JPS5814744A - 包装体の製造方法 - Google Patents
包装体の製造方法Info
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- JPS5814744A JPS5814744A JP11234981A JP11234981A JPS5814744A JP S5814744 A JPS5814744 A JP S5814744A JP 11234981 A JP11234981 A JP 11234981A JP 11234981 A JP11234981 A JP 11234981A JP S5814744 A JPS5814744 A JP S5814744A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガスバリヤ−性の良好なる加熱殺菌可能なる
包装体に関する。
包装体に関する。
更に、詳しくは、ポリプロピレン樹脂1−、ポリアミド
樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層
、変性ポリオレフィン系接着用樹脂層及びヒートシール
樹脂層等を含む積層構造の多層プラスチックフィルムか
ら成るガスバリヤ−性、耐熱性、透明性等の良好な熱収
縮性多層フィルムを使用して食品内容物を脱気包装した
後、80℃乃至100℃の雰囲気中で、5分を越えて加
熱殺菌する包装体に関するものである。
樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層
、変性ポリオレフィン系接着用樹脂層及びヒートシール
樹脂層等を含む積層構造の多層プラスチックフィルムか
ら成るガスバリヤ−性、耐熱性、透明性等の良好な熱収
縮性多層フィルムを使用して食品内容物を脱気包装した
後、80℃乃至100℃の雰囲気中で、5分を越えて加
熱殺菌する包装体に関するものである。
近年、食品加工業界、取分は畜肉加工、魚肉加工分野に
おいては、食品への添加物規制が厳しくなり、殺菌剤の
使用量を減少するか或いはほとんど使用しなくなりつつ
あるので、内容物の長期保存性、新鮮度を確保するため
に、酸素ガスバリヤ性良好であり、且つ加熱殺菌可能な
る包装体が求められ、一方市場開発での販売促進面から
は、透明性に優れた折れシワのない外観良好なる包装体
が要求されており、本発明は、これ等の要求を満たす包
装体である。
おいては、食品への添加物規制が厳しくなり、殺菌剤の
使用量を減少するか或いはほとんど使用しなくなりつつ
あるので、内容物の長期保存性、新鮮度を確保するため
に、酸素ガスバリヤ性良好であり、且つ加熱殺菌可能な
る包装体が求められ、一方市場開発での販売促進面から
は、透明性に優れた折れシワのない外観良好なる包装体
が要求されており、本発明は、これ等の要求を満たす包
装体である。
従来、ハム、ソーセージ等の畜肉加工品の包装体用とし
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と塩化ビニリデ
ン系樹脂との積層熱収縮性フィルム或いはポリプロピレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン系樹脂等を組み
合わせた積層フィルム等が使用されていた。
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と塩化ビニリデ
ン系樹脂との積層熱収縮性フィルム或いはポリプロピレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン系樹脂等を組み
合わせた積層フィルム等が使用されていた。
しかし、塩化ビニリデン系積層熱収縮性フィルムを使用
する包装体は酸素ガスバリヤ性に優れているが、食品内
容物を脱気包装した後、80℃の渦中で、5分間の加熱
殺菌時においても、包装体に時折ピンホールが発生した
9、フィルム間積層剥離が生じるという欠点がある。
する包装体は酸素ガスバリヤ性に優れているが、食品内
容物を脱気包装した後、80℃の渦中で、5分間の加熱
殺菌時においても、包装体に時折ピンホールが発生した
9、フィルム間積層剥離が生じるという欠点がある。
ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の積層フィル
ム或いはポリアミド系樹脂及びポリエチレン系樹脂の積
層フィルムを使用する包装体は、食品内容物を
□脱気包装した後、80℃乃至100℃の熱湯中で60
分間の加熱殺菌に耐えることは可能であるが、酸素ガス
