２２は２２″の位
置にもどる。When the mold is closed, the angular pin 32 is reinserted into the diagonally drilled hole 31, so that the rail 22 returns to the 22'' position.

第１０図は第３の実施例である。FIG. 10 shows a third embodiment.

アンギュラピン３２を使用していることでは第２の実施
例と同じであるがスライドブロックＡ３０の底に傾斜を
もたせ、スライドブロックＡ３０がせり上りながらスラ
イドするようになっている。This embodiment is the same as the second embodiment in that it uses an angular pin 32, but the bottom of the slide block A30 is sloped so that the slide block A30 slides up.

従って型が閉じた状態ではスライドブロックＡは３０’
の位置にあるためレール２２の飛び出しがなく、第１の
実施例のようなレールの逃げ溝４２或は第２の実施例の
ような固定型の段差等が不用である。Therefore, when the mold is closed, slide block A is 30'
Since the rail 22 is located at this position, there is no protrusion of the rail 22, and there is no need for the rail escape groove 42 as in the first embodiment or the fixed step as in the second embodiment.

このように本考案になる成形装置によれば成形品がスム
ーズに流れるので生産効率は高く、又成形品に傷をつけ
ると・いうようなこともない。As described above, according to the molding apparatus according to the present invention, the molded product flows smoothly, so the production efficiency is high, and there is no possibility of damaging the molded product.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本考案になる成形装置に使用する成形装置の実施
例を示し、第１図〜第５図は工程の変化を示す一部断面
の要部上面図、第６図〜第８図は成形品を取り出すとこ
ろを説明するための図面であり、第６図は側面図、第７
図と第８図は夫々異なった状態の上面図、（但し３５の
スプリングは省略しである。 ）第９図〜第１０図は同じく成形品を取り出すところの
夫々異なる実施例を示す一部断面上面図である。 １０：固定型、１１：可動型、１５：押出ピン、２２゜
２２′：コ字状部材。The drawings show an embodiment of the molding device used in the molding device according to the present invention, and FIGS. 1 to 5 are partial cross-sectional top views showing changes in the process, and FIGS. 6 to 8 show the molding device. These are drawings for explaining how to take out the product, and Fig. 6 is a side view and Fig. 7 is a side view.
Figures 9 and 8 are top views in different states (however, the spring 35 is omitted). Figures 9 and 10 are partial cross-sections showing different embodiments from which the molded product is taken out. FIG. 10: Fixed type, 11: Movable type, 15: Extrusion pin, 22° 22': U-shaped member.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 垂直に配置された型合せ面を有する固定型及び可動型、
前記可動型を前記固定型に対して水平に移動させて開型
及び閉型させる駆動手段、閉型時に前記両型のキャビテ
ィに樹脂を導入するためのランナー、前記可動型に支持
されて前記キャビティ内へ突出する離型ピンであって閉
型時に可動型面かられずかに空出する第１位置と可動型
面から一定距離突出する第２位置との間で可動の離型ピ
ン、前記可動型に支持され且つ前記成形品の垂直両縁を
抱くように垂直方向に延びるコ字状溝を有する対向した
一対の可動コ字状部材、前記各コ字状部材に固定された
従動子、可動型の移動方向に延びる固定カム部材であっ
て前記従動子に摺動係合し、閉型時に前記コ字状部材を
互から遠さ゛け開型時に前記コ字状部材を互に接近させ
て前記成形品の垂直両縁を抱かける固定カム部材、前記
可動ピンを前記第１及び第２位置間で移動させる駆動手
段より戒る成形装置。fixed and movable molds with vertically arranged mold mating surfaces;
A driving means for moving the movable mold horizontally relative to the fixed mold to open and close the mold, a runner for introducing resin into the cavities of both molds when the mold is closed, and a runner supported by the movable mold to open and close the mold. a mold release pin that protrudes inward and is movable between a first position in which it slightly vacates from the movable mold surface when the mold is closed and a second position in which it projects a certain distance from the movable mold surface; a pair of movable U-shaped members supported by a mold and having U-shaped grooves extending vertically so as to embrace both vertical edges of the molded product; a follower fixed to each of the U-shaped members; movable; A fixed cam member that extends in the direction of movement of the mold and is slidably engaged with the follower, and moves the U-shaped members away from each other when the mold is closed and brings the U-shaped members closer to each other when the mold is opened to perform the molding. A forming apparatus comprising a fixed cam member that hugs both vertical edges of a product, and a drive means that moves the movable pin between the first and second positions.