JPS5825892A - 片面自動溶接の終端割れ防止方法 - Google Patents
片面自動溶接の終端割れ防止方法Info
- Publication number
- JPS5825892A JPS5825892A JP12445181A JP12445181A JPS5825892A JP S5825892 A JPS5825892 A JP S5825892A JP 12445181 A JP12445181 A JP 12445181A JP 12445181 A JP12445181 A JP 12445181A JP S5825892 A JPS5825892 A JP S5825892A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tab
- welding
- welded
- joint
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は1片面溶接における溶接継手の溶接終端部の
終端割れを防止し1品質の向上を図るようにした片面自
動溶接の終端割れ防止方法に関する。
終端割れを防止し1品質の向上を図るようにした片面自
動溶接の終端割れ防止方法に関する。
一般に1片面自動溶接は造船界を中心に、生産形態の合
理化を目的として大幅な実用化がなされている。しかし
、溶接の際に、溶接継手の溶接始端部および溶接終端部
に割れが発生することが問題となっており、このうち、
終端割れの発生挙動については、各種の基礎的研究がな
され、溶接熱応力による被溶接物の回転変形により、終
端割れが発生することが解明されている。
理化を目的として大幅な実用化がなされている。しかし
、溶接の際に、溶接継手の溶接始端部および溶接終端部
に割れが発生することが問題となっており、このうち、
終端割れの発生挙動については、各種の基礎的研究がな
され、溶接熱応力による被溶接物の回転変形により、終
端割れが発生することが解明されている。
そこで、従来1種々の終端割れ防止方法が行なわれてお
り、つぎにその各方法について、第1図ないし第5図と
ともに説明する。
り、つぎにその各方法について、第1図ないし第5図と
ともに説明する。
まず、シーリングピード法は、第1図に示すように、各
被溶接物(1)の溶接継手(2)の溶接始端部(3)お
よび溶接終端部]4)の各端面に、それぞれ始端タブ(
51および終端タブ(61ヲ設けるとともに、終端部(
4)の開先内に、シーリングビード(71ヲ設け、溶接
時に該シーリングビニド(71を溶断しないようにし、
回転変形を小さくするものである。
被溶接物(1)の溶接継手(2)の溶接始端部(3)お
よび溶接終端部]4)の各端面に、それぞれ始端タブ(
51および終端タブ(61ヲ設けるとともに、終端部(
4)の開先内に、シーリングビード(71ヲ設け、溶接
時に該シーリングビニド(71を溶断しないようにし、
回転変形を小さくするものである。
つぎに、クレータ会合法は、第2図に示すように、各被
溶接物(8)の溶接継手(91の両端にタブ1lol
i設けるとともに、継手(9)の一端から溶接全始め。
溶接物(8)の溶接継手(91の両端にタブ1lol
i設けるとともに、継手(9)の一端から溶接全始め。
継手(91のほぼ中央部で溶接を中断してクレータ(X
l)を形成し、前記と逆に、継手(9)の他端から溶接
全始め、継手(9)の前記中央部のクレータ(Il+に
、新たなりレータ(121’i会合して重ねることによ
り、継手(9)の端部の回転変形を回避しようとするも
のである。
l)を形成し、前記と逆に、継手(9)の他端から溶接
全始め、継手(9)の前記中央部のクレータ(Il+に
、新たなりレータ(121’i会合して重ねることによ
り、継手(9)の端部の回転変形を回避しようとするも
のである。
つぎに、外部拘束法は、第3図fa)に示すように。
各被溶接物α四の溶接継手Q41における溶接終端部0
均の端面に、タブ0at−溶接するとともに、該タブH
を同図(Ol中の実線矢印方向に油圧による外部力によ
り拘束し1回転変形の変形量と変形速度全低減化しよう
とするものである。また、同図fblの破線矢印に示す
ように、終端部QI51に直接外部力を加えることも考
えられている。
均の端面に、タブ0at−溶接するとともに、該タブH
を同図(Ol中の実線矢印方向に油圧による外部力によ
り拘束し1回転変形の変形量と変形速度全低減化しよう
とするものである。また、同図fblの破線矢印に示す
ように、終端部QI51に直接外部力を加えることも考
えられている。
つぎに、溶接部強化法は、2極以1の電極?有する溶接