バリヤ性が悪く、内容物である畜肉加工品或いは魚肉加
工品の可食保存期間が短かく、同時に積層フィルムが熱
収縮性でないので、加熱殺菌波の包装体の外観に折れシ
ワが発生して見栄えを悪くするという欠点がある。
ム或いはポリアミド系樹脂及びポリエチレン系樹脂の積
層フィルムを使用する包装体は、食品内容物を
□脱気包装した後、80℃乃至100℃の熱湯中で60
分間の加熱殺菌に耐えることは可能であるが、酸素ガス
バリヤ性が悪く、内容物である畜肉加工品或いは魚肉加
工品の可食保存期間が短かく、同時に積層フィルムが熱
収縮性でないので、加熱殺菌波の包装体の外観に折れシ
ワが発生して見栄えを悪くするという欠点がある。
かように、酸素ガスバリヤ性良好なること、80℃乃至
100℃の雰囲気中で5分を越える加熱殺菌が可能であ
ること、外観良好なる折れシワのない包装体を得るため
、プラスチックフィルムに熱収縮性を付与すること等の
要求性能をすべて満たす包装体は見出し得なかったもの
である。
100℃の雰囲気中で5分を越える加熱殺菌が可能であ
ること、外観良好なる折れシワのない包装体を得るため
、プラスチックフィルムに熱収縮性を付与すること等の
要求性能をすべて満たす包装体は見出し得なかったもの
である。
本発明者は、酸素ガスバリヤ性の優れたエチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物樹脂が長期にわたって安定した
高度のガスバリヤ性を有し、しかち熱湯中で高い熱収縮
性を示し、且つ長時間の加熱殺菌可能々る包装体を得ん
として研究を実施し、ポリプロピレン樹脂層或いは、ボ
リアオド樹脂層を最外層として、ポリプロピレン樹脂層
、ボリアオド樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体け
ん化物樹脂層、変性ポリオレフィン系接着用樹脂層及び
ヒートシール樹脂層等を含む積層5− 構造の多層プラスチックシートが、100℃以下の温度
で、二軸延伸可能であること及びこれらの熱収縮性多層
プラスチックフィルムを使用して、食品内容物を脱気包
装した後、80℃乃至ioo℃の雰囲気中で、5分を越
える加熱殺菌が可能であることを見出し、更に種々検討
を進めて本発明を完成させるに至ったものである。
ビニル共重合体けん化物樹脂が長期にわたって安定した
高度のガスバリヤ性を有し、しかち熱湯中で高い熱収縮
性を示し、且つ長時間の加熱殺菌可能々る包装体を得ん
として研究を実施し、ポリプロピレン樹脂層或いは、ボ
リアオド樹脂層を最外層として、ポリプロピレン樹脂層
、ボリアオド樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体け
ん化物樹脂層、変性ポリオレフィン系接着用樹脂層及び
ヒートシール樹脂層等を含む積層5− 構造の多層プラスチックシートが、100℃以下の温度
で、二軸延伸可能であること及びこれらの熱収縮性多層
プラスチックフィルムを使用して、食品内容物を脱気包
装した後、80℃乃至ioo℃の雰囲気中で、5分を越
える加熱殺菌が可能であることを見出し、更に種々検討
を進めて本発明を完成させるに至ったものである。
本発明の目的は、食品内容物が脱気包装した後、80℃
乃至100℃の雰囲気中で、5分を越える加熱殺菌に耐
えて尚且つ酸素ガスバリヤ性、防湿性が長期間にわたっ
て安定しており、しかも低温熱収縮性、透明性、衛生性
等の優れた食品包装用熱収縮性多層プラスチックフィル
ムを使用する包装体を提供することである。
乃至100℃の雰囲気中で、5分を越える加熱殺菌に耐
えて尚且つ酸素ガスバリヤ性、防湿性が長期間にわたっ
て安定しており、しかも低温熱収縮性、透明性、衛生性
等の優れた食品包装用熱収縮性多層プラスチックフィル
ムを使用する包装体を提供することである。
本発明は、ポリプロピレン樹脂層(A)或いはボリアぐ
ド樹脂層(B)を最外層として、ポリプロピレン樹脂層
GA)、ポリアミド樹脂層(B)、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物樹脂層(C)、変性ポリオレフィン
系接着用樹脂層ψ)及びヒートシール樹脂層に)等を含
む積層構造の多層プラスチックフィルム、例えば多層プ
ラスチックフ6− ィルムが最外層から、(A) −(1)) −(B)
−(C)−〇)−(ト))或いは(A) −(D) −
(C) −CB) −CD) −F)或いはC)→(C
)−〇)−■−の)−(ト))或いは(B) −(D)
−(A) −CD) −(C)−■)−(lit)の
順で隣接した積層構造の多層プラスチックフィルムであ
