JPS58202218A - プレス成形品の自動積込み装置 - Google Patents
プレス成形品の自動積込み装置Info
- Publication number
- JPS58202218A JPS58202218A JP57081615A JP8161582A JPS58202218A JP S58202218 A JPS58202218 A JP S58202218A JP 57081615 A JP57081615 A JP 57081615A JP 8161582 A JP8161582 A JP 8161582A JP S58202218 A JPS58202218 A JP S58202218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loading
- station
- molded
- articles
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000011176 pooling Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
- B21D43/22—Devices for piling sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/28—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
- B65G47/29—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/102—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including support for group
- Y10S414/103—Vertically shiftable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/106—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including means for supplying pallet or separator to group
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はトランスファプレスにより成形品を成形品の
形態に応じて自動的にパレットへ積込むようkしたプレ
ス成形品の自動積込み装置に関する。
形態に応じて自動的にパレットへ積込むようkしたプレ
ス成形品の自動積込み装置に関する。
そしてこの発明の目的とするところはトランス7アプレ
スの成形品排出側に、成形品の形態に応じてこれらを―
後または左右に分離する手段や、積込み台車に積込む手
段及び積込み台車に積込まれた成形品の山をパレットへ
積込む手段などを配置して、プレスにより成形された成
形品をその形態に応じて能率よくパレットに積込めるよ
うにしたプレス成形品の自動積込み装置を提供すること
にある。
スの成形品排出側に、成形品の形態に応じてこれらを―
後または左右に分離する手段や、積込み台車に積込む手
段及び積込み台車に積込まれた成形品の山をパレットへ
積込む手段などを配置して、プレスにより成形された成
形品をその形態に応じて能率よくパレットに積込めるよ
うにしたプレス成形品の自動積込み装置を提供すること
にある。
以下この発明の一実施例を図面を参照して詳述すると、
図に烏い【1はトランスファプレス、2は上記トランス
ファプレスIのブランク搬入側に山積みされたブランク
材3all[次プレス1内に搬入し、またプレス1の各
成形工程WIWa 、W3・曳及び部間を移送すると共
に、最終工程W6で成形の終了した成形品3を搬出する
トランスフアバを示し、これらトランス7アパ2の成形
品搬出側端部には後述する分離装置5.6が設置されて
いる。また上記トランスファプレスIの成形品排出側に
は複数のアイドルステーションi10.i11.+12
が設置され、これらアイドルステーションのうち止10
及び111に第3図に示すようなアイドルスキッドバフ
が設置されている。上記アイドルスキッドパフは成形品
3の搬送方向に平行な複数本の水平バフaを有しており
、これら水平バ1aの間隔は電動機8により駆動される
ねじ杆9によりトランス7アパ2の閉寸法に合せて無段
階に調整できるようになっている。次に上記アイドルス
テーションIIOないし+12での動作を説明すルト、
いまトランスファプレス1の最終工根鴨で成形された成
形品3の形態が1個取りの場合、トランスフアバ2に設
けた図示しないフィンガにより各アイドルステーション
110ないし112の間を順次搬送され積込みステーシ
ョン!へ達する。また最終工程W6で成形された成形品
3が搬送方向に対して前後に2個取りの場合はトランス
フアバ2上に設けられた分離装置5の2組のジヨウ5m
、5bに夫々把持され、最終工程W6よりアイドルステ
ーションi10へ達する間に前後方向に分離され、アイ
ドルステーション1+oK&けられた上記アイドルスキ
ッドパフ上へ着地された後トランスフアバ2によりアイ
ドルステーションi12まで搬送される。
図に烏い【1はトランスファプレス、2は上記トランス
ファプレスIのブランク搬入側に山積みされたブランク
材3all[次プレス1内に搬入し、またプレス1の各
成形工程WIWa 、W3・曳及び部間を移送すると共
に、最終工程W6で成形の終了した成形品3を搬出する
トランスフアバを示し、これらトランス7アパ2の成形
品搬出側端部には後述する分離装置5.6が設置されて
いる。また上記トランスファプレスIの成形品排出側に
は複数のアイドルステーションi10.i11.+12
が設置され、これらアイドルステーションのうち止10
及び111に第3図に示すようなアイドルスキッドバフ
が設置されている。上記アイドルスキッドパフは成形品
3の搬送方向に平行な複数本の水平バフaを有しており
、これら水平バ1aの間隔は電動機8により駆動される
ねじ杆9によりトランス7アパ2の閉寸法に合せて無段
