JPS58192720A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS58192720A JPS58192720A JP57070265A JP7026582A JPS58192720A JP S58192720 A JPS58192720 A JP S58192720A JP 57070265 A JP57070265 A JP 57070265A JP 7026582 A JP7026582 A JP 7026582A JP S58192720 A JPS58192720 A JP S58192720A
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- JP
- Japan
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- machining
- electrode
- workpiece
- consumption
- microcomputer
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/15513—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling the tool being taken from a storage device and transferred to a tool holder by means of transfer devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置に関する。
従来公知の放電加工装置においては加工中、電極と被加
工体との間に異常アーク放電等が発生しないように被加
工体及び電極のサーボ送りが行われるが、場合によって
は加工速度（ｇ／５ｉｎ）が（１） ｊｌ！常に低下したり、電極が異常に消耗したりするこ
とがあるという問題点があった。
工体との間に異常アーク放電等が発生しないように被加
工体及び電極のサーボ送りが行われるが、場合によって
は加工速度（ｇ／５ｉｎ）が（１） ｊｌ！常に低下したり、電極が異常に消耗したりするこ
とがあるという問題点があった。
本発明は叙上の観点にたって為されたものであって、そ
の目的とするところは、電極および被加工体の重量を、
精密な計量器により適宜の間隔をおいて自動測定し、マ
イクロコンピュータ等により電極および被加工体、又は
何れか一方の重量測定値と、予定の重量との差や電極消
耗量等を算出し、それらのデータに応じて、加工条件を
適宜選択切換え又は制御して加工状態を最適化し、それ
によって加工速度及び精度を所望の値に正確に維持する
ことのできる放電加工装置を提供することにある。
の目的とするところは、電極および被加工体の重量を、
精密な計量器により適宜の間隔をおいて自動測定し、マ
イクロコンピュータ等により電極および被加工体、又は
何れか一方の重量測定値と、予定の重量との差や電極消
耗量等を算出し、それらのデータに応じて、加工条件を
適宜選択切換え又は制御して加工状態を最適化し、それ
によって加工速度及び精度を所望の値に正確に維持する
ことのできる放電加工装置を提供することにある。
以下図面により本発明の詳細な説明する。
図面は本発明にかかる放電加工装置の一実施例を示す説
明図である。
明図である。
図中、１は放電加工装置、２はＹ軸方向加工テーブル、
３はその送りモータ、４はエンコーダ、５はＸ軸方向加
工テーブル、６はその送りモータ、７はエンコーダ、８
は円絵ガイド、９は大秤量型（２） 子天秤、１０．１０、は油圧ジヤツキ、１１は加工槽、
１２は被加工体、１３は加工液、１４は電極、１５は電
極チャック、１６はステム、１６Ａは電極１４のＺ軸方
向のサーボ制御送り機構、１７はカラム、１８はオイル
タンク、１９はオイルポンプ、２０は四方切換弁、２１
はサービスタンク、２２はポンプ、２３は加工液処理装
置、２４は放電加工用電源回路、２５は電極自動交換装
置、２６は電極交換用のスイングアーム、２７は電極用
電子天秤、２８は電極マガジン、２９．３０．３１、は
先端形状の異なる電極、３２は数値制御装置を含む制御
装置、３３はマイクロコンピュータである。
３はその送りモータ、４はエンコーダ、５はＸ軸方向加
工テーブル、６はその送りモータ、７はエンコーダ、８
は円絵ガイド、９は大秤量型（２） 子天秤、１０．１０、は油圧ジヤツキ、１１は加工槽、
１２は被加工体、１３は加工液、１４は電極、１５は電
極チャック、１６はステム、１６Ａは電極１４のＺ軸方
向のサーボ制御送り機構、１７はカラム、１８はオイル
タンク、１９はオイルポンプ、２０は四方切換弁、２１
はサービスタンク、２２はポンプ、２３は加工液処理装
置、２４は放電加工用電源回路、２５は電極自動交換装
置、２６は電極交換用のスイングアーム、２７は電極用
電子天秤、２８は電極マガジン、２９．３０．３１、は
先端形状の異なる電極、３２は数値制御装置を含む制御
装置、３３はマイクロコンピュータである。
数値制御装置を含む制御装置３２は、加工全般、即ちｘ
、ｙ、ｚ方向の位置決め、及び加工送り、電極ジャンプ
