JPS58135779A - クラツド材の製造方法 - Google Patents
クラツド材の製造方法Info
- Publication number
- JPS58135779A JPS58135779A JP1558282A JP1558282A JPS58135779A JP S58135779 A JPS58135779 A JP S58135779A JP 1558282 A JP1558282 A JP 1558282A JP 1558282 A JP1558282 A JP 1558282A JP S58135779 A JPS58135779 A JP S58135779A
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- Japan
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- aluminum
- bent
- stainless steel
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/20—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded of different metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はクラツド材の製造方法、とくにアルミニウム
又はアルミニウム合金からなるベースメタルに、たとえ
ばチタン、タンタル、ニオブ。
又はアルミニウム合金からなるベースメタルに、たとえ
ばチタン、タンタル、ニオブ。
ジルコニウムなどのはんだ付は不能な耐食性金属板を連
着してクラツド材な製造する方法に関するものである。
着してクラツド材な製造する方法に関するものである。
耐食性を要求される導電ブスバー、電極本体。
真空又は耐圧塔槽類などにおける耐食層の剥離強度およ
び導電性【高めるために、従来は、火薬の爆発力を利用
してベースメタルに耐食性金属板を接合するいわゆる爆
着【行うことが一般的であつた・ しかしながら、この爆着には、加工費が着しく嵩む問題
があった他、所定寸法の耐食性金属板ｅペースメタルの
所定位置に正確に続合できないため、材料の無駄が生じ
、またその後の加工に要する工数も崗むなどの問題があ
った。
び導電性【高めるために、従来は、火薬の爆発力を利用
してベースメタルに耐食性金属板を接合するいわゆる爆
着【行うことが一般的であつた・ しかしながら、この爆着には、加工費が着しく嵩む問題
があった他、所定寸法の耐食性金属板ｅペースメタルの
所定位置に正確に続合できないため、材料の無駄が生じ
、またその後の加工に要する工数も崗むなどの問題があ
った。
そこで発明番は先に、爆着による二のよ・うな問題を解
決するため、クラツド材の新規な製造方法【提案した（
特公昭６６−１１４１１号公報（特願昭１５８−４６会
６８量ン参照）。
決するため、クラツド材の新規な製造方法【提案した（
特公昭６６−１１４１１号公報（特願昭１５８−４６会
６８量ン参照）。
ところが、この方法は、ベースメタルのｌ！−にはんだ
引き【施す一方、はんだ付は不能な耐食性金属板に鋼網
およびステンレス網を積層し、次いで、耐食性金属板の
積層ｆＲｆ：、ベースメタルのはんだ引き面に電気抗抵
１ｌＩ１１１するものであるため、この方法によっても
また、はんだ付は作業のための材料費および工数の他、
二種類の網【積層するための材料費および工数が嵩む間
１があり、しかも、接合後のベースメタルと耐食性金属
板との間にはんだ層および鋼層が介在するため、ベース
メタルから耐食性金属板への導電率が低い問題があった
。
引き【施す一方、はんだ付は不能な耐食性金属板に鋼網
およびステンレス網を積層し、次いで、耐食性金属板の
積層ｆＲｆ：、ベースメタルのはんだ引き面に電気抗抵
１ｌＩ１１１するものであるため、この方法によっても
また、はんだ付は作業のための材料費および工数の他、
二種類の網【積層するための材料費および工数が嵩む間
１があり、しかも、接合後のベースメタルと耐食性金属
板との間にはんだ層および鋼層が介在するため、ベース
メタルから耐食性金属板への導電率が低い問題があった
。
この発明はこれらの問題【有利に解決するものであり、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなるベースメタ
