JPS5827738A - 熱可塑性成形材料 - Google Patents
熱可塑性成形材料Info
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- JPS5827738A JPS5827738A JP13477982A JP13477982A JPS5827738A JP S5827738 A JPS5827738 A JP S5827738A JP 13477982 A JP13477982 A JP 13477982A JP 13477982 A JP13477982 A JP 13477982A JP S5827738 A JPS5827738 A JP S5827738A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- rubber
- molding material
- acrylic
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、共重合物Ａ及びグラフト共重合物Ｂから構成
された耐衝撃性でかつ熱形状安定性の熱可塑性成形材料
に関する。共重合物Ａは、主としてモノビニル芳香族モ
ノマー笈び無水マレイン酸を含有し、そして所望により
さらにアクリルニトリル及び／又はメタクリル酸メチル
エステルを含有してもよい。グラフト共重合物Ｂは、そ
れぞれ０℃以下のガラス転移温度を有するゴム基体上に
グラフト重合してビニル芳香族上ツマ−及びアクリルニ
トリル又はアクリル（メタクリル）酸エステルを含有す
る。
された耐衝撃性でかつ熱形状安定性の熱可塑性成形材料
に関する。共重合物Ａは、主としてモノビニル芳香族モ
ノマー笈び無水マレイン酸を含有し、そして所望により
さらにアクリルニトリル及び／又はメタクリル酸メチル
エステルを含有してもよい。グラフト共重合物Ｂは、そ
れぞれ０℃以下のガラス転移温度を有するゴム基体上に
グラフト重合してビニル芳香族上ツマ−及びアクリルニ
トリル又はアクリル（メタクリル）酸エステルを含有す
る。
スチロールとアクリルニトリルからの共重合物は既知で
あって、技術水準としてたす、えば次のものがあげられ
る。
あって、技術水準としてたす、えば次のものがあげられ
る。
（１）ドイツ特許出願公開２２４６７２６号明細書（２
）米国特許３６４１２１２号明細書（３）ドイツ特許出
願公開１９４９４８７号明細書。
）米国特許３６４１２１２号明細書（３）ドイツ特許出
願公開１９４９４８７号明細書。
これらは熱可塑性に良好に加工でき、かなり硬く、純ポ
リスチロールと比較して卓越した耐溶剤性を有するが、
その靭性はきわめて不満足である。硬質のスチロール−
アクリルニトリル共重合物の耐衝撃性は、それに軟質の
弾性ゴム成分を混合すると改善しうろことが知られてい
る。
リスチロールと比較して卓越した耐溶剤性を有するが、
その靭性はきわめて不満足である。硬質のスチロール−
アクリルニトリル共重合物の耐衝撃性は、それに軟質の
弾性ゴム成分を混合すると改善しうろことが知られてい
る。
この種の軟質成分は、ゴムの存在下にスチロールとアク
リルニトリルの混合物を重合させることにより製造する
ことができ、その場合モノマーの少なくとも一部分がゴ
ム上にグラフト重合□される。この成形材料は、満足し
うる耐衝撃性を有するが、約１００℃又はそれ以上の温
度に加熱すると、その形状を変じて収縮するという、熱
形状安定性に乏しい欠点を有する。
リルニトリルの混合物を重合させることにより製造する
ことができ、その場合モノマーの少なくとも一部分がゴ
ム上にグラフト重合□される。この成形材料は、満足し
うる耐衝撃性を有するが、約１００℃又はそれ以上の温
度に加熱すると、その形状を変じて収縮するという、熱
形状安定性に乏しい欠点を有する。
スチロールと無水マレイン酸からの共重合物も同様に既
知であり、比較的高温度で初めて軟化を開始し、そして
形状を変する。しかしその機械的性質たとえば剛性及び
靭性が不満足である。さらに若干の少数の熱可塑性合成
樹脂が互いに混和可能であることが知られている。しか
し２種又はそれ以上の成分から混合物を製造しようと試
みると、多数の合成樹脂が親和しないことが知られる。
知であり、比較的高温度で初めて軟化を開始し、そして
形状を変する。しかしその機械的性質たとえば剛性及び
靭性が不満足である。さらに若干の少数の熱可塑性合成
樹脂が互いに混和可能であることが知られている。しか
