JPH0791436B2 - 艶消し樹脂組成物 - Google Patents
艶消し樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0791436B2 JPH0791436B2 JP63141251A JP14125188A JPH0791436B2 JP H0791436 B2 JPH0791436 B2 JP H0791436B2 JP 63141251 A JP63141251 A JP 63141251A JP 14125188 A JP14125188 A JP 14125188A JP H0791436 B2 JPH0791436 B2 JP H0791436B2
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- Japan
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- rubber
- acrylate
- styrene
- copolymer
- parts
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、耐衝撃性および流れ性に優れる艶消し樹脂組
成物に関する。
成物に関する。
＜従来の技術＞ ABS樹脂に代表されるゴム変性スチレン系樹脂は、耐衝
撃性、剛性等の機械的性質や加工性と共に光沢等の成形
品外観に優れており、自動車部品、事務機器部品、雑貨
等の広範囲の用途に使用されている。しかし、最近は自
動車内装部品を主体に、安全性の観点から又はマット調
の落ち着いた風合を得るために、低光沢の艶消し材料に
対する要求も強まっている。
撃性、剛性等の機械的性質や加工性と共に光沢等の成形
品外観に優れており、自動車部品、事務機器部品、雑貨
等の広範囲の用途に使用されている。しかし、最近は自
動車内装部品を主体に、安全性の観点から又はマット調
の落ち着いた風合を得るために、低光沢の艶消し材料に
対する要求も強まっている。
従来、ゴム変性スチレン樹脂の艶消し方法としては、
（ｉ）炭酸カルシウム等の無機充填剤の添加、（ii）ゴ
ム質重合体の添加、（iii）エポキシ基含有オレフィン
共重合体の添加等が提案されている。
（ｉ）炭酸カルシウム等の無機充填剤の添加、（ii）ゴ
ム質重合体の添加、（iii）エポキシ基含有オレフィン
共重合体の添加等が提案されている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 前記の艶消し方法の中で、（ｉ）無機充填剤の添加はゴ
ム変性樹脂の特徴である耐衝撃性が著しく低下するとい
う難点がある。又、（ii）ゴム質重合体の添加は成形品
表面にフローマーク等の欠陥が発生し、均一な艶消し表
面が得られないという問題がある。（iii）エポキシ基
含有オレフィン共重合体の添加は前記（ｉ）および（i
i）の方法に比して、艶消し効果に優れると共に欠陥の
ない均一艶消し表面が得られるという長所を有するが、
その添加量を増すにつれて樹脂の流れ性が低下するとい
う問題がある。
ム変性樹脂の特徴である耐衝撃性が著しく低下するとい
う難点がある。又、（ii）ゴム質重合体の添加は成形品
表面にフローマーク等の欠陥が発生し、均一な艶消し表
面が得られないという問題がある。（iii）エポキシ基
含有オレフィン共重合体の添加は前記（ｉ）および（i
i）の方法に比して、艶消し効果に優れると共に欠陥の
ない均一艶消し表面が得られるという長所を有するが、
その添加量を増すにつれて樹脂の流れ性が低下するとい
う問題がある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは、上述の問題点を改良すべく鋭意検討した
結果、ゴム変性スチレン系樹脂に特定の重合体を添加す
る事により、流れ性の低下が少く、かつ十分な艶消しの
成形品表面を与える熱可塑性樹脂組成物が得られる事を
見出し本発明に到達した。
結果、ゴム変性スチレン系樹脂に特定の重合体を添加す
る事により、流れ性の低下が少く、かつ十分な艶消しの
成形品表面を与える熱可塑性樹脂組成物が得られる事を
見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は、 ゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）80〜99.8重量％、ヒドロ
キシエチルアクリレートおよび／またはヒドロキシプロ
ピルアクリレートと芳香族ビニル系単量体および他の共
重合可能な単量体から選ばれた一種以上の単量体を重合
してなる重合体（Ｂ）0.2〜20重量％からなり、かつ組
成物中のヒドロキシエチルアクリレートおよび／または
ヒドロキシプロピルアクリレートの含有量が0.1〜2.5重
量％となる割合で混合してなることを特徴とする耐衝撃
性および流れ性に優れる艶消し樹脂組成物を提供するも
のである。
キシエチルアクリレートおよび／またはヒドロキシプロ
ピルアクリレートと芳香族ビニル系単量体および他の共
重合可能な単量体から選ばれた一種以上の単量体を重合
してなる重合体（Ｂ）0.2〜20重量％からなり、かつ組
成物中のヒドロキシエチルアクリレートおよび／または
ヒドロキシプロピルアクリレートの含有量が0.1〜2.5重
量％となる割合で混合してなることを特徴とする耐衝撃
性および流れ性に優れる艶消し樹脂組成物を提供するも
