JPS5817681Y2 - 工具保持チヤツク - Google Patents

工具保持チヤツク

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JPS5817681Y2
JPS5817681Y2 JP17185478U JP17185478U JPS5817681Y2 JP S5817681 Y2 JPS5817681 Y2 JP S5817681Y2 JP 17185478 U JP17185478 U JP 17185478U JP 17185478 U JP17185478 U JP 17185478U JP S5817681 Y2 JPS5817681 Y2 JP S5817681Y2
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JP
Japan
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chuck
collet
tool
shank
sleeve
Prior art date
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Expired
Application number
JP17185478U
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English (en)
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JPS5589504U (ja
Inventor
政一 松本
Original Assignee
株式会社日研工作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社日研工作所 filed Critical 株式会社日研工作所
Priority to JP17185478U priority Critical patent/JPS5817681Y2/ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案はNC工作機械などに使用する工具保持チャック
に関するものである。
従来の工具保持チャックは、テーパシャンクを有するチ
ャック本体のチャック筒内周面にテーパを形成し、この
チャック筒内周面にコレットの外周面に形成したテーパ
を密接させて、コレットを軸方向の摺動可能にチャック
筒内に嵌合させている。
このため、コレットに切削工具などの工具のシャンクを
嵌挿して、これをクランプする際に、工具のシャンク太
さの寸法差によってコレットおよびシャンクが軸方向に
動き、チャック筒に対するシャンクの嵌合深さが異なる
従って、テーパシャンクが嵌装された工作機械の主軸先
端から工具の先端までの長さ寸法を正確にすることが難
かしく、またこの寸法が工具交換ごとに変動するという
問題があった。
とくに、最近のNC工作機械に使用する工具保持チャッ
クでは、工具の先端の動きをNCテープの指令によって
予めプログラムしてしまうため、使用工具の前記長さ寸
法を正確にしてチャックに工具を保持する必要があり、
前述した問題の解決が強く要望されている。
本考案は、このような要望に応えるためになされたもの
で、工具のシャンクに太さの寸法差があっても、常に所
望の嵌合深さを保って確実に工具のシャンクをクランプ
することができ、しかもコレットによるシャンクの締付
けと同時にクランプ用駒によるシャンクの押付けができ
るようにしてクランプ操作が簡易にできる工具保持チャ
ックを提供することにより、このチャックが装着された
工作機械の主軸先端から工具先端までの長さ寸法を正確
かつ容易に所要寸法に保ち得るようにすることを目的と
するもので゛ある。
以下本考案の一実施例につき図を参照して説明する。
チャック本体1は、末端側に工作機械の主軸2に嵌装さ
れるテーパジャンク3が設けられ、先端側にチャック筒
4が設けられ、このチャック筒4の内周面5末端部には
環状凹溝6が形成されている。
コレット7は、外周面にテーパが形成され、かつ円周方
向の複数個所に軸方向に沿う割り溝8が形成され、弾性
変形による径の縮小が可能にされており、末端部外周面
には係止突起9が形成されている。
チャック筒4の環状凹溝6に、コレット7を縮径した後
これを元の形状にしてその係止突起9を係合させること
により、コレット7はその軸方向移動が阻止されてチャ
ック筒4内に嵌合されている。
チャック筒4の内周面5とコレット7の外周面との間に
スリーブ10が軸方向の摺動可能に介挿され、スリーブ
10の内周面にはコレット7外周面のテーパと密接する
これと逆向きのテーパが形成されている。
前記チャック筒4の先端部外周面にはほぼ袋ナツト状の