し２種又はそれ以上の成分から混合物を製造しようと試
みると、多数の合成樹脂が親和しないことが知られる。
したがって不親和が通例であって、混和可能が例外であ
る（たとえばコロイド−ファイトシュリフト２１６巻１
９６６年５５頁、ジャーナル中オブ・ポリマーφサイエ
ンスＢ部１９６５年１００７頁又はアンゲワンテ・ヘミ
−９１巻１９７９年２９６頁参照）。しかし親和性は、
合成樹脂混合物が使用可能な性状を有するための前提条
件であって、合成樹脂混合物の成分が親和しないと、相
の境界が破壊の発端個所となる。
る（たとえばコロイド−ファイトシュリフト２１６巻１
９６６年５５頁、ジャーナル中オブ・ポリマーφサイエ
ンスＢ部１９６５年１００７頁又はアンゲワンテ・ヘミ
−９１巻１９７９年２９６頁参照）。しかし親和性は、
合成樹脂混合物が使用可能な性状を有するための前提条
件であって、合成樹脂混合物の成分が親和しないと、相
の境界が破壊の発端個所となる。
スチロール−無水マレイン酸共重合物を基礎とする、耐
衝撃性で同時に高度熱形状安定性の熱可塑性成形材料に
ついては、郷々の報告がなされている。
衝撃性で同時に高度熱形状安定性の熱可塑性成形材料に
ついては、郷々の報告がなされている。
文献（１）ではマトリックス材料、とゴムのグラフト被
覆との親和性の問題を、ポリブタジェンの存在下如スチ
ロールと無水マレイン酸とを連結重合させることにより
解決している。しかし実際には重合体の高度の靭性のた
め、低い変化率の場合でも不満足な性質しか有しない比
較的ゴムに乏しい生成物が製造されるにすぎない。特定
のゴムた□とえばポリアクリル酸エステルは、グラフト
基体としての使用が困難である。
覆との親和性の問題を、ポリブタジェンの存在下如スチ
ロールと無水マレイン酸とを連結重合させることにより
解決している。しかし実際には重合体の高度の靭性のた
め、低い変化率の場合でも不満足な性質しか有しない比
較的ゴムに乏しい生成物が製造されるにすぎない。特定
のゴムた□とえばポリアクリル酸エステルは、グラフト
基体としての使用が困難である。
文献（２）には、スチロール−無水マレイン酸共重合体
及び三元共重合体と非グラフトニトリルゴムを混合する
ことが記載されている。しかし得られる生成物は、マト
リックス重合体中へのゴムの保留が充分でないために、
機械的性質が不満足である。
及び三元共重合体と非グラフトニトリルゴムを混合する
ことが記載されている。しかし得られる生成物は、マト
リックス重合体中へのゴムの保留が充分でないために、
機械的性質が不満足である。
文献（６）には、スチロール−無水マレイン酸共重合体
と、ポリブタジェン、ブタジェン−アクリル酸エステル
共重合体及びポリアクリル酸工ル共重合体を基礎とする
グラフトゴムとの混合物が記載されているが、その機械
的性質は従来のアクリルニトリル−ブタジェン−スチロ
ール共重合物に比して明らかに劣っている。
と、ポリブタジェン、ブタジェン−アクリル酸エステル
共重合体及びポリアクリル酸工ル共重合体を基礎とする
グラフトゴムとの混合物が記載されているが、その機械
的性質は従来のアクリルニトリル−ブタジェン−スチロ
ール共重合物に比して明らかに劣っている。
したがって本発明の課題は、０℃以下のガラス転移温度
とアクリルニトリル−ブタジェン−スチロール共重合物
に匹敵する機械的性質とを有する、スチロール−無水マ
レイン酸共重合体及びゴムを基礎とする、耐衝撃性の熱
可塑性成形材料を提供することであった。
とアクリルニトリル−ブタジェン−スチロール共重合物
に匹敵する機械的性質とを有する、スチロール−無水マ
レイン酸共重合体及びゴムを基礎とする、耐衝撃性の熱
可塑性成形材料を提供することであった。
本発明はこの課題を解決するもので、（（Ｃ２）＋（ａ
ｓ））と〔ｂ３〕との各重量部の差の絶対値が≦４であ
ることを特徴とする、 （Ａ）１２個以下の炭素原子を含有する少なくとも１種
のモノビニル芳香族モノマー６５〜９５重量部（ａ、）
、不飽和ジカルボン酸無水物５〜３５重量部（Ｃ２）及
び所望により含有されるアクリル系不飽和モノマー２〜
１５重量部（Ｃ３）から構成された少なくとも１種の共
重合物５０〜９５重量％と、 （→ ０℃以下のガラス転移温度Ｔｇを有する少なくと
も１種のゴム５０〜９０重量部（ｂ＋）、ｔ２個以下の
炭素原子を含有する少なくとも１種のモノビニル芳香族
モノマー１０〜５０重量部（ｂ２）及び少なくとも１種
のアクリル（メタクリル）酸エステル及び／又はアクリ
ルニトリル０゜１〜２５重量部（ｂ３）から構成された