のである。
以下に本発明について詳細に説明する。
＜ゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）＞ 本発明におけるゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）とは、ゴ
ムの存在下に芳香族ビニル系単量体および必要に応じて
これと共重合可能な単量体を重合して得られるグラフト
共重合体、又は該グラフト共重合体と芳香族ビニル系単
量体および必要に応じてこれと共重合可能な単量体を重
合して得られる芳香族ビニル系重合体との混合物であ
る。
ムの存在下に芳香族ビニル系単量体および必要に応じて
これと共重合可能な単量体を重合して得られるグラフト
共重合体、又は該グラフト共重合体と芳香族ビニル系単
量体および必要に応じてこれと共重合可能な単量体を重
合して得られる芳香族ビニル系重合体との混合物であ
る。
ゴムとしては、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン
共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等の
ブタジエン系ゴム（ｉ）、エチレンとプロピレン又はブ
テンからなる二元共重合体（EPR）、エチレン、プロピ
レン又はブテンおよび非共役ジエンからなる三元共重合
体（EPDM）などのエチレン−αオレフィン系ゴム（i
i）、架橋剤の存在下もしくは非存在下に、アルキル基
の炭素数が１〜16のアルキルアクリレート（メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレートなど）の一種または二
種以上、さらに必要に応じて他の共重合可能な単量体の
一種または二種以上を重合もしくは共重合して得られる
アルキルアクリレート系ゴム（iii）、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（iV）、塩素化ポリエチレン（Ｖ）等々
が例示され、一種又は二種以上用いることができる。
共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等の
ブタジエン系ゴム（ｉ）、エチレンとプロピレン又はブ
テンからなる二元共重合体（EPR）、エチレン、プロピ
レン又はブテンおよび非共役ジエンからなる三元共重合
体（EPDM）などのエチレン−αオレフィン系ゴム（i
i）、架橋剤の存在下もしくは非存在下に、アルキル基
の炭素数が１〜16のアルキルアクリレート（メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレートなど）の一種または二
種以上、さらに必要に応じて他の共重合可能な単量体の
一種または二種以上を重合もしくは共重合して得られる
アルキルアクリレート系ゴム（iii）、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（iV）、塩素化ポリエチレン（Ｖ）等々
が例示され、一種又は二種以上用いることができる。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチル
ビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、
ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレ
ン、ビニルナフタレン等が例示され、一種又は二種以上
用いる事ができる。
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチル
ビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、
ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレ
ン、ビニルナフタレン等が例示され、一種又は二種以上
用いる事ができる。
芳香族ビニル系単量体と共重合可能な単量体としては、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニ
トリル、フマロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタク
リレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等の不飽
和カルボン酸アルキルエステル系単量体、マレイミド、
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−
シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体およ
びアクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和アミド
系単量体が例示され、一種又は二種以上用いる事ができ
る。
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニ
トリル、フマロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタク
リレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等の不飽