ルに、ステンレス網およびはんだ付は不可能な耐食性金
属板ｆ：Ｍ次に積層し、これらを電気抵抗連接すること
により、剥離強度および導電性にすぐれたクラツド材を
容易かつ安価に製造する方法を提供するものである。
アルミニウム又はアルミニウム合金からなるベースメタ
ルに、ステンレス網およびはんだ付は不可能な耐食性金
属板ｆ：Ｍ次に積層し、これらを電気抵抗連接すること
により、剥離強度および導電性にすぐれたクラツド材を
容易かつ安価に製造する方法を提供するものである。
以下にこの発明を図示阿に基いて説明する。
ＩＩｌ〜４１１はアルミニウムブスバー【ベースメタル
としてその貴重にチタン板なりラッドする場合の加工例
【示Ｔ０ まず、第１図に示すようなアルミニウムブスバー１の四
Ｒ面を研摩および洗滌脱脂する。
としてその貴重にチタン板なりラッドする場合の加工例
【示Ｔ０ まず、第１図に示すようなアルミニウムブスバー１の四
Ｒ面を研摩および洗滌脱脂する。
一方、チタン板１の片面に、第８図（＆）に示すように
、ステンレス網８【重ね合せてこの網δ【スボツシ濤接
によってチタン板３に仮止めする。
、ステンレス網８【重ね合せてこの網δ【スボツシ濤接
によってチタン板３に仮止めする。
なおここで、ステンレス網Ｉｔ−１第１Ｎｍ（１））に
示Ｔように、８枚としてもよく、すらに、８枚積層する
こともまた可能である。
示Ｔように、８枚としてもよく、すらに、８枚積層する
こともまた可能である。
その後、チタン板を、その前述した積層面を内側にして
ブスバーの形状に合せて折曲加工しく第８図＃Ｎ）、そ
して第会図にポ丁ように、アルミニウムブスバー１を折
曲チタン板８内へ挿入してチタン板３の折り曲げ接合端
４にチタン＊＊加工を施すとともに、ブスバー１に、チ
タン板Ｓの一ム、Ｂを縞状に、もしくは全面にわたって
シー五Ｎｌ１Ｉ機で約２〜８に！Ｉ／ｃ−に加圧して溶
着することによってクラツド材を製造する０ この発明はこの加工例だけに限定されることなく、丸棒
および塔槽類についても前述したと同様にしてクラッド
加工できることはもちろん、チタン以外の耐食性金属板
←もこの方法を適用することができる。
ブスバーの形状に合せて折曲加工しく第８図＃Ｎ）、そ
して第会図にポ丁ように、アルミニウムブスバー１を折
曲チタン板８内へ挿入してチタン板３の折り曲げ接合端
４にチタン＊＊加工を施すとともに、ブスバー１に、チ
タン板Ｓの一ム、Ｂを縞状に、もしくは全面にわたって
シー五Ｎｌ１Ｉ機で約２〜８に！Ｉ／ｃ−に加圧して溶
着することによってクラツド材を製造する０ この発明はこの加工例だけに限定されることなく、丸棒
および塔槽類についても前述したと同様にしてクラッド
加工できることはもちろん、チタン以外の耐食性金属板
←もこの方法を適用することができる。
以下にこの方法によって製造したクラツド材の試験結果
につき説明する。
につき説明する。
１、正左Ｕ厳
■試験片条件
ベースメタＡ −アルミニウム板
厚さｌ０ＩＩＩＩＸ幅５０ｍＸ長ざ８５０１１１１１耐
食性金属板−子タン板 厚さｌｌＸｌＸ幅間０謔×長２２５０１１１１アルミニ
ウム板さ方向中央でその幅方向に向けてチタン板を積層
Ｔるとともに、これら両番間に８枚のステンレス網（０
，８φＸ２４ ｍｅｓｈ ）を介装し、チタン板の長さ
方向中央で、アルミニウム板の長ざ方向に向けてｌｌｉ
Ｉ Ｑ ｍ 、圧力ｓｋｇ／ｃ、ｌｌ１１１のシーム
溶接を施した。
食性金属板−子タン板 厚さｌｌＸｌＸ幅間０謔×長２２５０１１１１アルミニ
ウム板さ方向中央でその幅方向に向けてチタン板を積層
Ｔるとともに、これら両番間に８枚のステンレス網（０
，８φＸ２４ ｍｅｓｈ ）を介装し、チタン板の長さ
方向中央で、アルミニウム板の長ざ方向に向けてｌｌｉ
Ｉ Ｑ ｍ 、圧力ｓｋｇ／ｃ、ｌｌ１１１のシーム
溶接を施した。
■試験条件
アル１ニウム板およびチタン板をそれらの中央部から互
に逆方向へ折り曲げ、それ′ぞれの板の折り曲げ端部に
、両板かｌｌｎる方向の引張荷重を作用させた。
に逆方向へ折り曲げ、それ′ぞれの板の折り曲げ端部に
、両板かｌｌｎる方向の引張荷重を作用させた。
■試験結果
２、剪断引張試験
■試験片条件
ベースメタルとしてのアルミニウム＆（ＩＩざ１０１１
１１Ｘ幅５ Ｑ ｍ Ｘ長！ｌａ５０ｓｍ）と耐食性金
属板としてのチタン板（１１ざ１■×幅ｓｏ ｗｌ）＋
！に芒２５０ｍ１１１ ）とをそｎらの長ざ方向端部分