シ、該フィルムの総厚みが10μm乃至200μmであ
り、100℃の温度の雰囲気中に入れて、10秒後の寸
法収縮率が縦横とも10%を越えることを特徴とする熱
収縮性多層フィルムにて、内容物を脱気包装し、80℃
を越える雰囲気中で、5分を越えて加熱殺菌をすること
を特徴とする包装体である。
ド樹脂層(B)を最外層として、ポリプロピレン樹脂層
GA)、ポリアミド樹脂層(B)、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物樹脂層(C)、変性ポリオレフィン
系接着用樹脂層ψ)及びヒートシール樹脂層に)等を含
む積層構造の多層プラスチックフィルム、例えば多層プ
ラスチックフ6− ィルムが最外層から、(A) −(1)) −(B)
−(C)−〇)−(ト))或いは(A) −(D) −
(C) −CB) −CD) −F)或いはC)→(C
)−〇)−■−の)−(ト))或いは(B) −(D)
−(A) −CD) −(C)−■)−(lit)の
順で隣接した積層構造の多層プラスチックフィルムであ
シ、該フィルムの総厚みが10μm乃至200μmであ
り、100℃の温度の雰囲気中に入れて、10秒後の寸
法収縮率が縦横とも10%を越えることを特徴とする熱
収縮性多層フィルムにて、内容物を脱気包装し、80℃
を越える雰囲気中で、5分を越えて加熱殺菌をすること
を特徴とする包装体である。
ポリプロピレン樹脂は、エチレン、ブテン−1、ペンテ
ン−1などとの共重合体、またはポリエチレン、ポリブ
テン−11ポリペンテン−1などとのブレンド物であシ
、望ましくは、エチレン−プロピレンランダム共重合体
ポリプロピレン樹脂が好ましい。
ン−1などとの共重合体、またはポリエチレン、ポリブ
テン−11ポリペンテン−1などとのブレンド物であシ
、望ましくは、エチレン−プロピレンランダム共重合体
ポリプロピレン樹脂が好ましい。
ポリアミド樹脂は、W−アミノカルボン酸の重縮合反応
や三塩基性酸とジアミンの重縮合反応によシ製造され、
6−ナイロン、6−6ナイロン、610−ナイロン、1
1−ナイロン、12ナイロン及びこれらの共重合体等で
あシ、特に、C−カプロラクタムとアジピン酸へキサメ
チレンジアンモニウムとの共重合体ポリアミド樹脂が好
ましい。
や三塩基性酸とジアミンの重縮合反応によシ製造され、
6−ナイロン、6−6ナイロン、610−ナイロン、1
1−ナイロン、12ナイロン及びこれらの共重合体等で
あシ、特に、C−カプロラクタムとアジピン酸へキサメ
チレンジアンモニウムとの共重合体ポリアミド樹脂が好
ましい。
変性ポリオレフィン系接着用樹脂は、不飽和カルボン酸
等の、極性基をグラフト共重合させた変性ポリプロピレ
ン樹脂或いは変性ポリエチレン樹脂或いは変性エチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂或いはこれらのブレンド物或
いはコモノマーを共重合したアイオノマー樹脂等であり
、この内特に変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着
性樹脂は、接着性能が良好であり、変性ポリプロピレン
系接着性樹脂は、耐熱性が良好であシ、好ましい。
等の、極性基をグラフト共重合させた変性ポリプロピレ
ン樹脂或いは変性ポリエチレン樹脂或いは変性エチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂或いはこれらのブレンド物或
いはコモノマーを共重合したアイオノマー樹脂等であり
、この内特に変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着
性樹脂は、接着性能が良好であり、変性ポリプロピレン
系接着性樹脂は、耐熱性が良好であシ、好ましい。
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂は、軟化温
度(フローテスター法)が、150℃乃至175℃で、
エチレン含有率が25乃至75モルチ、共重合体中の酢
酸ビニルに対するけん化度が90%以上であり、乾燥状
態に於いて極めて高い酸素ガスバリヤ性を有している。
度(フローテスター法)が、150℃乃至175℃で、
エチレン含有率が25乃至75モルチ、共重合体中の酢
酸ビニルに対するけん化度が90%以上であり、乾燥状
態に於いて極めて高い酸素ガスバリヤ性を有している。
ヒートシール樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であり、低
密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密