和カルボン酸アルキルエステル系単量体、マレイミド、
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−
シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体およ
びアクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和アミド
系単量体が例示され、一種又は二種以上用いる事ができ
る。
ゴム変性スチレン系樹脂の好ましい例としては、ブタジ
エン系ゴム変性アクリロニトリル−スチレン共重合体
（ABS）、ブタジエン系ゴム変性スチレン重合体（HIP
S）、ブタジエン系ゴム変性メチルメタクリレート−ス
チレン共重合体（MBS）、ブタジエン系ゴム変性アクリ
ロニトリル−メチルメタクリレート−スチレン共重合体
（ABSM）、ブタジエン系ゴム変性アクリロニトリル−α
−メチルスチレン−スチレン共重合体、ブタジエン系ゴ
ム変性アクリロニトリル−α−メチルスチレン−メチル
メタクリレート−スチレン共重合体、ブタジエン系ゴム
変性スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、ブタ
ジエン系ゴム変性アクリロニトリル−スチレン−Ｎ−フ
ェニルマレイミド共重合体、ブタジエン系ゴム変性スチ
レン−メチルメタクリレート−Ｎ−フェニルマレイミド
共重合体が挙げられ、さらに、これらの共重合体におけ
るブタジエン系ゴム（ｉ）を、それぞれエチレン−αオ
レフィン系ゴム（ii）、アルキルアクリレート系ゴム
（iii）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（iV）または
塩素化ポリエチレン（Ｖ）に置換したものも挙げること
ができる。これらは一種または二種以上用いることがで
きる。
エン系ゴム変性アクリロニトリル−スチレン共重合体
（ABS）、ブタジエン系ゴム変性スチレン重合体（HIP
S）、ブタジエン系ゴム変性メチルメタクリレート−ス
チレン共重合体（MBS）、ブタジエン系ゴム変性アクリ
ロニトリル−メチルメタクリレート−スチレン共重合体
（ABSM）、ブタジエン系ゴム変性アクリロニトリル−α
−メチルスチレン−スチレン共重合体、ブタジエン系ゴ
ム変性アクリロニトリル−α−メチルスチレン−メチル
メタクリレート−スチレン共重合体、ブタジエン系ゴム
変性スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、ブタ
ジエン系ゴム変性アクリロニトリル−スチレン−Ｎ−フ
ェニルマレイミド共重合体、ブタジエン系ゴム変性スチ
レン−メチルメタクリレート−Ｎ−フェニルマレイミド
共重合体が挙げられ、さらに、これらの共重合体におけ
るブタジエン系ゴム（ｉ）を、それぞれエチレン−αオ
レフィン系ゴム（ii）、アルキルアクリレート系ゴム
（iii）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（iV）または
塩素化ポリエチレン（Ｖ）に置換したものも挙げること
ができる。これらは一種または二種以上用いることがで
きる。
ゴム変性スチレン系樹脂の製造方法としては、乳化重合
法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法又はこれらを
組合わせた方法が用いられる。
法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法又はこれらを
組合わせた方法が用いられる。
＜重合体（Ｂ）＞ 本発明における重合体（Ｂ）とは、ヒドロキシエチルア
クリレートおよび／またはヒドロキシプロピルアクリレ
ートと芳香族ビニル系単量体および他の共重合可能な単
量体から選ばれた一種以上の単量体を重合してなる重合
体である。
クリレートおよび／またはヒドロキシプロピルアクリレ
ートと芳香族ビニル系単量体および他の共重合可能な単
量体から選ばれた一種以上の単量体を重合してなる重合
体である。
芳香族ビニル系単量体としては、ゴム変性スチレン系樹
脂（Ａ）の項で述べたものと同様のものが挙げられる。
脂（Ａ）の項で述べたものと同様のものが挙げられる。
また、他の共重合可能な単量体としては、ゴム変性スチ
レン系樹脂（Ａ）の項で述べたシアン化ビニル系単量
体、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体、マレ
イミド系単量体、不飽和アミド系単量体およびブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。
レン系樹脂（Ａ）の項で述べたシアン化ビニル系単量
体、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体、マレ
イミド系単量体、不飽和アミド系単量体およびブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。
本発明の重合体（Ｂ）は、ヒドロキシエチルアクリレー
トおよび／またはヒドロキシプロピルアクリレートを必
須成分とするものであり、該単量体に変えてヒドロキシ
エチルメタクリレートおよび／またはヒドロキシプロピ
ルメタクリレートを使用すると艶消し効果に劣るので好
ましくない。