締付は筒体11が螺装され、この筒体11のチャック筒
4先端面から突出した先端部内周面とスリーブ10のチ
ャック筒4およびコレット7先端面から突出した先端部
外周面との間に鋼球12がほぼ半分ずつ転勤自在に嵌合
されていることにより鋼球12を介してスリーブ10に
対し締付は筒体11が回転自在にかつ軸方向移動が阻止
されて係合されている。
クランプ用駒13が、チャック筒4の外側からこのチャ
ック筒4に形成した孔14に密接してこれを摺動自在に
貫通し、かつスリーブ10に形成した軸方向に長い切欠
き15およびコレット17に形成した孔16を遊貫して
コレット7の内面側から内端部が突出されるようになっ
ている。
また、クランプ用駒13の内端部には半球状の押付は体
17が嵌合され、クランプ用駒13のチャック筒4外周
面から突出した外端面18には、その末端側の突出長さ
が長くなるように傾斜が形成され、この外端面18の傾
斜と底面が平行な傾斜溝19が形成されている。
前記クランプ用駒13の外側に位置してチャック筒4の
外周側にクランプ筒20が嵌合され、このクランプ筒2
0の先端突出部21内局面に設は環状凹溝22に締付は
筒体11の末端部外周面に嵌着したスナップリングから
なる連結部材23が回転および軸方向移動可能に連結さ
れ、クランプ筒20の先端面と締付は筒体11の内周部
末端面との間には皿ばねなどのばね24が介在されてい
る。
前記クランプ筒20の内周面には、末端側が大内径とな
るようにテーパ面が形成され、かつ連係ピン25が突出
され、この連係ピン25の先端面がクランプ用駒13の
傾斜溝19の底に摺動自在に係合されている。
なお、図中26は鋼球12の支持用ねし栓、27は切削
工具、28は切削工具27のシャンク、29はシャンク
27に設けた回り止め用切欠き面、30はスリーブ10
の先端部内周面に設けられて切削工具27の外周面に接
する切削屑などのシール部材、31はチャック筒の末端
内面である。
次に以上のように構成された工具保持チャックの動作に
ついて説明する。
切削工具27のシャンク28を所望の深さにコレット7
に嵌挿し、締付は筒体11を回転させると、鋼球12を
介しテスリーブ10がチャック筒4の末端側に摺動する
このスリーブ10の摺動によってこれと密接するコレッ
ト7が、スリーブ10とコレット7の両テーパにより弾
性変形して縮径すると共に、コレット7の係止突起9と
チャック筒4の環状凹溝6との間に軸方向の若干の隙間
があっても、コレット7の末端面がチャック筒4の末端
内面31に当接すると、コレット7がチャック筒4の末
端側へ移動しなくなり、この状態でコレット7によって
前記工具27のシャンク28が緩く締付けられる。
従って、コレット7の末端面がチャック筒4の末端内面
31に当接した状態で、工作機械の主軸2の先端と工具
27の先端との長さ寸法りを所要長さにしておけば、コ
レット7と工具27のシャンク28との間に径方向の緩
みがあっても、締付は筒体11をチャック筒4末端側に
さらに螺進させ、これに伴うスリーブ10の移動によっ
て前記緩みを吸収し、コレット7および工具27のシャ
ンク28を軸方向に変位させることなく、シャンク28
をチャック本体1に掴持することができる。
また、前述した締付は筒体11の螺進によって、これに
連結されたクランプ筒20がばね24を介してチャック
筒4の末端側に移動し、クランプ筒20の内周面に設け
たテーパー面がクランプ用駒13の外端面18を摺動し
つつクランプ用駒13を内方に押圧する。
このためごクランプ用駒13の内端部に取り付けた半球
状の押付は体17で工具27のシャンク28に設けた回
り止め切欠き面29を押付ける。
従って、工具27のシャンク28とコレット7、コレッ
ト7とスリーブ10およびスリーブ10とチャック筒4
の内、外周面(またはコレット7とチャック筒4の末端
面)の接触面間の摩擦抵抗だけでは、工作機械の主軸2
から工具27のシャンク28側へのトルクの伝達が十分
でないのを、前記クランプ用駒13によるシャンク28
の押付けによって補い、前記主軸2から所要のトルクを
工具27のシヤングに伝達することができる。
前述した工具27のシャンク28がチャック本体1に装
着された状態から工具27を取外すには、締付は筒体1
1を締付は時と反対方向に回転させて後退させると、鋼
球12を介してスリーブ10がチャック筒4の先端方向
に戻され、これに伴ってコレット7の締付けが緩められ
、このためコレット7がその弾性復元力で拡径する。
これと同時に、締付は筒体11の後退に伴って、連結部
材23及び連係ピン25を介してクランプ筒20がチャ
ック筒4の先端側に戻されクランプ筒20の締め付が緩
められてこれに伴いクランプ用駒13を介しての工具2
7のシャンク28への押付けが解除される。