度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂及びそれぞ
れの樹脂の共重合体等の内の1種類或いはこれらのブレ
ンド物である。
密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密
度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂及びそれぞ
れの樹脂の共重合体等の内の1種類或いはこれらのブレ
ンド物である。
本発明に使用するプラスチックフィルムの総厚みは、1
0μm乃至200μmであり、この範囲の厚みのプラス
チックフィルムが食品の収縮包装用に適している。
0μm乃至200μmであり、この範囲の厚みのプラス
チックフィルムが食品の収縮包装用に適している。
本発明は、食品の収縮包装及び加熱殺菌包装体を目的と
するため、食肉加工品等の被包装物を熱収縮性多層フィ
ルムで造った袋に充填し、内部を脱気した後、口部をヒ
ートシールして、80℃乃至100℃の熱湯中、或いは
加熱室中に5分を越える時間入れて、収縮包装と同時に
加熱殺菌を行なう。
するため、食肉加工品等の被包装物を熱収縮性多層フィ
ルムで造った袋に充填し、内部を脱気した後、口部をヒ
ートシールして、80℃乃至100℃の熱湯中、或いは
加熱室中に5分を越える時間入れて、収縮包装と同時に
加熱殺菌を行なう。
食品内容物を熱収縮性多層フィルムにて包装し、内部な
脱気した後、食品内容物を加熱すると、多層フィルムが
収縮し、食品内容物と多層フィルムが密着し、多層フィ
ルムに折れシワのない見栄えの良い包装体を得ることが
でき、同時に該外観の包装体において、加熱殺菌が可能
となる。その為の熱収縮性多層フィルムは、少なくとも
100℃の温度の雰囲気中に入れて、10秒後に縦横と
も10チを越える寸法収縮率を有す9− ることか必要で、80℃乃至100℃の雰題気中で5分
を越えて加熱殺菌に耐えて、ヒートシール部分の剥離が
生じないものである。
脱気した後、食品内容物を加熱すると、多層フィルムが
収縮し、食品内容物と多層フィルムが密着し、多層フィ
ルムに折れシワのない見栄えの良い包装体を得ることが
でき、同時に該外観の包装体において、加熱殺菌が可能
となる。その為の熱収縮性多層フィルムは、少なくとも
100℃の温度の雰囲気中に入れて、10秒後に縦横と
も10チを越える寸法収縮率を有す9− ることか必要で、80℃乃至100℃の雰題気中で5分
を越えて加熱殺菌に耐えて、ヒートシール部分の剥離が
生じないものである。
食品内容物を脱気包装する方法は、単発方式或いは複数
方式にて行なわれ、熱収縮性多層フィルムでつくられた
袋状の内へ食品内容物を充填し、760mmHf0脱気
圧力で袋内部を脱気した後1口部をヒートシールするも
のである。
方式にて行なわれ、熱収縮性多層フィルムでつくられた
袋状の内へ食品内容物を充填し、760mmHf0脱気
圧力で袋内部を脱気した後1口部をヒートシールするも
のである。
本発明に使用する熱収縮性多層フィルムの製造方法は、
ポリプロピレン樹脂層或いはポリアンド樹脂層を最外層
として、ポリプロピレン樹脂層、ポリアミド樹脂層、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層、変性ポリ
オレフィン系接着用樹脂層及びヒートシール樹脂層等を
含む積層構造を有する多層プラスチックシートでおって
、該多層プラスチックシートは、複数の押出機による共
押出方法にて積層ダイから溶融押出しを行ない、冷却固
化し、次いで70℃乃至100℃の範囲内の延伸温度は
再加熱して、縦方向に1.5倍以上、横方向に1.5倍
以上、二軸延伸した後、冷却することを特徴としている
。
ポリプロピレン樹脂層或いはポリアンド樹脂層を最外層
として、ポリプロピレン樹脂層、ポリアミド樹脂層、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層、変性ポリ
オレフィン系接着用樹脂層及びヒートシール樹脂層等を
含む積層構造を有する多層プラスチックシートでおって
、該多層プラスチックシートは、複数の押出機による共
押出方法にて積層ダイから溶融押出しを行ない、冷却固
化し、次いで70℃乃至100℃の範囲内の延伸温度は
再加熱して、縦方向に1.5倍以上、横方向に1.5倍
以上、二軸延伸した後、冷却することを特徴としている
。
10−
延伸前の多層プラスチックシートの積層構造として、食
品内容物を包装する最外層としC1ポリプロピレン樹脂