階に調整できるようになっている。次に上記アイドルス
テーションIIOないし+12での動作を説明すルト、
いまトランスファプレス1の最終工根鴨で成形された成
形品3の形態が1個取りの場合、トランスフアバ2に設
けた図示しないフィンガにより各アイドルステーション
110ないし112の間を順次搬送され積込みステーシ
ョン!へ達する。また最終工程W6で成形された成形品
3が搬送方向に対して前後に2個取りの場合はトランス
フアバ2上に設けられた分離装置5の2組のジヨウ5m
、5bに夫々把持され、最終工程W6よりアイドルステ
ーションi10へ達する間に前後方向に分離され、アイ
ドルステーション1+oK&けられた上記アイドルスキ
ッドパフ上へ着地された後トランスフアバ2によりアイ
ドルステーションi12まで搬送される。
さらに最終工ti Weで成形底された成形品3が搬送
方向に対して左右へ2個取りの場合は上記分離装置5よ
り後方に設けられた分離装置6の各ジヨウ6aKより左
右方向へ分離されてアイドルステーション11まで搬送
された後、分離装置6の後方に設置されたジヨウIOK
よりアイドルステーションi12へ搬送される。
方向に対して左右へ2個取りの場合は上記分離装置5よ
り後方に設けられた分離装置6の各ジヨウ6aKより左
右方向へ分離されてアイドルステーション11まで搬送
された後、分離装置6の後方に設置されたジヨウIOK
よりアイドルステーションi12へ搬送される。
一方アイドルステーションi12の下方には184図に
示すような積込みリフタ11が設置され、この積込みリ
フタ11によりアイドル位置i12と積込み位置Iの間
を移動する積込み台車I3が上下動されるようになって
いる。積込み台車13上には山積みすべき成形品3の大
きさに合せて間隔調整の自在な複数本の水平/(+38
が布設されていて、この水平バ131上に上記トランス
フアバ2によりアイドルステーション112へ搬入され
た成形品3が山積みされるようKなっていると共に、ま
た上記積込み台車13はトランス7アパ2からの落下距
離を一定圧するため、積込みリフタ11により上昇され
た位置から積込みを開始し、成形品3の積込み量が増す
に従い順次自動的に降下されるようになっている。また
上記積込み台車13に所定量の成形品3が積込まれると
、積込み台車13は積込みリフタIIKよりレール14
の位置まで降下され、さらにレール14に沿ってアイド
ルステーション112かう積込みステーションIへ移送
されると共に、この間アイドルステーション112には
連続供給フォーク15が駆動シリンダ16により退避位
置から進出し、連続的にアイドルステーション112へ
搬入される成形品3を一時的にプールすると共に、積込
み位置■で成形品3の積込みが終了して空となった積込
み台車13がアイドルステーション412へ復帰すると
、プールされた成形品3を積込み台車13へ移し替えた
後駆動シリンダ16によりアイドルステーションi12
より退避される。
示すような積込みリフタ11が設置され、この積込みリ
フタ11によりアイドル位置i12と積込み位置Iの間
を移動する積込み台車I3が上下動されるようになって
いる。積込み台車13上には山積みすべき成形品3の大
きさに合せて間隔調整の自在な複数本の水平/(+38
が布設されていて、この水平バ131上に上記トランス
フアバ2によりアイドルステーション112へ搬入され
た成形品3が山積みされるようKなっていると共に、ま
た上記積込み台車13はトランス7アパ2からの落下距
離を一定圧するため、積込みリフタ11により上昇され
た位置から積込みを開始し、成形品3の積込み量が増す
に従い順次自動的に降下されるようになっている。また
上記積込み台車13に所定量の成形品3が積込まれると
、積込み台車13は積込みリフタIIKよりレール14
の位置まで降下され、さらにレール14に沿ってアイド
ルステーション112かう積込みステーションIへ移送
されると共に、この間アイドルステーション112には
連続供給フォーク15が駆動シリンダ16により退避位
置から進出し、連続的にアイドルステーション112へ
搬入される成形品3を一時的にプールすると共に、積込
み位置■で成形品3の積込みが終了して空となった積込
み台車13がアイドルステーション412へ復帰すると
、プールされた成形品3を積込み台車13へ移し替えた
後駆動シリンダ16によりアイドルステーションi12
より退避される。
一方積込みステーションIKは第5図に示fような積込
みハンガ20が設置されている。上記積込みハンガ20
は空中に布設されたレール21上を積込みステーション
Iからパレット変換装置22の積込みステー73711
m間を往復動する台車20mを有しており、この台車2
0aの下方に駆動シリンダ20b Kより上下動自在な
2組のハンガ部材20c、 20dが垂下されていもこ
れらハンガ部材20c・20dは先端部に爪体20eを
有していて、これら爪体20eの間で山積みされた成形
品30両端を係合して、槓込み位置■から積込みステー
ションU、IIlへ移送できるよ5になっていると共に
1上記ハンガ部材20c。
みハンガ20が設置されている。上記積込みハンガ20
は空中に布設されたレール21上を積込みステーション
Iからパレット変換装置22の積込みステー73711
m間を往復動する台車20mを有しており、この台車2
0aの下方に駆動シリンダ20b Kより上下動自在な
2組のハンガ部材20c、 20dが垂下されていもこ
れらハンガ部材20c・20dは先端部に爪体20eを
有していて、これら爪体20eの間で山積みされた成形
品30両端を係合して、槓込み位置■から積込みステー
ションU、IIlへ移送できるよ5になっていると共に
1上記ハンガ部材20c。
20dの一方20dは他方のハンガ部材20c 11C
対して電動機23により接離方向へ移動自在で、かつこ
のハンガ部材20dの爪体20eもシリンダ24により
起伏自在となっている。
対して電動機23により接離方向へ移動自在で、かつこ
のハンガ部材20dの爪体20eもシリンダ24により
起伏自在となっている。
次に上記積込みハンガ20の動作を説明すると、積込み