トおよび／またはヒドロキシプロピルアクリレートを必
須成分とするものであり、該単量体に変えてヒドロキシ
エチルメタクリレートおよび／またはヒドロキシプロピ
ルメタクリレートを使用すると艶消し効果に劣るので好
ましくない。
重合体（Ｂ）は、ヒドロキシエチルアクリレートおよび
／またはヒドロキシプロピルアクリレートと他の単量体
とを共重合することにより得られるが、他の単量体から
なる重合体の存在下にヒドロキシエチルアクリレートお
よび／またはヒドロキシプロピルアクリレートをグラフ
ト共重合することによって得られたものであってもよ
い。
／またはヒドロキシプロピルアクリレートと他の単量体
とを共重合することにより得られるが、他の単量体から
なる重合体の存在下にヒドロキシエチルアクリレートお
よび／またはヒドロキシプロピルアクリレートをグラフ
ト共重合することによって得られたものであってもよ
い。
重合体（Ｂ）の製造方法としては、乳化重合法、懸濁重
合法、塊状重合法、溶液重合法又はこれらを組合わせた
重合方法が用いられる。
合法、塊状重合法、溶液重合法又はこれらを組合わせた
重合方法が用いられる。
重合体（Ｂ）の好ましい例としては、スチレン−ヒドロ
キシエチル（プロピル）アクリレート共重合体、アクリ
ロニトリル−スチレン−ヒドロキシエチル（プロピル）
アクリレート共重合体、メチルメタアクリレート−スチ
レン−ヒドロキシエチル（プロピル）アクリレート共重
合体、アクリロニトリル−スチレン−メチルメタクリレ
ート−ヒドロキシエチル（プロピル）アクリレート共重
合体、ブタジエンゴム変性アクリロニトリル−スチレン
−ヒドロキシエチル（プロピル）アクリレート共重合体
などが挙げられる。
キシエチル（プロピル）アクリレート共重合体、アクリ
ロニトリル−スチレン−ヒドロキシエチル（プロピル）
アクリレート共重合体、メチルメタアクリレート−スチ
レン−ヒドロキシエチル（プロピル）アクリレート共重
合体、アクリロニトリル−スチレン−メチルメタクリレ
ート−ヒドロキシエチル（プロピル）アクリレート共重
合体、ブタジエンゴム変性アクリロニトリル−スチレン
−ヒドロキシエチル（プロピル）アクリレート共重合体
などが挙げられる。
本発明の組成物は、ゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）80〜
99.8重量％および重合体（Ｂ）0.2〜20重量％からな
る。ゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）が80重量％未満で
は、耐衝撃性と流れ性のバランスに劣り、99.8重量％を
越えると艶消し効果が不十分である。好ましくは85〜9
9.5重量％である。
99.8重量％および重合体（Ｂ）0.2〜20重量％からな
る。ゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）が80重量％未満で
は、耐衝撃性と流れ性のバランスに劣り、99.8重量％を
越えると艶消し効果が不十分である。好ましくは85〜9
9.5重量％である。
また、組成物中に示めるヒドロキシエチルアクリレート
および／またはヒドロキシプロピルアクリレートの含有
量は0.1〜2.5重量％である。該含有量が0.1重量％未満
では艶消し効果が不十分であり、2.5重量％を越えると
流れ性に劣り好ましくない。好ましくは0.5〜2.0重量％
である。
および／またはヒドロキシプロピルアクリレートの含有
量は0.1〜2.5重量％である。該含有量が0.1重量％未満
では艶消し効果が不十分であり、2.5重量％を越えると
流れ性に劣り好ましくない。好ましくは0.5〜2.0重量％
である。
ゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）、および重合体（Ｂ）の
混合方法については特に制限はなく、ラテックス状態
で、又は粉末、ビーズ、ペレット等の状態で混合する事
ができる。また、溶融混練方法としては、バンバリーミ
キサー、ロール、抽出機等の公知の方法を採用する事が
できる。
混合方法については特に制限はなく、ラテックス状態
で、又は粉末、ビーズ、ペレット等の状態で混合する事
ができる。また、溶融混練方法としては、バンバリーミ
キサー、ロール、抽出機等の公知の方法を採用する事が
できる。
なお、混合時に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、
離型材等の添加剤を配合する事ができる。又、ポリアセ
タール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を適宜配合する
事もできる。
剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、
離型材等の添加剤を配合する事ができる。又、ポリアセ
タール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を適宜配合する
事もできる。
次に実施例および比較列により本発明を具体的に説明す
る。尚、部数およびパーセントについてはいずれも重量
基準で示した。
る。尚、部数およびパーセントについてはいずれも重量
基準で示した。
参考例 ＜ゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）の製造＞ Ａ−１ 窒素置換した反応器に、平均粒子径0.4μ、ゲル含有率8
