JPS58163636A - 自動車用ウエザ−ストリツプの製造方法 - Google Patents
自動車用ウエザ−ストリツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS58163636A JPS58163636A JP57046983A JP4698382A JPS58163636A JP S58163636 A JPS58163636 A JP S58163636A JP 57046983 A JP57046983 A JP 57046983A JP 4698382 A JP4698382 A JP 4698382A JP S58163636 A JPS58163636 A JP S58163636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- mold
- retainer
- molding
- seal lip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動本川ウェザーストリップの製造方法に関す
る。
る。
従来、ハードトップタイプの自動車などにおいて、相対
変位する２つの窓ガラス間にセンターシールと呼ばれる
ウェザ−ストリップが介装されていゐ。
変位する２つの窓ガラス間にセンターシールと呼ばれる
ウェザ−ストリップが介装されていゐ。
このウェザ−ストリップは例えば＄１１１１１およびｓ
２閣に示すように１ゴムもしくは熱可履性合成樹脂を基
材とし、これをプレス成形または射出成形することによ
って得られる。
２閣に示すように１ゴムもしくは熱可履性合成樹脂を基
材とし、これをプレス成形または射出成形することによ
って得られる。
ところで、かかるウェザ−ストリップ１は一方の１ガラ
ス端をくわえ込む断面コ字状の保持部２と、他方の愈ガ
ラス端なシールするように弾豪する釣針状のシールリッ
プ３とを連続し九ものからなり、これがｌＩｌ記射出成
形などにより棒状一体に作られる。まえ、前記保持ＩＩ
２はガラスに対する保持力を十分にするため硬質材料と
なし、シールリップ８はシール性を向上するため軟質＃
書とすることか望ましい。このため従来、これら材質の
異る保持部２とレールリップ３とｖＩＩ着剤によって接
着する方法が提供された。
ス端をくわえ込む断面コ字状の保持部２と、他方の愈ガ
ラス端なシールするように弾豪する釣針状のシールリッ
プ３とを連続し九ものからなり、これがｌＩｌ記射出成
形などにより棒状一体に作られる。まえ、前記保持ＩＩ
２はガラスに対する保持力を十分にするため硬質材料と
なし、シールリップ８はシール性を向上するため軟質＃
書とすることか望ましい。このため従来、これら材質の
異る保持部２とレールリップ３とｖＩＩ着剤によって接
着する方法が提供された。
しかしながらこの方法は、成形や貼着作業が面倒となる
ため、現実には、中間位の硬さの同一材料を用いて、保
持部２およびシールリップａを射出成形などくより一体
成形して、ウニず一ストリップを得る方法が提供されて
いた。このため、そのウェザ−ストリップではガラスの
保持力およびシール性が結果的に不完全になるという問
題があった。
ため、現実には、中間位の硬さの同一材料を用いて、保
持部２およびシールリップａを射出成形などくより一体
成形して、ウニず一ストリップを得る方法が提供されて
いた。このため、そのウェザ−ストリップではガラスの
保持力およびシール性が結果的に不完全になるという問
題があった。
本発明はかかる問題点に着目して成され友ものであり、
保持部が所定の硬質材料で、シールリップが所定の軟質
材料でそれぞれ形成され、これらを簡単な作業で一体化
す木、センタシールとしての自動車用ウエザース） Ｉ
Ｊツブの擬造方法を提供するものである。
保持部が所定の硬質材料で、シールリップが所定の軟質
材料でそれぞれ形成され、これらを簡単な作業で一体化
す木、センタシールとしての自動車用ウエザース） Ｉ
Ｊツブの擬造方法を提供するものである。
以下に１本発明の実總例を図ｒＨＫついて説明する。
第３図は本発明の方法な示す工程図である。同ｌＩにお
いて、４は前記と同様の保持部２人の成形工１で、ここ
では硬質の合成樹脂またはゴムを射出成形または金型成
形によって１１４図に示すような保持１１２Ａを得る。
いて、４は前記と同様の保持部２人の成形工１で、ここ
では硬質の合成樹脂またはゴムを射出成形または金型成
形によって１１４図に示すような保持１１２Ａを得る。
８は金原成形工穆で、前記のようにして得た保持ｍｓ人
を金１１にインサートし、続いて、この金履内に軟質の
合成樹脂またはゴムを注入して、その保持ＩＢ２ＡＫ対
しシールリップ３ムを一体遁設する。こうして金ｍを開
（ことにより４１１ｇ４１１に示すようなウェザ−スト
リップ１人が簡単かっ確ＩＩＫ得られる。
を金１１にインサートし、続いて、この金履内に軟質の
合成樹脂またはゴムを注入して、その保持ＩＢ２ＡＫ対
しシールリップ３ムを一体遁設する。こうして金ｍを開
（ことにより４１１ｇ４１１に示すようなウェザ−スト