台車13により積込みステーションIK搬入された成形
品3が1個取りの場合は、積込みハンガ20の一方のハ
ンガ部材20dを退避させた状態で積込みステーション
!へ進出させ、積込み台車13上の成形品3を保持した
後レール21上を積込みステーション■へ移動シて、積
込みステーションIIVc待機する空のバレン) 20
i上に積込む。また成形品3が2個取りの場合は積込み
ハンガ20の各ハンガ部材20c。
台車13により積込みステーションIK搬入された成形
品3が1個取りの場合は、積込みハンガ20の一方のハ
ンガ部材20dを退避させた状態で積込みステーション
!へ進出させ、積込み台車13上の成形品3を保持した
後レール21上を積込みステーション■へ移動シて、積
込みステーションIIVc待機する空のバレン) 20
i上に積込む。また成形品3が2個取りの場合は積込み
ハンガ20の各ハンガ部材20c。
20dで夫々の成形品3を保持した後積込みステーショ
ン…、Iへ各ハンガ部材20C、20eを移動して、こ
こに待機する空バレツ) 22mへ夫々積込むように動
作する。
ン…、Iへ各ハンガ部材20C、20eを移動して、こ
こに待機する空バレツ) 22mへ夫々積込むように動
作する。
−方上記M込みステーションn、mへ空パレツ) 22
Jlを搬入するパレット変換装置22は第6図に示すよ
うに空パレツト搬入コンベヤ22b及び積込み済パレッ
ト搬出コンベヤ22cを有し、これらコンベヤ22b
、 22cの間に積込みステーション■、Iへ空パレッ
ト22aを搬送する2列c14コンベヤ22d −22
eが直交するように投けられている。また空パレツト搬
入コンベヤ22b及び積込み済パレット搬出コンベヤ2
2Cと上記分岐コンベヤ22d 、 22eの交差部に
は、空ノくレット搬入コンベヤ22bより分岐コンベヤ
22d。
Jlを搬入するパレット変換装置22は第6図に示すよ
うに空パレツト搬入コンベヤ22b及び積込み済パレッ
ト搬出コンベヤ22cを有し、これらコンベヤ22b
、 22cの間に積込みステーション■、Iへ空パレッ
ト22aを搬送する2列c14コンベヤ22d −22
eが直交するように投けられている。また空パレツト搬
入コンベヤ22b及び積込み済パレット搬出コンベヤ2
2Cと上記分岐コンベヤ22d 、 22eの交差部に
は、空ノくレット搬入コンベヤ22bより分岐コンベヤ
22d。
22eへ空バレツ) 22aを送り込む送り込み機構2
2fと、各分岐コンベヤ22d 、 22e上の積込み
済パレット22mを積込み済みパレット搬出コンベヤ2
2eへ送り出す送り出し機構22gが夫々設置されてい
て、空パレツト搬入側(矢印a)より送り込まれた空パ
レツ) 22aに積込みステーションu、mで成形品3
を山積みした後、送出し側(矢印b)より送出せるよう
Kなっていもこの発明は以上詳述したようにトランスフ
ァプレス1により成形された成形品3をその形態に応じ
て分離し、積込みステーションn、mに待機するパレッ
ト22aへ積込むようにしたもので、成形品の形態に応
じて成形品3毎に山積みし、これらを所定の空パレット
22m K連続的に積込むことができることから、成形
品3の形態が種々に変っても、これらに応じて能率よく
プレス成形品3の積込み作業が行なえるようになる。
2fと、各分岐コンベヤ22d 、 22e上の積込み
済パレット22mを積込み済みパレット搬出コンベヤ2
2eへ送り出す送り出し機構22gが夫々設置されてい
て、空パレツト搬入側(矢印a)より送り込まれた空パ
レツ) 22aに積込みステーションu、mで成形品3
を山積みした後、送出し側(矢印b)より送出せるよう
Kなっていもこの発明は以上詳述したようにトランスフ
ァプレス1により成形された成形品3をその形態に応じ
て分離し、積込みステーションn、mに待機するパレッ
ト22aへ積込むようにしたもので、成形品の形態に応
じて成形品3毎に山積みし、これらを所定の空パレット
22m K連続的に積込むことができることから、成形
品3の形態が種々に変っても、これらに応じて能率よく
プレス成形品3の積込み作業が行なえるようになる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第1図は全体的な平
面図、第2図は同側面図、第3図はアイドルステーショ
ン付近の斜視図、第4図は積込みリフタの斜視図、第5
図は積込みハンガの斜視図、第6図はパレット変換装置
の構成図である。 1はトランスフアゲレス、2はトランスフアバ、3は成
形品、ilOないし112はアイドルステーション、W
5は最終工程、lないし■は積込λステーション。
面図、第2図は同側面図、第3図はアイドルステーショ
ン付近の斜視図、第4図は積込みリフタの斜視図、第5
図は積込みハンガの斜視図、第6図はパレット変換装置
の構成図である。 1はトランスフアゲレス、2はトランスフアバ、3は成
形品、ilOないし112はアイドルステーション、W
5は最終工程、lないし■は積込λステーション。
Claims (1)
- トランスファプレス1により成形された成形品3を、最
終成形工程W6よりトランスファプレス1の成形品排出
側に設置した複数個所のアイドルステーション110な
いし112へ順次搬送する手段と、上記最終成形工程W
6よりアイドルステーションi10.il+へ搬送スる
間に成形品3の形態に応じてこれを分離する手段と、ア
イドルステーションi12へ搬入された成形品3を積込
みステーション■へ移送する手段及び移送中一時的に成
形品3をプールする手段と、積込みステーション■へ搬
入された成形品3をその形態に応じて積込みステーショ
ン11.1へ待機すを空パレツ) 22mへ搬入する手
段と、上記積込みステーション■3mへ空パレツ) 2
2aを順次搬送し、また積込み済みとなったパレット2
2a積込みステーションn、aiより搬出する手段とを
具備してなるプレス成形品の自動積込み装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57081615A JPS58202218A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | プレス成形品の自動積込み装置 |