0％、固形分50％のポリブタジエンラテックス100部、過
硫酸カリウム0.3部および純水100部を仕込んだ後、攪拌
下に65℃に昇温した。その後アクリロニトリル15部、ス
チレン35部およびｔ−ドデシルメルカプタン0.2部から
なる混合モノマー溶液および不均化ロジン酸カリウム２
部を含む乳化剤水溶液30部を各々４時間に亘って連続添
加し、その後重合系を70℃に昇温し、３時間熟成して重
合を完結し、グラフト共重合体ラテックスを得た。
0％、固形分50％のポリブタジエンラテックス100部、過
硫酸カリウム0.3部および純水100部を仕込んだ後、攪拌
下に65℃に昇温した。その後アクリロニトリル15部、ス
チレン35部およびｔ−ドデシルメルカプタン0.2部から
なる混合モノマー溶液および不均化ロジン酸カリウム２
部を含む乳化剤水溶液30部を各々４時間に亘って連続添
加し、その後重合系を70℃に昇温し、３時間熟成して重
合を完結し、グラフト共重合体ラテックスを得た。
Ａ−２ 公知の懸濁重合法に基づき、エチレン−プロピレン−エ
チリデンノルボルネン重合体（プロピレン含有量43、ヨ
ウ素価９、ムーニー粘度87）50％、スチレン34％および
アクリロニトリル16％からなるグラフト共重合体を得
た。
チリデンノルボルネン重合体（プロピレン含有量43、ヨ
ウ素価９、ムーニー粘度87）50％、スチレン34％および
アクリロニトリル16％からなるグラフト共重合体を得
た。
Ａ−３ 公知の乳化重合法に基づき、架橋ブチルアクリレート−
アクリロニトリルゴム（アクリロニトリル含有量５％）
50％、スチレン35％およびアクリロニトリル15％からな
るグラフト共重合体（ゴムの平均粒径、0.23μｍ）を得
た。
アクリロニトリルゴム（アクリロニトリル含有量５％）
50％、スチレン35％およびアクリロニトリル15％からな
るグラフト共重合体（ゴムの平均粒径、0.23μｍ）を得
た。
Ａ−ｉ 窒素置換した反応器に、過硫酸カリウム0.3部および純
水120部を仕込んだ後、攪拌下に65℃に昇温した。その
後アクリロニトリル30部、スチレン70部およびｔ−ドデ
シルメルカプタン0.3部からなる混合モノマー溶液およ
び不均化ロジン酸カリウム２部を含む乳化剤水溶液30部
を各々４時間に亘って連続添加し、その後重合系を70℃
に昇温し、３時間熟成して重合を完結し、アクリロニト
リル−スチレン共重合体ラテックスを得た。
水120部を仕込んだ後、攪拌下に65℃に昇温した。その
後アクリロニトリル30部、スチレン70部およびｔ−ドデ
シルメルカプタン0.3部からなる混合モノマー溶液およ
び不均化ロジン酸カリウム２部を含む乳化剤水溶液30部
を各々４時間に亘って連続添加し、その後重合系を70℃
に昇温し、３時間熟成して重合を完結し、アクリロニト
リル−スチレン共重合体ラテックスを得た。
＜重合体（Ｂ）の製造＞ Ｂ−１ 窒素置換した反応器に、純水120部および過硫酸カリウ
ム0.3部を仕込んだ後、攪拌下に65℃に昇温した。その
後アクリロニトリル30部、スチレン65部、ヒドロキシエ
チルアクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン
0.3部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液30部を
各々４時間に亘って連続添加し、その後重合系を70℃に
昇温し、３時間熟成して重合を完結した。
ム0.3部を仕込んだ後、攪拌下に65℃に昇温した。その
後アクリロニトリル30部、スチレン65部、ヒドロキシエ
チルアクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン
0.3部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液30部を
各々４時間に亘って連続添加し、その後重合系を70℃に
昇温し、３時間熟成して重合を完結した。
Ｂ−２ ヒドロキシエチルアクリレート５部をヒドロキシプロピ
ルアクリレート10部に置換した他はＢ−１と同様にし
て、アクリロニトリル−スチレン−ヒドロキシプロピル
アクリレート共重合体を製造した。
ルアクリレート10部に置換した他はＢ−１と同様にし
て、アクリロニトリル−スチレン−ヒドロキシプロピル
アクリレート共重合体を製造した。
Ｂ−Ｉ ヒドロキシエチルアクリレートをヒドロキシエチルメタ
アクリレートに置換した他はＢ−１と同様にして、アク
リロニトリル−スチレン−ヒドロキシメタアクリレート
共重合体を製造した。
アクリレートに置換した他はＢ−１と同様にして、アク
リロニトリル−スチレン−ヒドロキシメタアクリレート
共重合体を製造した。
Ｂ−II ヒドロキシプロピルアクリレートをヒドロキシプロピル
メタアクリレートに置換した他はＢ−２と同様にして、
アクリロニトリル−スチレン−ヒドロキシプロピルメタ
アクリレート共重合体を製造した。
メタアクリレートに置換した他はＢ−２と同様にして、
アクリロニトリル−スチレン−ヒドロキシプロピルメタ
アクリレート共重合体を製造した。
＜エポキシ基含有オレフィン共重合体の製造＞ オートクレーブ型ポリエチレン製造装置を用いて、高圧
法ポリエチレンの重合条件に従って、エチレン−グリシ
ジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体（組成比90−