層或いは、ポリアミド樹脂層を有することが必要であり
、多層シートの共押出方法には、サーキュラ−ダイによ
ってチューブ状に押出すか又はTダイによってフラット
状に押出すかのいずれかが好ましい。次いで、このチュ
ーブ状シート或いはフラット状シートを70℃乃至10
0℃の範囲内の延伸温度に再加熱して既知のチューブラ
方式或いはテンタ一方式の延伸方法で、縦横四時二軸延
伸或いは遂次二軸延伸を行なうことによって外観の良好
なフィルムを製造することが出来る。
品内容物を包装する最外層としC1ポリプロピレン樹脂
層或いは、ポリアミド樹脂層を有することが必要であり
、多層シートの共押出方法には、サーキュラ−ダイによ
ってチューブ状に押出すか又はTダイによってフラット
状に押出すかのいずれかが好ましい。次いで、このチュ
ーブ状シート或いはフラット状シートを70℃乃至10
0℃の範囲内の延伸温度に再加熱して既知のチューブラ
方式或いはテンタ一方式の延伸方法で、縦横四時二軸延
伸或いは遂次二軸延伸を行なうことによって外観の良好
なフィルムを製造することが出来る。
前述の製造方法によって、製造された本発明の熱収縮性
多層フィルムにて、食肉加工品を脱気包装した後、10
0℃の熱湯中に60分浸した加熱殺菌後の包装体には、
外観を悪くする折れシワ、包装体の破損等の何らの異常
も発生せず長時間にわたって、内容物の食肉加工品が保
存出来た。
多層フィルムにて、食肉加工品を脱気包装した後、10
0℃の熱湯中に60分浸した加熱殺菌後の包装体には、
外観を悪くする折れシワ、包装体の破損等の何らの異常
も発生せず長時間にわたって、内容物の食肉加工品が保
存出来た。
本発明の包装体の主な効果は、100℃以下の温度では
、二軸延伸の極めて困難な、ポリアミド樹脂及びエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂とを接着用樹脂を
介してヒートシール樹脂層と積層させ、この多層構造に
よって、ポリアミド樹脂層及びエチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物樹脂層の100℃以下の温度に於ける二
軸延伸を可能にしたこと及びポリプロピレン樹脂層或い
はポリアミド樹脂層を最外層としたため、これ等の熱収
縮性多層フィルムを使用した包装体として、内容物を脱
気包装した後、80℃乃至100℃の雰囲気中で5分を
越える加熱殺菌が可能であることを見出したものである
。
、二軸延伸の極めて困難な、ポリアミド樹脂及びエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂とを接着用樹脂を
介してヒートシール樹脂層と積層させ、この多層構造に
よって、ポリアミド樹脂層及びエチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物樹脂層の100℃以下の温度に於ける二
軸延伸を可能にしたこと及びポリプロピレン樹脂層或い
はポリアミド樹脂層を最外層としたため、これ等の熱収
縮性多層フィルムを使用した包装体として、内容物を脱
気包装した後、80℃乃至100℃の雰囲気中で5分を
越える加熱殺菌が可能であることを見出したものである
。
二軸延伸の延伸倍率は縦横とも、1.5倍以上であシ、
好ましくは2倍乃至4倍である。100℃の雰囲気中に
入れて、10秒後の寸法収縮率が縦横とも10%を越え
る為には、各々1.5倍以上の延伸を必要とする。
好ましくは2倍乃至4倍である。100℃の雰囲気中に
入れて、10秒後の寸法収縮率が縦横とも10%を越え
る為には、各々1.5倍以上の延伸を必要とする。
寸法収縮率(α)は、元のフィルムの長さをLOl一定
温度の雰囲気中に入れて、一定時間後のフィルムの長さ
を2とするとa=100 (10−jl) 1101)
で定義される値である。本発明の熱収縮性多層フィルム
は、70℃乃至90℃の雰囲気中に入れて、10秒後の
寸法収縮率が20%乃至50チであることが好ましい。
温度の雰囲気中に入れて、一定時間後のフィルムの長さ
を2とするとa=100 (10−jl) 1101)
で定義される値である。本発明の熱収縮性多層フィルム
は、70℃乃至90℃の雰囲気中に入れて、10秒後の
寸法収縮率が20%乃至50チであることが好ましい。
19−
このようなフィルムを得るためには、縦横とも2倍乃至
4倍の二軸延伸を70℃乃至90℃の温度で行なうのが
好ましい。
4倍の二軸延伸を70℃乃至90℃の温度で行なうのが
好ましい。
次に本発明の実施例を述べる。
第1表に本発明の実施例を示す。
13−
ここでPP:エチレンープロピレンランダム共重合体ギ