少なくとも１種のグラフト共重合物５〜５０重量％との
混合物を含有する熱可塑性成形材料である。
ｓ））と〔ｂ３〕との各重量部の差の絶対値が≦４であ
ることを特徴とする、 （Ａ）１２個以下の炭素原子を含有する少なくとも１種
のモノビニル芳香族モノマー６５〜９５重量部（ａ、）
、不飽和ジカルボン酸無水物５〜３５重量部（Ｃ２）及
び所望により含有されるアクリル系不飽和モノマー２〜
１５重量部（Ｃ３）から構成された少なくとも１種の共
重合物５０〜９５重量％と、 （→ ０℃以下のガラス転移温度Ｔｇを有する少なくと
も１種のゴム５０〜９０重量部（ｂ＋）、ｔ２個以下の
炭素原子を含有する少なくとも１種のモノビニル芳香族
モノマー１０〜５０重量部（ｂ２）及び少なくとも１種
のアクリル（メタクリル）酸エステル及び／又はアクリ
ルニトリル０゜１〜２５重量部（ｂ３）から構成された
少なくとも１種のグラフト共重合物５〜５０重量％との
混合物を含有する熱可塑性成形材料である。
以下に本発明の成形材料の成分及をの製造だ゛
説明する。
説明する。
成分Ａ
本発明の成形材料の成分人は、モノマー（ａｌ）、（Ｃ
２）及び場合により（ａ、）を、高温で激しく攪拌しな
がら連続的に共重合させることにより製造される。モノ
マー（ａｌ）及び（Ｃ２）を重合反応器に連続に供給し
、同時に対応量の重合混合物を反応器から取り出す（イ
ンダストリアル・アンド・エンジニアリング・ケミスト
リー４９巻１９５７年８０３頁参照）。成分Ａは、本発
明の成形材料の良好な熱形状安定性の主因をなし、成分
Ａ十Ｂに対し５０〜９５重量％好ましくは６０〜９０重
量％の割合で存在する。
２）及び場合により（ａ、）を、高温で激しく攪拌しな
がら連続的に共重合させることにより製造される。モノ
マー（ａｌ）及び（Ｃ２）を重合反応器に連続に供給し
、同時に対応量の重合混合物を反応器から取り出す（イ
ンダストリアル・アンド・エンジニアリング・ケミスト
リー４９巻１９５７年８０３頁参照）。成分Ａは、本発
明の成形材料の良好な熱形状安定性の主因をなし、成分
Ａ十Ｂに対し５０〜９５重量％好ましくは６０〜９０重
量％の割合で存在する。
モノビニル芳香族モノマー（ａｔ）としては、スチロー
ル、α−メチルスチロール、又は１２個までの炭素原子
を有する核アルキル化スチロールが用いられる。モノマ
ー（Ｃ２）としては無水マレイン酸が用いられ、そして
（ａ、）のモノマーとしては、特にアクリル二°トリル
及びアクリル（メタクリル）酸のＣ５〜Ｃ８−アルカノ
ールエステル６５〜９５重量部好ましくは７５〜９２重
量部用いられる。モノマー（Ｃ２）は５〜３５重量部特
に８〜２５重量部用いられる。モノマー（Ｃ３）は場合
により成形材料に含まれるもので、その場合は２〜１５
重量部特に５〜１２重量部の量で用いられる。
ル、α−メチルスチロール、又は１２個までの炭素原子
を有する核アルキル化スチロールが用いられる。モノマ
ー（Ｃ２）としては無水マレイン酸が用いられ、そして
（ａ、）のモノマーとしては、特にアクリル二°トリル
及びアクリル（メタクリル）酸のＣ５〜Ｃ８−アルカノ
ールエステル６５〜９５重量部好ましくは７５〜９２重
量部用いられる。モノマー（Ｃ２）は５〜３５重量部特
に８〜２５重量部用いられる。モノマー（Ｃ３）は場合
により成形材料に含まれるもので、その場合は２〜１５
重量部特に５〜１２重量部の量で用いられる。
成分Ｂ
成分Ｂはグラフト共重合物であり、Ａ及びＢからの混合
物に対し５〜５ｏ重量％特に１０〜４０重量％の割合で
用いられる。このグラフト共重合物は、ニジストマーの
グラフト基体（ｂ０５０〜９０重量部特に６０〜８０重
量部の上に、グラフト被覆として存在し、１２個までの
炭素原子を含有する少なくとも１種のモノビニル芳香族
モノマー（ｂ２）１０〜５０重量部好ましくは１５〜４
５重量部と、少な（とも１種のアクリル（メタクリル）
酸エステル及び／又はアクリルニトリル（ｂｓ） ０．
１〜２５重量部好ましくは５〜２０重量部との混合物か
ら構成されている。
物に対し５〜５ｏ重量％特に１０〜４０重量％の割合で
用いられる。このグラフト共重合物は、ニジストマーの
グラフト基体（ｂ０５０〜９０重量部特に６０〜８０重
量部の上に、グラフト被覆として存在し、１２個までの
炭素原子を含有する少なくとも１種のモノビニル芳香族
モノマー（ｂ２）１０〜５０重量部好ましくは１５〜４
５重量部と、少な（とも１種のアクリル（メタクリル）
酸エステル及び／又はアクリルニトリル（ｂｓ） ０．