リップ１人が簡単かっ確ＩＩＫ得られる。
コ１７）場合において、前記保持部２人のシールリップ
３人が連設されるｍＫ、融点が１００〜２００’Ｃのホ
ットメルト接着剤やパウダー接着剤ｖＩｌｋ布しておく
こと忙より、シールリップ３Ａの成形時におけるこれの
保持部２ＡＫ対する結合ｆか極めて高くなる。
３人が連設されるｍＫ、融点が１００〜２００’Ｃのホ
ットメルト接着剤やパウダー接着剤ｖＩｌｋ布しておく
こと忙より、シールリップ３Ａの成形時におけるこれの
保持部２ＡＫ対する結合ｆか極めて高くなる。
なお、前記保持部２人の射出成形の際、芯金その他の成
形品を同時にインサートすることができ、ウェザ−スト
リップ１χ自体ＫＷＩＫや美感を付与で舞る。また、こ
のようＫして形成されたウェザ−ストリップＩＡＫあっ
ては、保持１ｔ１２ＡＫ−万ノ窓カラスをしっかりと保
持で＃ 、 シー ｈ ＋）ツブ３ムには他方の窓ガラ
スを柔かく密接せしめてシール性を改譬で舞る。さらに
％Ｉｍ示しないが保持ｉｅａ人とシールリップ３人との
豪合聞の位置および形状【任意のものとすることができ
る。
形品を同時にインサートすることができ、ウェザ−スト
リップ１χ自体ＫＷＩＫや美感を付与で舞る。また、こ
のようＫして形成されたウェザ−ストリップＩＡＫあっ
ては、保持１ｔ１２ＡＫ−万ノ窓カラスをしっかりと保
持で＃ 、 シー ｈ ＋）ツブ３ムには他方の窓ガラ
スを柔かく密接せしめてシール性を改譬で舞る。さらに
％Ｉｍ示しないが保持ｉｅａ人とシールリップ３人との
豪合聞の位置および形状【任意のものとすることができ
る。
以上詳細に説明したように、本発明によれば射出成形ま
たは金型成形によって硬質の合成樹脂またはゴムにより
断面コ字状の窓ガラスの保持部を形成し、この保持ＳＶ
成形金型にインサートした後軟質の合成樹脂またはゴム
を注入して、前記保持１１に釣針状のシールリップを一
体連続して設けることによって、２つの窓ガラス間に介
在されるセンタシールとしてのウェザ−ストリップを簡
単かつ迅速に得ることができ、この方法で形成し九ウェ
ザーストリップはシール性、ガラス保持性の両点でｑｌ
Ｋすぐれるものである。
たは金型成形によって硬質の合成樹脂またはゴムにより
断面コ字状の窓ガラスの保持部を形成し、この保持ＳＶ
成形金型にインサートした後軟質の合成樹脂またはゴム
を注入して、前記保持１１に釣針状のシールリップを一
体連続して設けることによって、２つの窓ガラス間に介
在されるセンタシールとしてのウェザ−ストリップを簡
単かつ迅速に得ることができ、この方法で形成し九ウェ
ザーストリップはシール性、ガラス保持性の両点でｑｌ
Ｋすぐれるものである。
１１１！ｌは従来のウェザ−ストリップの正ｔｈＩ図、
１１１２１Ｅｌは８１１図のＡ−Ａ線断面図、８１１３
図は本発明の方法を示す工種図、４４図は本発明の方法
によって形成し九ウェザーストリップの断面図である。 １人・・・ウェザ−ストリップ、２Ａ・・・保持部、３
人・・・シールリップ、４・・・保持部の成形工程、６
・・・シールリップの金型成形王権。 第１図 第２図 手続補正書 昭和５ハ、１２月１４１１ 昭和５７年特許願１１ｇ４６９８３号 ２、発明の名称 自動車用ウェザ−ストリップの製造方法３、補正をする
者 事件との関係 出願人 代表者 藤 １）晶次部 ４、代°理人 〒１０４ 東京都中央区明石町１番２９号 捲済会ビル＠細書の「
発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書第４頁第７何目乃至第８行目に、「ここでは・・
・金型成形πＬつて」とある記載を、２ 「ここでは硬
質の合成樹脂またはゴムを射出成形、金型成形もしくは
押出成形Ｖζ工って」と訂正丁Φ。
１１１２１Ｅｌは８１１図のＡ−Ａ線断面図、８１１３
図は本発明の方法を示す工種図、４４図は本発明の方法
によって形成し九ウェザーストリップの断面図である。 １人・・・ウェザ−ストリップ、２Ａ・・・保持部、３
人・・・シールリップ、４・・・保持部の成形工程、６
・・・シールリップの金型成形王権。 第１図 第２図 手続補正書 昭和５ハ、１２月１４１１ 昭和５７年特許願１１ｇ４６９８３号 ２、発明の名称 自動車用ウェザ−ストリップの製造方法３、補正をする
者 事件との関係 出願人 代表者 藤 １）晶次部 ４、代°理人 〒１０４ 東京都中央区明石町１番２９号 捲済会ビル＠細書の「
発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書第４頁第７何目乃至第８行目に、「ここでは・・
・金型成形πＬつて」とある記載を、２ 「ここでは硬
質の合成樹脂またはゴムを射出成形、金型成形もしくは
押出成形Ｖζ工って」と訂正丁Φ。
Claims (1)
- 射出成形ま九は金型成形によって、硬質の合成樹脂また
はゴムよりなる断面コ字状の窓ガラスの保持部を形成し
、この保持部を成形金ｆｉＫインサートシ九後、その成
形金型内に軟質の合成樹脂材料またはゴム材料を注入し
て、前記保持１１に釣針状のシールリップを一体連続す