リプロピレン樹脂(軟化温度140℃)FA:gカプロ
ラクタムとアジピン酸へキサメチレンジアンモニウムと
の共重合ポリアミド樹脂(融点190℃) EVA−OH:エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物
樹脂(軟化温度170℃) 変BVA:変性エチレンー酢酸ビニル共重合体系接着性
樹脂 変PP:変性ポリプロピレン系接着性樹脂変PE:変性
ポリエチレン系接着性樹脂BVA :エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体樹脂(酢酸ビニル含有量8111m:チ) PE:低密度ポリエチレン樹脂(融点105℃)アイオ
ノマー:エチレン−メタアクリル酸共重合体(融点99
℃) である。
リプロピレン樹脂(軟化温度140℃)FA:gカプロ
ラクタムとアジピン酸へキサメチレンジアンモニウムと
の共重合ポリアミド樹脂(融点190℃) EVA−OH:エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物
樹脂(軟化温度170℃) 変BVA:変性エチレンー酢酸ビニル共重合体系接着性
樹脂 変PP:変性ポリプロピレン系接着性樹脂変PE:変性
ポリエチレン系接着性樹脂BVA :エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体樹脂(酢酸ビニル含有量8111m:チ) PE:低密度ポリエチレン樹脂(融点105℃)アイオ
ノマー:エチレン−メタアクリル酸共重合体(融点99
℃) である。
第1表に示した屋1乃至A9実施例のフィルムの原反シ
ートは、いずれもTダイ共押出法によって製造し、多層
ダイスから溶融押出しして、20071mの厚さの15
− シートを造った。次いで、二軸延伸装置によυ、シート
を再加熱した後、縦横とも各々2倍に延伸して約50μ
mの厚さのフィルムを造シ、延伸性、熱収縮性、酸素ガ
スバリヤ性、包装体加熱試験性等を評価した。
ートは、いずれもTダイ共押出法によって製造し、多層
ダイスから溶融押出しして、20071mの厚さの15
− シートを造った。次いで、二軸延伸装置によυ、シート
を再加熱した後、縦横とも各々2倍に延伸して約50μ
mの厚さのフィルムを造シ、延伸性、熱収縮性、酸素ガ
スバリヤ性、包装体加熱試験性等を評価した。
フィルム外観は、透明性、平滑性が良く、延伸ムラのな
いものを良好とし、ネッキングによる延伸ムラの生じて
いるもの、平滑性、透明性の悪いものを不良とした。フ
ィルムの各層厚みは、構成順序と厚み構成の順序は、そ
れぞれ左から右へ対応させて表わしている。
いものを良好とし、ネッキングによる延伸ムラの生じて
いるもの、平滑性、透明性の悪いものを不良とした。フ
ィルムの各層厚みは、構成順序と厚み構成の順序は、そ
れぞれ左から右へ対応させて表わしている。
熱収縮性は、沸騰水中にフィルムを入れて、10秒稜に
取り出して冷却し、煮沸前後で、縦横とも10チを越え
る寸法収縮率を示すものを良好とし、それ以下のものを
不良とした。酸素ガスバリヤ性は、試験方法ムSTM−
D 1434に準拠し、20℃乾燥状態での測定値で
あシ、3QCC/M 、24hr、ATM以下では、酸
素ガスバリヤ性は良好である。包装体加熱試験性は、前
述の各親フィルムを縦13 am* 13 anの三方
シールの袋形状に加工し、該袋中に食品内容物として、
重量的200tの突起を有する不定形の食肉加工品であ
る焼豚を充填し、’160mmHyの脱気圧力16− で袋内部を脱気した後、口部を脱気状態において加熱シ
ールする。シール方法としては、130℃に加熱した熱
板シーラーを使用し、熱板加圧力21w /all 、
加熱時間1秒間にてシールする。かようにして得られた
包装体を80℃或いは100℃の熱水中に5分或いは6
0分間収縮包装と同時に加熱を行ない、試験数量は、同
一試験水準で10個とする。加熱後、シール部破れ、ピ
ンポール等による脱気もれが全くないものを良好とし、
10個中1個でも脱気もれ吟の発生したものを不良とし
ている。
取り出して冷却し、煮沸前後で、縦横とも10チを越え
る寸法収縮率を示すものを良好とし、それ以下のものを
不良とした。酸素ガスバリヤ性は、試験方法ムSTM−
D 1434に準拠し、20℃乾燥状態での測定値で
あシ、3QCC/M 、24hr、ATM以下では、酸
素ガスバリヤ性は良好である。包装体加熱試験性は、前
述の各親フィルムを縦13 am* 13 anの三方
シールの袋形状に加工し、該袋中に食品内容物として、
重量的200tの突起を有する不定形の食肉加工品であ