１〜２５重量部好ましくは５〜２０重量部との混合物か
ら構成されている。
グラフト共重合物Ｂの製造は自体既知であって、たとえ
ばゴムの存在下に、スチロール及びアクリルニトリル及
び／又はアクリレートもしくはメタクリレートの混合物
を重合させることにより製造できる。
ばゴムの存在下に、スチロール及びアクリルニトリル及
び／又はアクリレートもしくはメタクリレートの混合物
を重合させることにより製造できる。
ゴム（ｂ、）は、０℃以下のガラス転移温度（コロイド
・ツアイトシュリフト１７６巻１９６１年１１０頁）を
有すべきである。
・ツアイトシュリフト１７６巻１９６１年１１０頁）を
有すべきである。
ゴムとしては下記のものが用いられる。ポリブタジェン
（ドイツ特許出願公開１４２０７７５号及び同１４９５
０８９号各明細書参照）、ブタジェン及びスチロールか
らの共重合物（英国特許６４９１６６号明細書参照）、
ブタジェン、スチロール及び場合により架橋されていて
もよいポリアクリルエステルからの共重合物（ドイツ特
許出願公告１１３８９２１号、同１２２４４８６号及び
同１２６０１３５号各明細書参照）、ならびにアクリル
酸エステ゛ル及びブタジェンからの共重合物（ドイツ特
許出願公告１２５８２０７号明細書参照）、さらにスチ
ロール、アクリルニトリル及びビニルエーテルとのアク
リル酸エステルの共重合物、ならびにエチレン及び非共
役ジエンからの共重合物のエラストマー（ＥＰＤＭ−ゴ
ム）。
（ドイツ特許出願公開１４２０７７５号及び同１４９５
０８９号各明細書参照）、ブタジェン及びスチロールか
らの共重合物（英国特許６４９１６６号明細書参照）、
ブタジェン、スチロール及び場合により架橋されていて
もよいポリアクリルエステルからの共重合物（ドイツ特
許出願公告１１３８９２１号、同１２２４４８６号及び
同１２６０１３５号各明細書参照）、ならびにアクリル
酸エステ゛ル及びブタジェンからの共重合物（ドイツ特
許出願公告１２５８２０７号明細書参照）、さらにスチ
ロール、アクリルニトリル及びビニルエーテルとのアク
リル酸エステルの共重合物、ならびにエチレン及び非共
役ジエンからの共重合物のエラストマー（ＥＰＤＭ−ゴ
ム）。
ビニル芳香族グラフトモノマー（ｂ２）は、スチロール
、α−メチルスチロール及ヒ／又ハ１２個までの炭素原
子を有する核アルキル化スチロールである。モノマー（
ｂ、）としては、８個までが用いられる。
、α−メチルスチロール及ヒ／又ハ１２個までの炭素原
子を有する核アルキル化スチロールである。モノマー（
ｂ、）としては、８個までが用いられる。
グラフト共重合は既知のように、溶液、懸濁液又は好ま
しくはエマルジョン中で実施できる。
しくはエマルジョン中で実施できる。
グラフト共重合物の軟質相は、ゴムの好ましい製造及び
エマルジョン中でのグラフト化に際して、２０．０８μ
ｍの平均粒≠１径（質量分布積分の（ｉａｏ−値）を有
する。このｄ５０−値は通常０゜１〜０．４μｍである
。
エマルジョン中でのグラフト化に際して、２０．０８μ
ｍの平均粒≠１径（質量分布積分の（ｉａｏ−値）を有
する。このｄ５０−値は通常０゜１〜０．４μｍである
。
本発明の成形材料の耐衝撃性は、軟質相の粒子直径にほ
とんど依存しない。この種のグラフト共重合においては
、すでに重合しているゴムとの重合するモノマーの少な
くとも部分的には化学的な結合が行われ、その際結合が
ゴムに含まれる二重結合において起こるものと考えられ
る。したがってモノマーの少なくとも一部はゴム上にグ
ラフトされる。ゴム上にグラフトされないモノマーの部
分は、それ自体共重合する。
とんど依存しない。この種のグラフト共重合においては
、すでに重合しているゴムとの重合するモノマーの少な
くとも部分的には化学的な結合が行われ、その際結合が
ゴムに含まれる二重結合において起こるものと考えられ
る。したがってモノマーの少なくとも一部はゴム上にグ
ラフトされる。ゴム上にグラフトされないモノマーの部
分は、それ自体共重合する。
この共重合物は、ここで問題の混合物においては成分Ｂ
に算入してよい。グラフトされたモノマーの割合は、グ
ラフト共重合体のゲル含量を測定することにより定めら
れる。
に算入してよい。グラフトされたモノマーの割合は、グ
ラフト共重合体のゲル含量を測定することにより定めら
れる。
グラフト共重合物は溶剤たとえばメチルエチルケトンに
溶解し、その際自体単独で共重合した非グラフト性モノ
マーのみが溶解する。成分Ｂは、本発明の成形材料の耐
衝撃性を左右する。