、電極交換、加工用電源その他を制御するものである。
、ｙ、ｚ方向の位置決め、及び加工送り、電極ジャンプ
、電極交換、加工用電源その他を制御するものである。
Ｘ軸方向加工テーブル５は四隅に設けた柱体上に加工槽
位置決め用の円錐ガイド８．８を有し、これらの円錐ガ
・イド８．８と係合するように加工槽１１が１ａＷされ
る。加工槽１１内には被加工体１２（３） が取り付けられ、加工液１３に浸されている。加工液１
３は必要に応じて加工槽１１から排出されてサービスタ
ンク２１、加工液処理装置２３、ポンプ２２を経由して
再び加工槽１１に供給される。
位置決め用の円錐ガイド８．８を有し、これらの円錐ガ
・イド８．８と係合するように加工槽１１が１ａＷされ
る。加工槽１１内には被加工体１２（３） が取り付けられ、加工液１３に浸されている。加工液１
３は必要に応じて加工槽１１から排出されてサービスタ
ンク２１、加工液処理装置２３、ポンプ２２を経由して
再び加工槽１１に供給される。
大秤量電子天秤９は例えば１０万分の１以上の高精度の
ものであり、油圧ジヤツキ１０．１０を介してＸ軸方向
加工テーブル５の上に取り付けられている。而して、オ
イルタンク１８の作動油がオイルポンプ１９により四方
切換弁２０を経由して油圧ジヤツキ１０．１０に送られ
ると大秤量電子天秤９が上下移動し、上方へ移動した時
は加工槽１１と被加工体１２の重量を計測し得るように
なっている。この計測は数値制御装置を含む制御装置３
２のプログラムにしたがって行われる。
ものであり、油圧ジヤツキ１０．１０を介してＸ軸方向
加工テーブル５の上に取り付けられている。而して、オ
イルタンク１８の作動油がオイルポンプ１９により四方
切換弁２０を経由して油圧ジヤツキ１０．１０に送られ
ると大秤量電子天秤９が上下移動し、上方へ移動した時
は加工槽１１と被加工体１２の重量を計測し得るように
なっている。この計測は数値制御装置を含む制御装置３
２のプログラムにしたがって行われる。
而して、この計測を行うときには加工槽ｌｌ内の加工液
１３は全部排出され、図示しない清浄加工液噴射ノズル
等の清掃噴射等により加工槽１１内は完全に清掃される
。
１３は全部排出され、図示しない清浄加工液噴射ノズル
等の清掃噴射等により加工槽１１内は完全に清掃される
。
電極自動交換装置２５は数値制御装置を含む制御１１ｉ
＆１１３２カ、９（７）ｔ１４’？ｃＺｅ７％！Ｏｆ＠
！１１４１ ’ ”順次電極マガジン２８から
取り出し、その重量を電極用電子天秤２７で計測した後
、電極チャック１５に取り付け、また所定の加工が完了
すると、そのスイングアーム２６が作動して電極１４を
電極チャック１５から取り外し、電極用電子天秤２７に
かけて計量した後電極マガジン２８に戻し、ついでにつ
ぎの加工に必要とする電極を電極２９．３０．３１等の
中から選び出し、その重量を計測した後電極チャック１
５に取り付ける。
＆１１３２カ、９（７）ｔ１４’？ｃＺｅ７％！Ｏｆ＠
！１１４１ ’ ”順次電極マガジン２８から
取り出し、その重量を電極用電子天秤２７で計測した後
、電極チャック１５に取り付け、また所定の加工が完了
すると、そのスイングアーム２６が作動して電極１４を
電極チャック１５から取り外し、電極用電子天秤２７に
かけて計量した後電極マガジン２８に戻し、ついでにつ
ぎの加工に必要とする電極を電極２９．３０．３１等の
中から選び出し、その重量を計測した後電極チャック１
５に取り付ける。
尚、電極用電子天秤２７には加工装置、又は電極マガジ
ン２８に設けられている。
ン２８に設けられている。
電極チャック１５と同様な電極チャック１５′を設け°
ζおくことが推奨される。
ζおくことが推奨される。
勿論、電極１４．２９．３０．３１は各々所定の電極ホ
ルダに取り付けられていて、ホルダごと電極交換及び重
量計測がおこなわれる構成であっても良い。
ルダに取り付けられていて、ホルダごと電極交換及び重
量計測がおこなわれる構成であっても良い。
図中１４．１４′はそれぞれ計測時およびマガジン収納
時における電極１４を示すものである。
時における電極１４を示すものである。
大秤量電子天秤９及び電極用電子天秤２７のそ（５）
（４）
れぞれの計Ｓ値、又は何れか一方の計測値はマイクロコ
ンピュータ３３に入力され、この入力された計測値によ
り加工量、電極消耗量、及び電極消耗比等が算出され、
且つ予めプログラムされた予定重量等との比較が行われ
る。而してマイクロコンピュータ３３及び数値制御装置
を含む制御装置３２はこれらのデータに応じて、加工条
件を適宜に選択切換え又は制御して次段の加工工程の移
行を許容し、加工状態を最適化し１、それによって加工
速度及び精度を所望の値に維持するものである。
ンピュータ３３に入力され、この入力された計測値によ
り加工量、電極消耗量、及び電極消耗比等が算出され、
且つ予めプログラムされた予定重量等との比較が行われ
る。而してマイクロコンピュータ３３及び数値制御装置
を含む制御装置３２はこれらのデータに応じて、加工条
件を適宜に選択切換え又は制御して次段の加工工程の移
行を許容し、加工状態を最適化し１、それによって加工
速度及び精度を所望の値に維持するものである。