従って、工具27のシャンク28をコレット7がら引抜
いて工具27を取外すものである。
なお、本考案において、コレットは軸方向移動が阻止さ
れた後にも縮径が行なわれるものであれば、前述の実施
例のような係止突起をチャック筒の環状凹溝に係止する
構成に限られることなく、適宜の構成にすることができ
る。
以上説明したように本考案は、コレット7の外周面に形
成したテーパと、スリーブ10の内周面に形成したテー
パとを密接させ、チャック本体1のチャック筒4に螺合
した締付は筒体11を回転させることにより、スリーブ
10を介してコレット7を軸方向への移動が阻止された
状態で縮径させて工具27のシャンク28を締付けるこ
とができるので、前記シャンク28に太さの寸法差があ
っても、チャック筒4に対するコレット7およびシャン
ク28の嵌合深さを常に所望寸法に保ってシャンク28
をクランプすることができる。
また、前記締付は筒体11の軸方向への移動によって連
係ピン25によりスムーズにクランプ筒20を移動させ
、このクランプ筒20の内周面に設けたテーパ面の移動
によリフランプ角駒13の工具27のシャンク28への
押付けが解除できるので、クランプ用駒13とコレット
7とを同時に操作することができ、クランプ操作および
その解除が容易である。
従って、工作機械の主軸2先端から工具27先端までの
長さ寸法りを正確に所要寸法に保つことが、簡単な操作
で容易にでき、とくにNCC工作後口好適する工具保持
チャックを提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
図は本考案の一実施例を示す一部を縦断した側面図であ
る。 1・・・・・・チャック本体、2・・・・・・工作機械
の主軸、3・・・・・・テーパシャンク、4・・・・・
・チャック筒、5・・・・・・チャック筒の内周面、7
・・・・・・コレット、10・・・・・・スリーブ、1
1・・・・・・締付は筒体、13・・・・・・クランプ
用駒、20・・・・・・クランプ筒、25・・・・・・
連係ピン、27・・・・・・工具、28・・・・・・工
具のシャンク。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. テーパシャンク3およびチャック筒4を有するチャック
    本体1と、前記チャック筒4に軸方向移動が阻止される
    ように嵌合されかつ外周面にテーパが形成された径方向
    に伸縮可能なコレット7と、チャック筒4の内周面と前
    記コレット7の外周面との間に軸方向の摺動可能に介挿
    されかつコレット7のテーパと密接するこれと逆向きの
    テーパが内周面に形成されたスリーブ10と、チャック
    筒4の外周面に螺合されかつ前記スリーブ10に対し回
    転自在で軸方向移動が阻止されて係合されたスリーブ1
    0移動用の締付は筒体11と、チャック筒4、スリーブ
    10およびコレット7を貫通して工具27のシャンク2
    8に当接されるクランプ用駒13と、前記締付は筒体1
    1の末端側に連結されかつ内周面にクランプ用駒13の
    外端傾斜部に摺動可能に係合してクランプ駒13を内方
    に押圧するクランプ筒20とを備えたことを特徴とする
    工具保持チャック。
JP17185478U 1978-12-14 1978-12-14 工具保持チヤツク Expired JPS5817681Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17185478U JPS5817681Y2 (ja) 1978-12-14 1978-12-14 工具保持チヤツク

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17185478U JPS5817681Y2 (ja) 1978-12-14 1978-12-14 工具保持チヤツク

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Publication Number Publication Date
JPS5589504U JPS5589504U (ja) 1980-06-20
JPS5817681Y2 true JPS5817681Y2 (ja) 1983-04-11

Family

ID=29176122

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JP17185478U Expired JPS5817681Y2 (ja) 1978-12-14 1978-12-14 工具保持チヤツク

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