US06/494,327 US4536118A (en) | 1982-05-17 | 1983-05-13 | Apparatus for palletizing pressings |
DE3317765A DE3317765C2 (de) | 1982-05-17 | 1983-05-16 | Vorrichtung zum Palettieren von Preßteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57081615A JPS58202218A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | プレス成形品の自動積込み装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58202218A true JPS58202218A (ja) | 1983-11-25 |
JPS6350095B2 JPS6350095B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=13751220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57081615A Granted JPS58202218A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | プレス成形品の自動積込み装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4536118A (ja) |
JP (1) | JPS58202218A (ja) |
DE (1) | DE3317765C2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59179300A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Hitachi Zosen Corp | 2個取りトランスフアプレス |
JPS6099442A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-06-03 | Hitachi Zosen Corp | プレス成形品自動積込装置 |
JPS60133938A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 部品受け装置 |
JPS60162538A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-24 | Komatsu Ltd | プレス用材料搬送装置 |
JPH03230832A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-10-14 | Aida Eng Ltd | プレスライン |
JPH03230898A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-10-14 | Aida Eng Ltd | プレスライン |
US5338150A (en) * | 1990-10-22 | 1994-08-16 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for handling articles, such as cartons |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3335928A1 (de) * | 1983-10-04 | 1985-04-18 | L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen | Einrichtung zum zufuehren von blechzuschnitten zur ziehstufe einer mehrstufenpresse |
CA1246313A (en) * | 1984-01-20 | 1988-12-13 | Honda Motor Co Ltd | CONVEYOR FOR PLASTIC WORKING MACHINE |
DE3437642C2 (de) * | 1984-10-13 | 1994-03-31 | Haar Maschbau Alfons | Vorschubvorrichtung zum Eingeben und Vorschieben von Tafeln in eine Stanze |
DE3507676A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-11 | Maschinenfabrik Müller-Weingarten AG, 7987 Weingarten | Vorrichtung zum verschieben von greifern auf den greiferschienen einer stufenpresse |
DE3712838A1 (de) * | 1987-04-15 | 1988-11-03 | Mueller Weingarten Maschf | Vorrichtung zum entnehmen von doppelteilen aus der letzten werkzeugstufe einer stufenpresse |
US4880104A (en) * | 1987-10-05 | 1989-11-14 | Kraft, Inc. | Lane adjusting apparatus for bottle guides |
US4986056A (en) * | 1987-10-05 | 1991-01-22 | Kraft, Inc. | Lane adjusting apparatus for bottle guides |