溶解し、その際自体単独で共重合した非グラフト性モノ
マーのみが溶解する。成分Ｂは、本発明の成形材料の耐
衝撃性を左右する。
効果の発現のためには、本発明の成形材料の成分Ａ及び
Ｂが、主要マトリックスを形成するモノマー（ａ２）及
び所望により用いられる（ａ、）と、グラフト共重合物
を形成するモノマー（ｂ３）との各重量部の差の絶対値
が４に等しいか４より小さいこと、すなわち次式 を満足す枦ように構成され、そして混合物中で相互に調
和していることが必要である。
Ｂが、主要マトリックスを形成するモノマー（ａ２）及
び所望により用いられる（ａ、）と、グラフト共重合物
を形成するモノマー（ｂ３）との各重量部の差の絶対値
が４に等しいか４より小さいこと、すなわち次式 を満足す枦ように構成され、そして混合物中で相互に調
和していることが必要である。
成形材料の製造：
本８発明の成形材料は、好ましくは成分Ａの溶融物を成
分Ｂと混合することにより得られる。
分Ｂと混合することにより得られる。
その際成分Ａ及びＢは溶融物として、２００〜２６０℃
で数分間の滞留時間で、押出し機、ロール又は混線器に
より混和される。しかし成分Ａの溶液とグラフト共重合
物Ｂの主成分を混合し、次いで溶剤を気化して除去した
のぢ、混合物をグラフト共重合物（軟質成分Ｂ）と混和
してもよい。
で数分間の滞留時間で、押出し機、ロール又は混線器に
より混和される。しかし成分Ａの溶液とグラフト共重合
物Ｂの主成分を混合し、次いで溶剤を気化して除去した
のぢ、混合物をグラフト共重合物（軟質成分Ｂ）と混和
してもよい。
本発明の成形材料は、成分Ａ及びＢに追加して、なお普
通の添加物質たとえば充填材；顔料、安定剤及び滑剤を
普通の量で含有してもよい。
通の添加物質たとえば充填材；顔料、安定剤及び滑剤を
普通の量で含有してもよい。
予想外にも本発明により製造された成形材料は、スチロ
ール−無水マレイン酸共重合物の既知の高度の熱形状安
定性とＡＢＳ重合−物の耐衝撃性とを兼備することが知
られた。
ール−無水マレイン酸共重合物の既知の高度の熱形状安
定性とＡＢＳ重合−物の耐衝撃性とを兼備することが知
られた。
本発明の成形材料を製造するため第１表に記載の共重合
物Ａ１ないしＡ６及び第２表に記載のグラフトゴムＢ１
ないしＢ、が用いられた。組成及び他の性状もこの表に
示されている。
物Ａ１ないしＡ６及び第２表に記載のグラフトゴムＢ１
ないしＢ、が用いられた。組成及び他の性状もこの表に
示されている。
比較試験にあげた特性値は次のようにして判定された。
１、衝撃強度及びノツチ付衝撃強度（ＫＪ／ｆｆ１２）
は、Ｄ’ｌＮ５３４５３により射出成形された規格によ
る小棒状体を用い、２６．０℃の品温で測定する。
は、Ｄ’ｌＮ５３４５３により射出成形された規格によ
る小棒状体を用い、２６．０℃の品温で測定する。
２、粘度数ｖｚ （ｍ１７ｇ ）は、ジメチルホルムア
ミド中の０．５％溶液で測定する。
ミド中の０．５％溶液で測定する。
３、ビカー軟化点（０Ｃ）は、ＤＩＮ５３４６０のＢ法
によりシリコーン油中で測定する。
によりシリコーン油中で測定する。
５、コムノＴｇ−値は、コロイドーツアイトシュリフト
の前記引用の方法により測定する。
の前記引用の方法により測定する。
下記の実施例及び比較試験において、部及び％は特に指
示がない限り重量に関する。
示がない限り重量に関する。
実施例１〜１６及び試験１〜４
第６表にあげた成分Ａｎ及びＢｎを流動混合器内で予備
混合し、次いで約２２０〜２６０℃で窒素雰囲気下に混
線器によりよく混練した。滞留時間は約４分間である。
混合し、次いで約２２０〜２６０℃で窒素雰囲気下に混
線器によりよく混練した。滞留時間は約４分間である。
こうしｔ得られた顆粒な単軸式スクリュー押出し機によ
り溶融し、射出成形加工に適する均質な顆粒に造粒した
。
り溶融し、射出成形加工に適する均質な顆粒に造粒した
。
第３表にこの混合物の性質を示す。試験１〜４の結果は
本発明の少し劣る実施態様である。
本発明の少し劣る実施態様である。
比較試験１〜５
比較試験１
米国特許３６４１２１２号明細書の方法により、スチロ
ール−無水マレイン酸共重合物Ａ。
ール−無水マレイン酸共重合物Ａ。
８３部を、アクリルニトリル２８部及びポリブタジェン
７２部の組成のニトリルゴム１７部と混和して押出した
。最終的にポリブタジェン含量は１２重量％である。マ
トリックス材料の合計とゴムの極性成分（ｂ、）との差
は２ｏである。
７２部の組成のニトリルゴム１７部と混和して押出した