る焼豚を充填し、’160mmHyの脱気圧力16− で袋内部を脱気した後、口部を脱気状態において加熱シ
ールする。シール方法としては、130℃に加熱した熱
板シーラーを使用し、熱板加圧力21w /all 、
加熱時間1秒間にてシールする。かようにして得られた
包装体を80℃或いは100℃の熱水中に5分或いは6
0分間収縮包装と同時に加熱を行ない、試験数量は、同
一試験水準で10個とする。加熱後、シール部破れ、ピ
ンポール等による脱気もれが全くないものを良好とし、
10個中1個でも脱気もれ吟の発生したものを不良とし
ている。
包装体としての総合評価では、フィルム外観、熱収縮性
、酸素ガスバリヤ性、包装体加熱試験性のすべてにおい
て良好なものを良好(0印)とし、いずれかに不良を含
むものを不良(×印)としている。
、酸素ガスバリヤ性、包装体加熱試験性のすべてにおい
て良好なものを良好(0印)とし、いずれかに不良を含
むものを不良(×印)としている。
第1表においてポリプロピレン樹脂は、軟化温度140
℃の住友化学eO製のエチレン−プロピレンポリアミド
樹脂は、融点190℃の宇部興産←)類ナイロンであり
、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂は、軟化
温度(フローテスター法)が170℃のクラレ■製エバ
ールであり、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着
性樹脂、変性ポリプロピレン糸接着性樹脂、変性ポリエ
チレン系接着性樹脂は、各々三片石油化学株製アトマー
であ漫、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、住友化
学株製エバテート(酢酸ビニル含有量8重量%)であり
、低密度ポリエチレン樹脂は、融点105℃の住友化学
(へ)製スミ力センであシ、アイオノマー樹脂は、融点
99℃のエチレン−メタアクリル酸共重合体にZnイオ
ンを作用させた樹脂で、三片ポリケミカル株製ハイミラ
ンである。
℃の住友化学eO製のエチレン−プロピレンポリアミド
樹脂は、融点190℃の宇部興産←)類ナイロンであり
、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂は、軟化
温度(フローテスター法)が170℃のクラレ■製エバ
ールであり、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着
性樹脂、変性ポリプロピレン糸接着性樹脂、変性ポリエ
チレン系接着性樹脂は、各々三片石油化学株製アトマー
であ漫、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、住友化
学株製エバテート(酢酸ビニル含有量8重量%)であり
、低密度ポリエチレン樹脂は、融点105℃の住友化学
(へ)製スミ力センであシ、アイオノマー樹脂は、融点
99℃のエチレン−メタアクリル酸共重合体にZnイオ
ンを作用させた樹脂で、三片ポリケミカル株製ハイミラ
ンである。
実施例のA1乃至A7で明らかなように、本発明の包装
体は、透明性、低温熱収縮性による折れシワのない包装
体外観、酸素ガスバリヤ性が極めて良好であシ、且つ8
0℃乃至100℃の雰囲気中で、5分乃至60分の加熱
が可能となる包装体となる。
体は、透明性、低温熱収縮性による折れシワのない包装
体外観、酸素ガスバリヤ性が極めて良好であシ、且つ8
0℃乃至100℃の雰囲気中で、5分乃至60分の加熱
が可能となる包装体となる。
実施例のA8乃至&10で明らかなように、最外層に、
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層を含む包
装体は、包装体加熱試験性に耐えないことが判明し、最
外層に無延伸ポリプロピレン樹脂層を含む包装体は、包
装体加熱試験性には耐えるが、熱収縮性がなく、酸素ガ
スバリヤ性が不良となることが判明し、これらの包装体
は、外観、低温熱収縮性、酸素ガスバリヤ性、80℃乃
至100℃の雰囲気中で5分を越える包装体加熱試験性
等のすべてを満足する包装体とはならないものである。
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層を含む包
装体は、包装体加熱試験性に耐えないことが判明し、最
外層に無延伸ポリプロピレン樹脂層を含む包装体は、包
装体加熱試験性には耐えるが、熱収縮性がなく、酸素ガ
スバリヤ性が不良となることが判明し、これらの包装体
は、外観、低温熱収縮性、酸素ガスバリヤ性、80℃乃