US4941793A (en) * | 1987-12-21 | 1990-07-17 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | System for sending-off press-formed parts |
US4927318A (en) * | 1988-02-09 | 1990-05-22 | Galpin Research, Limited Partnership | Method for forming, grasping and handling cubes of stacked printed products |
FR2697235B1 (fr) * | 1992-10-23 | 1995-01-27 | Gallay Sa Jean | Procédé et dispositif pour véhiculer des objets le long d'un circuit et utilisation de ce dispositif. |
US5793637A (en) * | 1996-03-04 | 1998-08-11 | Asarco Incorporated | Method and apparatus for banding copper cathodes |
ITMI981247A1 (it) * | 1998-06-03 | 1999-12-03 | Ronchipack S R L | Apparecchiatura per la regolazione della posizione relativa di sponde di guida per contenitori in macchine per la formazione di matrici di |
DE20119851U1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-04-10 | Autefa Automation Gmbh | Vorrichtung zur Reihenbildung von Packgütern |
US8563677B2 (en) * | 2006-12-08 | 2013-10-22 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Non-precipitating alkali/alkaline earth metal and aluminum solutions made with diols having at least two primary hydroxyl groups |
ES2277579B1 (es) * | 2007-02-21 | 2009-04-01 | Marrodan Y Rezola, S.A. | Sistema para la extraccion automatica de piezas en prensas y similares. |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3084812A (en) * | 1958-10-29 | 1963-04-09 | Nordstroems Linbanor Ab | Means for stacking of sheets |
DE1286964B (de) * | 1964-03-03 | 1969-01-09 | Kronseder Hermann | Vorrichtung zum Verschieben stapelweise auf Paletten zu transportierender Kisten od. dgl. |
DE1216791B (de) * | 1964-07-29 | 1966-05-12 | Holstein & Kappert Maschf | Vorrichtung zum Beladen von Paletten |
US3392852A (en) * | 1966-06-22 | 1968-07-16 | Peter V. Tegner | Stacking and palletizing system and method |
US3456814A (en) * | 1967-10-16 | 1969-07-22 | Verson Allsteel Press Co | Transfer assembly for presses |
DE1918017B1 (de) * | 1969-04-09 | 1970-07-23 | Keller & Co C | Einrichtung zum lagenweisen Stapeln von Ziegeln |
SU604778A1 (ru) * | 1973-12-28 | 1978-04-30 | Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности | Машина дл штабелировани и поштучной выдачи изделий |
IT1009115B (it) * | 1974-01-23 | 1976-12-10 | Riva Calzoni Spa | Apparecchiatura per la produzione di lastre di amianto cemento |
DE2521178C2 (de) * | 1975-05-13 | 1977-07-07 | Hoesch Werke Ag | Anordnung zum stapeln von blechpaketen zu paketstapeln |
DE2552995C3 (de) * | 1975-11-26 | 1978-05-18 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Anordnung zum Stapeln von Blechen zu Blechpaketen |
GB1581544A (en) * | 1976-06-29 | 1980-12-17 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Sheet stacking apparatus |