。最終的にポリブタジェン含量は１２重量％である。マ
トリックス材料の合計とゴムの極性成分（ｂ、）との差
は２ｏである。
比較試験２
ドイツ皆許出願公開２２４６７２６号明細書の例１によ
り、耐衝撃性に改質したスチロール−無水マレイン酸共
重合物を連続溶液重合により製造した。この生成物は無
水マレイン酸２３％及びポリブタジェン１５％を含有す
る。
り、耐衝撃性に改質したスチロール−無水マレイン酸共
重合物を連続溶液重合により製造した。この生成物は無
水マレイン酸２３％及びポリブタジェン１５％を含有す
る。
比較試験３
ドイツ特許出願公開１９４９４８７号明細書の例２７に
より、成分Ａ２０５０部を、乳化重合したポリプタジエ
ｙ６２．５部上に、スチロール／アクリルニトリル（比
７０ ： ７５０ ） ３７．５部をグラフトすること
により製造されたクラフトゴムの５０部と混合した。最
終的にゴム成分含量は５１．２５部である。
より、成分Ａ２０５０部を、乳化重合したポリプタジエ
ｙ６２．５部上に、スチロール／アクリルニトリル（比
７０ ： ７５０ ） ３７．５部をグラフトすること
により製造されたクラフトゴムの５０部と混合した。最
終的にゴム成分含量は５１．２５部である。
比較試験４
比較試験３と同じ成分を、ただし最終的にゴム１２％を
含有するように混合した。
含有するように混合した。
比較試験５
ドイツ特許出願公告２４２７９６０号明細書の例１反応
Ａにより、最終的にゴム含量が１２％になるようにＡＢ
Ｓ−重合物を製造した。
Ａにより、最終的にゴム含量が１２％になるようにＡＢ
Ｓ−重合物を製造した。
第 ３ 表
１８４Ａ、 ！＋７．８３．５−１１０ ３１６Ｂ。
２ ８４Ａ、 破壊せず ７．９ １
０９ ０６Ｂｓ ３８４Ａ、 ３１．５６．０ １１０ ４１６Ｂ。
０９ ０６Ｂｓ ３８４Ａ、 ３１．５６．０ １１０ ４１６Ｂ。
４ ８４Ａ、 破壊せず ７．５ １
１８ １６Ｂ４ ５ ８４Ａｓ 破壊せず ８．１ １２
７ ０１６Ｂ。
１８ １６Ｂ４ ５ ８４Ａｓ 破壊せず ８．１ １２
７ ０１６Ｂ。
６ ８４Ａ、 破壊せず ７．８ １！
ｉ８ １６Ｂ６ ７ ８４Ａｓ 破壊せず ８．４ １
１９ ０６Ｂ６ ８ ８４Ａａ 破壊せず ９．３ １
０５ ０１６Ｂ。
ｉ８ １６Ｂ６ ７ ８４Ａｓ 破壊せず ８．４ １
１９ ０６Ｂ６ ８ ８４Ａａ 破壊せず ９．３ １
０５ ０１６Ｂ。
９ ８４Ａ、 破壊せず′８．７ １１５
１６Ｂ７ １０８４Ａ、 ６４．７６．８ １１６ １１６Ｂ。
１６Ｂ７ １０８４Ａ、 ６４．７６．８ １１６ １１６Ｂ。
１１ ８４Ａ、 ７８．７ ７Ｊ
１１６ １１６Ｂ。
１１６ １１６Ｂ。
１２ ７５Ａ、 破壊せず １２．９ １
０６ ０５Ｂ３ １！＋ ７５Ａ２ 破壊せず １５．２
１１５ １５Ｂ４ 試験例 １ ８４Ａ、２０．１ ２．０ １１０
１０１６Ｂ。
０６ ０５Ｂ３ １！＋ ７５Ａ２ 破壊せず １５．２
１１５ １５Ｂ４ 試験例 １ ８４Ａ、２０．１ ２．０ １１０
１０１６Ｂ。
２ ８４Ａ２１７．４ １．５ １１９
８６Ｂ２ ５ ８４Ａ２１９．３ ２．２ １１８
１２６Ｂ６ ４ ８４Ａ、 ２１．４ １．８
１１１ ８６Ｂ１ １ 説明参照 ２４．８ ３．０ １０
０ ２０２ Ｕ ４２．５ ３
．９ １０６ ０３ 〃５８．
０ ５．３ １０６ １７４
〃１．９．８ １．９ １１７
１７５ ＃ ４８．４ ７．８
９９ ５第１頁の続き ＠発明者 アドルフ・エヒテ ドイツ連邦共和国′６７００ルードウ イツヒスハーフエン・ロイシュ ナーシュトラーセ４２ ０発 明 者 ルドルフ、・バー・ユングドイツ連邦共
和国６５２０ヴオルム ス・リーベナウエル・シュトラ ーセ１３２ ０発 明 者 ベルンハルト・シャルフドイツ連邦共和
国６９０５シュリー スハイム・ブラニツヒシュトラ ーセ３
８６Ｂ２ ５ ８４Ａ２１９．３ ２．２ １１８
１２６Ｂ６ ４ ８４Ａ、 ２１．４ １．８
１１１ ８６Ｂ１ １ 説明参照 ２４．８ ３．０ １０
０ ２０２ Ｕ ４２．５ ３
．９ １０６ ０３ 〃５８．
０ ５．３ １０６ １７４
〃１．９．８ １．９ １１７
１７５ ＃ ４８．４ ７．８
９９ ５第１頁の続き ＠発明者 アドルフ・エヒテ ドイツ連邦共和国′６７００ルードウ イツヒスハーフエン・ロイシュ ナーシュトラーセ４２ ０発 明 者 ルドルフ、・バー・ユングドイツ連邦共
和国６５２０ヴオルム ス・リーベナウエル・シュトラ ーセ１３２ ０発 明 者 ベルンハルト・シャルフドイツ連邦共和