７−３）を塊状重合法により製造した。
法ポリエチレンの重合条件に従って、エチレン−グリシ
ジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体（組成比90−
７−３）を塊状重合法により製造した。
実施例１〜４および比較例１〜７ 参考例で製造したゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）、重合
体（Ｂ）、エポキシ基含有オレフィン共重合体、SBブロ
ック（旭化成社製“タフプレンA"）およびタルク（林化
成社製“ミクロンホワイト＃5000"）を第１表で示す配
合組成で混合し、40mm単軸押出機を用いて溶融混練し
た。
体（Ｂ）、エポキシ基含有オレフィン共重合体、SBブロ
ック（旭化成社製“タフプレンA"）およびタルク（林化
成社製“ミクロンホワイト＃5000"）を第１表で示す配
合組成で混合し、40mm単軸押出機を用いて溶融混練し
た。
得られた樹脂組成物の特性を以下の方法により測定し、
その結果を第１表に示した。
その結果を第１表に示した。
耐衝撃性（ノッチ付アイゾッド）:ASTMD−256 流れ性：高化式フローテスター 表面光沢:3.5オンス射出成形機を用いて60mm×60mm厚
さ3mmの試験板を成形し、試験板中央部の光沢をスガ試
験機（株）製デジタル変角光沢計UGV−4Dを用いて入射
角60゜で測定した。
さ3mmの試験板を成形し、試験板中央部の光沢をスガ試
験機（株）製デジタル変角光沢計UGV−4Dを用いて入射
角60゜で測定した。
＜発明の効果＞ 以上のとおり、本発明の樹脂組成物は、従来のものに比
べて、耐衝撃性、流れ性および艶消し性に優れる。
べて、耐衝撃性、流れ性および艶消し性に優れる。
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）80〜99.8重
量％、ヒドロキシエチルアクリレートおよび／またはヒ
ドロキシプロピルアクリレートと芳香族ビニル系単量体
および他の共重合可能な単量体から選ばれた一種以上の
単量体を重合してなる重合体（Ｂ）0.2〜20重量％から
なり、かつ組成物中のヒドロキシエチルアクリレートお
よび／またはヒドロキシプロピルアクリレートの含有量
が0.1〜2.5重量％となる割合で混合してなることを特徴
とする艶消し樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141251A JPH0791436B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 艶消し樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141251A JPH0791436B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 艶消し樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01311160A JPH01311160A (ja) | 1989-12-15 |
| JPH0791436B2 true JPH0791436B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=15287585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63141251A Expired - Lifetime JPH0791436B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 艶消し樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791436B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1820807B1 (en) | 2000-12-25 | 2010-12-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Graft copolymer and thermoplastic resin composition |
| JP2002194172A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 艶消し性に優れた熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた成形品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161412A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP63141251A patent/JPH0791436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01311160A (ja) | 1989-12-15 |
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Legal Events
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