機により溶接を行なうものであり、第4図に示すように
、各電極(171,(へ)、 (191間の距離を所定
の距離L1. L2に調整した溶接機により、各被溶接
物−の溶接継手シ1)を溶接して階段状のピード彌を形
成し、溶接部全強化するとともに、回転変形発生時に、
凝固直後の溶着金属の延性不足による割れ全防止しよう
とするものである。
機により溶接を行なうものであり、第4図に示すように
、各電極(171,(へ)、 (191間の距離を所定
の距離L1. L2に調整した溶接機により、各被溶接
物−の溶接継手シ1)を溶接して階段状のピード彌を形
成し、溶接部全強化するとともに、回転変形発生時に、
凝固直後の溶着金属の延性不足による割れ全防止しよう
とするものである。
つぎに、スリットタブ法は、第5図に示すように、各被
溶接物−の溶接継手(財)における溶接終端部(2鴎の
仮付を行なわず、終端部(至)の端面に、スリット@全
形成したタブe2?l k溶接することにより、終端部
の仮付溶断後、タブ内へアークが移動した場合に生じる
被溶接物の回転変形全防止するとともに、タブc27)
のアーク熱をスリット翰内に保持し。
溶接物−の溶接継手(財)における溶接終端部(2鴎の
仮付を行なわず、終端部(至)の端面に、スリット@全
形成したタブe2?l k溶接することにより、終端部
の仮付溶断後、タブ内へアークが移動した場合に生じる
被溶接物の回転変形全防止するとともに、タブc27)
のアーク熱をスリット翰内に保持し。
タブの急膨張から起こる回転変形を緩和するものである
。
。
しかし、前述の各終端割れ防止方法では、終端割れの原
因である被溶接物の回転変形の変形量および変形速度を
緩和、あるいはある程度まで抑制するにとどまり、終端
割れの発生を完全になくすことはできない。
因である被溶接物の回転変形の変形量および変形速度を
緩和、あるいはある程度まで抑制するにとどまり、終端
割れの発生を完全になくすことはできない。
この発明は、前記の点に留意してなされたものであり、
つぎにこの発明全、そのl実施例金示した第6図ととも
に詳細に説明する。
つぎにこの発明全、そのl実施例金示した第6図ととも
に詳細に説明する。
28+は被溶接物である2個の母材、翰は両母材ρ均の
片面溶接における溶接継手、−は継手−の溶接終端部で
あり、端面から1000 mにわたってシーリング溶接
部 に強固に溶接された軟鋼材からなるタブ、リフは中央部
にタブ拘束用の凹部器が世成さ・れた拘束治具であり、
凹部(31タブ翰)に配置し、りブl311と凹部(3
町の側壁との間隙に鋼製の2本のくさびc14を嵌入し
、第6図の実線矢印方向から、タフ゛ht+に外部拘束
力を加えて拘束する。
片面溶接における溶接継手、−は継手−の溶接終端部で
あり、端面から1000 mにわたってシーリング溶接
部 に強固に溶接された軟鋼材からなるタブ、リフは中央部
にタブ拘束用の凹部器が世成さ・れた拘束治具であり、
凹部(31タブ翰)に配置し、りブl311と凹部(3
町の側壁との間隙に鋼製の2本のくさびc14を嵌入し
、第6図の実線矢印方向から、タフ゛ht+に外部拘束
力を加えて拘束する。
そして、溶接に際し、予めタブO11の中心ヲ600〜
800℃に加熱する。この−とき、タブ@1)が膨張し
ようとして熱応力を生ずるが、タブ(31)が軟鋼材力
・らなるため600℃以上の熱では、変形抵抗力11と
んどなくなり、タブt311の内部応力は0となって拘
束治、具(ハ)およびくさび(財)により拘束された状
態となる。そして、継手−のアーク溶接全開始し、アー
クが終端部間に近づくにつれ、終端部間に回転変形が生
じようとするが、拘束治具−およびくさび(財)により
タブ@llが拘束されているため、大きな回転変形は抑
λられる。
800℃に加熱する。この−とき、タブ@1)が膨張し
ようとして熱応力を生ずるが、タブ(31)が軟鋼材力
・らなるため600℃以上の熱では、変形抵抗力11と
んどなくなり、タブt311の内部応力は0となって拘
束治、具(ハ)およびくさび(財)により拘束された状
態となる。そして、継手−のアーク溶接全開始し、アー
クが終端部間に近づくにつれ、終端部間に回転変形が生
じようとするが、拘束治具−およびくさび(財)により
タブ@llが拘束されているため、大きな回転変形は抑
λられる。
つぎに、アークが終端部間に到達する前にタフ。
@11への加熱を止めるとともに、500℃以下になら
ないように保温する。このとき、前言己カロ熱を止めた
ことにより、タブ(31)が徐々に冷却され、600℃
以下の温度になると、タブH1l+かわず力・に収縮を
始め、拘束治具C3Zおよびくさびc1141による拘