国６９０５シュリー スハイム・ブラニツヒシュトラ ーセ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （（ａＪ ＋（ａ３） ：ｌと〔ｂ、〕との各
重量部の差の絶対値が≦４であることを特徴とする、 （Ａ）１２個以下の炭素原子を含有する少なくとも１種
のモノビニル芳香族モノマー６５〜９５重量部（ａ、）
、不飽和ジカルボン酸無水物５〜３５重量部（ａ２）
及び所望により含有されるアクリル系不飽和モノマー２
〜１５重量部（ａ３）から構成された少なくとも１種の
共重合物５０〜９５重量％と、 （Ｂ）０℃以下のガラス転移温度Ｔｇを有する少なくと
も１種のゴム５０〜９０重量部（ｂ、）、１２個以下の
炭素原子を含有する少な（とも１種のモノビニル芳香族
モノマー１０〜ｓ ｏ 重量部（ｂ２）及び少なくとも
１種のアクリル（メタクリル）酸エステル及び／又はア
クリルニトリル０゜１〜２５重量部（ｂ３）から構成さ
れた少なくとも１種のグラフト共重合物５〜５０重量％
との混合物を含有する熱可塑性成形材料。 ２、後記成分Ａの溶融物を後記成分Ｂと一緒にすること
による、Ｃ（ａ２） ±（ａｓ） ：）と〔ｂ３〕との
各重量部の差の絶対値が≦４であることを特徴とする、 （→ １２個以下の炭素原子を含有する少な（とも１種
のモノビニル芳香族モノマー６５〜９５重量部（ａ、）
、不飽和ジカルボン酸無水物５〜６５重量部（ａ２）及
び所望により含有されるアクリル系不飽和モノマー２〜
１５重量部（ａ３）から構成された少な（とも１種の共
重合物５０〜′９５重量％と、 （Ｂ）０℃以下のガラス転移温度Ｔｇを有する少なくと
も１種のゴム５０〜９０重量部（ｂｌ）、１２個以下の
炭素原子を含有する少なくとも１種のモノビニル芳香族
モノマー１０〜５０重量部（ｂ２）及び少なくとも１種
のアクリル（メタクリル）酸エステル及び／又はアクリ
ルニトリル０゜１〜２５重量部（ｂ３）から構成された
少な（とも１種のグラフト共重合物５〜５０重量％との
混合物を含有する熱可塑性成形材料の製法。 ６、成形品製造のために、特許請求の範囲第１項に記載
の成形材料を使用する方法。 ４、特許請求の範囲第１項に記載の成形材料からの成形
品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813130773 DE3130773A1 (de) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Thermoplastische formmasse |
| DE31307736 | 1981-08-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827738A true JPS5827738A (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=6138522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13477982A Pending JPS5827738A (ja) | 1981-08-04 | 1982-08-03 | 熱可塑性成形材料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0071786A1 (ja) |
| JP (1) | JPS5827738A (ja) |
| DE (1) | DE3130773A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177069A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS61132021A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-19 | 住友電装株式会社 | ジヤンクシヨンブロツク |
| JPS61241342A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS61261338A (ja) * | 1985-05-03 | 1986-11-19 | デーエスエム ナムローゼ フェンノートシャップ | ポリマ−組成物 |