尚、検出器の構成は大秤量電子天秤９、電極用電子天秤
２７に限定されるものではなく、他の公知の天秤その他
を用いて構成することも可能である。
２７に限定されるものではなく、他の公知の天秤その他
を用いて構成することも可能である。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、加工条件を適宜に選択又は制御して加工状態を最適
化し、それによって加工速度及び精度を所望の値に維持
することのできる放電加工装置を提供することができる
ものである。
は、加工条件を適宜に選択又は制御して加工状態を最適
化し、それによって加工速度及び精度を所望の値に維持
することのできる放電加工装置を提供することができる
ものである。
なお本発明は叙上の実施例に限定されるもので（６）
はなく、計量器、針量器を取り付ける加工テーブル等の
構成は本発明の目的の範囲内で自由に設計変更できるも
のであって、本発明はこれらすべてを包抗するものであ
る。
構成は本発明の目的の範囲内で自由に設計変更できるも
のであって、本発明はこれらすべてを包抗するものであ
る。
図面は本発明にかかる放電加工装置の一実施例を示す説
明図である。 １− 放電加工装置 ２ Ｙ軸方向加工テーブル ５−− Ｘ軸方向加工テーブル ９−−−大秤量電子天秤 ２７−−−電極用電子天秤 ３２− 数値制御装置 ３３− マイクロコンビエータ 特許出願人 株式会社 井上ジャパックス研究所代理人
（７５２４）最上正太部
明図である。 １− 放電加工装置 ２ Ｙ軸方向加工テーブル ５−− Ｘ軸方向加工テーブル ９−−−大秤量電子天秤 ２７−−−電極用電子天秤 ３２− 数値制御装置 ３３− マイクロコンビエータ 特許出願人 株式会社 井上ジャパックス研究所代理人
（７５２４）最上正太部
Claims (1)
- 加工用電極と被加工体間に加工間隙を形成し、両者間に
加工液を供給しつつ上記加工間隙内でパルス状放電を発
生させるとともに、上記加工間隙を適正に保ちつつ上記
電極、被加工体間に相対送りを行い、被加工体を加工す
る放電加工装置において、上記電極及び上記被加工体、
又は何れか一方の重量を検出する検出器と、その検出器
からの信号に応動して加工条件を選択又は制御し得る制
御装置を設けたことを特徴とする上記の放電加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57070265A JPS58192720A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 放電加工装置 |
| US06/488,679 US4622449A (en) | 1982-04-28 | 1983-04-26 | Using the weight of the electrode or workpiece to control EDM working conditions |
| EP83302421A EP0093026B1 (en) | 1982-04-28 | 1983-04-28 | Spark erosion machine |
| DE8383302421T DE3364262D1 (en) | 1982-04-28 | 1983-04-28 | Spark erosion machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57070265A JPS58192720A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192720A true JPS58192720A (ja) | 1983-11-10 |
| JPH0120014B2 JPH0120014B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=13426519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57070265A Granted JPS58192720A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 放電加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4622449A (ja) |
| EP (1) | EP0093026B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58192720A (ja) |
| DE (1) | DE3364262D1 (ja) |
Cited By (2)
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| JP2017030054A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-09 | ファナック株式会社 | 被加工物の重量を自動算出する機能を有する放電加工機 |
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