束が無関係になり、この場合のタブ(311に対する拘
束は、母材銘の溶接部のみとなる。そして、アークカゴ
タフ。
ないように保温する。このとき、前言己カロ熱を止めた
ことにより、タブ(31)が徐々に冷却され、600℃
以下の温度になると、タブH1l+かわず力・に収縮を
始め、拘束治具C3Zおよびくさびc1141による拘
束が無関係になり、この場合のタブ(311に対する拘
束は、母材銘の溶接部のみとなる。そして、アークカゴ
タフ。
Ol)に到達すると、タブ(3+]が予め加熱されてい
るため、タブ1311が急膨張することはなく、終端部
間の急激な変形が抑制され、終端割れの発生力≦完全に
防止される。
るため、タブ1311が急膨張することはなく、終端部
間の急激な変形が抑制され、終端割れの発生力≦完全に
防止される。
さらに、溶接終了後、溶着金属が400〜500℃にな
るまで、終端部例を母材μsとタブ組)との溶接により
拘束した状態を保持し溶着金属に十分な延性全持たせる
ことにより、終端部(瑚以外の割れも防止される。
るまで、終端部例を母材μsとタブ組)との溶接により
拘束した状態を保持し溶着金属に十分な延性全持たせる
ことにより、終端部(瑚以外の割れも防止される。
また、継手−の終端部−近傍にシーl」ング溶接金行な
うことにより1片面溶接時に該シー1Jング溶接部が順
次溶断し、短い仮付溶接の場合に、仮付溶接部が溶断す
るときに生じる急激な変形を防止できる。また、シーリ
ング溶接部’iloOQw+とすることにより、700
■以下の場合に比べ、終端割れの発生率を低下させる6
とかで寿、さらに。
うことにより1片面溶接時に該シー1Jング溶接部が順
次溶断し、短い仮付溶接の場合に、仮付溶接部が溶断す
るときに生じる急激な変形を防止できる。また、シーリ
ング溶接部’iloOQw+とすることにより、700
■以下の場合に比べ、終端割れの発生率を低下させる6
とかで寿、さらに。
くさび例によりタブ1nt−拘束し、タフ゛mt+6予
熱することにより、母材銘の板厚が10+ai以下のも
のであっても確実な拘束を行なうことができ、板厚の異
なる母材(ハ)であっても、終端割れが発生することは
なく、したがって、PCB溶接にも適用することができ
る。
熱することにより、母材銘の板厚が10+ai以下のも
のであっても確実な拘束を行なうことができ、板厚の異
なる母材(ハ)であっても、終端割れが発生することは
なく、したがって、PCB溶接にも適用することができ
る。
以上のように、この発明−の片面自動溶接の終端割れ防
止方法によると、片面溶接における溶接継手の溶接終端
部の端面にタブを溶接し、タブを拘束治具により拘束す
るとともに、アークが溶接終端部に到達する前に、予め
タブを加熱しておくことにより1片面溶接における溶接
継手の溶接終端部の終端割れを防止することができると
ともに。
止方法によると、片面溶接における溶接継手の溶接終端
部の端面にタブを溶接し、タブを拘束治具により拘束す
るとともに、アークが溶接終端部に到達する前に、予め
タブを加熱しておくことにより1片面溶接における溶接
継手の溶接終端部の終端割れを防止することができると
ともに。
品質の向上を図ることができる。
第1図ないし第5図は従来の片面自動溶接の終端割れ防
止方法を示し、第1図はシーリングビード法を示し、(
a)は平面図、(bl ij切断正面図、第2図はクレ
ータ会合法を示し、(alは平面図、(b)は切断正面
図、第3図は外部拘束法を示し、(alはある状態の平
面図、fblは他の状態の平面図1.第4図は溶接部強
化法を示し、fal[平面図、fbl l、j切断正面
図、第5図はスリットタブ法を示し、(alは平面図。 (blは一部の平面図、第6図はこの発明の片面自動溶
接の終端割れ防止方法の1実施例の要部の拡大平面図で
ある。 四・・・溶接継手、関・・・溶接終端部、01)・・タ
ブ、oり・・・拘束治具。 代理人 弁理士 藤 1)龍 太 部 犬−S 区 風 h 区の 諭 co 区 541
止方法を示し、第1図はシーリングビード法を示し、(
a)は平面図、(bl ij切断正面図、第2図はクレ
ータ会合法を示し、(alは平面図、(b)は切断正面
図、第3図は外部拘束法を示し、(alはある状態の平
面図、fblは他の状態の平面図1.第4図は溶接部強
化法を示し、fal[平面図、fbl l、j切断正面
図、第5図はスリットタブ法を示し、(alは平面図。 (blは一部の平面図、第6図はこの発明の片面自動溶
接の終端割れ防止方法の1実施例の要部の拡大平面図で
ある。 四・・・溶接継手、関・・・溶接終端部、01)・・タ