| US11707169B2 (en) | 2015-08-31 | 2023-07-25 | Lg Electronics Inc. | Robot cleaner |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4647620A (en) * | 1984-08-24 | 1987-03-03 | Doak Kenneth W | Polyblends of a copolymer of a vinyl aromatic monomer and an unsaturated dicarboxylic acid anhydride with a methyl methacrylate homopolymer or copolymer |
| US4886855A (en) * | 1988-03-08 | 1989-12-12 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Polymer blends of polycarbonate styrene terpolymer and ABS resin |
| JPH01315453A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| GB8828992D0 (en) * | 1988-12-12 | 1989-01-25 | Monsanto Europe Sa | Polyblends |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1949487A1 (de) * | 1969-10-01 | 1971-04-08 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen |
| US4124654A (en) * | 1974-06-07 | 1978-11-07 | General Electric Company | Thermoplastic molding compositions of vinyl aromatic compound alpha, beta unsaturated cyclic anhydride copolymers |
| US4234701A (en) * | 1977-10-06 | 1980-11-18 | General Electric Company | Compositions comprising copolymers of a vinyl aromatic compound and an unsaturated cyclic anhydride and impact improvers |
-
1981
- 1981-08-04 DE DE19813130773 patent/DE3130773A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-07-15 EP EP82106323A patent/EP0071786A1/de not_active Withdrawn
- 1982-08-03 JP JP13477982A patent/JPS5827738A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JPS60177069A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS61132021A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-19 | 住友電装株式会社 | ジヤンクシヨンブロツク |
| JPS61241342A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS61261338A (ja) * | 1985-05-03 | 1986-11-19 | デーエスエム ナムローゼ フェンノートシャップ | ポリマ−組成物 |
| US11707169B2 (en) | 2015-08-31 | 2023-07-25 | Lg Electronics Inc. | Robot cleaner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3130773A1 (de) | 1983-02-24 |
| EP0071786A1 (de) | 1983-02-16 |
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