至100℃の雰囲気中で5分を越える包装体加熱試験性
等のすべてを満足する包装体とはならないものである。
特許出願人 住友ベークライト株式会社19−
Claims (8)
- (1)ポリプロピレン樹脂層(A)、ポリアミド樹脂C
B)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層(
C)、変性ポリオレフィン系接着用樹脂層(D)及びヒ
ートシール樹脂層伸)等を含む積層構造の多層プラスチ
ックフィルムであシ、該フィルムの総厚みが10μm乃
至200μmであり、100℃の温度の雰囲気中に入れ
て、寸法収縮率が縦横とも10チを越える熱収縮性フィ
ルムにて、内容物を脱気包装し、80℃を越える雰囲気
中で、5分を越えて加熱殺菌することを特徴とする包装
体。 - (2)積層構造の多層プラスチックフィルムが、最外層
として、ポリプロピレン樹脂層(A)或いはポリアミド
樹脂層C)である特許請求の範囲第(1)項記載の包装
体。 - (3)積層構造の多層プラスチックフィルムが、最外層
から、(A)−■)−CB)−(C)−(D)−(ト)
)或いは(A)−■) −(C)−CB) −CD)
−(I)或いはΦ)−(C)−〇) =(A) −(D
)−伸)或いは(B)−CD)−(A) −(D) −
(C) −CD) −(m)の順で隣接した積層構造で
ある特許請求の範囲第(1)項乃至第(2)項記載の包
装体 - (4) ポリプロピレン84 脂Nt (A)が、エ
チレン−プロピレンランダム共重合体ポリプロピレン樹
脂である特許請求の範囲第(1)項乃至第(3)項記載
の包装体。 - (5)ポリアミド樹脂層C)が、共重合ボリアはド樹脂
である特許請求の範囲第(1)項乃至第(4)項記載の
包装体。 - (6) エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂
層(C)がエチレン含有率25乃至75モルチ、共重合
体中の酢酸ビニルに対するけん化度が90%以上の樹脂
である特許請求の範囲第(1)項乃至第(5)項記載の
包装体0 - (7) 変性ポリオレフィン系接着用樹脂層ρ)が、
極性基をグラフト共重合させた、変性ポリプロピレン樹
脂或いは変性ポリエチレン樹脂或いは変性エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂或いはこれらの樹脂のブレンド物
である特許請求の範囲第(1)項乃至第(6)項記載の
包装体。 - (8) ヒートシール樹脂層0)が、ポリエチレン樹
脂或いはアイオノマー樹脂或いり、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂或いはポリプロピレン樹脂或いはこれら
の樹脂のブレンド物である時許蛸求の範囲第(1)項乃
至第(7)項記載の包装体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11234981A JPS5814744A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11234981A JPS5814744A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 包装体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5814744A true JPS5814744A (ja) | 1983-01-27 |
JPS625062B2 JPS625062B2 (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=14584460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11234981A Granted JPS5814744A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 包装体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5814744A (ja) |
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1981
- 1981-07-20 JP JP11234981A patent/JPS5814744A/ja active Granted
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