ブ、oり・・・拘束治具。 代理人 弁理士 藤 1)龍 太 部 犬−S 区 風 h 区の 諭 co 区 541
Claims (1)
- 、■ 片面溶接における溶接継手の溶接終端部の端面に
タブを溶接し、前記夕、ブを拘束治具により拘束すると
ともGご、アークが前記溶接終端部に到達する前に、予
め前記タブを加熱しておくことを特徴とする片面自動溶
接の終端割れ防止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12445181A JPS5825892A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12445181A JPS5825892A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5825892A true JPS5825892A (ja) | 1983-02-16 |
JPS6116229B2 JPS6116229B2 (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=14885836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12445181A Granted JPS5825892A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5825892A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6120665A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Hitachi Zosen Corp | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
JP2015120200A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングRobert Bosch Gmbh | 無段変速機用の駆動ベルトでの使用に好適な坦持リングを形成する方法 |
US20150273623A1 (en) * | 2012-12-19 | 2015-10-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Welded material manufacturing method and welding jig |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP12445181A patent/JPS5825892A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6120665A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Hitachi Zosen Corp | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
JPH0318987B2 (ja) * | 1984-07-09 | 1991-03-13 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | |
US20150273623A1 (en) * | 2012-12-19 | 2015-10-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Welded material manufacturing method and welding jig |
US9393640B2 (en) * | 2012-12-19 | 2016-07-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Welded material manufacturing method and welding jig |
JP2015120200A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングRobert Bosch Gmbh | 無段変速機用の駆動ベルトでの使用に好適な坦持リングを形成する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6116229B2 (ja) | 1986-04-28 |
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