US4242024A (en) * | 1978-09-29 | 1980-12-30 | Paxson Machine Company | Apparatus for palletizing sheet material |
AT371046B (de) * | 1980-03-31 | 1983-05-25 | Schelling & Co | Einrichtung zum beschicken eines werkzeugmaschinenauflagetisches |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57081615A patent/JPS58202218A/ja active Granted
-
1983
- 1983-05-13 US US06/494,327 patent/US4536118A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-05-16 DE DE3317765A patent/DE3317765C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59179300A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Hitachi Zosen Corp | 2個取りトランスフアプレス |
JPH0332438B2 (ja) * | 1983-03-31 | 1991-05-13 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | |
JPS6099442A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-06-03 | Hitachi Zosen Corp | プレス成形品自動積込装置 |
JPH021576B2 (ja) * | 1983-11-01 | 1990-01-12 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | |
JPS60133938A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 部品受け装置 |
JPS60162538A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-24 | Komatsu Ltd | プレス用材料搬送装置 |
JPH0211340B2 (ja) * | 1984-02-06 | 1990-03-13 | Komatsu Mfg Co Ltd | |
JPH03230832A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-10-14 | Aida Eng Ltd | プレスライン |
JPH03230898A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-10-14 | Aida Eng Ltd | プレスライン |
US5338150A (en) * | 1990-10-22 | 1994-08-16 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for handling articles, such as cartons |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4536118A (en) | 1985-08-20 |
DE3317765A1 (de) | 1983-11-17 |
DE3317765C2 (de) | 1994-12-01 |
JPS6350095B2 (ja) | 1988-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58202218A (ja) | プレス成形品の自動積込み装置 | |
JP2011178486A (ja) | 移載装置及び移載方法並びに物品仕分け設備 | |
US20220143810A1 (en) | Automated System For Handling Containers With Product Loading | |
CN114435938B (zh) | 一种调节阀阀体自动上料*** | |
JPS62111829A (ja) | 自動車用車輪の自動積み込み装置 | |
JPS6121890B2 (ja) | ||
JPS58202219A (ja) | プレス成形品の自動積込み装置 | |
JP2505643Y2 (ja) | トランスファプレスにおけるブランクの投入排出装置 | |
JPH0730592Y2 (ja) | 成形品の自動積込み装置 | |
CN215796946U (zh) | 智能自动化流水线 | |
CN217024295U (zh) | 一种多工位货物自动上料机 | |
JPH043724A (ja) | 米菓製造用網パレット積載装置 | |
CN215244567U (zh) | 一种轧线跨平台小件运输装置 | |
JP3020107U (ja) | 多段式鍛造機の打痕防止装置 | |
CN211687205U (zh) | 用于处理物品组和/或物品层的设备 | |
CN210497284U (zh) | 一种分拣上下料装置及分拣*** | |
JP2650977B2 (ja) | パレット搬送装置 | |
JP6854637B2 (ja) | 洗浄ラインシステム | |
JPS634024Y2 (ja) | ||
JPH0651522B2 (ja) | ケース取出し装置 | |
JPS63123542A (ja) | プレス成形部品の積換え装置 | |
JPH057234Y2 (ja) | ||
JPS61206732A (ja) | 荷役装置 | |
JPH0442266Y2 (ja) | ||
JPH0329266Y2 (ja) |