る、ように設けう自動車用ウェザ−ストリップの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57046983A JPS58163636A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 自動車用ウエザ−ストリツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57046983A JPS58163636A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 自動車用ウエザ−ストリツプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163636A true JPS58163636A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12762453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57046983A Pending JPS58163636A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 自動車用ウエザ−ストリツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163636A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6212413A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-21 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用ウエザストリツプ構造 |
| JPS63290714A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリップのコ−ナ成形方法 |
| JPH0195017A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Nishikawa Rubber Kogyo Kk | ウェザーストリップの型成形コーナー部及び同コーナー部の型成形方法 |
| JPH0369325A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリップの製造方法 |
| EP1690665A1 (de) * | 2005-02-14 | 2006-08-16 | Moritz-Production Innovation in Kunststoff GmbH | Verfahren und Spritzgiesswerkzeug zum Herstellen einer Kunststoffleiste |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP57046983A patent/JPS58163636A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6212413A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-21 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用ウエザストリツプ構造 |
| JPH0577531B2 (ja) * | 1985-07-09 | 1993-10-26 | Nissan Motor | |
| JPS63290714A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリップのコ−ナ成形方法 |
| JPH0511732B2 (ja) * | 1987-05-22 | 1993-02-16 | Toyoda Gosei Kk | |
| JPH0195017A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Nishikawa Rubber Kogyo Kk | ウェザーストリップの型成形コーナー部及び同コーナー部の型成形方法 |
| JPH0369325A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリップの製造方法 |
| EP1690665A1 (de) * | 2005-02-14 | 2006-08-16 | Moritz-Production Innovation in Kunststoff GmbH | Verfahren und Spritzgiesswerkzeug zum Herstellen einer Kunststoffleiste |
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