で約８０−の長ざにわたって重ね合わせ、両者のこの重
ね会合せ部分を８枚のステンレス＃ｌＩ（Ｏ，ａφＸ
ｇ ４．ｍｅｓｈ）を介してシーム溶接した。ここでこ
の溶接は、両者の重ね合せ部分で、それらの幅方向へ幅
１０關、圧力８辺−で行った。
１１Ｘ幅５ Ｑ ｍ Ｘ長！ｌａ５０ｓｍ）と耐食性金
属板としてのチタン板（１１ざ１■×幅ｓｏ ｗｌ）＋
！に芒２５０ｍ１１１ ）とをそｎらの長ざ方向端部分
で約８０−の長ざにわたって重ね合わせ、両者のこの重
ね会合せ部分を８枚のステンレス＃ｌＩ（Ｏ，ａφＸ
ｇ ４．ｍｅｓｈ）を介してシーム溶接した。ここでこ
の溶接は、両者の重ね合せ部分で、それらの幅方向へ幅
１０關、圧力８辺−で行った。
■試験条件
溶接部分から突出するアルミニウム板およびチタン板の
端部をアムスラーにてそれぞｎクランプし、溶接部分に
剪断応力が生じるように両者の端部に引張荷重を作＃Ｉ
させた。
端部をアムスラーにてそれぞｎクランプし、溶接部分に
剪断応力が生じるように両者の端部に引張荷重を作＃Ｉ
させた。
■試験結果
これらの試験結果から明らかなように、アルミニウム板
とチタン板とは大きな耐剥離張度を有しており、また両
者の接合部分の剪断強度はチタン板自身の引張強度より
も大きいので、この方法によって得られるクラツド材は
、耐圧塔槽類その他における外力の作用に対しても十分
な耐久性を有することかできる。
とチタン板とは大きな耐剥離張度を有しており、また両
者の接合部分の剪断強度はチタン板自身の引張強度より
も大きいので、この方法によって得られるクラツド材は
、耐圧塔槽類その他における外力の作用に対しても十分
な耐久性を有することかできる。
従って、この発明によれば、剥離強度および剪＃強度の
十分に大きいクラツド材が得られることはもちろん、は
んだ引き加工および銅網のづ１装を不要ならしめること
によって、クラツド材コストの低廉化を達成でき、ざら
に、シーム溶接に際し、ペースメタルが発熱材としての
ステンレス網ヲ経て耐食性金属板に接合するので、両１
間に中間層が介在する場合に比して導電率の着しい向上
を達成Ｔることが、できる。
十分に大きいクラツド材が得られることはもちろん、は
んだ引き加工および銅網のづ１装を不要ならしめること
によって、クラツド材コストの低廉化を達成でき、ざら
に、シーム溶接に際し、ペースメタルが発熱材としての
ステンレス網ヲ経て耐食性金属板に接合するので、両１
間に中間層が介在する場合に比して導電率の着しい向上
を達成Ｔることが、できる。
＃Ｉ１図はアルミニウムブスバーを示す斜視図、第２図
（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれチタン板にステンレス網
を積層した状態を示す平面図および側面図、第８図はア
ルミニウムブスバーの形状に折曲加工したチタン板を示
す斜視図、 第６図（５Ｌ） 、 （ｂ）はそれぞれクラッド加工後
の状態を示ＴＬＥ［ｉｉ図および０１面図である。 ｌ・・・アルミニウムブスバー、 ２・・・チタン板、 ８・・・ステンレス網。 手続補正書 昭和５７年８ 月 ９ 日 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第 １５５８２号２発明の名称 クラツド材の製造方法 ＆補正をする者 事件との関係 特許出願人 高 安 清 澄 １、 Ｗ ＩＩ書の待ｆｆ鰭求の範囲を下記の通りに訂
正する。 ［＋１．特許−＊の範囲 ｔ アルミニウム又は÷＃電ニウム会金かラナルヘース
メタルに、ステンレス網およびはんだ付叶不可鱈な耐食
性金属板を順次に積層し、これらを電気抵抗溶接するこ
とを特徴とするクラツド材のｌ１ｌａ方法。」
（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれチタン板にステンレス網
を積層した状態を示す平面図および側面図、第８図はア
ルミニウムブスバーの形状に折曲加工したチタン板を示
す斜視図、 第６図（５Ｌ） 、 （ｂ）はそれぞれクラッド加工後
の状態を示ＴＬＥ［ｉｉ図および０１面図である。 ｌ・・・アルミニウムブスバー、 ２・・・チタン板、 ８・・・ステンレス網。 手続補正書 昭和５７年８ 月 ９ 日 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第 １５５８２号２発明の名称 クラツド材の製造方法 ＆補正をする者 事件との関係 特許出願人 高 安 清 澄 １、 Ｗ ＩＩ書の待ｆｆ鰭求の範囲を下記の通りに訂
正する。 ［＋１．特許−＊の範囲 ｔ アルミニウム又は÷＃電ニウム会金かラナルヘース
メタルに、ステンレス網およびはんだ付叶不可鱈な耐食
性金属板を順次に積層し、これらを電気抵抗溶接するこ
とを特徴とするクラツド材のｌ１ｌａ方法。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ アルミニウム又はアルオニウム合金からなるベース
メタルに、ステンレス網およびはんだ付は不可鱈な耐食
性金属板【順次に積層し、これらを電気抵抗溶接するこ
と【特徴とするクラツド材の製造方法〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1558282A JPS58135779A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | クラツド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1558282A JPS58135779A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | クラツド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135779A true JPS58135779A (ja) | 1983-08-12 |
| JPS617155B2 JPS617155B2 (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=11892716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1558282A Granted JPS58135779A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | クラツド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135779A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6419294U (ja) * | 1987-07-27 | 1989-01-31 | ||
| EP0640427A1 (en) * | 1993-08-25 | 1995-03-01 | Dana Corporation | Counterweight attachment technique |
| US5633093A (en) * | 1991-06-25 | 1997-05-27 | Dana Corporation | Counterweight attachment technique |
| KR101149495B1 (ko) * | 2009-07-28 | 2012-05-25 | 삼성중공업 주식회사 | 화물창의 멤브레인 |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP1558282A patent/JPS58135779A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6419294U (ja) * | 1987-07-27 | 1989-01-31 | ||
| US5633093A (en) * | 1991-06-25 | 1997-05-27 | Dana Corporation | Counterweight attachment technique |
| EP0640427A1 (en) * | 1993-08-25 | 1995-03-01 | Dana Corporation | Counterweight attachment technique |
| KR101149495B1 (ko) * | 2009-07-28 | 2012-05-25 | 삼성중공업 주식회사 | 화물창의 멤브레인 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617155B2 (ja) | 1986-03-04 |
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